JP2000263121A - ループディフレクタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課 題】 通材中に連続的にパス位置を変更しても安
定した通材状態を維持できるループディフレクタ装置を
提供する。 【解決手段】 円周方向に並列配置した複数のローラ３
の両端部を一対の環枠７でころがり自在に支持してなる
ドラム４と、該ドラムを回転させて鋼帯搬送方向（矢印
Ａ）に対する傾斜角θを変更するドラム傾転手段と、前
記一対の環枠をドラム中心軸ｚの回りに互いに逆向き
（矢印Ｂ，Ｃ）に回転させてドラムにねじりを加えるド
ラムねじり手段とを有し、かつ前記ローラの両端部の一
方がころがり自在かつすべり自在に支持されているルー
プディフレクタ装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ループディフレク
タ装置に関し、とくに、鋼帯のパス位置をずらすための
ループディフレクタ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯を素材として製品を造形する製造ラ
イン、例えば溶接形鋼、電縫管などの製造ラインでは、
鋼帯の搬送方向は変えずにパス位置を例えば水平方向に
ずらすことが必要な場合があり、そのための手段とし
て、図８に示すように、矢印Ａの方向に搬送されている
鋼帯１に弛み２を生じさせつつ弛み２の前部を後部に対
して所定のずらし量Ｓだけ水平方向にずらして目標とす
るパス位置にもってくるというパス位置をずらす方法が
ある。しかし、この方法では、ずらし量が大きいほど鋼
帯に大きな弛みをつける必要があり、そうすると安定搬
送の維持が著しく困難となるため、変更量が大きい場合
には相応しくない。

【０００３】一方、図９に示すように、複数のローラ３
を円周方向に並列配置して構成したドラム４を搬送方向
（矢印Ａ）に対して斜めに傾けて配置し、このドラム４
に鋼帯１をらせん状に巻き付けるという方法がある。こ
の方法を行うための装置をループディフレクタ装置とい
う。なお、図９において７（7a、7b）はローラ３の両端
を支持する一対の環枠であり、ドラム４を斜めに傾ける
ドラム傾転手段は図示を省略した。

【０００４】この方法によれば、図３(a) に示す円周方
向展開図から判るように、鋼帯１のパス位置をドラム４
の直径Ｄと傾斜角θ（ドラム中心軸と搬送方向となす角
の余角）によって定まるずらし量Ｓ（Ｓ＝πＤ・tan θ
・cos θ＝πＤ・sin θ）だけずらすことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９の
方法では図３(a) に展開図を示したように、ローラの回
転方向と鋼帯の進行方向が一致していないために両者の
間でスリップが生じ、鋼帯にスリップ疵が発生するとい
う問題があった。一方、前記製造ラインでは、生産性を
高めるために、製品サイズ変更に応じて幅の異なる鋼帯
を直列に連結して連続的に造形することが望ましく、そ
の際、鋼帯幅に応じてずらし量Ｓを変更する必要があ
る。

【０００６】ずらし量Ｓを任意に変更するには、傾斜角
θを任意に変えることができる装置が必要であるが、こ
のようなものは存在していなかった。このため、製品サ
イズ変更に応じてドラム４の傾斜角θを任意に変えるこ
とは不可能で、また、ずらし量が一定の場合でもスリッ
プ疵の発生を防止することができないという問題が残っ
ていた。

【０００７】本発明は、これらの問題点に鑑み、スリッ
プ疵の発生を防止でき、さらにずらし量を任意に変える
こともできるループディフレクタ装置を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた請求項１に係る本発明は、鋼帯を巻きつけて
パス位置をずらすループディフレクタ装置であって、環
枠と、環枠に両端部をころがり自在に支持され、かつ環
枠と一定の角度を有する複数のローラを配設したことを
特徴とするループディフレクタ装置であり、スリップ疵
の発生を防止できる。

【０００９】また請求項２に係る本発明は、鋼帯を巻き
付けてパス位置をずらすループディフレクタ装置におい
て、円周方向に並列配置した複数のローラの両端部を一
対の環枠でころがり自在に支持してなるドラムと、該ド
ラムを回転させて鋼帯搬送方向に対する傾斜角を変更す
るドラム傾転手段と、前記一対の環枠をドラム中心軸の
回りに互いに逆向きに回転させてドラムにねじりを加え
るドラムねじり手段とを有し、かつ前記ローラの両端部
のうち一方がころがり自在かつすべり自在に支持されて
いることを特徴とするループディフレクタ装置であり、
スリップ疵の発生を防止し、かつずらし量を任意に変え
ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に係る装置につ
いて、図１を用いて説明する。図１は請求項１に係る発
明装置であり、複数のローラ３がその両端部を環枠7bに
ころがり自在に支持され、かつそれぞれのローラ３は、
その軸方向と鋼帯１の進行方向が図３(b) に展開図で示
すように直交すべく、環枠7bとは一定の角度（90゜−
θ：90゜未満）をなしている。

【００１１】これによって、鋼帯１へのすべり疵の発生
が防止できる。しかし、この場合ずらし量を任意に変え
ることはできない。この点をさらに解決したのが、請求
項２に係る発明装置であり、以下に示す。本発明におい
て円周方向に並列配置した複数のローラの両端部を一対
の環枠でころがり自在に支持してなるドラムと、該ドラ
ムを回転させて鋼帯搬送方向に対する傾斜角を変更する
ドラム傾転手段とを備える点については請求項１に係る
装置と同じである。本発明の特徴は、これにさらに前記
一対の環枠をドラム中心軸の回りに互いに逆向きに回転
させてドラムにねじりを加えるドラムねじり手段を設
け、かつ、各ローラの両端部のうち一方をころがり自在
でかつすべり自在に支持するようにした点にある。

【００１２】この特徴点について図２、図３(b) 、およ
び図７を用いて説明する。図２に示すように、環枠7a、
7bをドラム中心軸ｚの回りに互いに逆向き（矢印Ｂ，
Ｃ）に回転させてドラム４にねじりを加えることによ
り、図３(b) の円周方向展開図に示すように、ドラム４
の傾斜角θにかかわらずローラ３の回転軸（ローラ軸）
を鋼帯搬送方向（矢印Ａ）に対して直交させることがで
きる。したがって、パス位置変更に際し、傾斜角θを変
えるとともに上記ねじりを加えることにより、鋼帯の斜
行を防止することができ、安定した通材が可能になると
ともに、蛇行によるスリップ疵が発生しなくなる。よっ
て、製造ラインを停止させる必要がなくなり、生産性が
向上する。

【００１３】なお、ドラム４の傾斜角を変えるときの回
転中心軸は、ドラム幅中心Ｏを通る直径のうち鋼帯１が
巻き付きを開始するローラ３と交わる直径に重なるよう
に設定するのがよい。また、ローラ両端部がころがり自
在に支持されているのみでは両支点間の距離が不変のた
めドラム４をねじったときに必然的にドラム幅（両環枠
7a、7bの間隔）が変わることになり、これに追従するた
めにドラムの保持機構として幅可変機能付きの複雑なも
のが必要になる。そのため、本発明では、各ローラの両
端部のうち一方を、例えば図７に示すようにころがり軸
受30とすべり軸受31を組み合わせて、ころがり自在でか
つすべり自在に支持するようにした。これにより、ドラ
ム４をねじった際にローラ３の一方の支点が自在にすべ
って支点間距離が自律的に変わるので、ドラムの保持機
構は幅可変機能の要らない簡単なものとすることができ
る。

【００１４】

【実施例】以下、溶接Ｈ形鋼製造ライン用に設計した本
発明の請求項２に係る実施例を、図４〜図６を用いて説
明する。図４は側面図、図５は平面図、図６は図４のZZ
矢視図である。なお、この製造ラインでは、製品フラン
ジ幅の２倍の幅の鋼帯を半幅にスリットし、幅を立てた
ウェブ材の上下に対称に配置して断面Ｈ形状の成形体に
して継目を溶接する。そのため、スリット後の鋼帯は、
搬送途中でその一方のパス位置を帯幅Ｗだけ水平方向に
ずらして、所定の上下間隔で他方のパス位置に重ねる必
要がある。上下のどちらをずらすかは任意選択事項であ
り、ここでは下フランジ材のパス位置をずらすようにし
た。

【００１５】本実施例では、複数のローラ３を円周方向
に配置しローラ両端を一対のドーナツ板状の環枠7a、7b
で支持してドラム４となし、ドラム４の回転軸は環枠7
a、7bのドーナツ孔部の個所に円筒体８（8a、8b）を接
合して構成した。なお、円筒体8a、8bの合わせ面にはす
べり軸受16を設けて相互独立回転自在とした。ドラム傾
転手段は、円筒体8a、8bをすべり軸受15を介して支持す
る転回架台６と、転回架台６をすべり軸受21を介して転
回可能に支持する固定架台５とで構成し、固定架台５に
は、カップリング20を介してモータ19で駆動されて転回
架台６の転回軸22を回すウォーム減速機18を装着した。
これにより、モータ19を回してドラム４を所定の傾斜角
θが得られる位置に傾転させることができる。

【００１６】ドラムねじり手段は、円筒体8a、8bの中心
部にそれぞれ軸10、11を固設し、一方の軸10と他方の軸
11とをすべり軸受17を介して嵌合連結して相互独立回転
自在とし、軸10、11を、回転架台６に固設した一対のウ
ォーム減速機９（9a、9b）におのおの連結し、ウォーム
減速機9a、9bを、マイターギヤボックス14を介してモー
タ13と軸12で連結して構成した。これにより、モータ13
を回して環枠7a、7bをドラム中心軸の回りに互いに逆向
き（矢印Ｂ、Ｃで示す向き）に同じ量（回転角）だけ回
転させることができる。すなわち、ドラム４にねじりを
加えることができる。

【００１７】各ローラ３は、両端部の一方を図６に例示
した形態でころがり自在かつすべり自在に支持されてお
り、ドラム４をねじった際に各ローラ３の支点間距離が
自律的に変わるため、環枠7a、7bを無理なく相互独立回
転させることができる。傾斜角θは、帯幅Ｗに応じて、
前記したＳ＝πＤ・sin θなる関係式においてＳ＝Ｗと
しθについて解いた次式(1) により設定すればよい。な
お、式(1) 右辺のＤはドラム直径である。

【００１８】 θ＝sin ^-1（Ｗ／（πＤ）） ………(1) また、ドラム４のねじり量（回転角；±αとする）は、
図２(b) に示す通りの、αとθ、Ｄ、ドラム胴幅Ｙとの
間に成り立つ幾何学的関係、αＤ＝Ｙ・tan θより導か
れる次式(2) により、θに応じて設定すればよい。 α＝Ｙ・tan θ／Ｄ ………(2) なお、当然ながらパス位置変更途上でも式(2) を満たし
つつαを変えていくことが望ましい。

【００１９】

【発明の効果】かくして本発明によれば、鋼帯のパス位
置を連続的に変更することが可能となり、製品サイズ変
更に対応したパス位置変更を、製造ラインを停止するこ
となく容易にかつ安定して行うことができるようになっ
て生産性が向上するという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明請求項１に係る発明装置の骨子を示す図
である。

【図２】本発明請求項２に係る発明装置の骨子を示す図
である。

【図３】従来(a) および本発明(b) に係るドラムの円周
方向展開図である。

【図４】本発明実施例の側面図である。

【図５】本発明実施例の平面図である。

【図６】図３のZZ矢視図である。

【図７】本発明に係るローラ支持形態の説明図である。

【図８】弛み付けによるパス位置変更法の説明図であ
る。

【図９】従来装置によるパス位置変更法の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 鋼帯 ２ 弛み ３ ローラ ４ ドラム ５ 固定架台 ６ 転回架台 ７ 環枠 ８ 円筒体 ９,18 ウォーム減速機 10,11,12 軸 13,19 モータ 14 マイターギヤボックス 15,16,17,21,31すべり軸受 18 カップリング 22 転回軸 30 ころがり軸受

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼帯を巻きつけてパス位置をずらすルー
   プディフレクタ装置であって、環枠と、環枠に両端部を
   ころがり自在に支持され、かつ環枠と一定の角度を有す
   る複数のローラを配設したことを特徴とするループディ
   フレクタ装置。
2. 【請求項２】 鋼帯を巻き付けてパス位置をずらすルー
   プディフレクタ装置において、円周方向に並列配置した
   複数のローラの両端部を一対の環枠でころがり自在に支
   持してなるドラムと、該ドラムを回転させて鋼帯搬送方
   向に対する傾斜角を変更するドラム傾転手段と、前記一
   対の環枠をドラム中心軸の回りに互いに逆向きに回転さ
   せてドラムにねじりを加えるドラムねじり手段とを有
   し、かつ前記ローラの両端部のうち一方がころがり自在
   かつすべり自在に支持されていることを特徴とするルー
   プディフレクタ装置。