JP5129947B2 - 足場固定装置におけるキャッチクランプ - Google Patents

Description

本発明は、建造物の建設現場において、建造物を取り囲むように配置する作業足場用の足場パイプを建造物に固定するための足場固定装置において、それの一部を構成しているキャッチクランプに関するものである。

建造物の建設現場では、建造物の骨組みとなる鉄骨を組み立てた後、建造物を取り囲むように鉄パイプを用いて作業用の足場を組む。そして、その時には、足場を支持する足場パイプを足場固定装置を用いて建造物の鉄骨（Ｈ形鋼）に固定させるようにしている。

従来の足場係止手段は、図１１に示す如く、建造物の鉄骨であるＨ形鋼Ｐを掴むキャッチクランプ１００と、このキャッチクランプ１００に固着したアンカーナット１０１と、一端にアンカーナット１０１に螺入するアンカーボルト１０２を取り付け、他端にパイプクランプ１０３に取り付けた連続ボルト１０４を螺入する連結具１０５とからなるものである。

そしてこのキャッチクランプ１００は、コの字形の本体１００ａに締付ボルト１００ｂを螺装し、Ｈ形鋼ＰのフランジＰＦの縁を、締付ボルト１００ｂの先端とコの字形の本体１００ａの下側の張出部１００ｃとの間で挟みつけて止めるようにしている。

前記従来のキャッチクランプ１００は、足場の振動や衝撃等が度重なって伝わると締付ボルト１００ｂが弛み易く、そして単にＨ形鋼のフランジＰＦの縁を摘んでいるに過ぎない状態であるから締めつけ力が弱く、特に雨天のときには水の浸入によって摩擦抵抗が減少し一層滑り易くなる。このためわずかな衝撃でも外方に外れ易いという問題点があった。

本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、Ｈ形鋼を左右から挟み込んで係合し、かつその係合状態を確実に保持することにより、従来の問題点をことごとく解消し、しかも工事終了後はＨ形鋼から簡単迅速に取り外すことができるようにしたキャッチクランプを提供するものである。

本発明の要旨とするところは、建造物を構成するＨ形鋼を掴むキャッチクランプと、該キャッチクランプと足場とを連結する連結具とからなる足場固定装置のキャッチクランプにおいて、端部に前記連結具を取り付けるためのアンカーナットを固着したフラットバーに、前記Ｈ形鋼のフランジを係合する凹部を設けた一対のクランプ体を、その凹部が向き合うようにして取り付け、前記一対のクランプ体の一方の固定クランプ体はフラットバーの一端側に固定し、他方の可動クランプ体はフラットバーの長さ方向に沿って移動可能とすると共に、係止手段によってフラットバーの所定位置に係止可能とし、前記固定クランプ体と可動クランプ体を、フラットバーを挟む同形、同大の２枚一組のクランプ板で構成し、前記可動クランプ体の係止手段を、フラットバーの下面の適宜位置に、固定クランプ体側に向かって深くなるように断面三角形状の切り込みを入れて傾斜面を形成する一方、可動クランプ体を構成するクランプ板の上部間に鎌形状の締付体を垂直方向回動自在に軸着すると共に、クランプ板の下部間に、前記フラットバーの下面に形成した傾斜面と摺動接触する押圧台を取り付け、更にクランプ板の中央部に、前記鎌形状の締付体の先端をフラットバーとの間で固定するブロックを取り付けることによって構成した足場固定装置のキャッチクランプである。

また本発明の要旨とするところは、前記鎌形状の締付体の基部に長孔を穿設し、この長孔に前記可動クランプ体を構成するクランプ板の上部間に掛け渡した軸を挿通することにより、鎌形状の締付体を垂直方向回動自在に軸着したことにある。

また、本発明の要旨とするところは、建造物を構成するＨ形鋼を掴むキャッチクランプと、該キャッチクランプと足場とを連結する連結具とからなる足場固定装置のキャッチクランプにおいて、端部に前記連結具を取り付けるためのアンカーナットを固着したフラットバーに、前記Ｈ形鋼のフランジを係合する凹部を設けた一対のクランプ体を、その凹部が向き合うようにして取り付け、前記一対のクランプ体の一方の固定クランプ体はフラットバーの一端側に固定し、他方の可動クランプ体はフラットバーの長さ方向に沿って移動可能とすると共に、係止手段によってフラットバーの所定位置に係止可能とし、前記固定クランプ体と可動クランプ体を、フラットバーを挟む同形、同大の２枚一組のクランプ板で構成し、前記可動クランプ体の係止手段を、フラットバーの下面の適宜位置に連続した円弧状の凹部を形成する一方、可動クランプ体を構成するクランプ板の上部間にナットを固着し、該ナットに締付ボルトを上下方向進退可能に取り付け、更に前記クランプ板の下部間に、前記フラットバーに形成した円弧状の凹部に係合するピンを取り付けることによって構成した足場固定装置におけるキャッチクランプである。

請求項１に記載の発明によれば、建造物を構成するＨ形鋼を左右からクランプ体によって挟み込んで係合し、かつその係合状態を確実に保持すると共に強力な係合力を発揮できる。したがって、足場の振動や衝撃に対しても係合状態が強固に維持されるため、キャッチクランプがＨ形鋼から外れることはなく、足場を確実に固定し安全な工事が行えると共に、工事終了後はＨ形鋼から簡易、迅速に取り外すことができ、さらに可動クランプ体の係止手段を鎌形状の締付体と押圧台等によって構成したから、鎌形状の締付体を垂直方向に回動するという簡易な方法によって、迅速かつ確実に可動クランプ体をフラットバーに固定することができる等の効果を奏する。

請求項２に記載の発明によれば、前記鎌形状の締付体の基部に穿設した長孔に前記可動クランプ体の軸を挿通したから、振動等によって可動クランプ体に力が加わっても、軸は長孔内部を移動することによってその衝撃が締付体に直接伝わることはなく、軸等が破損する恐れもない。
つまり長孔が可動クランプや締付体に加わる振動や衝撃を吸収する役目を果たすのであり、そのため締付体の先端が常にフラットバーとブロックの間で確実に固定され、鎌形状の締付体の強固な係止状態を維持することができる。

請求項３に記載の発明によれば、建造物を構成するＨ形鋼を左右からクランプ体によって挟み込んで係合し、かつその係合状態を確実に保持すると共に強力な係合力を発揮できる。したがって、足場の振動や衝撃に対しても係合状態が強固に維持されるため、キャッチクランプがＨ形鋼から外れることはなく、足場を確実に固定し安全な工事が行えると共に、工事終了後はＨ形鋼から簡易、迅速に取り外すことができ、さらに可動クランプ体の係止手段を締付ボルトとピン等によって構成したから、構成簡易で調節容易な締付ボルトを用いることにより、Ｈ形鋼のフランジをフラットバーに確実に固定することができる等の効果を奏する。

本発明を実施するための最良の形態は、端部にアンカーナットを固着した、所要の長さを有する角柱状のフラットバーに、建造物の鉄骨であるＨ形鋼のフランジの縁が入り込んで係合する凹部を設けた一対のクランプ体を、その凹部が向き合うようにして取り付ける。
この一対のクランプ体の一方の固定クランプ体はフラットバーの一端側に固定すると共に、他方の可動クランプ体はフラットバーの長さ方向に沿って移動可能とし、更に該可動クランプ体を、適宜の係止手段によって所定の位置に係止し、かつ容易に係止解除することができるようにしたことにある。

以下、本発明の実施例について説明する。
図１は本発明の第１実施例のキャッチクランプの斜視図、図２は同正面図、図３は同平面図である。

図中、符号１は足場固定装置におけるキャッチクランプである。尚、足場固定装置は、キャッチクランプを除いて従来と同様のものを用いるため詳細な説明は省略する。
キャッチクランプ１は、一端にアンカーナット３を固着した、所要の長さを有する角柱状のフラットバー２に、一対のクランプ体４，５を、その凹部４Ａ，５Ａが向き合うようにして取り付ける。このクランプ体４，５はフラットバー２を挟む同形、同大、かつＨ形鋼ＰのフランジＰＦの縁が係合する凹部４Ａ，５Ａを設けた２枚一組のクランプ板４１，４２，５１，５２で構成している。
前記一対のクランプ体４，５の一方の固定クランプ体４はフラットバー２の一端側に固定すると共に、他方の可動クランプ体５はフラットバー２の長さ方向に沿って移動可能とし、更にこの可動クランプ体５を係止手段によってベース杆２上の所定の位置に係止して固定し、かつ容易にその係止状態を解除することができるようにしたものである。

前記可動クランプ体５の係止手段を説明する。
図１、図２に示すように、フラットバー２の下面の、固定クランプ体４と反対側の適宜位置に、固定クランプ体４側が深くなるように断面三角形状の切り込みを入れて傾斜面２Ａ，２Ａを形成する。
一方、可動クランプ体５を構成するクランプ板５１，５２の上部間に、鎌形状の締付体６を軸７によって垂直方向回動自在に軸着する。そして、クランプ板５１，５２の下部間に、前記フラットバー２の下面に形成した傾斜面２Ａ，２Ａと接触しながらスライドする傾斜面８ａを有する押圧台８を取り付ける。
更にクランプ板５１，５２の上部中央部の適宜位置に、前記鎌形状の締付体６の先端６ａがフラットバー２との間に食い込むときに当たるブロック９を取り付けている。

鎌形状の締付体６の基部に長孔５Ｂを穿設し、この長孔５Ｂに前記可動クランプ体５のクランプ板５１，５２の上部間に掛け渡した軸７を挿通している。
これにより可動クランプ体５に振動等による力が加わっても、軸７は長孔５Ｂ内部をわずかに移動することによって、その衝撃を鎌形状の締付体６に直接伝えることはなく、軸７や鎌形状の締付体６あるいは可動クランプ体５の破損を防止できる。
つまり長孔５Ｂが可動クランプ体５や締付体６に加わる振動や衝撃を吸収する役目を果たすのであり、そのため鎌形状の締付体６の先端が常にフラットバー２とブロック９の間で確実に固定され、鎌形状の締付体６の強固な係止状態を維持することができる。なお、鎌形状の締付体６に衝撃が加えられても上記と同様の作用をなす。
符号１０はクランプ板５１，５２の上部寄りの中央部間に設けた補強ブロックである。

次に、本実施例の作用について説明する。
Ｈ形鋼Ｐをクランプするときには、図１に示す如く、締付体６を上方に持ち上げ、かつ可動クランプ体５を固定クランプ体４と反対側に斜めに倒しながらフラットバー２の長さ方向に沿って移動させる。そして図２のように、Ｈ形鋼Ｐの両方のフランジＰＦの縁が夫々各クランプ板４１，４２，５１，５２の凹部４Ａ，５Ａ内に入る位置まで可動クランプ体５を固定クランプ体４に近づけ、これら両者の間にＨ形鋼Ｐを左右から挟みこんで係合するのである。
そして、係合した後、締付体６を下側に回動させ、適宜の工具を用いて衝撃を加える。これにより図２に示す如く、締付体６の先端６ａがＸ点でブロック９と接触し、Ｙ点でフラットバー２と接触し、同時に押圧台８の傾斜面８ａとフラットバー２の傾斜面２Ａとの接触面Ｚが夫々強く接触して、可動クランプ体５はフラットバー２に強固に固定されるのである。
前記において図１中、矢印Ｍ方向より（図２の右方向に向かって）力がかかった場合には、Ｘ点、Ｙ点、Ｚ点の３点に生じる摩擦力による係合力によってフラットバー２は移動せず、可動クランプ体５との係合状態は保たれるのである。
また、作業が終了し可動クランプ体５を解除するときには、締付体６の折曲部分と可動クランプ体５との隙間Ｓに適宜の工具を差し入れてこじればよく、これにより簡単、迅速に解除することができるのである。

次に、図４乃至図７に示した本発明の第２実施例について説明する。
本実施例と前記第１実施例とは、クランプ体の構成において一致し、可動クランプ体の係止手段の点において相違するものである。尚、前記第１実施例と同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施例は、クランプ体４，５を、フラットバー２を挟む、同形、同大、かつＨ形鋼ＰのフランジＰＦの縁が入り込んで係合する凹部４Ａ，５Ａを設けた２枚一組のクランプ板４１，４２，５１，５２で構成する。

本実施例の可動クランプ体５の係止手段を説明する。
この係止手段は、フラットバー２の下面における、固定クランプ体４と反対側の適宜位置に、フラットバー２の長さ方向に連続した円弧状の凹部１１，１１，・・を形成する一方、固定クランプ体４を構成するクランプ板５１，５２の上部間にナット１２を固着し、該ナット１２に締付ボルト１３を垂直方向に進退するように螺入せしめる。更にクランプ板５１，５２の下部間に、前記フラットバー２に形成した凹部１１，１１，・・に入るピン１４，１４を複数並行に取り付けることによって構成している。

次に、本実施例の作用について説明する。
Ｈ形鋼Ｐをクランプするときには、可動クランプ体５をフラットバー２の長さ方向に沿って移動させる。そして、Ｈ形鋼Ｐの両方のフランジＰＦの縁が夫々各クランプ板４１，４２，５１，５２の凹部４Ａ，５Ａ内に入り係合する位置まで可動クランプ体５を固定クランプ体４に近づけ、これら両者の間にＨ形鋼Ｐを左右から挟み込むようにして係合するのである。
その後、締付ボルト１３を回して螺進させる。締付ボルト１３の先端がＨ形鋼ＰのフランジＰＦに接触した後更に螺進することにより可動クランプ体５は上側に引きつけられ、そのピン１４，１４がフラットバー２の凹部１１，１１内に嵌合する。そして締付ボルト１３を更に強く締め付けることにより、該可動クランプ体５は締付ボルト１３によってＨ形鋼ＰのフランジＰＦをフラットバー２の上面に強く押しつけた状態でフラットバー２に強固に係止されるのである。

次に、図８乃至図１０に示した本発明の第３実施例について説明する。
本実施例と前記第１実施例とは、可動クランプ体の構成と、可動クランプ体の係止手段の点において相違するものである。尚、前記第１実施例と同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施例は、固定クランプ体４をフラットバー２を挟む、同形、同大、かつＨ形鋼ＰのフランジＰＦの縁が入り込んで係合する凹部４Ａを設けた２枚一組のクランプ板４１，４２で構成する。
他方の可動クランプ体５を、中央部にフラットバー２を挿通するための緩挿孔１５ａを穿設したブロック１５によって構成する。このブロック１５の上下端部に、固定クランプ体４側に向けてフラットバー２と平行な上側の張出部１６と下側の張出部１７を形成し、上側の張出部１６に垂直方向に進退する締付ボルト１８を螺装することによって可動クランプ体５の係止手段を構成する。

次に、本実施例の作用について説明する。
Ｈ形鋼Ｐをクランプするときには、可動クランプ体５をフラットバー２の長さ方向に沿って移動させる。そして、Ｈ形鋼Ｐの両方のフランジＰＦの縁が夫々クランプ板４１，４２と可動クランプ体５の上側の張出部１６とフラットバー２との間隙に入る位置まで可動クランプ体５を固定クランプ体４に近づけ、これら両者の間においてＨ形鋼Ｐを左右から挟み込むようにして係合する。
その後、締付ボルト１８を回して螺進させる。締付ボルト１８の先端がＨ形鋼Ｐのフランジに接触した後更に螺進することにより可動クランプ体５は上側に引きつけられ、可動クランプ体５の緩挿孔１５ａの下面と下側の張出部１７が、フラットバー２の下面と接触する。
そして更に強く締め付けることにより、該可動クランプ体５は締付ボルト１８によってＨ形鋼ＰのフランジＰＦをフラットバー２の上面に強く押しつけた状態でフラットバー２に強固に固定されるのである。
このように本実施例によれば、締付ボルト１８とフランジＰＦ、フランジＰＦとフラットバー２の上面、およびフラットバー２の下面および下側の張出部１７の上面と緩挿孔１５ａの下面の、夫々に生じる摩擦力によって安定した係合状態が保たれるのである。

本発明の第１実施例のキャッチクランプの斜視図 本発明の第１実施例のキャッチクランプの正面図 本発明の第１実施例のキャッチクランプの平面図 本発明の第２実施例のキャッチクランプの斜視図 本発明の第２実施例のキャッチクランプの正面図 本発明の第２実施例のキャッチクランプの側面図 本発明の第２実施例のキャッチクランプの平面図 本発明の第３実施例のキャッチクランプの正面図 本発明の第３実施例のキャッチクランプの側面図 本発明の第３実施例のキャッチクランプの平面図 従来の足場固定装置の説明図

符号の説明

１ キャッチクランプ
２ フラットバー
２Ａ フラットバーの傾斜面
３ アンカーナット
４ 固定クランプ体
５ 可動クランプ体
４Ａ 凹部
５Ａ 凹部
５Ｂ 長孔
４１ クランプ板
４２ クランプ板
５１ クランプ板
５２ クランプ板
６ 鎌形状の締付体
７ 鎌形状の締付体の軸
８ 押圧台
８ａ 押圧台の傾斜面
９ ブロック
１１ 円弧状の凹部
１２ ナット
１３ 締付ボルト
１４ ピン
１５ ブロック
１５ａ 緩挿孔
１６ 張出部
１７ 張出部
１８ 締付ボルト

Claims (3)

1. 建造物を構成するＨ形鋼を掴むキャッチクランプと、該キャッチクランプと足場とを連結する連結具とからなる足場固定装置のキャッチクランプにおいて、
   端部に前記連結具を取り付けるためのアンカーナットを固着したフラットバーに、前記Ｈ形鋼のフランジを係合する凹部を設けた一対のクランプ体を、その凹部が向き合うようにして取り付け、前記一対のクランプ体の一方の固定クランプ体はフラットバーの一端側に固定し、他方の可動クランプ体はフラットバーの長さ方向に沿って移動可能とすると共に、係止手段によってフラットバーの所定位置に係止可能とし、
   前記固定クランプ体と可動クランプ体を、フラットバーを挟む同形、同大の２枚一組のクランプ板で構成し、
   前記可動クランプ体の係止手段を、フラットバーの下面の適宜位置に、固定クランプ体側に向かって深くなるように断面三角形状の切り込みを入れて傾斜面を形成する一方、可動クランプ体を構成するクランプ板の上部間に鎌形状の締付体を垂直方向回動自在に軸着すると共に、クランプ板の下部間に、前記フラットバーの下面に形成した傾斜面と摺動接触する押圧台を取り付け、更にクランプ板の中央部に、前記鎌形状の締付体の先端をフラットバーとの間で固定するブロックを取り付けることによって構成した足場固定装置のキャッチクランプ。
2. 前記鎌形状の締付体の基部に長孔を穿設し、この長孔に前記可動クランプ体を構成するクランプ板の上部間に掛け渡した軸を挿通することにより、鎌形状の締付体を垂直方向回動自在に軸着した請求項１記載の足場固定装置のキャッチクランプ。
3. 建造物を構成するＨ形鋼を掴むキャッチクランプと、該キャッチクランプと足場とを連結する連結具とからなる足場固定装置のキャッチクランプにおいて、
   端部に前記連結具を取り付けるためのアンカーナットを固着したフラットバーに、前記Ｈ形鋼のフランジを係合する凹部を設けた一対のクランプ体を、その凹部が向き合うようにして取り付け、前記一対のクランプ体の一方の固定クランプ体はフラットバーの一端側に固定し、他方の可動クランプ体はフラットバーの長さ方向に沿って移動可能とすると共に、係止手段によってフラットバーの所定位置に係止可能とし、
   前記固定クランプ体と可動クランプ体を、フラットバーを挟む同形、同大の２枚一組のクランプ板で構成し、
   前記可動クランプ体の係止手段を、フラットバーの下面の適宜位置に連続した円弧状の凹部を形成する一方、可動クランプ体を構成するクランプ板の上部間にナットを固着し、該ナットに締付ボルトを上下方向進退可能に取り付け、更に前記クランプ板の下部間に、前記フラットバーに形成した円弧状の凹部に係合するピンを取り付けることによって構成した足場固定装置におけるキャッチクランプ。

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