JP2000248696A - 雨 樋 - Google Patents
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- JP2000248696A JP2000248696A JP11048542A JP4854299A JP2000248696A JP 2000248696 A JP2000248696 A JP 2000248696A JP 11048542 A JP11048542 A JP 11048542A JP 4854299 A JP4854299 A JP 4854299A JP 2000248696 A JP2000248696 A JP 2000248696A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基材のポリオレフィン樹脂の寸法安定性を高
めると同時に、冷却固化するサイジング時に安定した寸
法形状の得られる雨樋を提供する。 【解決手段】本発明に係る雨樋２０は、基材２５となる
結晶性熱可塑性樹脂と、前記基材２５の外面２５ａを一
体に被覆する被覆材２６である高耐候性樹脂とをそれぞ
れ押出機で可塑化し、該押出機の先端に取り付けた金型
から断面ほぼＵ字状の雨樋本体２０Ａに押出成形する雨
樋２０において、前記結晶性熱可塑性樹脂に強化材４１
や充填材４２を混入すると共に、断面ほぼＵ字状の雨樋
本体２０Ａの両側壁部２２の上端に中空部２３を形成さ
せた。
めると同時に、冷却固化するサイジング時に安定した寸
法形状の得られる雨樋を提供する。 【解決手段】本発明に係る雨樋２０は、基材２５となる
結晶性熱可塑性樹脂と、前記基材２５の外面２５ａを一
体に被覆する被覆材２６である高耐候性樹脂とをそれぞ
れ押出機で可塑化し、該押出機の先端に取り付けた金型
から断面ほぼＵ字状の雨樋本体２０Ａに押出成形する雨
樋２０において、前記結晶性熱可塑性樹脂に強化材４１
や充填材４２を混入すると共に、断面ほぼＵ字状の雨樋
本体２０Ａの両側壁部２２の上端に中空部２３を形成さ
せた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、結晶性熱可塑性樹
脂を基材とし、この基材の外面を高耐候性樹脂で覆うよ
うに一体に被覆し、断面ほぼＵ字状に押出成形する雨樋
に関するものである。
脂を基材とし、この基材の外面を高耐候性樹脂で覆うよ
うに一体に被覆し、断面ほぼＵ字状に押出成形する雨樋
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のものとしては、特開平６
−３４４５２０号公報に示す図４及び図５のようなもの
がある。図４は、雨樋本体の一部を拡大図で示す端面図
であり、図５は、サイジングダイスの出入口の雨樋本体
の形状を示す要部断面図である。
−３４４５２０号公報に示す図４及び図５のようなもの
がある。図４は、雨樋本体の一部を拡大図で示す端面図
であり、図５は、サイジングダイスの出入口の雨樋本体
の形状を示す要部断面図である。
【０００３】図４及び図５に基づいて説明すると、雨樋
本体２は、図４の拡大図に示すように、雨樋本体２の基
材３の外面を被覆材４で一体に被覆させている。また、
この２層の間に接着層５を介在させることにより、２層
間の接着をより強固にさせている。
本体２は、図４の拡大図に示すように、雨樋本体２の基
材３の外面を被覆材４で一体に被覆させている。また、
この２層の間に接着層５を介在させることにより、２層
間の接着をより強固にさせている。
【０００４】そして、基材３には結晶性のポリオレフィ
ン系樹脂を使用し、環状オレフィン樹脂、架橋性オレフ
ィン樹脂も含まれるようにしている。また、被覆材４に
は高耐候性のアクリル系樹脂を使用し、アクリル酸及び
その誘導体を重合したものを使用している。
ン系樹脂を使用し、環状オレフィン樹脂、架橋性オレフ
ィン樹脂も含まれるようにしている。また、被覆材４に
は高耐候性のアクリル系樹脂を使用し、アクリル酸及び
その誘導体を重合したものを使用している。
【０００５】さらに、接着層５には、（ａ）スチレンー
エチレン・ジエンースチレン系ブロック共重合体、
（ｂ）ポリオレフィン系エラストマー、（ｃ）塩素化ポ
リオレフィン系樹脂とポリオレフィン系エラストマーと
の混合物、及び（ｄ）塩素化ポリオレフィン系エラスト
マーからなる群より選ばれた少なくとも１つのゴム状樹
脂を使用している。
エチレン・ジエンースチレン系ブロック共重合体、
（ｂ）ポリオレフィン系エラストマー、（ｃ）塩素化ポ
リオレフィン系樹脂とポリオレフィン系エラストマーと
の混合物、及び（ｄ）塩素化ポリオレフィン系エラスト
マーからなる群より選ばれた少なくとも１つのゴム状樹
脂を使用している。
【０００６】前述のポリオレフィン系樹脂、ゴム状樹
脂、アクリル系樹脂を、別個の押出機で溶融混練し、こ
の順で金型から押出したものをサイジングダイス９で冷
却しながら各層を積層させ、断面Ｕ字状の雨樋本体２を
形成させるようにしている。
脂、アクリル系樹脂を、別個の押出機で溶融混練し、こ
の順で金型から押出したものをサイジングダイス９で冷
却しながら各層を積層させ、断面Ｕ字状の雨樋本体２を
形成させるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術に係る雨樋本体２においては、基材３として使用した
ポリオレフィン系樹脂は結晶性であるので、高温状態
（図５右側）から冷却固化（図５左側）されるサイジン
グ時の、縦方向の収縮率Ｓ１（図５の側壁部７で示す）
が大きい上に、厚さ方向の押圧力がかかり難いために、
厚さ方向の収縮率Ｓ２（側壁部７（底部６でも同様）に
示す）も大きく、成形品の寸法が安定し難いという課題
を有していた。
術に係る雨樋本体２においては、基材３として使用した
ポリオレフィン系樹脂は結晶性であるので、高温状態
（図５右側）から冷却固化（図５左側）されるサイジン
グ時の、縦方向の収縮率Ｓ１（図５の側壁部７で示す）
が大きい上に、厚さ方向の押圧力がかかり難いために、
厚さ方向の収縮率Ｓ２（側壁部７（底部６でも同様）に
示す）も大きく、成形品の寸法が安定し難いという課題
を有していた。
【０００８】そこで、この発明は、基材のポリオレフィ
ン樹脂の寸法安定性を高めると同時に、冷却固化するサ
イジング時に安定した形状の得られる雨樋を提供するこ
とを目的としている。
ン樹脂の寸法安定性を高めると同時に、冷却固化するサ
イジング時に安定した形状の得られる雨樋を提供するこ
とを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載された発明は、基材となる結晶性熱
可塑性樹脂と、前記基材の外面を一体に被覆する被覆材
である高耐候性樹脂とをそれぞれ押出機で可塑化し、該
押出機の先端に取り付けた金型から断面ほぼＵ字状の雨
樋本体に押出成形する雨樋において、前記結晶性熱可塑
性樹脂に強化材や充填材を混入すると共に、断面ほぼＵ
字状の雨樋本体の両側壁部の上端に中空部を形成させた
ことを特徴としている。
め、請求項１に記載された発明は、基材となる結晶性熱
可塑性樹脂と、前記基材の外面を一体に被覆する被覆材
である高耐候性樹脂とをそれぞれ押出機で可塑化し、該
押出機の先端に取り付けた金型から断面ほぼＵ字状の雨
樋本体に押出成形する雨樋において、前記結晶性熱可塑
性樹脂に強化材や充填材を混入すると共に、断面ほぼＵ
字状の雨樋本体の両側壁部の上端に中空部を形成させた
ことを特徴としている。
【００１０】このようなものにあっては、収縮が少なく
なる。
なる。
【００１１】ここで、基材として用いられる結晶性熱可
塑性樹脂とは、αーオレフィンの単独重合体、αーオレ
フィンとジオレフィンとの共重合エチレン、αーオレフ
ィンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合体等が挙げ
られる。
塑性樹脂とは、αーオレフィンの単独重合体、αーオレ
フィンとジオレフィンとの共重合エチレン、αーオレフ
ィンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合体等が挙げ
られる。
【００１２】αーオレフィンの単独重合体及び共重合体
とは、プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン、デセ
ン等の単独重合体及び共重合体であり、具体的にはポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重
合体エチレンーブテンー１共重合体、エチレンー４ーメ
チルペンテンー１共重合体が挙げられ、αーオレフィン
とジオレフィンとの共重合体には例えばエチレンーブタ
ジエン共重合体プロピレンーブタジエン共重合体が挙げ
られる。
とは、プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン、デセ
ン等の単独重合体及び共重合体であり、具体的にはポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重
合体エチレンーブテンー１共重合体、エチレンー４ーメ
チルペンテンー１共重合体が挙げられ、αーオレフィン
とジオレフィンとの共重合体には例えばエチレンーブタ
ジエン共重合体プロピレンーブタジエン共重合体が挙げ
られる。
【００１３】αーオレフィンと不飽和カルボン酸エステ
ルとの共重合体としては、エチレンー酢酸ビニル共重合
体等が挙げられ、更にこれら単独及び共重合体を２種以
上組み合わせてなる組成物が挙げられる。
ルとの共重合体としては、エチレンー酢酸ビニル共重合
体等が挙げられ、更にこれら単独及び共重合体を２種以
上組み合わせてなる組成物が挙げられる。
【００１４】ポリプロピレンとしては、ポリプロピレン
単独によるホモポリマーの他、エチレンープロピレン共
重合体、プロピレンープタジエン共重合体やそれに類す
る共重合体、更に不飽和カルボン酸エステルとの共重合
体としてプロピレンー酢酸ビニル共重合体等が挙げら
れ、更にこれら各種の単独重合体及び共重合体を２種以
上組み合わせてなる組成物が挙げられる。
単独によるホモポリマーの他、エチレンープロピレン共
重合体、プロピレンープタジエン共重合体やそれに類す
る共重合体、更に不飽和カルボン酸エステルとの共重合
体としてプロピレンー酢酸ビニル共重合体等が挙げら
れ、更にこれら各種の単独重合体及び共重合体を２種以
上組み合わせてなる組成物が挙げられる。
【００１５】また、ここで、被覆材である高耐候性樹脂
とは、アクリル系樹脂等を指している。
とは、アクリル系樹脂等を指している。
【００１６】さらに、ここで、強化材とは、ガラス繊維
・炭素繊維等の無機繊維、アラミド繊維・ナイロン繊維
等の有機繊維、金属繊維等を指している。
・炭素繊維等の無機繊維、アラミド繊維・ナイロン繊維
等の有機繊維、金属繊維等を指している。
【００１７】さらに又、ここで、充填材とは、マイカ・
タルク・炭カル等の無機材、木粉等の有機材等を指して
いる。
タルク・炭カル等の無機材、木粉等の有機材等を指して
いる。
【００１８】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載の雨樋において、前記中空部は断面長方形に形成す
ると共に、該長方形の下辺と前記側壁部との交差する交
差角度が、側壁部から３０〜１５０度の範囲内に位置す
るようにしたことを特徴としている。
記載の雨樋において、前記中空部は断面長方形に形成す
ると共に、該長方形の下辺と前記側壁部との交差する交
差角度が、側壁部から３０〜１５０度の範囲内に位置す
るようにしたことを特徴としている。
【００１９】このようなものにあっては、サイジング時
に中空部の長方形の下辺が、側壁部の収縮を抑制させる
ように作用する。
に中空部の長方形の下辺が、側壁部の収縮を抑制させる
ように作用する。
【００２０】請求項３に記載された発明は、請求項１又
は２に記載の雨樋において、前記金型から押出された雨
樋本体を授受し、冷却固化するサイジング型への出入口
のプロファイルにおいて、前記中空部の各辺は非中空部
より２〜１０％大きく設定したことを特徴としている。
このようなものにあっては、中空部の収縮を所定通り
の大きさに形成させることができる。
は２に記載の雨樋において、前記金型から押出された雨
樋本体を授受し、冷却固化するサイジング型への出入口
のプロファイルにおいて、前記中空部の各辺は非中空部
より２〜１０％大きく設定したことを特徴としている。
このようなものにあっては、中空部の収縮を所定通り
の大きさに形成させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係る雨樋を
示す図１〜図３に基づいて説明する。
示す図１〜図３に基づいて説明する。
【００２２】図１は、本発明の実施の形態に係る雨樋本
体の形状を示す断面図である。図２は、同実施の形態に
係るサイジングダイス出入口における雨樋本体の形状を
示す断面図である。図３（ａ）は、同実施の形態に係る
雨樋本体の断面を示す模型図である。図３（ｂ）は、図
３（ａ）の成形後の成形収縮率を示す説明図である。図
３（ｃ）は、図３（ａ）の中空部の一辺を欠落させた状
態での成形収縮率を示す説明図である。
体の形状を示す断面図である。図２は、同実施の形態に
係るサイジングダイス出入口における雨樋本体の形状を
示す断面図である。図３（ａ）は、同実施の形態に係る
雨樋本体の断面を示す模型図である。図３（ｂ）は、図
３（ａ）の成形後の成形収縮率を示す説明図である。図
３（ｃ）は、図３（ａ）の中空部の一辺を欠落させた状
態での成形収縮率を示す説明図である。
【００２３】図１において、２０は雨樋、２０Ａは雨樋
本体で、この雨樋本体２０Ａは底部２１から両側に側壁
部２２を設けＵ字状に形成させている。そして、両側壁
部２２の上端に中空部２３を形成させ、この中空部２３
はほぼ長方形に形成させ、この長方形の下辺２３ａと側
壁部２２との交差する交差部２４を設けている。そし
て、この交差部２４で下辺２３ａと側壁部２２との交差
角度θが、３０〜１５０度の範囲内に位置するようにし
ている。
本体で、この雨樋本体２０Ａは底部２１から両側に側壁
部２２を設けＵ字状に形成させている。そして、両側壁
部２２の上端に中空部２３を形成させ、この中空部２３
はほぼ長方形に形成させ、この長方形の下辺２３ａと側
壁部２２との交差する交差部２４を設けている。そし
て、この交差部２４で下辺２３ａと側壁部２２との交差
角度θが、３０〜１５０度の範囲内に位置するようにし
ている。
【００２４】また、この雨樋本体２０Ａは、図１の拡大
図で示すように、基材２５の外面２５ａを被覆材２６で
包み込むように共押出成形して２層に成形させている。
なお、基材２５には強化材４１や充填材４２を混入させ
ている。したがって、物性値が向上すると同時に、成形
収縮率が減少して寸法安定性が図れる。更に２層間の接
着性を向上させるために、接着層を介して被覆させても
よい。
図で示すように、基材２５の外面２５ａを被覆材２６で
包み込むように共押出成形して２層に成形させている。
なお、基材２５には強化材４１や充填材４２を混入させ
ている。したがって、物性値が向上すると同時に、成形
収縮率が減少して寸法安定性が図れる。更に２層間の接
着性を向上させるために、接着層を介して被覆させても
よい。
【００２５】図２において、図２の右側は、サイジング
ダイス入口の断面図であり、雨樋本体２０Ａの底部２１
・側壁部２２・中空部２３の各部が、サイジングダイス
３０のスリット３１一杯に、押出機の金型から押出され
てきた雨樋本体２０Ａを授受した状態を示している。
ダイス入口の断面図であり、雨樋本体２０Ａの底部２１
・側壁部２２・中空部２３の各部が、サイジングダイス
３０のスリット３１一杯に、押出機の金型から押出され
てきた雨樋本体２０Ａを授受した状態を示している。
【００２６】図２の左側は、サイジングダイス出口の断
面図であり、雨樋本体２０Ａがサイジングダイス３０の
スリット３１を通過しながら冷却され、収縮固化されて
引き出されてきた状態を示している。
面図であり、雨樋本体２０Ａがサイジングダイス３０の
スリット３１を通過しながら冷却され、収縮固化されて
引き出されてきた状態を示している。
【００２７】図３は、雨樋本体の押出成形された後の成
形収縮率の測定結果を示すものである。
形収縮率の測定結果を示すものである。
【００２８】図３（ａ）に示すように測定個所は、側壁
部長さ：ｕ、中空部の長方形上辺：ｓ及び縦辺：ｔとし
た。
部長さ：ｕ、中空部の長方形上辺：ｓ及び縦辺：ｔとし
た。
【００２９】そして、成形後の成形収縮率は、図３
（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、図３（ｂ）におい
ては、ｓ＝８．５％、ｔ＝９．５％、ｕ＝４．４％ と
なった。すなわち、中空部２３は９％前後の成形収縮率
を見込んで成形する必要があることが判る。
（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、図３（ｂ）におい
ては、ｓ＝８．５％、ｔ＝９．５％、ｕ＝４．４％ と
なった。すなわち、中空部２３は９％前後の成形収縮率
を見込んで成形する必要があることが判る。
【００３０】また、側壁部２２は、ｕ＝４．４％ と成
形収縮率が小さい。これは交差部２４に交差する下辺２
３ａにより収縮が固定され、収縮率が小さくなったもの
である。
形収縮率が小さい。これは交差部２４に交差する下辺２
３ａにより収縮が固定され、収縮率が小さくなったもの
である。
【００３１】図３（ｃ）においては、ｓ＝１２．７％、
ｔ＝４．８％、ｕ＝４．４％となった。すなわち、拘束
を受けない上辺は成形収縮率が非常に大きい。
ｔ＝４．８％、ｕ＝４．４％となった。すなわち、拘束
を受けない上辺は成形収縮率が非常に大きい。
【００３２】このことは、側壁部２２の上端に中空部２
３を設けなかった場合には、側壁部２２はｓ＝１２．７
％と同等の大きな成形収縮率となり、成形時の寸法安定
性が低いことを意味している。
３を設けなかった場合には、側壁部２２はｓ＝１２．７
％と同等の大きな成形収縮率となり、成形時の寸法安定
性が低いことを意味している。
【００３３】
【実施例】雨樋本体の成形材料としては下記のものを選
定し押出成形することによって、物性的にも成形的にも
安定したものを成形確立することができた。
定し押出成形することによって、物性的にも成形的にも
安定したものを成形確立することができた。
【００３４】●基材 結晶性熱可塑性樹脂：ＰＰ樹脂（三菱化学製ポリプロＥ
Ａ９） ●被覆材 高耐候性樹脂：ポリメチルメタクリレート系樹脂（住化
ハース社製ＨＦＩ−１０） ●強化材 ガラス繊維チョップ（日東紡ＣＳ３ＰＥ９５６） ・混入量：基材ＰＰ樹脂に１０ｖｏｌ％ ●成形法 共押出成形
Ａ９） ●被覆材 高耐候性樹脂：ポリメチルメタクリレート系樹脂（住化
ハース社製ＨＦＩ−１０） ●強化材 ガラス繊維チョップ（日東紡ＣＳ３ＰＥ９５６） ・混入量：基材ＰＰ樹脂に１０ｖｏｌ％ ●成形法 共押出成形
【００３５】
【発明の効果】本発明に係る雨樋は、雨樋の側壁部の端
部に中空部を設けることにより、側壁部の成形収縮率が
小さくなって、寸法安定に繋がった。
部に中空部を設けることにより、側壁部の成形収縮率が
小さくなって、寸法安定に繋がった。
【００３６】また、側壁部の端部に設けた中空部は適切
な成形収縮率を勘案して金型を設けることにより、所定
の形状に安定して形成することができるようになった。
な成形収縮率を勘案して金型を設けることにより、所定
の形状に安定して形成することができるようになった。
【図１】本発明の実施の形態に係る雨樋の断面形状を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】同実施の形態に係るサイジング前後の成形品の
断面形状を示す断面図である。
断面形状を示す断面図である。
【図３】（ａ）は、同実施の形態に係る雨樋の断面を示
す模型図である。（ｂ）は、図３（ａ）の成形後の成形
収縮率を示す説明図である。（ｃ）は、図３（ａ）の中
空部の一辺を欠落させた状態にして成形後の成形収縮率
を示す説明図である。
す模型図である。（ｂ）は、図３（ａ）の成形後の成形
収縮率を示す説明図である。（ｃ）は、図３（ａ）の中
空部の一辺を欠落させた状態にして成形後の成形収縮率
を示す説明図である。
【図４】従来技術に係る雨樋本体の一部を拡大図で示す
端面図である。
端面図である。
【図５】同従来技術に係るサイジングダイス出入口の雨
樋本体の形状を示す要部断面図である。
樋本体の形状を示す要部断面図である。
２０…雨樋 ２０Ａ…雨樋本体 ２２…側壁部 ２３…中空部 ２５…基材 ２５ａ…外面 ２６…被覆材 ４１…強化材 ４２…充填材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 47/90 Ｂ２９Ｃ 47/90 Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 33:00 105:08 105:16 Ｂ２９Ｌ 24:00 31:00 Ｆターム(参考） 4F207 AA11 AA21 AB11 AB25 AG03 AG06 AG09 AG23 AH47 AH49 AK02 KA01 KA17 KA20 KB22 KF01 KF02 KK76 KL57 KL65 4J002 AH003 BB041 BB051 BB061 BB111 BB121 BB151 BB181 CL012 CL032 CL062 DA016 DA066 DE237 DJ047 DJ057 DL006 FA042 FA046 FD013 FD017 GL00
Claims (3)
- 【請求項１】 基材となる結晶性熱可塑性樹脂と、前記
基材の外面を一体に被覆する被覆材である高耐候性樹脂
とをそれぞれ押出機で可塑化し、該押出機の先端に取り
付けた金型から断面ほぼＵ字状の雨樋本体に押出成形す
る雨樋において、 前記結晶性熱可塑性樹脂に強化材や充填材を混入すると
共に、断面ほぼＵ字状の前記雨樋本体の両側壁部の上端
に中空部を形成させたことを特徴とする雨樋。 - 【請求項２】 前記中空部は断面長方形に形成すると共
に、該長方形の下辺と前記側壁部との交差する交差角度
が、側壁部から３０〜１５０度の範囲内に位置するよう
にしたことを特徴とする請求項１に記載の雨樋。 - 【請求項３】 前記金型から押出された前記雨樋本体を
授受し、冷却固化するサイジング型への出入口のプロフ
ァイルにおいて、前記中空部の各辺は非中空部より２〜
１０％大きく設定したことを特徴とする請求項１又は２
に記載の雨樋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048542A JP2000248696A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 雨 樋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048542A JP2000248696A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 雨 樋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000248696A true JP2000248696A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12806268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11048542A Pending JP2000248696A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 雨 樋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000248696A (ja) |
-
1999
- 1999-02-25 JP JP11048542A patent/JP2000248696A/ja active Pending
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