JP2000257168A

JP2000257168A - ジョイント材およびジョイント材の施工方法

Info

Publication number: JP2000257168A
Application number: JP11059965A
Authority: JP
Inventors: Hirochika Nakashiyouya; 博規中庄谷
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1999-03-08
Filing date: 1999-03-08
Publication date: 2000-09-19

Abstract

(57)【要約】【課題】配置作業を軽減できるとともに、現場での施工
作業性を向上できるジョイント材を提供すること。【解決手段】本発明のジョイント材１０、２１、２２
は、建物ユニットの柱割の基準となる単位寸法Ｍで設定
される第１のジョイント材１０と、単位寸法Ｍとは異な
る長さＨで設定される第２のジョイント材２１、２２と
から構成され、施工現場に輸送される前に予め工場で製
造される。従って、従来のように、現場でジョイント材
を切断する必要がなく、現場での施工作業を軽減でき
る。また、建物ユニットのサイズ５Ｍに関わりなく、最
大整数個の第１のジョイント材１０と、残りの境界部分
Ｋを被覆する第２のジョイント材２１、２２のみによっ
て、境界部分Ｋの敷き込み作業が完了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、隣接した建物ユニ
ット間に設けられるジョイント材およびジョイント材の
施工方法に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、隣接したユニット式建物の境界
部分には、建物ユニットの床材間や天井材間同士を接続
するジョイント材が設けられる。このうち、床部分のジ
ョイント構造では、図６に示されるように、幅寸法がｎ
モジュール（ｎは整数を表す。また、このモジュール寸
法を以下、Ｍで表す。）とされた建物ユニット同士が隣
接して形成された境界部分Ｋには、一方の柱５Ａ、５Ｂ
の脚部から他方の柱６Ａ、６Ｂの脚部に向かって、所定
寸法Ｌ１のジョイント材４１が床梁７Ａ、７Ｂ上に複数
配列される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、境界部
分Ｋの両端には柱５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂが設けられて
おり、この柱５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂ内には、建物ユニ
ットの幅寸法ｎ×Ｍの基準点（心）が位置している。こ
れらの基準点から柱５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂの境界部分
Ｋ側の外側面まで寸法をＧとすれば、ジョイント材４１
が敷き込まれる長手方向の長さは、全体で（ｎ×Ｍ−２
Ｇ）であり、ジョイント材４１の長さＬ１は、境界部分
Ｋの長さ寸法、つまり（ｎ×Ｍ−２Ｇ）の寸法とは関係
なく設定されているため、最後のジョイント材４２は、
境界部分Ｋからはみ出してしまう。従って、境界部分Ｋ
の残りの長さＬ２に応じて、最後のジョイント材４２を
切断するという煩雑な作業が生じ、建物の施工性が低下
していた。このような問題は、床の境界部分Ｋに限ら
ず、天井の境界部分でも生じていた。

【０００４】本発明の目的は、ジョイント材の配置作業
を軽減できて、現場での施工作業性を向上できるジョイ
ント材およびその施工方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のジョイント材３
０は、図面を参照して説明すると、隣設配置された建物
ユニット３Ａ、３Ｂ間に形成された境界部分Ｋを被覆す
るジョイント材であって、予め建物ユニットのモジュー
ル寸法の長さＭで形成された第１のジョイント材１０
と、この第１のジョイント材１０とは異なる長さＨ、Ｉ
で予め形成された第２のジョイント材２０とを備えて構
成されていることを特徴とする。

【０００６】このような本発明では、モジュール寸法Ｍ
に設定された第１のジョイント材１０と、モジュール寸
法Ｍとは異なる寸法に設定された第２のジョイント材２
０とを予め形成しておき、これらのジョイント材１０、
２０を現場にて、各建物ユニット３Ａ、３Ｂの境界部分
Ｋに設置することで、ジョイント部分を仕上げることが
できる。このため、従来のように、現場にてジョイント
材４２を切断する必要がなく、現場での施工作業を軽減
できる。

【０００７】また、第１のジョイント材１０をモジュー
ル寸法Ｍに設定しているため、第２のジョイント材２０
の寸法も、対象となる建物ユニット３、４の大きさに関
わらず一定にすることができるので、第２のジョイント
材２０の種類も少なくでき、コストも低減できる。すな
わち、ジョイント材１０、２０が配置される境界部分Ｋ
の長さ寸法Ｌは、建物ユニット３Ａ、３Ｂのモジュール
寸法に対応しており、（ｎ×Ｍ−２Ｇ）で表される。従
って、ｎが４、５、６、... 、と変化した場合でも、第
１のジョイント材１０を（ｎ−１）枚配置し、例えば、
第２のジョイント材２０を（Ｍ−２Ｇ）の長さにすれ
ば、建物ユニット３Ａ、３Ｂのサイズが変わっても、第
２のジョイント材２０の長さ寸法（Ｍ−２Ｇ）は一定に
できるため、その種類も少なくでき、コストを低減でき
る。

【０００８】この際、前記第２のジョイント材２０は、
前記境界部分Ｋの長手方向両端部にそれぞれ設けられて
いることが好ましい。この際、ｎを整数とし、前記各建
物ユニット３Ａ，３Ｂの境界部分Ｋに面した寸法がｎ×
Ｍが設定されている場合、前記第１のジョイント材１０
を、長さをＭに設定し、かつ（ｎ−１）枚配置するとと
もに、前記幅寸法ｎ×Ｍの基準点Ｐから前記柱５Ａ、５
Ｂ、６Ａ、６Ｂの境界部分Ｋ側の外側面Ｑまでの寸法を
Ｇとした際に、前記第２のジョイント材２０は、それぞ
れ長さを（Ｍ−２Ｇ）／２に設定すればよい。ここで、
基準点Ｐとは、建物ユニット３、４を水平方向に配置、
または上下方向に積層する際に、建物ユニット３、４間
に介在される連結プレートに形成された孔に挿通しなが
ら位置決めを行うためのピンの位置などである。

【０００９】境界部分Ｋの両端では、対向する梁７Ａ、
７Ｂが柱５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂに接合している。この
接合部分には、例えば連結部材が設けられていたり、溶
接で生じる溶着物が露出していたりするので、ジョイン
ト材３０、３１を精度良く納めるには、溝を形成するな
どの何らかの調整が施される。そこで、上述したよう
に、境界部分Ｋの両端に第２のジョイント材２０が設け
られていれば、第１のジョイント材１０には前記作業を
施さずに、第２のジョイント材２３のみに集中的に前記
作業を施せばよいことになる。つまり、第１のジョイン
ト材１０は１種類製造すればよいため、ジョイント材３
０、３１の生産作業性を向上できる。

【００１０】また、前記第２のジョイント材２１は、前
記境界部分Ｋの長手方向の一方の端部のみに設けられて
いてもよい。この場合、ｎを整数とし、前記各建物ユニ
ット３Ａ、３Ｂの境界部分Ｋに面した側面幅寸法がｎ×
Ｍに設定されている場合、前記第１のジョイント材１０
を、長さをＭに設定し、かつ（ｎ−１）枚配置するとと
もに、前記幅寸法ｎ×Ｍの基準点Ｐから前記柱５Ａ、５
Ｂ、６Ａ、６Ｂ境界部分Ｋ側の外側面Ｑまでの寸法をＧ
とした際に、前記第２のジョイント材２１は、長さが
（Ｍ−２Ｇ）に設定されていることが好ましい。

【００１１】境界部分Ｋの一端から他端に向けて、（ｎ
−１）枚の第１のジョイント材１０を順次敷き込んだ後
に残る、長さ（Ｍ−２Ｇ）の領域は、１枚の第２のジョ
イント材２６によって被覆される。すなわち、長さ（Ｍ
−２Ｇ）に予め長さが設定された第２のジョイント材２
６を１枚使うだけで、境界部分Ｋの被覆作業が完了す
る。従って、現場におけるジョイント材３１の施工作業
が容易迅速になる。

【００１２】上述したジョイント材３０、３１を敷込む
際には、前記第２のジョイント材２０、２６の裏面に
は、凹部が形成されていることが好ましい。

【００１３】すなわち、境界部分Ｋの両端部には、対向
する梁７Ａ、７Ｂをそれぞれ柱５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂ
に連結するビード９が表面に突出している。しかしなが
ら、このビード９を、前記凹部２３に納めることで、第
２のジョイント材２０、２６の座りがよくなり、ジョイ
ント材３０、３１に対して精度の高い平坦面を形成する
ことができる。ここで、境界部分Ｋの両端に前記第２の
ジョイント材２０が敷設される場合には、これら２枚の
第２のジョイント材２０の裏面に凹部２３を形成すれば
よい。また、境界部分Ｋの一端のみに第２のジョイント
材２６が敷設される場合には、この第２のジョイント材
２６の裏面とともに、境界部分Ｋの他端に敷設される第
１のジョイント材１０の裏面にも凹部２３を形成すれば
よい。

【００１４】また、本発明のジョイント材３０、３１の
施工方法は、隣接配置された建物ユニット３Ａ、３Ｂの
対向する梁７Ａ、７Ｂ間に形成された境界部分Ｋを被覆
するジョイント材３０、３１の施工方法であって、工場
において、建物ユニット３Ａ、３Ｂのモジュール寸法の
長さＭで第１のジョイント材１０を形成し、かつ、この
第１のジョイント材１０とは異なる長さ（Ｍ−２Ｇ）、
（Ｍ−２Ｇ）／２で第２のジョイント材２６、２０を形
成するとともに、各建物ユニット３Ａ、３Ｂを設置後、
前記境界部分Ｋに第１のジョイント材１０と、少なくと
も１枚の第２のジョイント材２６、２０とを敷設するこ
とを特徴とする。

【００１５】このような本発明では、モジュール寸法Ｍ
に設定された第１のジョイント材１０と、モジュール寸
法Ｍとは異なる寸法に設定された第２のジョイント材２
６、２０とを予め形成しておき、これらのジョイント材
１０、２０、２６を現場にて、各建物ユニット３Ａ、３
Ｂの境界部分Ｋに設置することで、ジョイント部分を仕
上げることができる。このため、従来のように、現場に
てジョイント材４２を切断する必要がなく、現場での施
工作業を軽減できる。

【００１６】また、第１のジョイント材１０を、建物ユ
ニット３Ａ、３Ｂのモジュール寸法Ｍに設定しているた
め、第２のジョイント材２０、２６の寸法も、対象とな
る建物ユニット３Ａ、３Ｂの大きさに関わらず一定にす
ることができ、第２のジョイント材２０の種類も少なく
でき、コストも低減できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１には、本発明の実施形態に係るユニ
ット式建物１が示されている。このユニット式建物１
は、コンクリートの布基礎２上に、１階部分の建物ユニ
ット３を水平に並べ、さらに２階部分の建物ユニット４
を積層させ、屋根ユニットおよび屋根パネルを設けるこ
とで形成される。

【００１８】そして、この建物ユニット３、４は、四隅
に設けられた柱と、これら柱の上端間同士を連結する天
井梁、下端間同士を連結する床梁を含んで構成される。
このような構成を有する建物ユニット３、４のうち、例
えば、１階部分の建物ユニット３Ａ、３Ｂに跨って居室
などの内部空間Ｓが形成される場合、各ユニット３Ａ、
３Ｂの境界部分には、ジョイント材３０が設けられてい
る。

【００１９】図２には、前記建物ユニット３Ａ、３Ｂ間
の境界部分Ｋが示されている。直方体状に形成された各
建物ユニット３Ａ、３Ｂの骨組みには、床面材Ｆが取り
付けられている。そして、建物ユニット３Ａ、３Ｂを間
隔ｂだけ隔てて、隣接配置することで、対向する床面材
Ｆの端縁間に、間隔Ｂの境界部分Ｋが形成される。すな
わち、柱５Ａ、６Ａ、５Ｂ、６Ｂおよび各ユニット３
Ａ、３Ｂの床面材Ｆによって区画された直方形状の開口
部が形成され、この境界部分Ｋがジョイント材３０によ
って被覆されている。なお、建物ユニット３Ａ、３Ｂの
長手方向の寸法は、各柱５Ｂ、６Ｂ内に設定された基準
点（通り心）Ｐ間の距離、すなわち５Ｍ（モジュール）
とされている。また、境界部分Ｋの長手方向の長さＬ
は、１組の柱５Ｂ、６Ｂの外側面Ｑ間の距離とされ、前
記基準点Ｐから外側面Ｑまでの寸法をＧとすると、境界
部分Ｋは長さ５Ｍ−（Ｇ＋Ｇ）、つまり（５Ｍ−２Ｇ）
の長さを有している。

【００２０】図３には、建物ユニット３Ａ、３Ｂの境界
部分Ｋの構造が、ジョイント材３０とともに示されてい
る。境界部分Ｋに設けられた床梁７は連結材８によっ
て、柱５Ａ、６Ａに接合され、この床梁７がジョイント
材３０を支持している。床梁７と連結材８との接合位置
には、溶接によって形成されたビード９が上方に膨出し
て形成されている。

【００２１】ジョイント材３０は、１Ｍ（モジュール）
長の４枚の第１のジョイント材１０と、第１のジョイン
ト材１０とは異なる長さＨを有する２枚の第２のジョイ
ント材とから構成されており、第１および第２のジョイ
ント材１０、２０ともに建築現場で施工される前に、予
め工場で製造される。

【００２２】図３に示されるように、第１のジョイント
材１０としては、両端に階段状の係合部２４が形成され
た、上面の長さがＭ、幅がＢの長板状の床面材を使用し
ている。そして、この係合部２４は、一端では、隣接す
るジョイント材１０、２１の端部上方を覆い、また他端
では、隣接するジョイント材１０、２２の端部下方を支
えるように形成される。

【００２３】第２のジョイント材２０としては、上面の
長さがＨ、幅がＢの長板状の床面材を使用しており、他
のジョイント材１０と接する短辺部分にも、同様に係合
部２４、２５が形成されている。なお、これら第２のジ
ョイント材２１、２２は、敷設される位置および第１ジ
ョイント材１０との係合状態によって２種類ある。つま
り、係合部２４が第１のジョイント材１０の端部下部に
延出する第２のジョイント材２１と、係合部２５が第１
のジョイント材１０の端部上部に延出する第２のジョイ
ント材２２の２種類である。さらに、第２のジョイント
材２１、２２の底面には、膨出したビード９を収納する
凹部２３が、床梁７と連結材８との接合位置に形成され
ている。

【００２４】なお、第２のジョイント材２１、２２の長
さ寸法Ｈは、以下のように設定される。建物ユニットの
幅寸法５Ｍから、基準点Ｐから外側面Ｑ間の寸法Ｇを引
いて、境界部分Ｋの長手方向の寸法Ｌ、つまり（５Ｍ−
２Ｇ）が得られる。その後、第１のジョイント材１０が
４枚敷かれての残る余白部分の長さ（５Ｍ−２Ｇ）−４
Ｍ、つまり（Ｍ−２Ｇ）が得られ、この余白部分を２等
分して、２枚の第２のジョイント材２１、２２の長さ
（Ｍ−２Ｇ）／２が得られる。

【００２５】このような構成を有するジョイント材３０
は、以下のように施工される。まず、寸法がＭとされた
第１のジョイント材１０と、寸法が（Ｍ−２Ｇ）／２と
された第２のジョイント材２１、２２とを予め工場で製
造しておき、建物ユニット３Ａ、３Ｂとともに現場に輸
送される。この際、第１のジョイント材１０の枚数は建
物ユニット３Ａ、３Ｂの寸法に応じて決められ、例え
ば、５Ｍの建物ユニット３Ａ、３Ｂであれば、４枚用意
される。また、第２のジョイント材２１、２２は１枚ず
つ用意される。その後、隣接する建物ユニット間に形成
された境界部分Ｋに、対向する床梁７Ａ、７Ｂの上面同
士を跨ぎながら、第２のジョイント材２１を境界部分Ｋ
の一端に突き合わせながら敷設する。そして、第２のジ
ョイント材２１の他端に形成された係合部２４に、第１
のジョイント材の係合部２４を係り合わせながら敷設す
る。順次このようにして残り３枚の第１のジョイント材
１０を設置してから、最後に第２のジョイント材２２を
設置して、ジョイント材３０の施工が完了する。

【００２６】このような本実施形態によれば、以下に述
べるような効果が得られる。長さが１Ｍ（モジュール）に設定された４枚の第１の
ジョイント材１０と、長さが（Ｍ−２Ｇ）／２に設定さ
れた２枚の第２のジョイント材２１、２２とを予め工場
で形成しておき、これらのジョイント材１０、２１、２
２を境界部分Ｋに敷き込むことで、建物ユニット３Ａ、
３Ｂ間の床面材の仕上げ作業が完了することができる。
従って、従来のように、現場でジョイント材を切断する
必要がなく、ジョイント材の施工作業性を向上させるこ
とができる。

【００２７】また、第１のジョイント材１０はモジュ
ール寸法Ｍに設定されているため、第２のジョイント材
２１、２２は、建物ユニット３Ａ、３Ｂの大きさに関わ
らず一定、すなわち（Ｍ−２Ｇ）／２にすることができ
る。従って、第２のジョイント材２１、２２は係合部２
４、２５のみが異なる２種類のみを製造すればよいた
め、コストを低減できる。すなわち、前記実施形態で
は、長さ（５Ｍ−２Ｇ）の境界部分Ｋに、長さＭの第１
のジョイント材１０を最大数（４枚）敷き込んで残っ
た、長さ（Ｍ−２Ｇ）の部分には、２枚の合計が長さ
（Ｍ−２Ｇ）に合致する第２のジョイント材２１，２２
を用いて被覆することができる。ここで、第２のジョイ
ント材２１、２２によって被覆される部分の長さは、建
物ユニット３Ａ、３Ｂの大きさに依存しないので、建物
ユニット３Ａ、３Ｂのサイズが変わっても、第１のジョ
イント材１０の設置枚数のみを変えればよく、第２のジ
ョイント材２１、２２は同一のものを利用できるため、
ジョイント材は第１のジョイント材１０および第２のジ
ョイント材２１、２２の３種類のみ製造すればよく、製
造コストも低減できる。

【００２８】さらに、柱５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂと床
梁７Ａ、７Ｂとの接合部分に突出したビード９は、第２
のジョイント材２１，２２の裏面に形成された凹部２３
に納められるので、第２のジョイント材２１、２２の座
りがよくなり、ジョイント材１０、２１、２２に対して
精度の高い平坦面を形成することができる。

【００２９】ビード９を収納する凹部２３は、両端に
位置した第２のジョイント材２１、２２にのみに形成す
ればよいため、第１のジョイント材１０には凹部２３を
設ける必要がなくなる。すなわち、第１のジョイント材
１０は同一種類のものでよいため、製造効率を向上でき
る。

【００３０】各ジョイント材１０、２１，２２の、他
のジョイント材１０、２１、２２に接する端部には、階
段状の係合部２４、２５が形成されるので、ジョイント
材１０、２１，２２の密閉性や気密性を向上できる。

【００３１】そして、前記境界部分Ｋの一端から他端
に向かって、１枚目の第２のジョイント材３０、第１の
ジョイント材２０および２枚目の第２のジョイント材３
０を逐次並べていくだけでよく、前記ジョイント材３０
の敷設位置を予め決めておく必要がないので、迅速容易
にジョイント材３０を敷設施工できる。

【００３２】本発明は、前記実施形態に限定されるもの
ではなく、本発明の目的を達成できる他の構成なども含
み、以下に示すような変形なども本発明に含まれる。前
記実施形態では、境界部分Ｋの両端に第２のジョイント
材２１、２２が設けられていたが、境界部分Ｋの両端部
分のジョイント材３０の配置の仕方はこれに限らない。
すなわち、図４に示されるように、境界部分Ｋの一端に
は底面に凹部２３を形成した第１のジョイント材１０Ａ
を配置し、他端に長さＩ、つまり（Ｍ−２Ｇ）の第２の
ジョイント材２６を配置してもよい。この場合、５Ｍの
建物ユニット３Ａ、３Ｂに対して、４枚の第１のジョイ
ント材１０、１０Ａと、１枚の第２のジョイント材２６
との計５枚を製造すればよく、ジョイント材１０、１０
Ａ、２６の設置枚数を少なくできて、現場施工作業性を
向上できる。

【００３３】また、前記実施形態では、第１のジョイン
ト材１０の両端および第２のジョイント材２１、２２の
一端に、係合部２４、２５が形成されていたが、これに
限らず、これらの係合部２４、２５は省略されて平坦な
端面が形成されてもよい。この場合、第２のジョイント
材２０は、１種類のみであり、ジョイント材としては、
第１のジョイント材１０と第２のジョイント材２０の２
種類となるので、部品の種類を少なくでき、ジョイント
材３０の製造や施工を容易にすることができる。

【００３４】さらに、ジョイント材３０の配列方法も、
境界部分Ｋの一端から他端に向かって連続的に敷込む場
合だけとは限らない。すなわち、位置決めを予め行った
後、境界部分Ｋの中心部分に第１のジョイント材１０を
配置し、両端に向かって順次第１のジョイント材１０を
配置した後、両端部分に２枚の第２のジョイント材２
１、２２を配置してもよい。また、中心部分に第２のジ
ョイント材２６を配置した後、両端部分に向かって第１
のジョイント材１０を配置してもよい。この際、第１お
よび第２のジョイント材１０、２１相互の隣設部分に設
けられる係合部は、配列される順序に従って下位から上
位に係合する状態で設けられることが好ましい。

【００３５】さらに、前記実施形態および図４に示され
た変形例では、隣接した建物ユニットの対向する側面の
幅寸法は５Ｍであったが、これに限らない。例えば、図
５に示すように、４Ｍの幅寸法を有する建物ユニットが
隣接して形成された境界部分Ｋでは、両端に長さＨ、つ
まり（Ｍ−２Ｇ）／２の第２のジョイント材２０をそれ
ぞれ設け、中心部分に３枚のジョイント材１０を設けれ
ばよい。また、この建物ユニットの幅寸法の長さは、任
意であり、例えば、基準寸法であるモジュールＭの整数
倍の長さ（３Ｍ、４Ｍ、５Ｍ、... など）でも、モジュ
ールＭの０．５Ｍを加えた長さ（２．５Ｍ、３．５Ｍ、
４．５Ｍ、... など）でもよい。この場合でも、第１の
ジョイント材１０を可能な限り最大数配列し、残った部
分に、一定の長さ寸法（例えば、Ｍ−２Ｇ、（Ｍ−２
Ｇ）／２、０．５Ｍ−２Ｇなど）の第２のジョイント材
２０を配列すればよい。

【００３６】そして、基準寸法Ｍ（モジュール）の長さ
は具体的には９１０ｍｍが慣用されているが、この長さ
に限らない。例えば、１メートルを基準にしたメーター
モジュールを採用してもよい。また、建物ユニット３、
４の幅寸法を規定する両端の基準点の位置についても、
前記実施形態では、柱５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂの中心よ
り境界部分Ｋ側に偏った位置に設定されていたが、これ
に限らない。すなわち、この基準点を柱５Ａ、５Ｂ、６
Ａ、６Ｂの中心に設定しても構わない。

【００３７】前記実施形態では、ジョイント材３０は、
床梁７Ａ、７Ｂの上面に直接置かれていたが、これに限
らず、底面に弾性を有する緩衝材を介して置かれてもよ
い。さらに、建物ユニット３Ａ、３Ｂの床面材とジョイ
ント材３０との間にも、弾性材や発泡剤などを設けて、
振動吸収性や気密性および断熱性を向上させてもよい。

【００３８】さらに、ジョイント材３０の形状について
も、その平面形状は長方形に限らず、正方形等でもよ
い。また、ジョイント材３０の材質についても、各建物
ユニット３Ａ、３Ｂの床面材Ｆに応じて適宜選択すれば
よく、木質のパーティクルボード、廃棄物の残滓などを
焼結固形した擬木を用いた木質部材、コンクリート版等
が利用できる。

【００３９】そして、建物ユニット３Ａ、３Ｂの床材お
よびジョイント材３０の上面に、床仕上げ面材としての
フローリングや畳、タイルが張られてもよく、また下面
には下地材としてコンクリートや下地モルタルなどが敷
かれてもよい。この場合、例えば、和室や洋室および応
接間などのような一般住宅向けや、食堂や店舗などの商
業施設向けなどとして建物１を様々な用途に利用でき、
建物ユニット３、４の汎用性が増す。さらに、上記の床
仕上げ面材が現場で敷かれるのではなく、予め工場で張
られていてもよい。さらに、前記実施形態では、ジョイ
ント材３０は、建物ユニット３Ａ、３Ｂの床面に用いら
れていたが、これに限らず、隣接する建物ユニット３
Ａ、３Ｂの天井面の境界部分にも用いられていても構わ
ない。

【００４０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のジョイント
材は、モジュール寸法に設定された第１のジョイント材
と、このモジュール寸法は異なる寸法で設定された第２
のジョイント材とが、予め工場などで形成され、隣接す
る建物ユニット間の境界部分に敷設される。このため、
従来のように、現場にてジョイント材を切断する必要が
なく、現場での施工作業を軽減できる。

【００４１】また、第１のジョイント材をモジュール寸
法に設定しているため、第２のジョイント材の寸法も、
対象となる建物ユニットの大きさに関わらず一定にする
ことができ、第２のジョイント材の種類も少なくでき、
コストも低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が実施される建物全体を示す概略斜視図
である。

【図２】本発明の実施形態を示す平面図である。

【図３】本発明の実施形態を示す分解斜視図である。

【図４】本発明の第１の変形例を示す平面図である。

【図５】本発明の第２の変形例を示す平面図である。

【図６】本発明の従来例を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１建物３、４建物ユニット５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂ柱７Ａ、７Ｂ床梁１０第１のジョイント材２０、２１、２２、２６第２のジョイント材２３凹部２４、２５係合部３０、３１ジョイント材Ｇ建物ユニットの幅寸法の基準点から柱の境界部分側
の外側面までの寸法Ｍ基準寸法であるモジュールＨ、Ｉ第２のジョイント材の長さＫ境界部分Ｐ建物ユニットの幅寸法の基準点Ｑ柱の境界部分側の外側面までの寸法

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】隣設配置された建物ユニット間に形成さ
れた境界部分を被覆するジョイント材であって、予め建物ユニットのモジュール寸法の長さで形成された
第１のジョイント材と、この第１のジョイント材とは異
なる長さで予め形成された第２のジョイント材とを備え
て構成されていることを特徴とするジョイント材。
【請求項２】請求項１に記載のジョイント材におい
て、前記第２のジョイント材は、前記境界部分の長手方向両
端部にそれぞれ設けられていることを特徴とするジョイ
ント材。
【請求項３】請求項２に記載のジョイント材におい
て、前記モジュール寸法をＭとし、前記各建物ユニットの境
界部分に面した側面の幅寸法がｎ×Ｍに設定され、前記第１のジョイント材は、長さがＭに設定され、かつ
（ｎ−１）枚配置されるとともに、前記幅寸法の基準点から前記柱の境界部分側の外側面ま
での寸法をＧとした際に、前記第２のジョイント材は、
それぞれ長さが（Ｍ−２Ｇ）／２に設定されていること
を特徴とするジョイント材。
【請求項４】請求項１に記載のジョイント材におい
て、前記第２のジョイント材は、前記境界部分の長手方向の
一方の端部のみに設けられることを特徴とするジョイン
ト材。
【請求項５】請求項４に記載のジョイント材におい
て、前記モジュール寸法をＭとし、ｎを整数とした場合に、
前記各建物ユニットの境界部分に面した側面の幅寸法が
ｎ×Ｍに設定され、前記第１のジョイント材は、長さがＭに設定され、かつ
（ｎ−１）枚配置されるとともに、前記幅寸法の基準点から前記柱の境界部分側の外側面ま
での寸法をＧとした際に、前記第２のジョイント材は、
長さが（Ｍ−２Ｇ）に設定されていることを特徴とする
ジョイント材。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載のジョイ
ント材において、前記第２のジョイント材の裏面には、凹部が形成されて
いることを特徴とするジョイント材。
【請求項７】隣接配置された建物ユニットの対向する
梁間に形成された境界部分を被覆するジョイント材の施
工方法であって、工場において、建物ユニットのモジュール寸法の長さで
第１のジョイント材を形成し、かつ、この第１のジョイ
ント材とは異なる長さで第２のジョイント材を形成する
とともに、各建物ユニットを設置後、前記境界部分に第１のジョイ
ント材と、少なくとも１枚の第２のジョイント材とを敷
設することを特徴とするジョイント材の施工方法。