JP2000263168A - Ｈ形鋼のフランジ曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 Ｈ形鋼を基台に固定するとともに、フランジ
先端部の拡開を歪ませることなく安全・正確に行なえる
ようにしたＨ形鋼のフランジ曲げ装置を提供する。 【解決手段】 ウェーブ７Ｅと一方のフランジ７Ａとの
間を折曲点Ｋまで切り込んだＨ形鋼７のフランジを所定
の位置まで拡開させるＨ形鋼のフランジ曲げ装置であっ
て、Ｈ形鋼７の折曲点Ｋから端部側までを非拘束の状態
で固定する機枠１０上に配置した基台１９と、上記機枠
１０上に設けられ一方のフランジの端部付近を拡開方向
に押圧する押圧手段４０と、からなるＨ形鋼のフランジ
曲げ装置１００である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｈ形鋼の先端を切
り開き、これに補助板を溶接するためのＨ形鋼のフラン
ジ曲げ装置に関し、特に、各種寸法のＨ形鋼の先端加工
を簡単、且つ、安全・正確に行えるようにしたものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、Ｈ形鋼の用途として、図１７に示
すように、４角コラム１を建築用の柱３とし、この上下
柱１，２の接続部（フランジ）５にＨ形鋼７を梁９とし
て接続（溶接）している。通常は、接続部（フランジ）
５の上下幅ｈ１と、Ｈ形鋼７の上下幅ｈ２とが一致して
いるから、Ｈ形鋼７の先端部をそのまま接続部（フラン
ジ）５に当接させた状態にて溶接する。しかし、図１８
に示すように、接続部（フランジ）５の上下幅ｈ１より
も、Ｈ形鋼７の上下幅ｈ２´が狭い時は、Ｈ形鋼の先端
を切り開き、これに補助板１１を溶接して、Ｈ形鋼７の
上下幅ｈ２´を接続部（フランジ）５の上下幅ｈ１に、
一致させた状態ｈ１´にして溶接している。

【０００３】上記Ｈ形鋼の先端を切り開き、これに補助
板を溶接する作業は、図１９や図２０に示すようにして
行われる。先ず、図１９では、Ｈ形鋼７の先端７Ａを火
焔であぶって加熱し、このＨ形鋼の上下フランジ７Ｂ，
７Ｃ間の片側に油圧ジャツキＧを介在して切り込み
（Ａ）を入れた上側フランジ７Ｂを上方へ押し開くもの
である。この方法によるＨ形鋼の先端加工では、上下フ
ランジ７Ｂ，７Ｃ間の片側だけが押し広げられるから、
上側フランジ７Ｂの片側Ｂが２点鎖線７Ａ´のように、
広く変形してしまい補助板の挿入が正確に行えない。ま
た、レバーブロツクで引っ張る方法や図２０に示すよう
に、切り込み（Ａ）を入れた上側フランジ７Ｂにワイヤ
ロープＷを引っ掛け、このワイヤロープＷを上方へ引っ
張る方法がある。このワイヤロープＷにより引っ張る方
法によると、正確な拡開作業が困難であるとともに、作
業そのものを危険にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
Ｈ形鋼のフランジ曲げ装置では、Ｈ形鋼の先端を不安定
な状態で拡開しなければならないから、油圧ジャツキや
ワイヤロープが外れる危険がある。特に、拡開した三角
空間に三角形の補助板を挿入するとき、油圧ジャツキや
ワイヤロープが外れると、作業者が大怪我を負うという
危険がある。更に、フランジが変形して拡開されるか
ら、フランジはこの折曲点で正確に折り曲げられず、拡
開の微調節により補助板を高精度に挿入することが困難
であるという問題点もある。このように、従来のフラン
ジ曲げ装置では、Ｈ形鋼の先端が正確に拡開できないと
ともに、補助板の挿入時に危険を伴う。従って、高精度
なＨ形鋼の先端曲げ加工が行なわれない。

【０００５】本発明は、上記従来のＨ形鋼のフランジ曲
げ装置における問題点に鑑みてなされたもので、各種寸
法のＨ形鋼において、Ｈ形鋼を基台で固定することで安
全を図るとともに、フランジ先端部の拡開を歪ませるこ
となく正確に行なえるようにしたＨ形鋼のフランジ曲げ
装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案の請求項１記載の
Ｈ形鋼のフランジ曲げ装置は、ウェーブと一方のフラン
ジとの間を折曲点まで切り込んだＨ形鋼のフランジを所
定の位置まで拡開させるＨ形鋼のフランジ曲げ装置であ
って、機枠と、この機枠上に設けられＨ形鋼の折曲点よ
り端部側を非拘束の状態で固定する固定手段を備えた基
台と、上記機枠上に設けられ一方のフランジの端部付近
を拡開方向に押圧する押圧手段と、上記押圧手段を駆動
する駆動手段と、を具備したことを特徴とする。

【０００７】請求項２記載のＨ形鋼のフランジ曲げ装置
は、請求項１記載のＨ形鋼のフランジ曲げ装置におい
て、上記機体に、基台に固定されたＨ形鋼の他方のフラ
ンジの一方のフランジ側への移動を阻止する保持手段を
備えていることを特徴とする。

【０００８】請求項３記載のＨ形鋼のフランジ曲げ装置
は、請求項２記載のＨ形鋼のフランジ曲げ装置におい
て、上記保持手段は、止め駒の保持位置を移動可能に取
付けていることを特徴とする。

【０００９】請求項４記載のＨ形鋼のフランジ曲げ装置
は、請求項１から３のうちいずれか１項記載のＨ形鋼の
フランジ曲げ装置において、上記基台は、Ｈ形鋼の取付
け方向を規制する定規体を備えていることを特徴とす
る。

【００１０】

【作用】請求項１記載のフランジ曲げ装置によると、先
ず、Ｈ形鋼におけるウェーブと一方のフランジとの間に
所定位置の折曲点まで切り込みを入れる。上記Ｈ形鋼に
おける切り込みを入れたフランジ側を、折曲点より端部
側を非拘束の状態で基台に固定手段により固定する。続
いて、上記基台に固定されたＨ形鋼における一方のフラ
ンジの端部付近に位置する押圧手段を作動させる。この
押圧手段は駆動手段の操作により一方のフランジを拡開
方向に押圧して、フランジを折曲点の位置から全体的に
拡開する。この拡開状態にある一方のフランジの端部
に、三角形の補助板をクサビのように挿入し、この挿入
状態にて押圧手段を少量緩めると、一方のフランジの端
部が弾性復元（スプリングバック）して、ウェーブとの
間で補助板を強力に挾み付けて保持する。この挾み付け
状態で、補助板とフランジ及びウェーブ間を仮溶接し、
この後、本溶接して仕上げる。

【００１１】従って、上記フランジ曲げ装置によると、
Ｈ形鋼を基台で固定することでフランジ先端部の拡開作
業の安全が図れるとともに、フランジ先端部の拡開を調
節可能に歪ませることなく正確に行なえる。

【００１２】請求項２記載のフランジ曲げ装置による
と、先ず、拡開作業の前に、Ｈ形鋼の他方のフランジ
を、一方のフランジ側への移動を阻止する保持手段によ
り位置決め固定する。上記のように、Ｈ形鋼の他方のフ
ランジを位置決め固定した状態にて、駆動手段を作動さ
せ、一方のフランジの端部付近を、押圧手段により拡開
方向に押圧して一方のフランジを拡開する。この拡開時
に、他方のフランジが保持手段に保持されていているの
で、Ｈ形鋼全体が一方のフランジ側へ撓んで変位しない
から、正確な拡開角度となるとともに、拡開後にもＨ形
鋼の他方のフランジに変形歪みが残らない。

【００１３】請求項３記載のフランジ曲げ装置による
と、保持手段は、その保持位置を移動可能に機体上に取
付けているので、各種寸法のＨ形鋼において、Ｈ形鋼の
他方のフランジを任意の位置で自由に保持することがで
きる。これにより、各種寸法のＨ形鋼のフランジ曲げ加
工が高精度に行える。

【００１４】請求項４記載のフランジ曲げ装置による
と、基台には、Ｈ形鋼の取付け方向を規制する定規体を
備えており、Ｈ形鋼の一方のフランジを基台に固定する
時、上記定規体によりＨ形鋼の取付け方向を直角に合わ
せられる。これにより、一方のフランジの端部は、Ｈ形
鋼の長手方向と直交する横方向へ変位されることなくＨ
形鋼の長手方向に正確に向けて拡開され、Ｈ形鋼のフラ
ンジ曲げ加工が高精度に行える。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明のＨ
形鋼のフランジ曲げ装置の第１実施形態を説明する。図
１はＨ形鋼のフランジ曲げ装置の斜視図であり、図２は
同上装置の断面図、図３は同上装置の平面図である。

【００１６】本発明のフランジ曲げ装置１００は、構造
鋼１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにより四角の機枠１
０を形成し、この４隅に脚部１３を付設している。上記
機枠１０の上面には、２本の構造鋼１５，１７を機枠１
０上に橋渡した基台１９を形成し、この基台１９上に固
定手段３０を備えている。上記固定手段３０は、一対の
締付体３１，３３よりなり、締付体３１，３３でＨ形鋼
７のフランジ７Ａの両側を固定する。

【００１７】上記上記Ｈ形鋼のフランジ曲げ装置１００
の基本構成は、まず、Ｈ形鋼のウェーブ７Ｅ端からフラ
ンジ７Ａに向けて切り込みＡを入れておき、このフラン
ジ７Ａを下側にして、上記切り込みＡの終端（折曲点
Ｋ）Ａ１からフランジ７Ａの先端までを基台から外した
非拘束の状態で固定する。押圧手段４０は、上記機枠１
０の右壁面１０Ｆに付設されており、上記Ｈ形鋼７の下
側フランジ７Ａの先端部付近に、一対の押圧体４１，４
３の先端押圧片４１Ａ，４３Ａを位置させ、これを駆動
機構Ｃである油圧シリンダＯＣで回動させて引き下げ、
下側フランジ７Ａの先端部を拡開する。更に、上記機体
１０の上面片側に門型に立設した２本の柱５５，５７に
付設した面板５５Ａに保持手段５０となる止め駒５１，
５３を備えている。この止め駒５１，５３は、上下位置
が調節可能で、Ｈ形鋼７の上側フランジ７Ｂの先端部の
両側の下方に配置・固定され、Ｈ形鋼７の上側フランジ
７Ｂの変位を拘束する。

【００１８】続いて、上記Ｈ形鋼のフランジ曲げ装置１
００における各部３０，４０，５０の詳細構成を説明す
る。先ず、図３〜図６に示すように、基台１９上の固定
手段３０であるが、基台１９上に２本の定規体２０，２
１を図中左右方向に向け、その間隔幅Ｌを各Ｈ形鋼７の
フランジ幅Ｌ１の規格に合わせて所定の螺孔（又は長
孔）Ｎの１つに合わせボルトＢ１，Ｂ２で位置調節可能
に固着されている。上記定規体２０，２１には、その長
手方向の中央位置（又は、両側２ケ所でもよい）に、中
腹付近に孔をあけた締付体３１，３３と、締付体３１，
３３の中腹付近に垂直方向に貫通させた締付ボルト３１
Ｂ，３３Ｂを螺合させている。これにより、図４，図５
に示すように、上記締付体３１，３３の片側をＨ形鋼７
の下側フランジ７Ａ上面に載せ、他方側を定規体２０，
２１の上面に載せて跨がらせ、締付ボルト３１Ｂ，３３
Ｂを締め込んでＨ形鋼７を基台１９上に固定する。尚、
上記定規固定体２０，２１は、面板５５Ａに対して直角
方向（９０度）に向けて基台１９上に固定させられてい
るから、Ｈ形鋼７の下側フランジ７Ａの外縁を定規体２
０，２１に面当りさせて締付ボルト３１Ｂ，３３Ｂを締
め込むことで、Ｈ形鋼７を正確に面板５５Ａに対して直
角方向（９０度）に向けて固定できる。

【００１９】次に、上記押圧手段４０は、図２，図３，
図８に示すように、上記機枠１０の左側の壁面１０Ｅに
付設した取付体４５，４７に、Ｌ形の押圧体４１，４３
が、その湾曲位置４１Ｂ，４３Ｂに取付けた軸受４８に
支軸４９を通して上下回動自在に支持されている。上記
押圧体４１，４３は、所定間隔（Ｈ形鋼７のフランジ幅
Ｌ１より狭く）Ｌ２となるように、スペーサＳ１，Ｓ２
により連結されている。上記押圧体４１，４３の下側端
４１Ｃ，４３Ｃには、右側の壁面１０Ｆに枢支した駆動
機構Ｃとなる油圧シリンダＯＣのシリンダロッドＲの継
手部ＪがピンＳ３で連結されている。そして、上記押圧
体４１，４３の上端４１Ｄ，４３Ｄには、一対の押圧片
４１Ａ，４３Ａを、所定間隔Ｌ２となるように離隔・付
設している。上記押圧手段４０により、押圧体４１，４
３は、油圧シリンダＯＣの実線・鎖線で示す伸縮に対し
て、実線・鎖線で示すように上下円弧方向に回動する。
これにより、図２，図３に示すように、２つの押圧片４
１Ａ，４３Ａは、Ｈ形鋼７の中央位置に垂直配置するウ
ェーブ７Ｅの両側で下側フランジ７Ａの両先端部を下方
へ押し下げて拡開することができる。

【００２０】上記押圧手段４０における油圧シリンダＯ
Ｃを作動させる手動油圧器Ｃ１は、図１，図９（ａ）に
示すように、足踏式の油圧機器ＯＫにおける加圧ペダル
Ｐ１によりシリンダロッドＲを伸長させ、減圧ペダルＰ
１により油圧シリンダＯＣのシリンダロッドＲを収縮さ
せるようになっている。上記各ペダルＰ１，Ｐ２の踏み
加減により、シリンダロッドＲの伸長・収縮量がコント
ロールされ、押圧片４１Ａ，４３Ａの押圧力の微調節が
できる。

【００２１】尚、駆動機構Ｃの油圧シリンダＯＣを作動
させる自動油圧器Ｃ２は、図９（ｂ）に示すように、モ
ータＭに直結した油圧ポンプＯＰを、モータＭの正逆転
駆動により油圧シリンダＯＣへの油圧の供給・排出を支
配し、シリンダロッドＲの伸長・収縮量をコントロール
するとともに、モータＭの回転制御又は圧油の流量制御
によりシリンダロッドＲの伸長・収縮の微調節ができ
る。勿論、上記駆動機構Ｃに替えて、シリンダ機構を直
結し、または、機械式の伸縮機構であるジャッキ、ウォ
ームギア、倍力リンク等を使用しても良い。

【００２２】更に、上記保持手段５０は、図１，図２，
図３に示すように、機体１０上の２本の柱５５，５７に
付設した面板５５Ａに備えられている。この面板５５Ａ
には、図１０，図１１に示すように、上下方向にあけた
２つの長孔５５Ｂ，５５Ｃが設けられている。この長孔
５５Ｂ，５５Ｃに、座板５９を介して裏側から締付ボル
トＢ３，Ｂ４を通し、面板５５Ａの表側に位置する２つ
の止め駒５１，５３の背面に螺設したネジ孔５１Ａ，５
３Ａに締付ボルトＢ３，Ｂ４を締結して固定している。
しかして、上記止め駒５１，５３は、その上下位置の調
節が長孔５５Ｂ，５５Ｃ内に通る締付ボルトＢ３，Ｂ４
を緩めることにより、上下調節され、Ｈ形鋼７の上側フ
ランジ７Ｂの下面に止め駒５１，５３の上面を接触させ
た状態で固定される。従って、各種寸法のＨ形鋼７の上
側フランジ７Ｂを保持することができる。

【００２３】本発明のＨ形鋼のフランジ曲げ装置１００
は、上記のように構成されており、以下のように作用す
る。Ｈ形鋼７の折り曲げ作用を図１２〜図１５を中心に
説明する。先ず、フランジ曲げ装置１００にＨ形鋼７を
取付ける前に、Ｈ形鋼７における一方のフランジ７Ａと
ウェーブ７Ｅとの間に、折曲点Ｋまで切り込みＡを入れ
る。この切り込みＡは、ウェーブ７Ｅの端部から一方の
フランジ７Ａに向けて斜め右下りに切られ、その終点Ａ
１が折曲点Ｋとなる。次に、図２〜図６に示すように、
上記フランジ曲げ装置１００の基台１９に、Ｈ形鋼にお
ける切り込みＡを入れたフランジ７Ａを、折曲点Ｋから
端部側を非拘束の状態で固定する。その固定方法の詳細
は、２本の定規体２０，２１の間隔幅Ｌ内にＨ形鋼７の
下側フランジ７Ａを嵌め込む。そして、定規固定体２
０，２１上の締付体３１，３３の片側をＨ形鋼７の下側
フランジ７Ａ上面に載せ、他方側を定規体２０，２１の
上面に載せて跨がらせ、締付ボルト３１Ｂ，３３Ｂを締
め込み、Ｈ形鋼７を基台３０上に固定する。この時、上
記定規体２０，２１は、面板５５Ａに対して直角方向
（９０度）に向けて基台１９上に固定しているから、Ｈ
形鋼７の下側フランジ７Ａの外縁を定規体２０，２１に
面当りして締付ボルト３１Ｂ，３３Ｂを締め込むこと
で、Ｈ形鋼７が面板５５に対して正確な直角方向（９０
度）に向けて固定されている。

【００２４】上記Ｈ形鋼７の下側フランジ７Ａを基台１
９に固定した時、図１０，図１１に示すように、Ｈ形鋼
７の上側フランジ７Ｂの両下面に、保持手段５０である
止め駒５１，５３の上面を接触させた状態で固定する。
その固定方法は、面板５５Ａの表側にある一対の止め駒
５１，５３の締付ボルトＢ３，Ｂ４を緩めて、この上下
位置の調節を長孔５５Ｂ，５５Ｃ内に通る締付ボルトＢ
３，Ｂ４により行ない、Ｈ形鋼７の上側フランジ７Ｂの
下面に止め駒５１，５３の上面を接触させた状態で締付
ボルトＢ３，Ｂ４を締め付けて固定する。従って、各種
寸法のＨ形鋼７の上側フランジ７Ｂを任意の位置で自由
に保持することができる。

【００２５】続いて、Ｈ形鋼７における一方のフランジ
７Ａの拡開作業は、図２，図１２に示すようにして行わ
れる。即ち、押圧手段４０における油圧シリンダＯＣの
シリンダロッドＲの収縮で実線位置に持ち上げられてい
る押圧体４１，４３は、この上端４１Ｄ，４３Ｄの一対
の押圧片４１Ａ，４３Ａを、Ｈ形鋼７の中央位置に垂直
配置するウェーブ７Ｅの両側で下側フランジ７Ａの両先
端部に当接する。ここで、図２に示すように、油圧シリ
ンダＯＣのシリンダロッドＲを伸長させ、鎖線のように
時計方向へ下降回動させる。これにより、図３，図１３
に示すように、２つの押圧片４１Ａ，４３Ａは、Ｈ形鋼
７の中央位置に垂直配置するウェーブ７Ｅの両側で下側
フランジ７Ａの両先端部を下方へ押し下げる。すると、
ウェーブ７Ｅの肉幅がなく強度の弱い折曲点Ｋを中心に
して拡開する。この時、Ｈ形鋼７における他方のフラン
ジ７Ｂ先端部は、止め駒５１，５３により下方への移動
を拘束され、且つ、下側フランジ７Ａが基台１９に固定
されているから、Ｈ形鋼７の先端側を下方へ歪ませるこ
とがなく、一方のフランジ７Ａの端部が正確な拡開角度
に拡開される。

【００２６】上記拡開状態にある一方のフランジ７Ａの
端部に、図１３（ａ）に示すように、三角形の補助板６
０をくさびのようにして挿入し、この挿入状態にて押圧
手段４０のシリンダロッドＲを少量収縮して緩めると、
一方のフランジ７Ａの端部が弾性復元（スプリングバッ
ク）してウェーブ７Ｅとの間で、補助板６０を強力に挾
み付けて保持する。この時、図１４に２点鎖線６０´で
示すように、補助板６０がウェーブ７Ｅの側面７Ｆから
ズレていると、再度、拡開度合いを少量大きくして補助
板６０の側面をウェーブ７Ｅの側面７Ｆにハンマーで叩
いて微調節する。この後、再びフランジ７Ａの拡開度合
いを狭めてスプリングバッさせ、補助板６０を保持す
る。本発明によると、上記補助板の保持作業が容易且つ
安全にしかも正確に行われる。この挾み付け状態で、図
１４に２点鎖線で示すように、補助板６０とフランジ７
Ａ及びウェーブ７Ｅ間を仮溶接する。この後、本溶接
し、拡開されたＨ形鋼７として仕上げられる。

【００２７】尚、図１５に示すように、拡開状態にある
一方のフランジ７Ａの端部に、三角形の補助板６０をく
さびのようにして挿入時に、補助板６０とウェーブ７Ｅ
の側面７Ｆとが簡単に面一になるようにするために、ウ
ェーブ側面７Ｆにマグネット体ＭＧを吸着させておき、
この面に補助板６０の側面６０Ａを合わせるようにする
と、より一層精度の良い接合が容易に可能となり、安全
な挿入作業となる。

【００２８】上記Ｈ形鋼のフランジ曲げ装置１００によ
ると、以下の効果を奏する。先ず、一方のフランジ７Ａ
の端部付近を、駆動手段を作動させ、押圧手段４０によ
り拡開方向に押圧して一方のフランジ７Ａの端部を拡開
するものであり、この時、他方のフランジ７Ｂは保持手
段５０で下方への移動が拘束され、一方のフランジ側へ
撓んで変位しないから、正確な拡開角度となるととも
に、拡開後にもＨ形鋼７の他方のフランジ７Ｂに変形歪
みが残らない。

【００２９】また、他方のフランジ７Ｂの一方のフラン
ジ７Ａ側への移動を阻止する保持手段５０は、その保持
位置を移動可能に取付けているので、各種寸法のＨ形鋼
において、Ｈ形鋼の他方のフランジ７Ｂを任意の位置で
自由に保持することができる。

【００３０】更に、基台１９には、Ｈ形鋼７の取付け方
向を規制する定規体２０，２１を備えているので、Ｈ形
鋼のフランジ７Ａを基台１９に固定するとき、上記定規
体２０，２１によりＨ形鋼の取付け方向を面板や押圧片
に直角に合わせられ、上記フランジ７Ａの端部は、長手
方向に対する横方向へ変位されることなくＨ形鋼の長手
方向に正確に拡開され、Ｈ形鋼のフランジ曲げ加工が高
精度に行える。

【００３１】以上は、本発明の実施形態を紹介したもの
であり、この実施形態に限定されず本発明要旨内での設
計変更が可能である。例えば、図１６の（ａ）に示すよ
うに、上記保持手段５０を、面板５５Ａの前面５５Ｂに
代用させても良い。この前面５５ＢにＨ形鋼７の他方の
フランジ７Ｂの端部７Ｂ´及びウェーブ端部７Ｅ´を面
当りさせ、Ｈ形鋼の他方のフランジ７Ｂを一方のフラン
ジ７Ａ側への移動を阻止することができる。また、図１
６の（ｂ）に示すように、Ｈ形鋼７のフランジ７Ａを固
定する基台１９について複数組みの固定手段（締付体３
１，３３）を設け、２箇所以上で固定を確実に行なわせ
るようにしても良い。上記のようにＨ形鋼７を固定した
場合は、これ自体の剛性が高いことから、保持手段５０
がなくてもフランジ７Ａの拡開作業が支障なく行える。

【００３２】上記のように、保持手段５０を省略したフ
ランジ７Ａの拡開作業によると、Ｈ形鋼のフランジ曲げ
装置１００の全体構成を簡略化でき、且つ、低コストな
フランジ曲げ装置１００を提供できる。

【００３３】

【発明の効果】本発明の請求項１によると、機枠と、こ
の機枠上に設けられＨ形鋼の折曲点より端部側を非拘束
の状態で固定する固定手段を備えた基台と、上記機枠上
に設けられ一方のフランジの端部付近を拡開方向に押圧
する押圧手段と、上記押圧手段を駆動する駆動手段と、
を備えているから、Ｈ形鋼は基台に確実に固定されて、
曲げ作業の安全が図られるとともに、フランジ先端部の
拡開を歪ませることなく正確に行なえる効果が発揮され
る。

【００３４】請求項２によると、基台に固定されたＨ形
鋼の他方のフランジを一方のフランジ側への移動を阻止
する保持手段により保持するから、一方のフランジの端
部を拡開しても、他方のフランジが一方のフランジ側へ
撓んで変位せず、正確な拡開角度となるとともに、拡開
後にもＨ形鋼の他方のフランジに変形歪みが残らず正確
な折り曲げができる効果が発揮される。

【００３５】請求項３によると、保持手段は、その保持
位置を移動可能としたから、各種寸法のＨ形鋼におい
て、Ｈ形鋼の他方のフランジを任意の位置で自由に保持
でき、高精度なＨ形鋼のフランジ曲げ加工ができる効果
が発揮される。

【００３６】本発明の請求項４によると、基台は、Ｈ形
鋼の取付け方向を規制する定規体を備えているから、Ｈ
形鋼の他方のフランジを基台に固定する時、上記定規体
によりＨ形鋼の取付け方向を直角に合わせられ、一方の
フランジの端部は、横方向へ変位されることなくＨ形鋼
の長手方向に正確に向けて拡開され、高精度なＨ形鋼の
フランジ曲げができる効果が発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、Ｈ形鋼のフラン
ジ曲げ装置の斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示し、Ｈ形鋼のフラン
ジ曲げ装置の断面図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示し、Ｈ形鋼のフラン
ジ曲げ装置の平面図である。

【図４】本発明の第１実施形態を示し、基台ＡーＡ線の
断面図である。

【図５】本発明の第１実施形態を示し、基台ＢーＢ線の
断面図である。

【図６】本発明の第１実施形態を示し、基台の平面図で
ある。

【図７】本発明の第１実施形態を示し、Ｈ形鋼のフラン
ジ曲げ装置の左側面図である。

【図８】本発明の第１実施形態を示し、押圧体の斜視図
である。

【図９】本発明の第１実施形態を示し、油圧シリンダの
手動油圧器及び自動油圧器の回路図である。

【図１０】本発明の第１実施形態を示し、保持手段の断
面図である。

【図１１】本発明の第１実施形態を示し、保持手段の平
面図である。

【図１２】本発明の第１実施形態を示し、Ｈ形鋼のフラ
ンジ曲げ加工の作用図である。

【図１３】本発明の第１実施形態を示し、Ｈ形鋼のフラ
ンジ曲げ加工の作用図である。

【図１４】本発明の第１実施形態を示し、Ｈ形鋼の拡開
端の端面図である。

【図１５】本発明の第１実施形態を示し、Ｈ形鋼の拡開
端の作用端面図である。

【図１６】本発明の第２，３実施形態を示し、フランジ
曲げ装置の正面図である。

【図１７】柱の梁に使用されるＨ形鋼の斜視図である。

【図１８】柱の梁に使用される拡開されるＨ形鋼の斜視
図である。

【図１９】従来例のＨ形鋼のフランジ曲げ装置の斜視図
である。

【図２０】従来例のＨ形鋼のフランジ曲げ装置の斜視図
である。

【符号の説明】

７ Ｈ形鋼 ７Ａ，７Ｂ フランジ ７Ｅ ウェーブ ７Ｆ 側面 １０ 機枠 １９ 基台 ２０，２１ 定規体 ３１，３３ 締付体 ３１Ｂ，３３Ｂ 締付ボルト ４０ 押圧手段 ４１，４３ 押圧体 ４１Ａ，４３Ａ 押圧片 ５０ 保持手段 ５１，５３ 止め駒 ５５，５７ 柱 ５５Ｂ，５５Ｃ 長孔 ５５Ａ 面板 ５９ 座板 ６０ 補助板 Ｂ３，Ｂ４ 締付ボルト Ａ 切り込み Ｃ１ 手動油圧器 Ｃ２ 自動油圧器 Ｌ 定規体の間隔幅 Ｌ１ フランジ幅 Ｌ２ 押圧体の間隔幅 Ｋ 折曲点 ＭＧ マグネット体 Ｃ 駆動機構 ＯＣ 油圧シリンダ ＯＫ 油圧機器 ＯＰ 油圧ポンプ Ｒ シリンダロッド １００ Ｈ形鋼のフランジ曲げ装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウェーブと一方のフランジとの間を折曲
   点まで切り込んだＨ形鋼のフランジを所定の位置まで拡
   開させるＨ形鋼のフランジ曲げ装置であって、機枠と、
   この機枠上に設けられＨ形鋼の折曲点より端部側を非拘
   束の状態で固定する固定手段を備えた基台と、上記機枠
   上に設けられ一方のフランジの端部付近を拡開方向に押
   圧する押圧手段と、上記押圧手段を駆動する駆動手段
   と、を具備したことを特徴とするＨ形鋼のフランジ曲げ
   装置。
2. 【請求項２】 上記機枠に、基台に固定されたＨ形鋼の
   他方のフランジの一方のフランジ側への移動を阻止する
   保持手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の
   Ｈ形鋼のフランジ曲げ装置。
3. 【請求項３】 上記保持手段は、止め駒の保持位置を移
   動可能に取付けていることを特徴とする請求項２記載の
   Ｈ形鋼のフランジ曲げ装置。
4. 【請求項４】 上記基台は、Ｈ形鋼の取付け方向を規制
   する定規体を備えていることを特徴とする請求項１から
   ３のうちいずれか１項記載のＨ形鋼のフランジ曲げ装
   置。