JP2000260397A - 赤外線反射膜付き白熱電球 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 赤外線反射膜の可視光透過率と赤外線反射率
とを共に高める。 【解決手段】 赤外線反射膜２はガラスバルブ１の表面
に設けられ、光学膜厚が２００ｎｍ〜３００ｎｍの第一
の高屈折率膜２ａＨと第一の低屈折率膜２ａＬとが交互
に積層された第一層２ａと、第一層の光学膜厚とは異な
る２００ｎｍ〜３００ｎｍの光学膜厚の第二の高屈折率
膜２ｂＨと第二の低屈折率膜２ｂＬとが交互に積層され
た第二層２ｂとを含む各々異なる光学膜厚を有する複数
の層によって構成され、各層の中に一層以上の（２．１
〜３．０）×（２００〜３００）ｎｍ、又は、４×（２
００〜３００）ｎｍの光学膜厚の高屈折率膜２ａＨ’、
２ｂＨ’を挿入することで、可視光波長の範囲で高い透
過率特性を示すと共に、高反射率を示す赤外線波長の範
囲を従来よりも拡げることができるため、可視光を有効
に外部へ放射し、赤外線は有効にフィラメントへと帰還
させて、発光効率の向上を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフィラメントを発光
源とする白熱電球に関するものであり、詳細には、バル
ブの表面に前記フィラメントから発せられる光束中の赤
外線を反射し、このフィラメントに帰還させる赤外線反
射膜が設けられ、これによりフィラメントの温度を上昇
させて消費電力を低減してランプ効率の向上を図った赤
外線反射膜付き白熱電球に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の赤外線反射膜付き白熱電
球９０は、例えば図６に示すように構成されており、ガ
ラスバルブ９１の底部には口金９２が設けられ、ガラス
バルブ９１内部には口金９２に取り付けられたフィラメ
ント９３が配設されている。また、ガラスバルブ９１の
表面には赤外線反射膜９４が形成され、フィラメント９
３から発せられる光束中の赤外線を反射し、再びフィラ
メント９３に帰還させ、これによりフィラメント９３の
温度を上昇させて消費電力を低減してランプ効率の向上
が図られている。

【０００３】図７は前記赤外線反射膜９４の構成をさら
に詳細に示すのもであり、ガラスバルブ９１の外側表面
に、例えばＴａ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＺｎＳ等
の高屈折率膜９４ａと、ＳｉＯ_２、ＭｇＦ_２、ＡｌＦ_６
等の低屈折率膜９４ｂとがそれぞれ目的とする赤外線反
射波長の１／４波長を光学膜厚として交互に複数層例え
ば８〜２０層程度積層した構成となっている。なお、上
記の成膜に当たっては真空蒸着法、スパッタ法など適宜
な成膜法によって形成されるものである。

【０００４】表１は従来の赤外線反射膜９４の具体的構
成の第一例を示すもので、例えば反射する赤外線の設計
波長λを１０００ｎｍとし、高屈折率膜９４ａとして屈
折率ｎ_Ｈ＝２．１のＴａ_２Ｏ_５を光学膜厚λ／４＝２５
０ｎｍ、低屈折率膜９４ｂとして屈折率ｎ_Ｌ＝１．４６
のＳｉＯ_２を光学膜厚λ／４＝２５０ｎｍとして、ガラ
スバルブ９１表面上に上記高屈折率膜９４ａ、低屈折率
膜９４ｂとが交互に積層され合計１１層積層されてい
る。なお、光学膜厚とはその層の物理的膜厚×屈折率の
値である。また、層番号はバルブ９１の表面に近い側か
ら順番になっており、バルブ９１表面に最も近い層番号
１の低屈折率膜９４ｂと最上層である層番号１１の低屈
折率膜９４ｂの光学膜厚のみλ／８＝１２５ｎｍとして
形成されている。この構成は一般的にＳＷ型と呼ばれ、
これにより透過率特性の可視光の部分をフラットにする
ことができる。なお、表中の図の符号は図７の符号に対
応している。こうして形成された赤外線反射膜９４の透
過率特性を示すものが図８である。

【表１】

【０００５】表２は特公平６−１２，６６３号公報に示
された従来の赤外線反射膜９２の具体的構成の第二例を
示すもので、反射する赤外線の設計波長λを１０００ｎ
ｍとし、高屈折率膜９４ａとして屈折率ｎ_Ｈ＝２．１の
Ｔａ_２Ｏ_５を光学膜厚λ／４＝２５０ｎｍ、低屈折率膜
９４ｂとして屈折率ｎ_Ｌ＝１．４６のＳｉＯ_２を光学膜
厚λ／４＝２５０ｎｍとして、ガラスバルブ９１表面上
に上記高屈折率膜９４ａ、低屈折率膜９４ｂとが交互に
積層され合計１２層積層されている。ここで、最上層で
ある層番号１２の低屈折率膜９４ｂの光学膜厚はλ／８
＝１２５ｎｍとして形成されていると共に、低屈折率膜
９４ｂのうち２つの層（この例では、層番号２と層番号
４）の光学膜厚をλ／２＝５００ｎｍとして形成されて
いる。こうして形成された赤外線反射膜９４の透過率特
性を示すものが図９である。

【表２】

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来の赤外線反射膜９４の場合、まず第一従来例では
図８に示すように可視光の波長範囲である３８０ｎｍ〜
７８０ｎｍの全ての波長光に対して高い透過率の特性は
示しているものの、赤外線（波長８００ｎｍ以上）を反
射する波長範囲は９００ｎｍ〜１２００ｎｍと狭い範囲
でしかなく、フィラメント９３に帰還できる赤外線の波
長範囲が狭いことから期待したほどの高効率化はできな
いといった問題点を生じている。一方、第二従来例で
は、図９に示すように赤外線を反射する波長範囲は８０
０ｎｍ〜１６００ｎｍに広がり高効率化は期待できるも
のの、可視光を透過する波長範囲が狭くなってしまい、
この特性では、例えばハロゲンランプ等で放射エネルギ
ーの高い６５０ｎｍ以上の可視光が透過せず外部へ放射
されないため、光量が低下するといった問題点があっ
た。以上のように、こうした白熱電球に使用する赤外線
反射膜としては、可視光透過率ができるだけ高く、しか
も赤外線反射率もできるだけ高いことが電球の効率上望
ましいが、従来の赤外線反射膜は可視光透過率と赤外線
反射率とはどちらか一方を高くすれば他方が低下してし
まう問題があり、こうした問題の解決が課題とされるも
のとなっている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した従来の
課題を解決するための具体的手段として、バルブ表面に
フィラメントから発せられる光束中の赤外線を前記フィ
ラメントに帰還させる赤外線反射膜が設けられて成る赤
外線反射膜付き白熱電球において、前記赤外線反射膜は
光学膜厚が２００ｎｍ〜３００ｎｍの第一の高屈折率膜
と第一の低屈折率膜とが交互に積層された第一層と、該
第一層の光学膜厚とは異なる２００ｎｍ〜３００ｎｍの
光学膜厚の第二の高屈折率膜と第二の低屈折率膜とが交
互に積層された第二層とを少なくとも含む各々異なる光
学膜厚を有する複数の層によって構成され、前記各層の
中にそれぞれ少なくとも１つ以上の光学膜厚が（２．１
〜３．０）×（２００〜３００）ｎｍ、もしくは、４×
（２００〜３００）ｎｍの高屈折率膜が挿入されて成る
ことを特徴とする赤外線反射膜付き白熱電球を提供する
ことで課題を解決するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に本発明を図に示す実施形態に
基づいて詳細に説明する。

【０００９】図１は本発明に係る赤外線反射膜付き白熱
電球の第一実施形態の要部を示す断面図であり、従来例
と同様にガラスバルブ１の表面上に赤外線反射膜２が形
成され、ガラスバルブ１の内面には図示しないフィラメ
ントが配設されている。

【００１０】ここで本発明においては、赤外線反射膜２
はガラスバルブ１の表面側から第一層２ａ、第二層２ｂ
の順に積層された二つの層から成り、第一層２ａは高屈
折率膜２ａＨと低屈折率膜２ａＬとが交互に複数層積層
され、第二層２ｂは高屈折率膜２ｂＨと低屈折率膜２ｂ
Ｌとが交互に複数層積層されて構成されている。

【００１１】このとき、各層の高屈折率膜２ａＨと２ｂ
Ｈとしては、Ｔａ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＺｎＳ
等の材料が用いられ、低屈折率膜２ａＬと２ｂＬとして
は、ＳｉＯ_２、ＭｇＦ_２、ＡｌＦ_６等の材料が用いられ
る。

【００１２】また、高屈折率膜２ａＨと２ｂＨとは、目
的としている反射する赤外線の設計波長λが異なってお
り、即ち光学膜厚（λ／４）が異なるものを用いてい
る。同様に低屈折率膜２ａＬと２ｂＬについても光学膜
厚（λ／４）が異なるものを用いている。これにより、
例えば第一層２ａにはある波長以上の赤外線を反射させ
る役割を持たせ、第二層２ｂにはある波長以下の赤外線
を反射させる役割を持たせることが可能になる。

【００１３】さらに、本発明は、前記各層の中にそれぞ
れ少なくとも一層以上の（２．１〜３．０）×（λ／
４）ｎｍ、もしくは、４×（λ／４）ｎｍの光学膜厚を
有する高屈折率膜２ａＨ’、２ｂＨ’が挿入されている
ことを特徴としている。

【００１４】以上のような多層膜から成る赤外線反射膜
２を形成するには、洗浄したガラスバルブ１を真空装置
内に載置し、蒸着源として所望の屈折率の上記したよう
な金属酸化物等の材料を真空蒸着法、スパッタ法、ＣＶ
Ｄ法等により膜厚を制御しながら順次成膜する方法で得
ることができる。

【００１５】以下、具体的な実施例に沿って説明する。 （実施例１）表３は本発明赤外線反射膜２の具体的な膜
の構成の第一例を示すものであり、高屈折率膜として屈
折率ｎ_Ｈ＝２．１のＴａ_２Ｏ_５を用い、低屈折率膜とし
て屈折率ｎ_Ｌ＝１．４６のＳｉＯ_２を用いている。な
お、層番号とは、ガラスバルブ１の表面に近い側から順
番にふられており、図の符号は図１および上記説明に対
応しており、ガラスバルブ１の表面に近い側から第一層
２ａ、第二層２ｂの順に積層され、さらに、第一層２ａ
は高屈折率膜２ａＨと低屈折率膜２ａＬとが交互に１０
層積層され、第二層２ｂは高屈折率膜２ｂＨと低屈折率
膜２ｂＬとが交互に１０層積層されていて合計２０層積
層されている。ここで、第一層２ａと第二層２ｂとは反
射する赤外線の設計波長λが異なっており、第一層２ａ
は１１００ｎｍ以上の赤外線を反射させるためのもの
で、第一層２ａの第一の高屈折率膜２ａＨとの第一の低
屈折率膜２ａＬの光学膜厚（λ_１／４）は２８０ｎｍに
設定され、第二層２ｂは１１００ｎｍ以下の赤外線を反
射させるためのもので、第二層２ｂの第二の高屈折率膜
２ｂＨとの第二の低屈折率膜２ｂＬの光学膜厚（λ_２／
４）は２３５ｎｍに設定されている。

【表３】

【００１６】さらに、本実施例では第一層２ａ中の層番
号５の高屈折率膜２ａＨ’を６４０ｎｍ（≒２．２９×
２８０）としており、これは、赤外線反射波長領域を拡
げるためのものである。また、第二層２ｂ中の先頭の層
番号１１の高屈折率膜２ｂＨ’は５２０ｎｍ（≒２．２
×２３５）としており、これは、可視光透過波長領域を
拡げ赤外線反射波長領域を確保するためのものである。
なお、第一層２ａ中の最上層である層番号１０の低屈折
率膜２ａＬ’は、光学膜厚の異なる第一層２ａと第二層
２ｂとを連続させる中間層として、（λ_１／４＋λ_２／
４）／２＝（２８０＋２３５）／２＝２５７．５ｎｍに
設定され、第二層２ｂ中の層番号２０の低屈折率膜２ｂ
Ｌ’は（λ_２／４）／２＝２３５／２＝１１７．５ｎｍ
として設定されている。

【００１７】こうして形成された赤外線反射膜２の透過
率特性を示すものが図２であり、可視光では４００ｎｍ
〜７６０ｎｍの範囲で透過率８０％以上を示し、赤外線
では８００ｎｍ〜１５００ｎｍの広い範囲で透過率４０
％以下（反射率６０％以上）の良好な特性が得られた。

【００１８】（実施例２）表４は本発明赤外線反射膜２
の具体的な膜の構成の第二例を示すものであり、膜材料
としては実施例１と同じく高屈折率膜として屈折率ｎ_Ｈ
＝２．１のＴａ_２Ｏ_５を用い、低屈折率膜として屈折率
ｎ_Ｌ＝１．４６のＳｉＯ_２を用いている。また、層番号
は実施例１と同様に設定され、図の符号についても実施
例１と同様に図１に対応しており、ガラスバルブ１の表
面に近い側から第一層２ａ、第二層２ｂの順に積層さ
れ、さらに同様に、第一層２ａは高屈折率膜２ａＨと低
屈折率膜２ａＬとが交互に１０層積層され、第二層２ｂ
は高屈折率膜２ｂＨと低屈折率膜２ｂＬとが交互に１０
層積層されていて合計２０層積層されている。また、第
一層２ａの第一の高屈折率膜２ａＨと第一の低屈折率膜
２ａＬの光学膜厚（λ_１／４）も同様に２８０ｎｍに設
定され、第二層２ｂの第二の高屈折率膜２ｂＨと第二の
低屈折率膜２ｂＬの光学膜厚（λ_２／４）も同様に２３
５ｎｍに設定されている。

【００１９】ここで、本実施例２では第一層２ａ中の層
番号５の高屈折率膜２ａＨ’の光学膜厚を７００ｎｍ
（≒２．５×２８０）としており、また、第二層２ｂ中
の層番号１５の高屈折率膜２ｂＨ’の光学膜厚を６３０
ｎｍ（≒２．６８×２３５）としている。なお、第一層
２ａ中の最上層である層番号１０の低屈折率膜２ａＬ’
は（λ_１／４＋λ_２／４）／２＝（２８０＋２３５）／
２＝２５７．５ｎｍとして設定され、第二層２ｂ中の層
番号２０の低屈折率膜２ｂＬ’は（λ_２／４）／２＝２
３５／２＝１１７．５ｎｍとして設定されている。

【表４】

【００２０】こうして形成された赤外線反射膜２の透過
率特性を示すものが図３であり、可視光では実施例１と
ほぼ同様に４００ｎｍ〜７６０ｎｍの範囲で透過率８０
％以上を示し、赤外線では８００ｎｍ〜１５００ｎｍの
広い範囲で透過率４０％以下（反射率６０％以上）の良
好な特性が得られた。

【００２１】（実施例３）表５は本発明赤外線反射膜２
の具体的な膜の構成の第三例を示すものであり、膜材料
としては実施例１と同じく高屈折率膜として屈折率ｎ_Ｈ
＝２．１のＴａ_２Ｏ_５を用い、低屈折率膜として屈折率
ｎ_Ｌ＝１．４６のＳｉＯ_２を用いている。また、層番号
は実施例１、２と同様に設定され、図の符号についても
実施例１、２と同様に図１に対応しており、ガラスバル
ブ１の表面に近い側から第一層２ａ、第二層２ｂの順に
積層されている。さらに同様に、第一層２ａは高屈折率
膜２ａＨと低屈折率膜２ａＬとが交互に積層され、第二
層２ｂは高屈折率膜２ｂＨと低屈折率膜２ｂＬとが交互
に積層されている。また、第一層２ａの第一の高屈折率
膜２ａＨと第一の低屈折率膜２ａＬの光学膜厚（λ_１／
４）も同様に２８０ｎｍに設定され、第二層２ｂの第二
の高屈折率膜２ｂＨと第二の低屈折率膜２ｂＬの光学膜
厚（λ_２／４）も同様に２３５ｎｍに設定されている。

【００２２】ここで、本実施例３では第一層２ａ中の層
番号３の高屈折率膜２ａＨ’の光学膜厚を１１２０ｎｍ
（＝４×２８０）としており、また、第二層２ｂ中の先
頭の層番号７の高屈折率膜２ｂＨ’の光学膜厚を５２０
ｎｍ（≒２．２×２３５）としている。なお、第一層２
ａ中の最上層である層番号６の低屈折率膜２ａＬ’は
（λ_１／４＋λ_２／４）／２＝（２８０＋２３５）／２
＝２５７．５ｎｍとして設定され、第二層２ｂ中の最上
層である層番号１６の低屈折率膜２ｂＬ’は（λ _２／
４）／２＝２３５／２＝１１７．５ｎｍとして設定され
ている。

【００２３】こうして形成された赤外線反射膜２の透過
率特性を示すものが図４であり、実施例１、実施例２と
同様に、可視光では４００ｎｍ〜７６０ｎｍの範囲で透
過率８０％以上を示し、赤外線では８００ｎｍ〜１５０
０ｎｍの広い範囲で透過率４０％以下（反射率６０％以
上）の良好な特性が得られ、層全体の数は実施例１、実
施例２に比べて１６層に減っているにもかかわらず、第
一層２ａ中に１１２０ｎｍ（＝４×２８０）の光学膜厚
の高屈折率膜２ａＨ’が挿入されたことで、実施例１、
実施例２と同等の透過率特性のものを得ることができ
た。

【表５】

【００２４】（実施例４）表６は本発明赤外線反射膜２
の具体的な膜の構成の第四例を示すものであり、膜材料
としては前記実施例１〜３と同じく高屈折率膜として屈
折率ｎ_Ｈ＝２．１のＴａ_２Ｏ_５を用い、低屈折率膜とし
て屈折率ｎ_Ｌ＝１．４６のＳｉＯ_２を用いている。ま
た、層番号は実施例１〜３と同様に設定され、図の符号
についても実施例１〜３と同様に図１に対応しており、
ガラスバルブ１の表面に近い側から第一層２ａ、第二層
２ｂの順に積層されている点も同様である。さらに同様
に、第一層２ａは高屈折率膜２ａＨと低屈折率膜２ａＬ
とが交互に積層され、第二層２ｂは高屈折率膜２ｂＨと
低屈折率膜２ｂＬとが交互に積層されている。また、第
一層２ａの第一の高屈折率膜２ａＨと第一の低屈折率膜
２ａＬの光学膜厚（λ_１／４）も同様に２８０ｎｍに設
定され、第二層２ｂの第二の高屈折率膜２ｂＨと第二の
低屈折率膜２ｂＬの光学膜厚（λ_２／４）も同様に２３
５ｎｍに設定されている。

【００２５】ここで、本実施例４では第一層２ａ中の層
番号５と層番号７の高屈折率膜２ａＨ’の光学膜厚を６
００ｎｍ（＝２．１５×２８０）としており、また、第
二層中の層番号１５と層番号１７の高屈折率膜２ｂＨ’
の光学膜厚を５２０ｎｍ（≒２．２×２３５）としてい
る。なお、第一層２ａ中の最上層である層番号１２の低
屈折率膜２ａＬ’は（λ_１／４＋λ_２／４）／２＝（２
８０＋２３５）／２＝２５７．５ｎｍとして設定され、
第二層２ｂ中の最上層である層番号２２の低屈折率膜２
ｂＬ’は（λ_２／４）／２＝２３５／２＝１１７．５ｎ
ｍとして設定されている。

【表６】

【００２６】こうして形成された赤外線反射膜２の透過
率特性を示すものが図５であり、層全体の数は２２層と
増えてしまってはいるが、可視光では４００ｎｍ〜７６
０ｎｍの範囲で若干低下しているものの透過率７０％以
上は確保できており、赤外線では透過率４０％以下（反
射率６０％以上）の波長領域がさらに拡がっていること
が良く分かる。これにより、他の実施例と比較してより
効率化が図られる。

【００２７】なお、本発明の上記各実施例ではいずれも
高屈折率膜としてＴａ_２Ｏ_５を用い、低屈折率膜として
ＳｉＯ_２を用いているが、その他の金属酸化物等の材料
を用いても良い。具体的に例を挙げると、高屈折率膜と
しては、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＺｎＳ、Ｚｉ_３Ｎ_４等が
あり、低屈折率膜としては、ＭｇＦ_２、ＡｌＦ_６等があ
る。

【００２８】また、上記各実施例ではいずれも第一層２
ａと第二層２ｂとの２つの層が積層された構成とした
が、少なくともこれら２つの層を含んでいれば良く、２
層以上の複数の層が積層された構成であっても良い。

【００２９】さらに、上記各実施例では、各層の中に光
学膜厚が（２．１５、２．２、２．２９、２．５、２．
６８、４．０）×（λ／４）ｎｍの高屈折率膜２ａ
Ｈ’、２ｂＨ’を挿入しているが、この高屈折率膜２ａ
Ｈ’、２ｂＨ’は各層の中のいずれの層番号であっても
良く、少なくとも一層挿入されていれば十分な効果は得
られる。また、高屈折率膜２ａＨ’、２ｂＨ’の光学膜
厚の係数は上記に限らず、２．１〜３．０もしくは４．
０の範囲内であれば、いずれの値においてもほぼ同様の
特性が得られることが確認された。

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、光
学膜厚が２００ｎｍ〜３００ｎｍの第一の高屈折率膜と
第一の低屈折率膜とが交互に積層された第一層と、該第
一層の光学膜厚とは異なる２００ｎｍ〜３００ｎｍの光
学膜厚の第二の高屈折率膜と第二の低屈折率膜とが交互
に積層された第二層とを少なくとも含む各々異なる光学
膜厚を有する複数の層によって構成され、前記各層の中
にそれぞれ少なくとも一層以上の（２．１〜３．０）×
（２００〜３００）ｎｍ、もしくは、４×（２００〜３
００）ｎｍの光学膜厚の高屈折率膜が挿入された赤外線
反射膜付きの白熱電球としたことで、可視光波長（４０
０〜７６０ｎｍ）の範囲で高い透過率特性（７０％以
上）を示すと共に、高反射率（６０％以上）を示す赤外
線波長の範囲を従来よりも拡げることができるため、フ
ィラメントから発せられた光束の可視光を有効に外部へ
放射し、なお且つフィラメントから発せられた光束の赤
外線は有効にフィラメントへと帰還させることができ、
この種の白熱電球の発光効率の一層の向上を可能とし、
性能の向上に極めて優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る赤外線反射膜付き白熱電球の要部
を拡大して示す説明図である。

【図２】実施例１の赤外線反射膜の透過率特性を示すグ
ラフである。

【図３】実施例２の赤外線反射膜の透過率特性を示すグ
ラフである。

【図４】実施例３の赤外線反射膜の透過率特性を示すグ
ラフである。

【図５】実施例４の赤外線反射膜の透過率特性を示すグ
ラフである。

【図６】従来の赤外線反射膜付き白熱電球を示す説明図
である。

【図７】従来例の要部を拡大して示す説明図である。

【図８】第一従来例の赤外線反射膜の透過率特性を示す
グラフである。

【図９】第二従来例の赤外線反射膜の透過率特性を示す
グラフである。

【符号の説明】

１……ガラスバルブ ２……赤外線反射膜 ２ａ……第一層 ２ａＨ……第一の高屈折率膜 ２ａＬ……第一の低屈折率膜 ２ｂ……第二層 ２ｂＨ……第二の高屈折率膜 ２ｂＬ……第二の低屈折率膜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バルブ表面にフィラメントから発せられる
   光束中の赤外線を前記フィラメントに帰還させる赤外線
   反射膜が設けられて成る赤外線反射膜付き白熱電球にお
   いて、前記赤外線反射膜は光学膜厚が２００ｎｍ〜３０
   ０ｎｍの第一の高屈折率膜と第一の低屈折率膜とが交互
   に積層された第一層と、該第一層の光学膜厚とは異なる
   ２００ｎｍ〜３００ｎｍの光学膜厚の第二の高屈折率膜
   と第二の低屈折率膜とが交互に積層された第二層とを少
   なくとも含む各々異なる光学膜厚を有する複数の層によ
   って構成され、前記各層の中にそれぞれ少なくとも一層
   以上の（２．１〜３．０）×（２００〜３００）ｎｍ、
   もしくは、４×（２００〜３００）ｎｍの光学膜厚の高
   屈折率膜が挿入されて成ることを特徴とする赤外線反射
   膜付き白熱電球。