RU2092567C1 - Способ модифицирования чугуна - Google Patents
Способ модифицирования чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2092567C1 RU2092567C1 RU92006294A RU92006294A RU2092567C1 RU 2092567 C1 RU2092567 C1 RU 2092567C1 RU 92006294 A RU92006294 A RU 92006294A RU 92006294 A RU92006294 A RU 92006294A RU 2092567 C1 RU2092567 C1 RU 2092567C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- modifier
- aluminum
- alloy
- iron
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: металлургия, в частности при производстве отливок из низкокремнистого серого чугуна эвтектического состава. Сущность: на дно ковша перед выпуском чугуна вводят сплав алюминия с кремнием АК 12ч в виде гранул. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству отливок из низкокремнистого серого чугуна эвтектического состава.
Известен способ модифицирования чугуна алюминием [1] который вводят на желоб плавильного агрегата или на дно разливочного ковша.
Недостаток такого способа модифицирования в том, что процесс сопровождается пироэффектом, высоким угаром алюминия и выделением в окружающую среду токсичных соединений оксидов алюминия. Кроме того, заметно ошлаковывается носок разливочного ковша, что ухудшает условия разливки, а в чугуне увеличивается количество оксидных плен, снижающих свойства чугуна.
Известен модификатор чугуна на основе алюминия, включающий кремний и железо [2] при следующих весовых отношениях компонентов, мас.
Кремний 10-16
Железо 5-9
Алюминий Остальное
Этот модификатор позволяет снизить пироэффект и угар алюминия, ошлаковывание разливочного ковша, обеспечить достаточно высокие механические свойства чугуна после модифицирования.
Железо 5-9
Алюминий Остальное
Этот модификатор позволяет снизить пироэффект и угар алюминия, ошлаковывание разливочного ковша, обеспечить достаточно высокие механические свойства чугуна после модифицирования.
Однако отечественная промышленность не выпускает этот модификатор централизованно. Приходится выплавлять и перерабатывать его во фракции необходимого размера индивидуально на каждом предприятии, применяющем его, что усложняет получение и повышает стоимость модификатора и модифицированного чугуна. Кроме того, железо в нем попутный элемент при получении модификатора (сплавление алюминия с ферросилицием) и служит балластом при модифицировании, так как не является графитизатором, повышает температуру плавления модификатора, что ухудшает усвояемость последнего, увеличивает склонность к отбелу тонкостенных отливок, снижает температуру чугуна после модифицирования, вызывая необходимость в большем перегреве чугуна перед вводом модификатора. Поэтому обработка чугуна упомянутым модификатором почти не применяется.
Техническим результатом, достигаемым изобретением, является снижение стоимости и упрощение подготовки модификатора, уменьшение склонности чугуна к отбелу при сохранении его механических и литейных свойств.
Указанный технический результат достигается тем, что для снижения стоимости модификатора и уменьшения его расхода при сохранении хороших механических и литейных свойств чугуна в качестве графитизирующего модификатора предлагается использовать сплав алюминия с кремнием АК12ч в виде гранул, выплавляемый на отечественных заводах и применяемый в качестве шихты для выплавки алюминиевых сплавов отливок.
Отличительной особенностью изобретения является то, что модификатор можно получать в любом количестве и фракциями любого размера при выплавке сплава АК12ч на металлургических заводах, выпуская из плавильной печи раздробленную сжатым воздухом струю металла в ванну с водой. Регулируя толщину струи металла и давление сжатого воздуха, можно получать фракции модификатора различных размеров, а последующим рассеиванием на ситах модификатор с необходимыми размерами фракций для модифицирования в ковшах различной емкости.
Сопоставительный анализ с действующим модификатором показывает, что заявляемый объект отличается от него рядом особенностей, а именно тем, что он содержит два компонента (в модификаторе-прототипе три компонента), благодаря чему в нем более высокое содержание алюминия, и он изготовляется централизованно на отечественных металлургических заводах, имеющих возможность выпускать его в гранулах.
Указанные особенности позволяют снизить стоимость и упростить изготовление модификатора, уменьшить склонность чугуна к отбелу при сохранении хороших механических и литейных свойств чугуна.
Модифицирование осуществляют следующим образом. При получении модифицированного низкокремнистого чугуна эвтектического состава по предлагаемому способу в шамотной вагранке производительностью 3 т/ч с копильником выплавляли чугун, для которого в качестве шихты использовали чугун передельный П1, П2 ГОСТ 805-80, лом чугунный 17А и стальной 1а ГОСТ 2787-86, ферромарганец ФMn70 ГОСТ 4755-80. Для получения необходимого химического состава чугуна в каждом опыте в копильнике собирали металл трех завалок (около 1,5 т), делали коксовую пересыпку, чтобы отделить опытный чугун от металла последующих завалок, и выпускали из копильника чугун, имеющий температуру 1320-1340oC в футерованный шамотом ковш емкостью 500 кг, на дно которого предварительно подавали необходимое количество модификатора, подогретого до 100-150oC и содержащего, мас.
Кремний 12,42;
Алюминий Остальное
После модифицирования чугун выдерживали в закрытом крышкой ковше 50-60с при 1305-1330oC, заливали в песчаные формы опытные отливки и образцы для испытаний. Предлагаемый способ модифицирования отличается от прототипа отсутствием в модификаторе железа, упрощением приготовления самого модификатора в виде гранул и содержанием в нем только двух компонентов и таким образом соответствует критерию "новизна".
Алюминий Остальное
После модифицирования чугун выдерживали в закрытом крышкой ковше 50-60с при 1305-1330oC, заливали в песчаные формы опытные отливки и образцы для испытаний. Предлагаемый способ модифицирования отличается от прототипа отсутствием в модификаторе железа, упрощением приготовления самого модификатора в виде гранул и содержанием в нем только двух компонентов и таким образом соответствует критерию "новизна".
Для модифицирования чугуна опытных плавок модификатор (состав мас. кремний 12,42; алюминий остальное) получали механической обработкой чушек сплава АК 12ч и последующим дроблением полученной стружки на фракции 5-20 мм.
Для сравнения чугун того же состава модифицировали прототипом состава, мас.
Кремний 13,45
Железо 6,27
Алюминий Остальное.
Железо 6,27
Алюминий Остальное.
Химический состав и свойства чугуна опытных плавок приведены в таблице. Серия 1 чугун, модифицированный модификатором прототипом. Серия 2 чугун, модифицированный сплавом АК 12ч. Чугун разных серий, но одинаковых номеров опытов получали из одной и той же плавки.
Как следует из таблицы, чугун, модифицированный сплавом АК12ч, не уступает по свойствам чугуну, обработанному модификатором прототипом, при содержании кремния менее 0,6% Несмотря на то, что сплав АК 12ч вводили в чугун в меньшем количестве, содержание алюминия в серии 2 примерно такое же, как и в серии 1, что объясняется несколько большим содержанием алюминия в сплаве АК 12ч, а также повышением извлечением алюминия в чугун благодаря снижению температуры плавлением модификатора.
Ориентировочный экономический эффект на 1 т чугуна при модифицировании сплавом АК 12ч (цена взята по данным Челябинского завода "Ремстройдормаш" на сентябрь 1992 года) по сравнению с модифицированием модификатором прототипом составляет:
4,5•22,0 3,0•11,0 66 руб.
4,5•22,0 3,0•11,0 66 руб.
где 4,5 и 3,0 расход соответственно модификатора прототипа и сплава
АК 12ч, кг/т;
22 и 11 цена 1 кг соответственно модификатора-прототипа и сплава АК 12ч, руб.
АК 12ч, кг/т;
22 и 11 цена 1 кг соответственно модификатора-прототипа и сплава АК 12ч, руб.
Получение последующих 10 опытных плавок низкокремнистого эвтектического чугуна, модифицированного сплавом АК 12ч, содержащим кремний в пределах 10,2
12,93% показало, что свойства чугуна получались на том же уровне.
12,93% показало, что свойства чугуна получались на том же уровне.
Таким образом, применение сплава АК 12ч в качестве модификатора низкокремнистого эвтектического чугуна позволяет значительно повысить экономическую эффективность модифицирования за счет снижения себестоимости модификатора и уменьшения его расхода при модифицировании при сохранении его механических и литейных свойств.
Claims (1)
- Способ модифицирования чугуна, включающий ввод на дно ковша перед выпуском чугуна сплава алюминия с кремнием, отличающийся тем, что в качестве сплава алюминия с кремнием используют сплав АК 12ч в виде гранул.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92006294A RU2092567C1 (ru) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | Способ модифицирования чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92006294A RU2092567C1 (ru) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | Способ модифицирования чугуна |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92006294A RU92006294A (ru) | 1995-04-20 |
RU2092567C1 true RU2092567C1 (ru) | 1997-10-10 |
Family
ID=20132079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92006294A RU2092567C1 (ru) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | Способ модифицирования чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2092567C1 (ru) |
-
1992
- 1992-11-16 RU RU92006294A patent/RU2092567C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сталь, N 4, 1974, с. 313-316. Авторское свидетельство СССР N 535368, кл. C 22 C 35/00, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4363657A (en) | Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle | |
RU2092567C1 (ru) | Способ модифицирования чугуна | |
CN1266105A (zh) | 耐热阻燃压铸镁合金及其熔炼铸造工艺 | |
US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
SU990856A1 (ru) | Алюминиева лигатура | |
US5490162A (en) | Process and device for the continuous treatment of silicon | |
US4581203A (en) | Process for the manufacture of ferrosilicon or silicon alloys containing strontium | |
KR960023144A (ko) | 용철제조용 고온예비환원 분철광석의 괴성화 방법 | |
SU1588791A1 (ru) | Модификатор чугуна | |
RU2148088C1 (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна ником-процессом | |
SU1447908A1 (ru) | Флюс дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
RU2157422C1 (ru) | Способ получения магниевого сплава высокой чистоты | |
RU2187559C1 (ru) | Порошковая проволока для десульфурации чугуна | |
SU1211299A1 (ru) | Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом | |
SU894011A1 (ru) | Сплав дл легировани стали | |
RU2058415C1 (ru) | Способ получения ферросплава, содержащего марганец и кремний | |
SU1421790A1 (ru) | Флюс дл переработки отходов алюминиево-кремниевых сплавов | |
RU2041961C1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2116366C1 (ru) | Способ извлечения меди пирометаллургическим методом | |
SU1661235A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиево-кремниевых сплавов | |
RU2360025C1 (ru) | Лигатура для производства отливок из чугуна | |
RU2145356C1 (ru) | Способ конвертерной плавки с использованием металлизованных материалов | |
US3332772A (en) | Purification of molten ferrous base metals | |
RU2208648C2 (ru) | Модификатор для модифицирования чугуна | |
EA012637B1 (ru) | Смесь для рафинирования и модифицирования стали и чугуна |