JP2000254771A5 - - Google Patents

Description

そこで、粉砕された粉状或いは粒状物は、篩分け工程へともたらされ、水分を多く含んだ粒度７ｍｍ程度以下の粉状物（全体の約４０％）は、篩分けして分離し、自溶炉に投入され、処理される。水分含有量が低い粒度７ｍｍ以上の粒状物（全体の約６０％）は、主としてレードルのライニング材として使用し、残余のものは、転炉に戻して処理される。ライニング材として使用される粒状物の粒度は、７〜５０ｍｍが好ましく、この範囲を外れた場合には、即ち、７ｍｍより小さい粒度のものが混入すると水蒸気爆発の可能性があり、又、粒度が粗くなると、カワを流し込む際の落下衝撃を吸収しきれず、直接レードルに当たる可能性が生じる。

Claims (6)

1. 上部が開口した容器形状とされるレードルであって、少なくとも底部に、レードルスカルを破砕したカワ鋳付きにてライニングを形成したことを特徴とするレードル。
2. 前記レードルは、銅製錬用レードルであることを特徴とする請求項１のレードル。
3. 鋳鉄或いは鋳鋼製のレードルの少なくとも底部に、粒状のカワ鋳付きを装入し、その後、レードル内に溶錬炉から溶体が流し込まれることにより、表面が溶融し、内部は粒状状態を保持したライニングを形成することを特徴とするレードルのライニング方法。
4. 前記粒状のカワ鋳付きは、前記レードルのライニング材を含むレードルスカルを粉砕し、篩分けした所定の粒度を有したものであることを特徴とする請求項３のレードルのライニング方法。
5. 前記粒状のカワ鋳付きは、７〜５０ｍｍの粒度を有することを特徴とする請求項４のレードルのライニング方法。
6. 前記レードルは、銅製錬用レードルであることを特徴とする請求項３〜５のいずれかの項に記載のレードルのライニング方法。