JP2000257585A - 横流ファン・シャフト及びその製造方法 - Google Patents
横流ファン・シャフト及びその製造方法Info
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 44
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
- F04D17/02—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps having non-centrifugal stages, e.g. centripetal
- F04D17/04—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps having non-centrifugal stages, e.g. centripetal of transverse-flow type
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ローレット加工等の余分な工程を必要とせず、
また余分な金属軸部材料を使用する必要も無く、また従
来の横流ファン自体の寸法に特に悪影響を与えることの
ない空気調製機等に用いる横流ファン用シャフト及びそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】中空円筒状金属軸部と、金属軸部の軸方向
内側でかつ金属軸部の外周部及び金属軸部の内側の中空
部に一体的に成形されかつ金属軸部の内周面及び外周面
に密着している樹脂製軸部とからなる軸受側軸部を有す
る横流ファン用シャフト。
また余分な金属軸部材料を使用する必要も無く、また従
来の横流ファン自体の寸法に特に悪影響を与えることの
ない空気調製機等に用いる横流ファン用シャフト及びそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】中空円筒状金属軸部と、金属軸部の軸方向
内側でかつ金属軸部の外周部及び金属軸部の内側の中空
部に一体的に成形されかつ金属軸部の内周面及び外周面
に密着している樹脂製軸部とからなる軸受側軸部を有す
る横流ファン用シャフト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調製機等に用
いる横流ファン用シャフト及びその製造方法に関する。
いる横流ファン用シャフト及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、空気調整機等に用いる横流ファン
のシャフトとしては、強度及び耐久性の観点から棒状も
しくは円筒状中実の金属軸部を設け、金属軸部の軸方向
内側でかつ金属軸部の外周部に一体的に樹脂製軸部を形
成している。
のシャフトとしては、強度及び耐久性の観点から棒状も
しくは円筒状中実の金属軸部を設け、金属軸部の軸方向
内側でかつ金属軸部の外周部に一体的に樹脂製軸部を形
成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような横流ファン
では、ファンを回転する際に、金属軸部の外周面と樹脂
製軸部の内周面との間の接合界面に大きな回転トルクが
かかるので、従来の横流ファン用シャフトでは樹脂製軸
部をインサート成形により形成する前に金属軸部の当該
接合外周面に予めローレット加工を行ったり金属軸部の
樹脂製軸部との接合長さを長くしたり、あるいは射出成
形圧を高め樹脂の充填圧を高めることによって金属軸部
の外周面と樹脂製軸部の内周面との間の接合力の向上を
図っていた。
では、ファンを回転する際に、金属軸部の外周面と樹脂
製軸部の内周面との間の接合界面に大きな回転トルクが
かかるので、従来の横流ファン用シャフトでは樹脂製軸
部をインサート成形により形成する前に金属軸部の当該
接合外周面に予めローレット加工を行ったり金属軸部の
樹脂製軸部との接合長さを長くしたり、あるいは射出成
形圧を高め樹脂の充填圧を高めることによって金属軸部
の外周面と樹脂製軸部の内周面との間の接合力の向上を
図っていた。
【０００４】金属軸部の当該接合外周面に予めローレッ
ト加工をすることは別途加工工程を設ける必要があり、
それだけ製造コストのアップになる。また、金属軸部の
樹脂製軸部との接合長さを長くすることは横流ファン自
体の大型化につながり好ましくない。また、射出成形圧
を高め樹脂の充填圧を高めることは製造装置に機械強度
等を上げる必要があり製造コストの上昇につながる。
ト加工をすることは別途加工工程を設ける必要があり、
それだけ製造コストのアップになる。また、金属軸部の
樹脂製軸部との接合長さを長くすることは横流ファン自
体の大型化につながり好ましくない。また、射出成形圧
を高め樹脂の充填圧を高めることは製造装置に機械強度
等を上げる必要があり製造コストの上昇につながる。
【０００５】本発明は、先行技術が有する上記問題を解
決することを目的とし、ローレット加工等の余分な工程
を必要とせず、また余分な金属軸部材料を使用する必要
も無く、また従来の横流ファン自体の寸法に特に悪影響
を与えることがない空気調製機等に用いる横流ファン用
シャフト及びその製造方法を提供するものである。
決することを目的とし、ローレット加工等の余分な工程
を必要とせず、また余分な金属軸部材料を使用する必要
も無く、また従来の横流ファン自体の寸法に特に悪影響
を与えることがない空気調製機等に用いる横流ファン用
シャフト及びその製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題の解決手段】本発明の横流ファン用シャフトは、
中空円筒状金属軸部と、金属軸部の軸方向内側でかつ金
属軸部の外周部及び金属軸部の内側の中空部に一体的に
成形されかつ金属軸部の内周面及び外周面に密着してい
る樹脂製軸部とからなる軸受側軸部を有することを特徴
とする。
中空円筒状金属軸部と、金属軸部の軸方向内側でかつ金
属軸部の外周部及び金属軸部の内側の中空部に一体的に
成形されかつ金属軸部の内周面及び外周面に密着してい
る樹脂製軸部とからなる軸受側軸部を有することを特徴
とする。
【０００７】本発明の中空筒状金属軸部と樹脂製軸部と
からなる軸受側軸部を有する横流ファン用シャフトを製
造する方法は、中空円筒状金属軸部を準備し、該中空円
筒状金属軸部を樹脂を用いてインサート成形することに
よって、該中空円筒状金属軸部の軸方向内側でかつ金属
軸部の外周部及び金属軸部の内側の中空部に一体的に成
形されかつ金属軸部の内周面及び外周面に密着させるこ
とを特徴とする。
からなる軸受側軸部を有する横流ファン用シャフトを製
造する方法は、中空円筒状金属軸部を準備し、該中空円
筒状金属軸部を樹脂を用いてインサート成形することに
よって、該中空円筒状金属軸部の軸方向内側でかつ金属
軸部の外周部及び金属軸部の内側の中空部に一体的に成
形されかつ金属軸部の内周面及び外周面に密着させるこ
とを特徴とする。
【０００８】本発明の横流ファン用シャフトとしては、
中空円筒状金属軸部の樹脂製補強部に埋設された部所に
外周面から内周面に延びる少なくとも1つの貫通孔が設
けられ、樹脂が該少なくとも1つの貫通孔にも充填され
一体化して樹脂製軸部を形成することが好ましい。貫通
孔は、例えば金属軸部の軸心を介して向き合う2個の貫
通孔、あるいは2組の金属軸部の軸心を介して向き合う
合計４個の貫通孔等の形で設けることもできる。
中空円筒状金属軸部の樹脂製補強部に埋設された部所に
外周面から内周面に延びる少なくとも1つの貫通孔が設
けられ、樹脂が該少なくとも1つの貫通孔にも充填され
一体化して樹脂製軸部を形成することが好ましい。貫通
孔は、例えば金属軸部の軸心を介して向き合う2個の貫
通孔、あるいは2組の金属軸部の軸心を介して向き合う
合計４個の貫通孔等の形で設けることもできる。
【０００９】また、軸部の外周面に半径方向外側に延び
るフランジ部が一体的に設けることが好ましい。フラン
ジ部は横流ファン用シャフトを軸受側軸部に位置決め
し、取付けるのに役立つ。
るフランジ部が一体的に設けることが好ましい。フラン
ジ部は横流ファン用シャフトを軸受側軸部に位置決め
し、取付けるのに役立つ。
【００１０】本発明の横流ファン用シャフトを製造する
方法は、中空円筒状金属軸部を準備し、該中空円筒状金
属軸部を樹脂を用いてインサート成形することによっ
て、該中空円筒状金属軸部の軸方向内側でかつ金属軸部
の外周部及び金属軸部の内側の中空部に一体的に成形さ
れかつ金属軸部の内周面及び外周面に密着している樹脂
製軸部を設けることを特徴とする。
方法は、中空円筒状金属軸部を準備し、該中空円筒状金
属軸部を樹脂を用いてインサート成形することによっ
て、該中空円筒状金属軸部の軸方向内側でかつ金属軸部
の外周部及び金属軸部の内側の中空部に一体的に成形さ
れかつ金属軸部の内周面及び外周面に密着している樹脂
製軸部を設けることを特徴とする。
【００１１】
【発明の効果】本発明の横流ファン用シャフトは、軸受
側軸部において樹脂製軸部が中空円筒状金属軸部の軸方
向内側でかつ金属軸部の外周部及び金属軸部の内側の中
空部に一体的に成形されかつ金属軸部の内周面及び外周
面に密着しているので、横流ファンを回転する際に金属
軸部と樹脂製軸部との間にかかるかかる回転トルクは金
属軸部の内周面と金属軸部の中空部の樹脂製軸部の外周
面との間の接合界面及び金属軸部の外周面と金属軸部の
外周部に位置する樹脂製軸部の内周面との間の接合界面
によって受け止められる。従って、金属軸部と樹脂製軸
部との間に回転によるがたが生ぜず両者は強固に一体的
に固定状態が維持される。また、本発明の横流ファン用
シャフトは、翼部を軸部に超音波エネルギーにより溶着
で取付ける際に超音波エネルギーが中央部に集中するが
金属軸部と樹脂製軸部とは金属軸部の外周面の接合面及
び内周面の接合界面で強固に接合固定されているのでが
たがくることもない。
側軸部において樹脂製軸部が中空円筒状金属軸部の軸方
向内側でかつ金属軸部の外周部及び金属軸部の内側の中
空部に一体的に成形されかつ金属軸部の内周面及び外周
面に密着しているので、横流ファンを回転する際に金属
軸部と樹脂製軸部との間にかかるかかる回転トルクは金
属軸部の内周面と金属軸部の中空部の樹脂製軸部の外周
面との間の接合界面及び金属軸部の外周面と金属軸部の
外周部に位置する樹脂製軸部の内周面との間の接合界面
によって受け止められる。従って、金属軸部と樹脂製軸
部との間に回転によるがたが生ぜず両者は強固に一体的
に固定状態が維持される。また、本発明の横流ファン用
シャフトは、翼部を軸部に超音波エネルギーにより溶着
で取付ける際に超音波エネルギーが中央部に集中するが
金属軸部と樹脂製軸部とは金属軸部の外周面の接合面及
び内周面の接合界面で強固に接合固定されているのでが
たがくることもない。
【００１２】また、軸受部に装着される軸部は金属で形
成されているので、機械的強度に優れかつ摩擦・摩耗に
も耐え、一方金属軸部を中空円筒状としたので横流ファ
ンを軽量化でき必要とされる動力エネルギーを節減でき
る。
成されているので、機械的強度に優れかつ摩擦・摩耗に
も耐え、一方金属軸部を中空円筒状としたので横流ファ
ンを軽量化でき必要とされる動力エネルギーを節減でき
る。
【００１３】本発明の横流ファン用シャフトの製造方法
は、ローレット掛け等の別工程を行うこと必要が無いの
で、横流ファン用シャフトの製造が容易でかつ製造コス
トを低減できる。
は、ローレット掛け等の別工程を行うこと必要が無いの
で、横流ファン用シャフトの製造が容易でかつ製造コス
トを低減できる。
【００１４】
【実施の態様】以下に，本発明の横流ファン用シャフト
及び横流ファン用シャフトを製造する方法について述べ
る。本発明で用いる中空状円筒状金属軸部としては従来
の横流ファン用シャフトの金属軸部と同様の材料を用い
ることができ、また樹脂部軸部としては横流ファン用シ
ャフトの翼部を形成する樹脂を用いことができる。
及び横流ファン用シャフトを製造する方法について述べ
る。本発明で用いる中空状円筒状金属軸部としては従来
の横流ファン用シャフトの金属軸部と同様の材料を用い
ることができ、また樹脂部軸部としては横流ファン用シ
ャフトの翼部を形成する樹脂を用いことができる。
【００１５】図1（ａ）及び図１（ｂ）は、それぞれ本
発明の本発明の横流ファン用シャフトの一実施態様の斜
視図及びＩ（ｂ）−Ｉ（ｂ）に沿った断面図である。本
発明の横流ファン用シャフトは、中空円筒状金属軸部１
と金属軸部の軸方向内側でかつ金属軸部の外周部及び金
属軸部の内側の中空部に一体的に成形された樹脂製軸部
２とからなる。金属軸部の軸方向内方部には対向する貫
通孔１ａ，１ａが設けられている。樹脂製軸部２は、中
空円筒状金属軸部の中空部に充填硬化された内側軸部２
ａと、中空円筒状金属軸部の外周面に設けられた円筒状
外側軸部２ｂと、内側軸部２ａと外側軸部２ｂの軸方向
内側の円筒状内方軸部２ｃと、外側軸部２ｂの軸方向外
側に半径方向外側に延びるフランジ部２ｄと、金属軸部
の貫通孔１ａ、１ａに充填硬化された連結部２ｅからな
り、内側軸部２ａと、外側軸部２ｂと、内方軸部２ｃ
と、フランジ部２ｄ、連結部２ｅとは一体に形成されて
いる。内側軸部２ａの外周面は金属軸部１の内周面に密
着しており、外側軸部２ｂの内周面は金属軸部１の外周
面に密着している。
発明の本発明の横流ファン用シャフトの一実施態様の斜
視図及びＩ（ｂ）−Ｉ（ｂ）に沿った断面図である。本
発明の横流ファン用シャフトは、中空円筒状金属軸部１
と金属軸部の軸方向内側でかつ金属軸部の外周部及び金
属軸部の内側の中空部に一体的に成形された樹脂製軸部
２とからなる。金属軸部の軸方向内方部には対向する貫
通孔１ａ，１ａが設けられている。樹脂製軸部２は、中
空円筒状金属軸部の中空部に充填硬化された内側軸部２
ａと、中空円筒状金属軸部の外周面に設けられた円筒状
外側軸部２ｂと、内側軸部２ａと外側軸部２ｂの軸方向
内側の円筒状内方軸部２ｃと、外側軸部２ｂの軸方向外
側に半径方向外側に延びるフランジ部２ｄと、金属軸部
の貫通孔１ａ、１ａに充填硬化された連結部２ｅからな
り、内側軸部２ａと、外側軸部２ｂと、内方軸部２ｃ
と、フランジ部２ｄ、連結部２ｅとは一体に形成されて
いる。内側軸部２ａの外周面は金属軸部１の内周面に密
着しており、外側軸部２ｂの内周面は金属軸部１の外周
面に密着している。
【図１】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本発明の横流フ
ァン用シャフトの一実施態様の斜視図及びＩ（ｂ）−Ｉ
（ｂ）に沿った断面図である。
ァン用シャフトの一実施態様の斜視図及びＩ（ｂ）−Ｉ
（ｂ）に沿った断面図である。
【図２】本発明の横流ファン用シャフトを用いて作製し
た横流ファンの斜視図である。
た横流ファンの斜視図である。
１・・・中空円筒状金属軸部、１ａ・・・貫通孔、２・
・・樹脂製軸部、２ａ・・・内側軸部、２ｂ・・・円筒
状外側軸部、２ｃ・・・円筒状内方軸部２ｃ、２ｄ・・
・フランジ部２ｄ、２ｅ・・・連結部
・・樹脂製軸部、２ａ・・・内側軸部、２ｂ・・・円筒
状外側軸部、２ｃ・・・円筒状内方軸部２ｃ、２ｄ・・
・フランジ部２ｄ、２ｅ・・・連結部
Claims (4)
- 【請求項１】中空円筒状金属軸部と、金属軸部の軸方向
内側でかつ金属軸部の外周部及び金属軸部の内側の中空
部に一体的に成形されかつ金属軸部の内周面及び外周面
に密着している樹脂製軸部とからなる軸受側軸部を有す
る横流ファン用シャフト。 - 【請求項２】中空円筒状金属軸部の樹脂製軸部に埋設さ
れた部所に外周面から内周面に延びる少なくとも1つの
貫通孔が設けられ、樹脂が該少なくとも1つの貫通孔に
も充填され一体化して樹脂製軸部を形成していることを
特徴とする請求項１に記載した横流ファン用シャフト。 - 【請求項３】軸部の外周面に半径方向外側に延びるフラ
ンジ部が一体的に設けられていることを特徴とする請求
項１または２に記載した横流ファン用シャフト。 - 【請求項４】中空円筒状金属軸部を準備し、該中空円筒
状金属軸部を樹脂を用いてインサート成形することによ
って、該中空円筒状金属軸部の軸方向内側でかつ金属軸
部の外周部及び金属軸部の内側の中空部に一体的に成形
されかつ金属軸部の内周面及び外周面に密着している樹
脂製軸部を形成することにより軸受側軸部を形成するこ
とを特徴とする横流ファン用シャフトを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11057692A JP2000257585A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 横流ファン・シャフト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11057692A JP2000257585A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 横流ファン・シャフト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000257585A true JP2000257585A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13063007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11057692A Pending JP2000257585A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 横流ファン・シャフト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000257585A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383404C (zh) * | 2004-07-16 | 2008-04-23 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 风扇扇框 |
| CN101251128B (zh) * | 2007-02-22 | 2010-10-13 | 日本高分子株式会社 | 横流式风机用轴连结器以及具有该轴连结器的横流式风机 |
-
1999
- 1999-03-04 JP JP11057692A patent/JP2000257585A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383404C (zh) * | 2004-07-16 | 2008-04-23 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 风扇扇框 |
| US7484931B2 (en) | 2004-07-16 | 2009-02-03 | Fu Zhun Precision Industry (Shen Zhen) Co., Ltd. | Frame for an electrical fan |
| CN101251128B (zh) * | 2007-02-22 | 2010-10-13 | 日本高分子株式会社 | 横流式风机用轴连结器以及具有该轴连结器的横流式风机 |
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090416 |
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