JP2000260398A - 赤外線反射膜付き白熱電球 - Google Patents
赤外線反射膜付き白熱電球Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のイエローバルブに使用される赤外線反
射膜付き白熱電球の場合、赤外線反射膜に加えて、８〜
１２層の高屈折率膜と低屈折率膜とが交互に積層された
青色光を反射する多層膜フィルタを形成する必要がある
ため、全体として２０層近くまたはそれ以上に膜を積層
しなければならず、作業工程時間が長く、また、材料費
が多くかかるためコスト高になってしまうといった問題
があり、こうした問題の解決が課題とされるものとなっ
ていた。 【解決手段】 本発明により、赤外線反射膜２は高屈折
率膜２ａと低屈折率膜２ｂとが交互に積層された構成と
し、高屈折率膜２ａのうち少なくとも一層は６００ｎｍ
以下の波長の光を吸収する特性を有するものとしたこと
で、高屈折率膜２ａによって６００ｎｍ以下の波長の光
即ち青色の光が吸収されるため膜を透過せず、イエロー
バルブに必要とされる黄色光の発光を得ることが可能と
なり、従来のように赤外線反射膜に加えて青色光を反射
する多層膜フィルタを別途形成する必要はなくなり、課
題を解決するものである。
射膜付き白熱電球の場合、赤外線反射膜に加えて、８〜
１２層の高屈折率膜と低屈折率膜とが交互に積層された
青色光を反射する多層膜フィルタを形成する必要がある
ため、全体として２０層近くまたはそれ以上に膜を積層
しなければならず、作業工程時間が長く、また、材料費
が多くかかるためコスト高になってしまうといった問題
があり、こうした問題の解決が課題とされるものとなっ
ていた。 【解決手段】 本発明により、赤外線反射膜２は高屈折
率膜２ａと低屈折率膜２ｂとが交互に積層された構成と
し、高屈折率膜２ａのうち少なくとも一層は６００ｎｍ
以下の波長の光を吸収する特性を有するものとしたこと
で、高屈折率膜２ａによって６００ｎｍ以下の波長の光
即ち青色の光が吸収されるため膜を透過せず、イエロー
バルブに必要とされる黄色光の発光を得ることが可能と
なり、従来のように赤外線反射膜に加えて青色光を反射
する多層膜フィルタを別途形成する必要はなくなり、課
題を解決するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフィラメントを発光
源とする電球バルブの表面に、前記フィラメントから発
せられる光束中の赤外線を反射しフィラメントに帰還さ
せる赤外線反射膜が設けられ、これによりフィラメント
の温度を上昇させて消費電力を低減してランプ効率の向
上を図った赤外線反射膜付き白熱電球に関するものであ
り、詳細にはイエローバルブと称されて、自動車用電球
として使用される黄色光を発光する電球に関するもので
ある。
源とする電球バルブの表面に、前記フィラメントから発
せられる光束中の赤外線を反射しフィラメントに帰還さ
せる赤外線反射膜が設けられ、これによりフィラメント
の温度を上昇させて消費電力を低減してランプ効率の向
上を図った赤外線反射膜付き白熱電球に関するものであ
り、詳細にはイエローバルブと称されて、自動車用電球
として使用される黄色光を発光する電球に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の赤外線反射膜付き白熱電
球９０は、例えば図４に示すように構成されており、ガ
ラスバルブ９１の底部には口金９２が設けられ、ガラス
バルブ９１内部には口金９２に取り付けられたフィラメ
ント９３が配設されている。また、ガラスバルブ９１の
表面には赤外線反射膜９４が形成され、フィラメント９
３から発せられる光束中の赤外線を反射し、再びフィラ
メント９３に帰還させ、これによりフィラメント９３の
温度を上昇させて消費電力を低減してランプ効率の向上
が図られている。
球９０は、例えば図４に示すように構成されており、ガ
ラスバルブ９１の底部には口金９２が設けられ、ガラス
バルブ９１内部には口金９２に取り付けられたフィラメ
ント９３が配設されている。また、ガラスバルブ９１の
表面には赤外線反射膜９４が形成され、フィラメント９
３から発せられる光束中の赤外線を反射し、再びフィラ
メント９３に帰還させ、これによりフィラメント９３の
温度を上昇させて消費電力を低減してランプ効率の向上
が図られている。
【０００３】さらに赤外線反射膜９４とガラスバルブ９
１の間には、５５０ｎｍ以下の青色光を反射する多層膜
フィルタ９５が形成されていて、フィラメント９３から
発せられる光束中の青色光がカットさせるため、黄色光
を発するイエローバルブが形成される。
１の間には、５５０ｎｍ以下の青色光を反射する多層膜
フィルタ９５が形成されていて、フィラメント９３から
発せられる光束中の青色光がカットさせるため、黄色光
を発するイエローバルブが形成される。
【０００４】図５は前記白熱電球９０の構成の要部をさ
らに詳細に示すものであり、ガラスバルブ９１の外側表
面に、まず青色光を反射する多層膜フィルタ９５とし
て、例えばＴａ２Ｏ５、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｎＳ等
の高屈折率膜９５ａと、ＳｉＯ ２、ＭｇＦ２、ＡｌＦ６
等の低屈折率膜９５ｂとがそれぞれ目的とする青色光反
射波長の１／４波長を光学膜厚として交互に複数層例え
ば８〜１２層程度積層した構成となっている。次に、赤
外線反射膜９４として、例えばＴａ２Ｏ５、ＴｉＯ２、
ＺｒＯ２、ＺｎＳ等の高屈折率膜９４ａと、ＳｉＯ２、
ＭｇＦ２、ＡｌＦ ６等の低屈折率膜９４ｂとがそれぞれ
目的とする赤外線反射波長の１／４波長を光学膜厚とし
て交互に複数層例えば１０〜２０層程度積層した構成と
なっている。なお、光学膜厚とはその層の物理的膜厚×
屈折率の値である。また、上記の成膜に当たってはディ
ップ法、真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティン
グなど適宜な成膜法によって形成されるものである。
らに詳細に示すものであり、ガラスバルブ９１の外側表
面に、まず青色光を反射する多層膜フィルタ９５とし
て、例えばＴａ２Ｏ５、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｎＳ等
の高屈折率膜９５ａと、ＳｉＯ ２、ＭｇＦ２、ＡｌＦ６
等の低屈折率膜９５ｂとがそれぞれ目的とする青色光反
射波長の１／４波長を光学膜厚として交互に複数層例え
ば８〜１２層程度積層した構成となっている。次に、赤
外線反射膜９４として、例えばＴａ２Ｏ５、ＴｉＯ２、
ＺｒＯ２、ＺｎＳ等の高屈折率膜９４ａと、ＳｉＯ２、
ＭｇＦ２、ＡｌＦ ６等の低屈折率膜９４ｂとがそれぞれ
目的とする赤外線反射波長の１／４波長を光学膜厚とし
て交互に複数層例えば１０〜２０層程度積層した構成と
なっている。なお、光学膜厚とはその層の物理的膜厚×
屈折率の値である。また、上記の成膜に当たってはディ
ップ法、真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティン
グなど適宜な成膜法によって形成されるものである。
【０００５】表１はこうした従来の白熱電球９０の具体
的な膜の構成の例を示すもので、多層膜フィルタ９５の
反射する青色光の設計波長λ１を例えば４００ｎｍと
し、高屈折率膜９５ａとして屈折率ｎＨ＝２．１のＴａ
２Ｏ５を光学膜厚λ１／４＝１００ｎｍ、低屈折率膜９
５ｂとして屈折率ｎＬ＝１．４６のＳｉＯ２を光学膜厚
λ１／４＝１００ｎｍとして、ガラスバルブ９１表面上
に上記高屈折率膜９５ａ、低屈折率膜９５ｂとが交互に
積層され合計１１層積層され多層膜フィルタ９５を構成
している。次に、赤外線反射膜９４の反射する赤外線の
設計波長λ２を例えば１０００ｎｍとし、高屈折率膜９
４ａとして屈折率ｎＨ＝２．１のＴａ２Ｏ ５を光学膜厚
λ２／４＝２５０ｎｍ、低屈折率膜９４ｂとして屈折率
ｎＬ＝１．４６のＳｉＯ２を光学膜厚λ２／４＝２５０
ｎｍとして、上記多層膜フィルタ９５上に上記高屈折率
膜９４ａ、低屈折率膜９４ｂとが交互に積層され合計１
１層積層され赤外線反射膜９４を構成している。なお、
光学膜厚とはその層の物理的膜厚×屈折率の値であり、
層番号はバルブ９１の表面に近い側から順番にふられて
いる。
的な膜の構成の例を示すもので、多層膜フィルタ９５の
反射する青色光の設計波長λ１を例えば４００ｎｍと
し、高屈折率膜９５ａとして屈折率ｎＨ＝２．１のＴａ
２Ｏ５を光学膜厚λ１／４＝１００ｎｍ、低屈折率膜９
５ｂとして屈折率ｎＬ＝１．４６のＳｉＯ２を光学膜厚
λ１／４＝１００ｎｍとして、ガラスバルブ９１表面上
に上記高屈折率膜９５ａ、低屈折率膜９５ｂとが交互に
積層され合計１１層積層され多層膜フィルタ９５を構成
している。次に、赤外線反射膜９４の反射する赤外線の
設計波長λ２を例えば１０００ｎｍとし、高屈折率膜９
４ａとして屈折率ｎＨ＝２．１のＴａ２Ｏ ５を光学膜厚
λ２／４＝２５０ｎｍ、低屈折率膜９４ｂとして屈折率
ｎＬ＝１．４６のＳｉＯ２を光学膜厚λ２／４＝２５０
ｎｍとして、上記多層膜フィルタ９５上に上記高屈折率
膜９４ａ、低屈折率膜９４ｂとが交互に積層され合計１
１層積層され赤外線反射膜９４を構成している。なお、
光学膜厚とはその層の物理的膜厚×屈折率の値であり、
層番号はバルブ９１の表面に近い側から順番にふられて
いる。
【０００６】ここで、バルブ９１表面に最も近い多層膜
フィルタ９５の層番号１の高屈折率膜９５ａの光学膜厚
はλ１／８＝５０ｎｍとして形成され、赤外線反射膜９
４の最上層である層番号２２の低屈折率膜９４ｂの光学
膜厚はλ２／８＝１２５ｎｍとして形成されている。こ
の構成は一般的にＳＷ型と呼ばれ、これにより膜全体の
透過率特性の可視光部分をフラットにできる。
フィルタ９５の層番号１の高屈折率膜９５ａの光学膜厚
はλ１／８＝５０ｎｍとして形成され、赤外線反射膜９
４の最上層である層番号２２の低屈折率膜９４ｂの光学
膜厚はλ２／８＝１２５ｎｍとして形成されている。こ
の構成は一般的にＳＷ型と呼ばれ、これにより膜全体の
透過率特性の可視光部分をフラットにできる。
【０００７】また、多層膜フィルタ９５の最上層である
層番号１１の高屈折率膜９５ａは、光学膜厚の異なる赤
外線反射膜９４と多層膜フィルタ９５とを連続させる中
間層の役割が持たされていて、光学膜厚は（λ１／４＋
λ２／４）／２＝（１００＋２５０）／２＝１７５ｎｍ
として形成されている。こうして形成された膜（９４＋
９５）の透過率特性を示すものが図６である。
層番号１１の高屈折率膜９５ａは、光学膜厚の異なる赤
外線反射膜９４と多層膜フィルタ９５とを連続させる中
間層の役割が持たされていて、光学膜厚は（λ１／４＋
λ２／４）／２＝（１００＋２５０）／２＝１７５ｎｍ
として形成されている。こうして形成された膜（９４＋
９５）の透過率特性を示すものが図６である。
【表１】
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来の赤外線反射膜９４付き白熱電球９０の場合、１
０〜２０層の高屈折率膜９４ａと低屈折率膜９４ｂとが
交互に積層された赤外線反射膜９４に加えて、８〜１２
層の高屈折率膜９５ａと低屈折率膜９５ｂとが交互に積
層された青色光を反射する多層膜フィルタ９５を形成す
る必要があるため、全体として２０層近くまたはそれ以
上に膜を積層しなければならず、作業工程時間が長く、
また、材料費が多くかかるためコスト高になってしまう
といった問題があり、こうした問題の解決が課題とされ
るものとなっている。
た従来の赤外線反射膜９４付き白熱電球９０の場合、１
０〜２０層の高屈折率膜９４ａと低屈折率膜９４ｂとが
交互に積層された赤外線反射膜９４に加えて、８〜１２
層の高屈折率膜９５ａと低屈折率膜９５ｂとが交互に積
層された青色光を反射する多層膜フィルタ９５を形成す
る必要があるため、全体として２０層近くまたはそれ以
上に膜を積層しなければならず、作業工程時間が長く、
また、材料費が多くかかるためコスト高になってしまう
といった問題があり、こうした問題の解決が課題とされ
るものとなっている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した従来の
課題を解決するための具体的手段として、バルブ表面に
フィラメントから発せられる光束中の赤外線を前記フィ
ラメントに帰還させる赤外線反射膜が設けられて成る赤
外線反射膜付き白熱電球において、前記赤外線反射膜は
高屈折率膜と低屈折率膜とが交互に積層されて構成さ
れ、前記高屈折率膜のうち少なくとも一層は６００ｎｍ
以下の波長の光を吸収する特性を有していることを特徴
とする赤外線反射膜付き白熱電球を提供することで課題
を解決するものである。
課題を解決するための具体的手段として、バルブ表面に
フィラメントから発せられる光束中の赤外線を前記フィ
ラメントに帰還させる赤外線反射膜が設けられて成る赤
外線反射膜付き白熱電球において、前記赤外線反射膜は
高屈折率膜と低屈折率膜とが交互に積層されて構成さ
れ、前記高屈折率膜のうち少なくとも一層は６００ｎｍ
以下の波長の光を吸収する特性を有していることを特徴
とする赤外線反射膜付き白熱電球を提供することで課題
を解決するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明を図に示す実施形態に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明に係る赤外線反射膜付き白熱
電球の第一実施形態の要部を示す断面図であり、従来例
と同様にガラスバルブ１の表面上に高屈折率膜２ａと低
屈折率膜２ｂが交互に積層された赤外線反射膜２が形成
され、ガラスバルブ１の内面には図示しないフィラメン
トが配設されている。高屈折率膜２ａとしては、Ｔａ ２
Ｏ５、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｎＳ、低屈折率膜２ｂと
しては、ＳｉＯ２、ＭｇＦ２、ＡｌＦ６等の金属酸化物
等の材料が用いられる。
電球の第一実施形態の要部を示す断面図であり、従来例
と同様にガラスバルブ１の表面上に高屈折率膜２ａと低
屈折率膜２ｂが交互に積層された赤外線反射膜２が形成
され、ガラスバルブ１の内面には図示しないフィラメン
トが配設されている。高屈折率膜２ａとしては、Ｔａ ２
Ｏ５、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｎＳ、低屈折率膜２ｂと
しては、ＳｉＯ２、ＭｇＦ２、ＡｌＦ６等の金属酸化物
等の材料が用いられる。
【００１２】ここで本発明においては、従来例のように
青色光を反射する多層膜フィルタを別途設けるようなこ
とはせずに赤外線反射膜２の高屈折率膜２ａのうち少な
くとも一層に６００ｎｍ以下の波長の光を吸収する特性
即ち青色光を透過しない特性のものを用いたことを特徴
としている。
青色光を反射する多層膜フィルタを別途設けるようなこ
とはせずに赤外線反射膜２の高屈折率膜２ａのうち少な
くとも一層に６００ｎｍ以下の波長の光を吸収する特性
即ち青色光を透過しない特性のものを用いたことを特徴
としている。
【００１３】以上のような多層膜から成る赤外線反射膜
２を形成するには、洗浄したガラスバルブ１を真空装置
内に載置し、所望の屈折率の上記したような金属酸化物
等の材料を真空蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法等により
膜厚を制御しながら順次成膜する方法で得ることができ
る。
２を形成するには、洗浄したガラスバルブ１を真空装置
内に載置し、所望の屈折率の上記したような金属酸化物
等の材料を真空蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法等により
膜厚を制御しながら順次成膜する方法で得ることができ
る。
【００１４】以下、具体的な実施例に沿って説明する。
表２は本発明赤外線反射膜２の具体的な膜の構成の例を
示すものであり、高屈折率膜として屈折率ｎＨ＝２．１
のＴａ２Ｏ５を用い、低屈折率膜として屈折率ｎＬ＝
１．４６のＳｉＯ２を用いている。なお、層番号とは、
ガラスバルブ１の表面に近い側から順番にふられてお
り、図の符号は図１および上記説明に対応している。ガ
ラスバルブ１の表面に近い側から低屈折率膜２ｂと高屈
折率膜２ａとが交互に積層され合計１１層積層されてい
る。なお、この赤外線反射膜２の反射する赤外線の設計
波長λは１０００ｎｍとして、光学膜厚λ／４＝２５０
ｎｍに設定されている。さらに、バルブ１表面に最も近
い層番号１の低屈折率膜２ｂの光学膜厚はλ／８＝１２
５ｎｍとして形成され、赤外線反射膜２の最上層である
層番号１１の低屈折率膜２ｂの光学膜厚もλ／８＝１２
５ｎｍとして形成されている。この構成は一般的にＳＷ
型と呼ばれ、これにより膜全体の透過率特性の可視光部
分をフラットな特性にできる。
表２は本発明赤外線反射膜２の具体的な膜の構成の例を
示すものであり、高屈折率膜として屈折率ｎＨ＝２．１
のＴａ２Ｏ５を用い、低屈折率膜として屈折率ｎＬ＝
１．４６のＳｉＯ２を用いている。なお、層番号とは、
ガラスバルブ１の表面に近い側から順番にふられてお
り、図の符号は図１および上記説明に対応している。ガ
ラスバルブ１の表面に近い側から低屈折率膜２ｂと高屈
折率膜２ａとが交互に積層され合計１１層積層されてい
る。なお、この赤外線反射膜２の反射する赤外線の設計
波長λは１０００ｎｍとして、光学膜厚λ／４＝２５０
ｎｍに設定されている。さらに、バルブ１表面に最も近
い層番号１の低屈折率膜２ｂの光学膜厚はλ／８＝１２
５ｎｍとして形成され、赤外線反射膜２の最上層である
層番号１１の低屈折率膜２ｂの光学膜厚もλ／８＝１２
５ｎｍとして形成されている。この構成は一般的にＳＷ
型と呼ばれ、これにより膜全体の透過率特性の可視光部
分をフラットな特性にできる。
【００１５】ここで、本実施例では高屈折率膜２ａのう
ち少なくとも一層が６００ｎｍ以下の波長の光を吸収す
る特性を有している。これによって、この高屈折率膜２
ａは６００ｎｍ以下の波長の光即ち青色光を吸収して透
過しないため、透過する光としてイエローバルブの発光
に必要とされる黄色光を得ることができる。
ち少なくとも一層が６００ｎｍ以下の波長の光を吸収す
る特性を有している。これによって、この高屈折率膜２
ａは６００ｎｍ以下の波長の光即ち青色光を吸収して透
過しないため、透過する光としてイエローバルブの発光
に必要とされる黄色光を得ることができる。
【表２】
【００１６】次に、こうした６００ｎｍ以下の波長の光
即ち青色光を吸収する特性を有する高屈折率膜２ａを有
する赤外線反射膜２の形成方法について、真空蒸着法に
よって成膜する例で具体的に説明する。
即ち青色光を吸収する特性を有する高屈折率膜２ａを有
する赤外線反射膜２の形成方法について、真空蒸着法に
よって成膜する例で具体的に説明する。
【００１７】まず、洗浄したガラスバルブ１を図示しな
い周知の真空蒸着装置内の基板上に固定し、蒸着源とし
て高屈折率膜２ａの材料であるＴａ２Ｏ５、低屈折率膜
２ｂの材料であるＳｉＯ２をそれぞれ別々のるつぼに載
せ、装置内を真空に引いてガラスバルブ１上に高屈折率
膜２ａ（Ｔａ２Ｏ５）、低屈折率膜２ｂ（ＳｉＯ２）を
順番に成膜していく。ここで、バルブ１を固定している
基板は、バルブ１の中心（フィラメント位置）を軸とし
て回転するようになっており、バルブ１の表面全体にむ
らなく成膜することができる。
い周知の真空蒸着装置内の基板上に固定し、蒸着源とし
て高屈折率膜２ａの材料であるＴａ２Ｏ５、低屈折率膜
２ｂの材料であるＳｉＯ２をそれぞれ別々のるつぼに載
せ、装置内を真空に引いてガラスバルブ１上に高屈折率
膜２ａ（Ｔａ２Ｏ５）、低屈折率膜２ｂ（ＳｉＯ２）を
順番に成膜していく。ここで、バルブ１を固定している
基板は、バルブ１の中心（フィラメント位置）を軸とし
て回転するようになっており、バルブ１の表面全体にむ
らなく成膜することができる。
【００１８】このとき、特に高屈折率膜２ａ（Ｔａ２Ｏ
５）の成膜条件は、基板温度（バルブ１の表面温度）４
００℃、酸素分圧１×１０−２Ｐａ、蒸着速度５Å／ｓ
とし、低屈折率膜２ｂ（ＳｉＯ２）と交互に蒸着してい
く。低屈折率膜２ｂを蒸着する時は真空蒸着装置内には
酸素は流し込まず真空に引いている状態で蒸着を行い、
蒸着速度１０Å／ｓで蒸着を行う。こうして形成された
高屈折率膜２ａ（Ｔａ ２Ｏ５）の光吸収特性を示すもの
が図２であり、横軸を光の波長、縦軸を吸収率として表
している。膜の光の吸収率とは、［１００−（反射率＋
透過率）］％の関係から導き出せるものであり、図２か
ら本実施例における高屈折率膜２ａが波長６００ｎｍか
ら徐々に吸収率が高くなっていることがわかる。
５）の成膜条件は、基板温度（バルブ１の表面温度）４
００℃、酸素分圧１×１０−２Ｐａ、蒸着速度５Å／ｓ
とし、低屈折率膜２ｂ（ＳｉＯ２）と交互に蒸着してい
く。低屈折率膜２ｂを蒸着する時は真空蒸着装置内には
酸素は流し込まず真空に引いている状態で蒸着を行い、
蒸着速度１０Å／ｓで蒸着を行う。こうして形成された
高屈折率膜２ａ（Ｔａ ２Ｏ５）の光吸収特性を示すもの
が図２であり、横軸を光の波長、縦軸を吸収率として表
している。膜の光の吸収率とは、［１００−（反射率＋
透過率）］％の関係から導き出せるものであり、図２か
ら本実施例における高屈折率膜２ａが波長６００ｎｍか
ら徐々に吸収率が高くなっていることがわかる。
【００１９】この現象は膜中の酸素が不足したときに起
こり、条件として酸素分圧が少なく基板温度が高いとき
に起き、例えば本実施例にように高屈折率膜２ａとして
Ｔａ２Ｏ５を用いた場合であれば、Ｔａ２Ｏ５−ｘ（ｘ
＞０）に組成が変化する。
こり、条件として酸素分圧が少なく基板温度が高いとき
に起き、例えば本実施例にように高屈折率膜２ａとして
Ｔａ２Ｏ５を用いた場合であれば、Ｔａ２Ｏ５−ｘ（ｘ
＞０）に組成が変化する。
【００２０】こうして形成された赤外線反射膜２の透過
率特性を示すものが図３であり、横軸を光の波長、縦軸
を透過率として表している。図２に示したように高屈折
率膜２ａは波長６００ｎｍ以下で徐々に吸収率が高くな
っていくので、赤外線反射膜２の透過率は６００ｎｍ以
下で徐々に低下する特性となっている。これによって６
００ｎｍ以下の波長の光即ち青色光は遮蔽され赤外線反
射膜２からは黄色光が透過される。
率特性を示すものが図３であり、横軸を光の波長、縦軸
を透過率として表している。図２に示したように高屈折
率膜２ａは波長６００ｎｍ以下で徐々に吸収率が高くな
っていくので、赤外線反射膜２の透過率は６００ｎｍ以
下で徐々に低下する特性となっている。これによって６
００ｎｍ以下の波長の光即ち青色光は遮蔽され赤外線反
射膜２からは黄色光が透過される。
【００２１】さらに、上記実施例の赤外線反射膜２は、
８００ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲の赤外線に対して透過
率が低下し反射率が高くなっているので、フィラメント
から発せられる光束中の赤外線を効率よく反射してフィ
ラメントに帰還させることができ、ランプ効率の向上も
図られる。
８００ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲の赤外線に対して透過
率が低下し反射率が高くなっているので、フィラメント
から発せられる光束中の赤外線を効率よく反射してフィ
ラメントに帰還させることができ、ランプ効率の向上も
図られる。
【００２２】なお、上記実施例の高屈折率膜２ａ（Ｔａ
２Ｏ５）の成膜条件は、基板温度４００℃、酸素分圧１
×１０−２Ｐａ、成膜速度５Å／ｓとしたが、基板温度
２５０〜６００℃、酸素分圧０．００５〜０．０４Ｐ
ａ、成膜速度１〜１２Å／ｓの範囲内であればほぼ同様
の特性が得られることが確認された。
２Ｏ５）の成膜条件は、基板温度４００℃、酸素分圧１
×１０−２Ｐａ、成膜速度５Å／ｓとしたが、基板温度
２５０〜６００℃、酸素分圧０．００５〜０．０４Ｐ
ａ、成膜速度１〜１２Å／ｓの範囲内であればほぼ同様
の特性が得られることが確認された。
【００２３】また、上記実施例では高屈折率膜２ａ材料
としてＴａ２Ｏ５を用い、低屈折率膜材料としてＳｉＯ
２を用いているが、その他の金属酸化物等の材料を用い
ても良い。具体的に例を挙げると、高屈折率膜として
は、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｎＳ、Ｚｉ３Ｎ４等があ
り、低屈折率膜としては、ＭｇＦ２、ＡｌＦ６等があ
る。
としてＴａ２Ｏ５を用い、低屈折率膜材料としてＳｉＯ
２を用いているが、その他の金属酸化物等の材料を用い
ても良い。具体的に例を挙げると、高屈折率膜として
は、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｎＳ、Ｚｉ３Ｎ４等があ
り、低屈折率膜としては、ＭｇＦ２、ＡｌＦ６等があ
る。
【００２４】また、上記実施例と同様にして高屈折率膜
２ａ材料としてＴｉＯ２を用いた場合の成膜条件は、基
板温度２５０〜６００℃、酸素分圧０．００４〜０．０
２Ｐａ、成膜速度１〜１０Å／ｓの範囲内であれば上記
Ｔａ２Ｏ５とほぼ同様の特性が得られ、高屈折率膜２ａ
材料としてＺｒＯ２を用いた場合の成膜条件は、基板温
度２５０〜６００℃、酸素分圧０．００２〜０．０５Ｐ
ａ、成膜速度１〜１２Å／ｓの範囲内であれば上記Ｔａ
２Ｏ５、ＴｉＯ２とほぼ同様の特性が得られる。
２ａ材料としてＴｉＯ２を用いた場合の成膜条件は、基
板温度２５０〜６００℃、酸素分圧０．００４〜０．０
２Ｐａ、成膜速度１〜１０Å／ｓの範囲内であれば上記
Ｔａ２Ｏ５とほぼ同様の特性が得られ、高屈折率膜２ａ
材料としてＺｒＯ２を用いた場合の成膜条件は、基板温
度２５０〜６００℃、酸素分圧０．００２〜０．０５Ｐ
ａ、成膜速度１〜１２Å／ｓの範囲内であれば上記Ｔａ
２Ｏ５、ＴｉＯ２とほぼ同様の特性が得られる。
【００２５】さらに、本発明ではこうして形成された６
００ｎｍ以下の波長の光を吸収する特性を有する高屈折
率膜２ａは、少なくとも一層挿入されていれば良く、複
数層あればさらにその吸収率は高くなり、膜を透過する
光をより完全な黄色光とすることができる。
００ｎｍ以下の波長の光を吸収する特性を有する高屈折
率膜２ａは、少なくとも一層挿入されていれば良く、複
数層あればさらにその吸収率は高くなり、膜を透過する
光をより完全な黄色光とすることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、赤
外線反射膜付き白熱電球の赤外線反射膜が、高屈折率膜
と低屈折率膜とが交互に積層された構成となっており、
高屈折率膜のうち少なくとも一層が６００ｎｍ以下の波
長の光を吸収する特性を有するものとしたことで、この
高屈折率膜によって６００ｎｍ以下の波長の光即ち青色
の光が吸収されるため膜を透過せず、可視光域の中で黄
色光のみが膜を透過してイエローバルブに必要とされる
黄色光の発光を得ることが可能となり、従来のように赤
外線反射膜に加えて青色光を反射する多層膜フィルタを
別途形成する必要がなく、従来の赤外線反射膜の膜構成
のまま同じ層の数であるため、作業工程時間が短縮し、
また、材料費も少なくでき、大幅なコストダウンが図れ
るといった優れた効果を奏するものである。さらに、フ
ィラメントから発せられた光束の赤外線は有効にフィラ
メントへと帰還させることができ、発光効率の向上をも
可能とし、性能の向上にも極めて優れた効果を奏するも
のである。
外線反射膜付き白熱電球の赤外線反射膜が、高屈折率膜
と低屈折率膜とが交互に積層された構成となっており、
高屈折率膜のうち少なくとも一層が６００ｎｍ以下の波
長の光を吸収する特性を有するものとしたことで、この
高屈折率膜によって６００ｎｍ以下の波長の光即ち青色
の光が吸収されるため膜を透過せず、可視光域の中で黄
色光のみが膜を透過してイエローバルブに必要とされる
黄色光の発光を得ることが可能となり、従来のように赤
外線反射膜に加えて青色光を反射する多層膜フィルタを
別途形成する必要がなく、従来の赤外線反射膜の膜構成
のまま同じ層の数であるため、作業工程時間が短縮し、
また、材料費も少なくでき、大幅なコストダウンが図れ
るといった優れた効果を奏するものである。さらに、フ
ィラメントから発せられた光束の赤外線は有効にフィラ
メントへと帰還させることができ、発光効率の向上をも
可能とし、性能の向上にも極めて優れた効果を奏するも
のである。
【図１】本発明に係る赤外線反射膜付き白熱電球の要部
を拡大して示す説明図である。
を拡大して示す説明図である。
【図２】同じ実施形態の高屈折率膜の光吸収率特性を示
すグラフである。
すグラフである。
【図３】同じ実施形態の赤外線反射膜の透過率特性を示
すグラフである。
すグラフである。
【図４】従来の赤外線反射膜付き白熱電球を示す説明図
である。
である。
【図５】従来例の要部を拡大して示す説明図である。
【図６】従来例の赤外線反射膜および多層膜フィルタの
透過率特性を示すグラフである。
透過率特性を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】バルブ表面にフィラメントから発せられる
光束中の赤外線を前記フィラメントに帰還させる赤外線
反射膜が設けられて成る赤外線反射膜付き白熱電球にお
いて、前記赤外線反射膜は高屈折率膜と低屈折率膜とが
交互に積層されて構成され、前記高屈折率膜のうち少な
くとも一層は６００ｎｍ以下の波長の光を吸収する特性
を有していることを特徴とする赤外線反射膜付き白熱電
球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11062650A JP2000260398A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 赤外線反射膜付き白熱電球 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11062650A JP2000260398A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 赤外線反射膜付き白熱電球 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000260398A true JP2000260398A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13206424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11062650A Pending JP2000260398A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 赤外線反射膜付き白熱電球 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000260398A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013099759A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | スタンレー電気株式会社 | 光源装置、および、フィラメント |
-
1999
- 1999-03-10 JP JP11062650A patent/JP2000260398A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013099759A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | スタンレー電気株式会社 | 光源装置、および、フィラメント |
| JP2013134875A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Stanley Electric Co Ltd | 白熱電球、および、フィラメント |
| US9214330B2 (en) | 2011-12-26 | 2015-12-15 | Stanley Electric Co., Ltd. | Light source device and filament |
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