JPH0697823B2 - 電動機及びその製造方法 - Google Patents
電動機及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0697823B2 JPH0697823B2 JP63176509A JP17650988A JPH0697823B2 JP H0697823 B2 JPH0697823 B2 JP H0697823B2 JP 63176509 A JP63176509 A JP 63176509A JP 17650988 A JP17650988 A JP 17650988A JP H0697823 B2 JPH0697823 B2 JP H0697823B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing holder
- bearing
- insulating cover
- recess
- stator core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は送風機等に使用する電動機に係り、特にステ
ータの軸受ホルダへの固着に関するものである。
ータの軸受ホルダへの固着に関するものである。
第４図は例えば実開昭59−109247号公報に示された従来
の電動機を示す断面図であり、（１）は通風路を形成し
た合成樹脂製のケーシングで、中心部に金属製軸受ホル
ダ（２）がインサート成形により一体に設けられてい
る。（３）はこの軸受ホルダ嵌合保持された軸受、
（４）は上記軸受ホルダ（２）の外周に嵌合保持された
ステータで、ステータコア（５）に巻線（６）が巻回さ
れ接着剤（７）により固着されている。（８）はロータ
で、上記軸受（３）に嵌合し回動可能に設けられた回転
軸（９）と、この回転軸が圧入され保持する金属製の軸
保持部材（10）と、この軸保持部材に設けられたロータ
ヨーク（11）と、このロータヨークの内周側壁に上記ス
テータ（４）周側と対向して設けられたマグネット（1
2）と、上記ローラヨーク（11）の外周に上記ケーシン
グ（１）の通風路内に翼（13）が配設されるよう合成樹
脂により設けられた羽根（14）とから構成されている。
の電動機を示す断面図であり、（１）は通風路を形成し
た合成樹脂製のケーシングで、中心部に金属製軸受ホル
ダ（２）がインサート成形により一体に設けられてい
る。（３）はこの軸受ホルダ嵌合保持された軸受、
（４）は上記軸受ホルダ（２）の外周に嵌合保持された
ステータで、ステータコア（５）に巻線（６）が巻回さ
れ接着剤（７）により固着されている。（８）はロータ
で、上記軸受（３）に嵌合し回動可能に設けられた回転
軸（９）と、この回転軸が圧入され保持する金属製の軸
保持部材（10）と、この軸保持部材に設けられたロータ
ヨーク（11）と、このロータヨークの内周側壁に上記ス
テータ（４）周側と対向して設けられたマグネット（1
2）と、上記ローラヨーク（11）の外周に上記ケーシン
グ（１）の通風路内に翼（13）が配設されるよう合成樹
脂により設けられた羽根（14）とから構成されている。
従来の電動機は上記のように構成され、ステータ（４）
はそのステータコア（５）をケーシング（１）にインサ
ート成形により保持された軸受ホルダ（２）に嵌合さ
せ、端部に接着剤（７）を塗布することにより固定さ
れ、巻線（６）に通電することにより、ステータ（４）
とマグネット（12）の磁気作用により羽根（14）は回転
し、ケーシング（１）の通風路を通し送風するようにな
っている。
はそのステータコア（５）をケーシング（１）にインサ
ート成形により保持された軸受ホルダ（２）に嵌合さ
せ、端部に接着剤（７）を塗布することにより固定さ
れ、巻線（６）に通電することにより、ステータ（４）
とマグネット（12）の磁気作用により羽根（14）は回転
し、ケーシング（１）の通風路を通し送風するようにな
っている。
上記のような従来の電動機では、ステータ（４）を接着
剤（７）により軸受ホルダ（２）に固定するようにして
いるため、ステータ（４）の固定が不安定であり、接着
剤（７）の塗布作業を必要とするため作業性が悪い。ま
た、軸受ホルダ（２）を合成樹脂で一体形成した場合に
は、難接着性の材料は使用できず、材料が限られてしま
うという課題があった。
剤（７）により軸受ホルダ（２）に固定するようにして
いるため、ステータ（４）の固定が不安定であり、接着
剤（７）の塗布作業を必要とするため作業性が悪い。ま
た、軸受ホルダ（２）を合成樹脂で一体形成した場合に
は、難接着性の材料は使用できず、材料が限られてしま
うという課題があった。
この発明は係る課題を解決するためになされたもので、
接着剤を使用することなく確実にステータが固定できる
電動機及びその製造方法を得ることを目的とするもので
ある。
接着剤を使用することなく確実にステータが固定できる
電動機及びその製造方法を得ることを目的とするもので
ある。
このためにこの発明では、軸受ホルダと、この軸受ホル
ダに保持される軸受と、上記軸受ホルダに嵌合されるス
テータコアと、このステータコアを覆うように合成樹脂
により形成された絶縁カバーと、この絶縁カバーの外周
に巻回された巻線と、上記軸受に嵌合回動可能に支持さ
れる回転軸を有するロータとを備え、上記軸受ホルダの
先端部外周面に凹部を設け、この凹部と凹部との間には
凹部を途絶えさせる非連続部を設け、上記凹部内には溶
融した上記絶縁カバーが係合されていることを特徴とす
る。
ダに保持される軸受と、上記軸受ホルダに嵌合されるス
テータコアと、このステータコアを覆うように合成樹脂
により形成された絶縁カバーと、この絶縁カバーの外周
に巻回された巻線と、上記軸受に嵌合回動可能に支持さ
れる回転軸を有するロータとを備え、上記軸受ホルダの
先端部外周面に凹部を設け、この凹部と凹部との間には
凹部を途絶えさせる非連続部を設け、上記凹部内には溶
融した上記絶縁カバーが係合されていることを特徴とす
る。
また、電動機の製造方法として、軸受ホルダと、この軸
受ホルダに保持される軸受と、上記軸受ホルダに嵌合さ
れるステータコアと、このステータコアを覆うように合
成樹脂により形成された絶縁カバーと、この絶縁カバー
の外周に巻回された巻線と、上記軸受に嵌合回動可能に
支持される回転軸を有するロータとを備えた電動機の製
造方法であって、上記軸受ホルダの先端部外周面に凹部
を設け、この凹部と凹部との間には凹部を途絶えさせる
非連続部を設け、上記凹部内に上記絶縁カバーを溶融さ
せて係合するようにしたものである。
受ホルダに保持される軸受と、上記軸受ホルダに嵌合さ
れるステータコアと、このステータコアを覆うように合
成樹脂により形成された絶縁カバーと、この絶縁カバー
の外周に巻回された巻線と、上記軸受に嵌合回動可能に
支持される回転軸を有するロータとを備えた電動機の製
造方法であって、上記軸受ホルダの先端部外周面に凹部
を設け、この凹部と凹部との間には凹部を途絶えさせる
非連続部を設け、上記凹部内に上記絶縁カバーを溶融さ
せて係合するようにしたものである。
この発明では、軸受ホルダの先端部外周面に凹部があ
り、この凹部同士の間にはこの凹部を途絶えさせる非連
続部があるため、溶融した絶縁樹脂は凹部に入り込み且
つ非連続部に当接することとなり、結局絶縁樹脂は軸受
ホルダ外周面において非連続部を挟んで凹部に入り込む
ことになる。すると軸受ホルダの凹部は絶縁樹脂乃至ス
テータコアに対して、これらが力を受けて移動しようと
するストッパーの働きをすることとなる。
り、この凹部同士の間にはこの凹部を途絶えさせる非連
続部があるため、溶融した絶縁樹脂は凹部に入り込み且
つ非連続部に当接することとなり、結局絶縁樹脂は軸受
ホルダ外周面において非連続部を挟んで凹部に入り込む
ことになる。すると軸受ホルダの凹部は絶縁樹脂乃至ス
テータコアに対して、これらが力を受けて移動しようと
するストッパーの働きをすることとなる。
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図は同
じく軸受ホルダを示す斜視図、第３図はステータコアの
厚みが異なる状態を示す断面図、であり、（１）、
（３）〜（６）および（８）〜（14）は上記従来例と同
一または相当部分を示し、（15）はケーシング（１）の
基台（16）に設けられた嵌合孔（17）に嵌合するよう合
合成樹脂で形成された軸受ホルダで、ステータコア
（５）の嵌合側先端部には軸受ホルダ（15）の外周寸法
よりも短い凹部（18）を軸方向に複数個設けられるとと
もに、ケーシング（１）の基台（16）との嵌合側先端部
には嵌合孔（17）の嵌合寸法よりやや大きくなるよう形
成した凸部（19）が複数個設けられている。軸受ホルダ
（15）の円周方向における凹部（18）（18）間には、円
周方向で凹部が繋がらないように凹部を途絶えさせる非
連続部（18a）が形成されている。（20）は上記ステー
タコア（５）を覆うように合成樹脂により設けられた絶
縁カバーで、この絶縁カバーの外周に巻線（６）が巻回
されている。
じく軸受ホルダを示す斜視図、第３図はステータコアの
厚みが異なる状態を示す断面図、であり、（１）、
（３）〜（６）および（８）〜（14）は上記従来例と同
一または相当部分を示し、（15）はケーシング（１）の
基台（16）に設けられた嵌合孔（17）に嵌合するよう合
合成樹脂で形成された軸受ホルダで、ステータコア
（５）の嵌合側先端部には軸受ホルダ（15）の外周寸法
よりも短い凹部（18）を軸方向に複数個設けられるとと
もに、ケーシング（１）の基台（16）との嵌合側先端部
には嵌合孔（17）の嵌合寸法よりやや大きくなるよう形
成した凸部（19）が複数個設けられている。軸受ホルダ
（15）の円周方向における凹部（18）（18）間には、円
周方向で凹部が繋がらないように凹部を途絶えさせる非
連続部（18a）が形成されている。（20）は上記ステー
タコア（５）を覆うように合成樹脂により設けられた絶
縁カバーで、この絶縁カバーの外周に巻線（６）が巻回
されている。
絶縁カバー（20）の上面側（第１図上では左側）の軸受
ホルダ（15）に対向する内周縁を溶融して凹部（18）内
に入り込ませるには、公知の超音波振動発生装置の超音
波振動発信部（一般にはホーンである。）を絶縁カバー
（20）上面側の軸受ホルダ（15）近傍位置に当てればよ
い。
ホルダ（15）に対向する内周縁を溶融して凹部（18）内
に入り込ませるには、公知の超音波振動発生装置の超音
波振動発信部（一般にはホーンである。）を絶縁カバー
（20）上面側の軸受ホルダ（15）近傍位置に当てればよ
い。
また基台（16）に軸受ホルダ（15）を圧入嵌合させた状
態で軸受ホルダ（15）内に上述の公知の超音波発信部
（ホーン）を挿入し、軸受ホルダ（15）内周面側から超
音波振動を適宜加えれば、軸受ホルダ（15）が溶融し、
基台（16）の嵌合孔（17）内面と溶着する（図示a:超音
波溶着部）。従って、軸受ホルダ（15）は基台（16）に
確実に固着され、その機械的強度も従来のインサート成
形と同程度となり、また、軸受ホルダ（15）の凸部（1
9）が溶融されることで、軸受（３）の嵌合部分の変形
がなく、さらに、このように基台（16）と軸受ホルダ
（15）を固着することにより、軸受ホルダ（15）のみ耐
油性の合成樹脂で成形すればよく、ケーシング（１）は
安価な材料で形成することができる。一方、ステータ
（４）は、ステータ（４）のステータコア（５）を軸受
ホルダ（15）に嵌合させ絶縁カバー（20）の軸受ホルダ
（15）近傍に超音波振動をかける。これにより合成樹脂
で形成された絶縁カバー（20）は溶融され、軸受ホルダ
（15）の凹部（18）内に入り込み固化することにより、
ステータコア（５）は軸受ホルダ（15）に対し凹部（1
8）が非連続部（18a）を介することによって断片的であ
ることから回り止めおよび抜け止めとなり、固定は確実
になる。また、このように合成樹脂（４）を超音波で溶
融していることにより、その合成樹脂の材料が限定され
ることがない。さらに、絶縁カバー（20）を超音波で溶
融し軸受ホルダ（15）の凹部（18）に係合させているこ
とから、軸受ホルダ（15）への影響はほとんどなく、従
って、軸受ホルダ（15）嵌合部の変形がなく、所定の嵌
合寸法を維持することができる。こうして固定されたス
テータ（４）の巻線（６）に通電することにより、ステ
ータ（４）とマグネット（12）の磁気作用により羽根
（14）は回転し、ケーシング（１）の通風路を通して送
風する。なお、ステータコアの厚みは機種によって異な
る場合があるが、上記実施例より厚みが薄い場合には、
第３図のように軸受ホルダ（15）先端より長い側の凹部
（18）を絶縁カバー（20）に対応させ、上記と同様に絶
縁カバー（20）を熱変形させ凹部（18）に係合させれば
よい。また、凹部（18）を数多く設けることによれば、
多くのステータコアの厚みに対応できる。
態で軸受ホルダ（15）内に上述の公知の超音波発信部
（ホーン）を挿入し、軸受ホルダ（15）内周面側から超
音波振動を適宜加えれば、軸受ホルダ（15）が溶融し、
基台（16）の嵌合孔（17）内面と溶着する（図示a:超音
波溶着部）。従って、軸受ホルダ（15）は基台（16）に
確実に固着され、その機械的強度も従来のインサート成
形と同程度となり、また、軸受ホルダ（15）の凸部（1
9）が溶融されることで、軸受（３）の嵌合部分の変形
がなく、さらに、このように基台（16）と軸受ホルダ
（15）を固着することにより、軸受ホルダ（15）のみ耐
油性の合成樹脂で成形すればよく、ケーシング（１）は
安価な材料で形成することができる。一方、ステータ
（４）は、ステータ（４）のステータコア（５）を軸受
ホルダ（15）に嵌合させ絶縁カバー（20）の軸受ホルダ
（15）近傍に超音波振動をかける。これにより合成樹脂
で形成された絶縁カバー（20）は溶融され、軸受ホルダ
（15）の凹部（18）内に入り込み固化することにより、
ステータコア（５）は軸受ホルダ（15）に対し凹部（1
8）が非連続部（18a）を介することによって断片的であ
ることから回り止めおよび抜け止めとなり、固定は確実
になる。また、このように合成樹脂（４）を超音波で溶
融していることにより、その合成樹脂の材料が限定され
ることがない。さらに、絶縁カバー（20）を超音波で溶
融し軸受ホルダ（15）の凹部（18）に係合させているこ
とから、軸受ホルダ（15）への影響はほとんどなく、従
って、軸受ホルダ（15）嵌合部の変形がなく、所定の嵌
合寸法を維持することができる。こうして固定されたス
テータ（４）の巻線（６）に通電することにより、ステ
ータ（４）とマグネット（12）の磁気作用により羽根
（14）は回転し、ケーシング（１）の通風路を通して送
風する。なお、ステータコアの厚みは機種によって異な
る場合があるが、上記実施例より厚みが薄い場合には、
第３図のように軸受ホルダ（15）先端より長い側の凹部
（18）を絶縁カバー（20）に対応させ、上記と同様に絶
縁カバー（20）を熱変形させ凹部（18）に係合させれば
よい。また、凹部（18）を数多く設けることによれば、
多くのステータコアの厚みに対応できる。
さらに、上記実施例では軸受ホルダ（15）側に超音波振
動をかけているが、基台（16）側であっても同様の効果
がある。
動をかけているが、基台（16）側であっても同様の効果
がある。
〔発明の効果〕 この発明による電動機及びその製造方法によれば、軸受
ホルダの先端部外周面に凹部があり、この凹部同士の間
にはこの凹部を途絶えさせる非連続部があるため、溶融
した絶縁樹脂は凹部に入り込み且つ非連続部に当接する
こととなり、結局絶縁樹脂は軸受ホルダの外周面におい
て非連続部を挟んで凹部に入り込むことになる。すると
軸受ホルダの凹部は絶縁樹脂乃至ステータコアに対し
て、これらが力を受けて移動しようとするとストッパー
の働きをすることとなり、ステータコアと軸受ホルダと
の結合を接着剤の塗布作業による必要がなくなり且つ軸
受ホルダの材料が難接着性であっても確実に行うことが
できる効果を有する。
ホルダの先端部外周面に凹部があり、この凹部同士の間
にはこの凹部を途絶えさせる非連続部があるため、溶融
した絶縁樹脂は凹部に入り込み且つ非連続部に当接する
こととなり、結局絶縁樹脂は軸受ホルダの外周面におい
て非連続部を挟んで凹部に入り込むことになる。すると
軸受ホルダの凹部は絶縁樹脂乃至ステータコアに対し
て、これらが力を受けて移動しようとするとストッパー
の働きをすることとなり、ステータコアと軸受ホルダと
の結合を接着剤の塗布作業による必要がなくなり且つ軸
受ホルダの材料が難接着性であっても確実に行うことが
できる効果を有する。
しかも本発明は単に軸受ホルダと絶縁樹脂を嵌合結合さ
せるものではなく、絶縁樹脂を溶融させて凹部内に入り
込ませるものであるため、嵌合結合のための凹凸に高精
度を必要とすることはなく、凹部内に絶縁樹脂が隙間な
く入り込み易くでき、結合度の高いものとすることが可
能となる効果を有する。
せるものではなく、絶縁樹脂を溶融させて凹部内に入り
込ませるものであるため、嵌合結合のための凹凸に高精
度を必要とすることはなく、凹部内に絶縁樹脂が隙間な
く入り込み易くでき、結合度の高いものとすることが可
能となる効果を有する。
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図は同
じく軸受ホルダ（15）を示示す斜視図、第３図は同じく
ステータコア（５）の厚みが異なる状態を示す断面図、
第４図は従来の電動機を示す断面図である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示し、
（３）は軸受、（４）はステータ、（５）はステータコ
ア、（６）は巻線、（８）はロータ、（９）は回転軸、
（15）は軸受ホルダ、（18）は凹部、（20）は絶縁カバ
ーである。
じく軸受ホルダ（15）を示示す斜視図、第３図は同じく
ステータコア（５）の厚みが異なる状態を示す断面図、
第４図は従来の電動機を示す断面図である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示し、
（３）は軸受、（４）はステータ、（５）はステータコ
ア、（６）は巻線、（８）はロータ、（９）は回転軸、
（15）は軸受ホルダ、（18）は凹部、（20）は絶縁カバ
ーである。
フロントページの続き (72)発明者 安本 和弘 岐阜県中津川市駒場町１番３号 三菱電機 株式会社中津川製作所内 (72)発明者 萩原 一平 岐阜県中津川市駒場町１番３号 三菱電機 株式会社中津川製作所内 (56)参考文献 実開 昭62−101350（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】軸受ホルダと、この軸受ホルダに保持され
る軸受と、上記軸受ホルダに嵌合されるステータコア
と、このステータコアを覆うように合成樹脂により形成
された絶縁カバーと、この絶縁カバーの外周に巻回され
た巻線と、上記軸受に嵌合回動可能に支持される回転軸
を有するロータとを備え、上記軸受ホルダの先端部外周
面に凹部を設け、この凹部と凹部との間には凹部を途絶
えさせる非連続部を設け、上記凹部内には溶融した上記
絶縁カバーが係合されていることを特徴とする電動機。 - 【請求項２】軸受ホルダと、この軸受ホルダに保持され
る軸受と、上記軸受ホルダに嵌合されるステータコア
と、このステータコアを覆うように合成樹脂により形成
された絶縁カバーと、この絶縁カバーの外周に巻回され
た巻線と、上記軸受に嵌合回動可能に支持される回転軸
を有するロータとを備えた電動機の製造方法であって、
上記軸受ホルダの先端部外周面に凹部を設け、この凹部
と凹部との間には凹部を途絶えさせる非連続部を設け、
上記凹部内に上記絶縁カバーを溶融させて係合するよう
にしたことを特徴とする電動機の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63176509A JPH0697823B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 電動機及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63176509A JPH0697823B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 電動機及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226254A JPH0226254A (ja) | 1990-01-29 |
| JPH0697823B2 true JPH0697823B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=16014875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63176509A Expired - Lifetime JPH0697823B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 電動機及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0697823B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0792791B2 (ja) * | 1981-04-01 | 1995-10-09 | テラデータ・コーポレーション | マルチプロセッサ・システムにおけるメッセージ通信制御システム |
| JPH0428752U (ja) * | 1990-06-29 | 1992-03-06 | ||
| WO2002069474A1 (en) * | 2001-02-22 | 2002-09-06 | Comair Rotron, Inc. | Stator with molded insulator |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0323810Y2 (ja) * | 1985-12-16 | 1991-05-23 |
-
1988
- 1988-07-15 JP JP63176509A patent/JPH0697823B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0226254A (ja) | 1990-01-29 |
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