JP2000247538A - シート折り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 シート折り機 【目的】 折りを付けたシートを下方に落下させる構
成により、シート折り機を小型化すると共に、安定した
シートの折りを行うことができるシート折り機を提供す
ることを目的とする。 【構成】 シートを搬送する搬送装置と、搬送装置の下
方に配置され、互いに異なる方向にシートの折りを行う
２組の空間を隔てて左右並列して配置されたシート折り
形成装置と、搬送装置から搬送されたシートを、各シー
ト折り形成装置に交互に振り分ける搬送切替装置と、各
シート折り形成装置に対応して設けられ搬送切替装置か
ら出力されたシートを各シート折形成装置に案内する2
組の案内板と、搬送切替装置の振り分け動作に連動して
2組の案内板を、シートを各シート折り形成装置に案内
する案内位置と非案内位置に作動させる連動機構とを有
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート折り機に関
するものであり、特に、紙等のシートを連続にしてジグ
ザグ状に折りたたむしーと折り機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の折り機として、図１２に示すもの
がある（特開昭６１ー２２６４６１号公報参照）。この
折り機は、互いに圧接して配置された、駆動ロール１１
とピンチロール１２とから構成されるフィードローラ対
１０と、折りロール２３と折りピンチロール２４とから
構成される第１ローラ対２１と、折りロール２５と折り
ピンチロール２６とから構成される第２ローラ対２２
と、用紙ガイド３０と、用紙案内ガイド４０とからな
る。

【０００３】用紙ガイド３０は上方より下方に向かうシ
ートを案内するための通路を有している。駆動ロール１
１は図示しない駆動手段により駆動され、ピンチロール
１２との間でシート７００を上方から下方に向けて搬送
する。フィードローラ対１０の下流には用紙ガイド５０
が設けられている。用紙ガイド５０は、図示しない第１
ソレノイドおよび第２ソレノイドにそれぞれ図で見て左
右反対方向に向けて連結され、各ソレノイドが交互に付
勢、消勢を行うことにより軸６０を回動中心として図で
見て左右に揺動可能な構成となっている。

【０００４】以上の構成から、シートのジグザグ折り
は、用紙ガイド３０を第1折りローラ対２１また第2折り
ローラ対２２側に交互に向けることによって、すなわ
ち、フィードローラ対１０によりシート７００を送り且
つ用紙ガイド５０の左右の振りに応じて中央のガイド４
０ａの上で交互に向きの異なるループをシートに形成さ
せ、同時に第1折りローラ対２１と第2折りローラ対２２
とを、適宜に正転または逆転させることにより前記ルー
プを銜え込み押し潰すことにより折り目部を形成しまた
は排出を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この構成のシ
ート折り機は、シートのジグザグ折りを一平面上（ガイ
ド４０上）で累積的に行うために、すなわち、順次、折
りを形成したものを重ね合わせた状態で第1および第2折
りローラ間を平行移動して、シートの折りを繰り返すた
め、ジグザグ回数が多くなるほど折りたたまれたシート
の厚さが増し、各折りローラのニップの圧力が小さくな
り、しっかりと折り目の付いた安定したシートの折りを
行うことができないという欠点を有する。また、シート
を横方向に移動するため、折りを形成するためのスペー
スが必要となり、シート折り機が大型化するという欠点
を有する。

【０００６】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、シート折り機を小型化すると共に、安定
したシートの折りを行うことができるシート折り機を提
供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、シートを搬送する搬送装置と、搬送装置の下方に配
置され、互いに異なる方向にシートの折りを行う２組の
空間を隔てて左右並列して配置されたシート折り形成装
置と、搬送装置から搬送されたシートを、各シート折り
形成装置に交互に振り分ける搬送切替装置と、各シート
折り形成装置に対応して設けられ搬送切替装置から出力
されたシートを各シート折形成装置に案内する2組の案
内板と、搬送切替装置の振り分け動作に連動して2組の
案内板を、シートを各シート折り形成装置に案内する案
内位置と非案内位置に作動させる連動機構とを有するこ
とを特徴とする。

【０００８】また、搬送切替装置と連動機構を駆動する
駆動装置を、更に有し、搬送切替手段により、シート
が、一方のシート折り形成装置に案内された時に、他方
のシート折り形成装置によるシートの折り動作を解除
し、該解除されたシートの折り目部を該シート折り形成
装置から放出させることを特徴とする。

【０００９】さらに、搬送装置は、フィードローラ対か
ら構成し、シート折り形成装置は、そのニップ間にルー
プを銜え込み押し潰すことにより折り目部を形成する折
りローラ対から構成し、搬送切替装置は、フィードロー
ラ対の軸線とほぼ平行する軸線を中心に所定角度の範囲
で往復スイング運動するバッフルからなることを特徴と
する。

【００１０】連動機構は、一端を搬送切替装置の振り分
け動作に連動して往復回転する回転体に固定され他端が
該回転体の半径方向外方のそれぞれ異なる方向に延在す
る一対のアームと、各々のアームに連接されアームの動
作を一対の案内板に伝達するリンクとを有することを特
徴とする。

【００１１】また、シート折り機形成装置により折り目
部を形成されたシートの部分が順次にシート折り形成装
置間の空間より下方に排出され、搬送装置切替装置は、
シートに折りを必要としないときは、シート折り形成装
置間の空間にその出口部を向けていることを特徴とす
る。

【００１２】さらに、上方から搬送されてくるシートの
搬送方向を下方左右方向に交互に向かうように枢軸を中
心にスイング可能としたシート用通路を有するバッフル
と、バッフルにより向けられたシートのループ部分を銜
え込み押し潰すことにより折り目部を形成する左右並列
に空間を隔てて配置された2組の折りローラ対と、各折
りローラ対に対応して設けられバッフルにより向けられ
たシートのループ部分を、対応する折りローラ対に案内
する2組の案内面とを備え、バッフルが左右一方の折り
ローラ対に向けられたときには、当該折りローラ対に対
応する案内面は当該シートのループ部分を当該折りロー
ラ対に案内するように略水平面上に位置し且つ当該折り
ローラ対はシートのループ部分を銜え込み折り目部を形
成する方向に回転し、他方の折りローラ対は折り目部を
形成したシートの部分を該折りローラ対から解除するよ
うに逆回転し且つ当該他方の折りローラ対と対向する他
方の案内面は折りローラ対間の空間に向かって下方に傾
斜し該シートの部分を排出するように位置することを特
徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施例を図に基づ
いて説明する。図１に、本発明のシート折り機の一例の
斜視図を示す。このシート折り機には、図示しないプリ
ンタ等から排出されたシートが送り込まれる。この実施
例において、シート折り機は、搬送装置１００と、2組
のシート折り形成装置２００、２０１と、搬送切替装置
３００と、連動機構４００と、駆動装置５００とを有す
る。

【００１４】搬送装置１００は、具体的にはフィードロ
ーラ対から構成され、互いに圧接して配置された2つの
ローラが所定方向に回転することにより、プリンタ等
（図示しない。）から送り込まれたシートをそのニップ
間に通して上方から下方に向けて搬送するようになって
いる。

【００１５】2組のシート折り形成装置２００、２０１
は、互いに異なる方向に、シートの折りを行うものであ
り、具体的には、折りローラ２１０とピンチローラ２３
０、折りローラ２２０とピンチローラ２４０とからなる
2組の折りローラ対から構成される。2組の折りローラ対
は、ほぼ同形および同構造よりなり、各折りローラ対の
ローラによりに形成されるニップの位置がほぼ同一の水
平面上となるように空間を隔てて左右に並列して配置さ
れている。

【００１６】各シート折り形成装置２００、２０１は
（以下、「折りローラ対２００、２０１」と呼ぶ。）
は、各折りローラ対２００、２０１の軸線がほぼ平行と
なるように対向して、搬送装置１００（以下、「フィー
ドローラ対１００」と呼ぶ。）の下方左右方向の位置に
配置されており、次に述べる搬送切替装置３００の動作
に伴って連動する。

【００１７】搬送切替装置３００は、フィードローラ対
１００の下方に設けられている。搬送切替装置３００
は、具体的には、上下に開口部を有する箱型形状のバッ
フル（以下、搬送切替装置を「バッフルと呼ぶ。」）で
ある。さらにバッフル３００は、上方の案内部３１０と
下方の導入部３２０とから区分される。導入部３２０
は、シートの搬送方向にしたがい先細りに形成されてい
る。案内部３１０の開口部は、導入部３２０の下方の開
口部よりも幅広く形成され、シートがぶれて搬送されて
も案内部３１０に確実に入るようになっている。また、
案内部３１０の内側の適宜位置に、シートの先端が案内
部３１０を通過したことを検知するセンサ３３０（図
3）が取り付けられいる。センサ３３０は、図２に示す
制御装置６００に接続されている。

【００１８】フィードローラ対１００によって搬送され
るシートの搬送量（搬送長さ）は、フィードローラ対１
００の回転速度を一定にしておき、シートの先端がセン
サ３３０に検知されてからの経過時間を制御装置６００
によりカウントすることにより積算して行われる。ま
た、導入部３２０の両外端面には、後に述べる連動機構
４００の構成の一部である回転体４１０、４１０となる
回転軸４１１、４１２が設けられ、この回転軸４１１、
４１２はシート折り機本体の図示しない側板の軸穴に回
転可能に軸支されている。

【００１９】一方の回転軸４１２は後に述べる駆動装置
５００に連結され、これにより導入部３２０は回転軸４
１２、４１１を中心に所定角度の範囲で往復スイング運
動する。導入部３２０は、導入部３２０のスイングが規
制される最大角度位置において、導入部３２０の先端部
が各折りローラ対２００のニップにシートの先端および
ループ部分を導入しやすい位置にあるように設定されて
いる。

【００２０】連動機構４００は、一端を回転軸４１１、
４１２に固定され他端が回転軸４１１、４１２の半径方
向外方のそれぞれ異なる方向に延在する一対のアーム４
２０、４３０と、各アーム４２０、４３０の両端に連接
された対のリンク部（４２１、４２２）、（４３１、４
３２）とから構成されている。それぞれのリンク部（４
２１、４２２）、（４３１、４３２）は、枢動自在に連
接された第一のアーム４２０、４３０のそれぞれの両端
にリンク部材（４２３、４２５）、（４３３、４３
５）、第一のリンク部材（４２３、４２５）、（４３
３、４３５）のそれぞれの他端に枢動自在に連接された
第二のリンク部材（４２４、４２６）、（４３４、４３
６）から構成される。

【００２１】第二のリンク部材（４２４、４２６）、
（４３４、４３６）の他端は、後述する案内板８１０、
８２０の端面の適宜位置に固定されている。具体的に
は、折りローラ２１０とピンチローラ２３０とのニップ
および折りローラ２２０とピンチローラ２４０とのニッ
プを結ぶ平面上に配置されていることが望ましい。な
お、この実施例では、第二のリンク部材（４２４、４２
６）、（４３４、４３６）の他端は、上記の折りローラ
およびピンチローラのニップ（２１０、２３０）、（２
２０、２４０）近くに固定されている。

【００２２】さらに、図１からみて奥側の二つのリンク
部材（４２４、４３４）と手前側の二つのリンク部材
（４２６、４３６）とにはそれらを連結するように案内
板８１０、８２０が、その端面が各リンク部材に接着等
により固定されて各々架設されている。各案内板８１
０、８２０は、バッフル３００を介して搬送されたシー
トを折りローラ対２００に案内するものであり、各アー
ム４２０、４３０に連接された第一および第二のリンク
部材（（４２３、４２５）、（４３３、４３５））、
（（４２４、４２６）、（４３４、４３６））の動作が
伝達されることにより互いに異なる方向に傾斜するよう
に動作する。

【００２３】なお、図1から見て、奥側のアーム４３０
と、リンク部（４３１、４３２）は、手前側のアーム４
２０と、各アーム４２０、４３０とほぼ同一の形状およ
び構成よりなり、それぞれ相対して一体的に動作する。
これにより、案内板８１０、８２０は、第二のリンク部
材の先端（４３６、４２６）、（４３４、４２４）を中
心としてそれぞれ平行動作する。

【００２４】駆動装置５００は、回転軸４１１、４１２
を所定角度の範囲で往復運動（正逆回転）させるととも
にこの運動に追従して連動機構４００を動作させるもの
であり、駆動力を発生する駆動源５１０と駆動力を連動
機構４００に伝達する伝達部５２０とを有する。具体的
には駆動源５１０をモータ５１１、伝達部５２０を二つ
のプーリ５２２とベルト５２１とし、モータ５１１の駆
動力は、ベルト５２１を介してプーリ５２２に減速して
伝達するように構成されている。一方、プーリ５２２は
回転軸４１２に連結され、モータ５１１の駆動力が回転
軸４１２に伝達されることにより、回転軸４１２が所定
角度で正転駆動され、バッフル３００が所要角度で揺動
されるようになっている。バッフル３００が所定角度で
いずれかの方法に揺動するかは、制御装置６００により
制御される。

【００２５】なお、上記した例では、駆動力の伝達手段
として、プーリ５２２、ベルト５２１を組み合せた減速
手段としたが、これに代えて、モータ５１１自体を正逆
可能なパルスモータとして、上記所定角度での正逆往復
運動をなすようにしても良い。

【００２６】また更に、駆動源５１０としてモータ５１
１を使用したが、かかるモータを使用する代わりに二つ
の電磁ソレノイドを使用し、かかるソレノイドのプラン
ジャを前記アーム４２０、４３０または前記導入部３２
０の側面に左右異なる方向から引張ることができるよう
に連結し、これら二つのソレノイドを交互に切り換える
ようにしてオン・オフさせることにより、適宜に導入部
３２０の往復スイング動作を行うようにさせても良い。

【００２７】次に上記した機構のシート折り機の動作お
よび作動を図３乃至図１１を参照として説明する。ま
ず、シート７００の折りを行わない情報を制御装置６０
０に入力すると、図３に示すように、バッフル３００は
その出口部を折りローラ対２００、２０１間の空間側に
向けるように下方に向いている。プリンタ等から排出さ
れたシート７００はフィードローラ対１００まで搬送さ
れる。このとき、各案内板８１０、８２０は、各折りロ
ーラ対２００のニップ間を結ぶ平面位置より前記空間側
に下方に傾く状態にあり、バッフル３００から下方に放
出されるシート７００の引っ掛かりを防止している。フ
ィードローラ対１００は、シート７００がバッフル３０
０を介して下方に放出されるまで矢印方向に回転させ
る。

【００２８】また、シート７００の折りを一回のみ行う
情報を制御装置６００に入力すると、プリンタ等から排
出されたシート７００は、フィードローラ対１００に挟
持されて下方に搬送され、バッフル３００の案内部３１
０を通る。この時、シート７００の先端がセンサ３３０
で検知されると、制御装置６００により、シート７００
の通過後の時間と、フィードローラ対１００の回転速度
から、シート７００の搬送量が計測される。

【００２９】この間、バッフル３００の導入部３２０は
徐々に一方向側にスイングする（この実施例では左側と
する。）。この導入部３２０の動作に追従して、各アー
ム部４２０、４３０が回動し、この各アーム部４２０、
４３０の動作に連動し、図４に示すように、各案内板８
１０、８２０が互いに異なる方向、すなわち、案内板８
１０がほぼ水平に、案内板８２０が前記空間に向かって
下方に傾斜するように各々の第一のリンク部材（４２
３、４２５）、（４３３、４３５）と第二のリンク部材
（４２４、４２６）、（４３４、４２６）とを動かす。
このとき、バッフル３００の導入部３２０を介して、シ
ート７００は搬送され続けられることにより、シート７
００が弛み、折りローラ２２０とピンチローラ２４０と
のニップに向かって湾曲し、ループ部分７１０が形成さ
れる。

【００３０】なお、この実施例において、シート７００
のループ部分７１０の形成は、フィードローラ対１００
を回転させるとの同時にバッフル３００の導入部３２０
をスイングさせて、案内板８１０を平行に動かして行う
ことが記載されているが、いったん、シート７００の折
りを形成する所定の長さを搬送し、この後、バッフル３
００の導入部３２０をスイングさせて案内板８１０を平
行に動かして行っても良い。

【００３１】さらに、センサ３３０により、シート７０
０が所定長さまで搬送されたことを制御装置６００が計
測すると、図５に示すように、制御装置６００は同時に
矢印方向Ａ（反時計方向）に各折りローラ２１０、２２
０を回転させる。これにより、各折りローラ２１０、２
２０は各々のピンチローラ２３０、２４０とともに追従
して矢印方向Ｂ（時計方向）に回転し、シート７００の
ループ部分７１０がピンチローラ２４０と折りローラ２
２０との間で押し潰されて折り重なった状態で挟まれ、
シート７００に折り目が付けられる。

【００３２】次いで、折り幅分のシート７００が搬送さ
れると、制御装置６００により、同時に、各々のピンチ
ローラ２３０、２４０および折りローラ２１０、２２０
を矢印方向と反対方向に回転させる。この動作と同時
に、制御装置６００は駆動装置５００を作動させ、徐々
にバッフル３００の導入部３２０を右側へスイングさ
せ、図６に示すように各々の案内板８１０、８２０を逆
に動かし、折りが形成されたシート７００を下方に放出
する。なお、この図においては、左側でシート７００の
折りを形成しているが、右側でシート７００の折りを形
成しても差し支えない。

【００３３】さらに、連続、すなわちジグザグ状にシー
ト７００を行う情報を制御装置６００に入力すると、上
述したように、プリンタ等から排出されたシート７００
は、フィードローラ対１００を介してバッフル３００の
案内部３１０を通り、シート７００の先端がセンサ３３
０により検知されると制御装置６００によりシート７０
０の搬送量が計測される。

【００３４】この間、制御装置６００は、バッフル３０
０の導入部３２０を左側に徐々にスイングさせ、これに
追従して、各アーム部４２０、４３０を介して図４に示
すように、各案内板８１０、８２０が互いに異なる方向
となるように各々の第一のリンク部材（４２３、４２
５）、（４３３、４３５）と第二のリンク部材（４２
４、４２６）、（４３４、４２６）とを動かす。この作
動中に、導入部３２０を介して、シート７００は搬送さ
れ続けられることにより、上述したように、シート７０
０が弛み、折りローラ２２０とピンチローラ２４０との
ニップに向かってループ部分７１０が形成される。

【００３５】さらに、センサ３３０を介して、シート７
００が所定長さまで搬送されたことを制御装置６００が
計測すると、図５に示すように、制御装置６００は同時
に矢印方向Ａ（反時計方向）に各折りローラ２１０、２
２０を回転させ、シート７００のループ部分７１０がピ
ンチローラ２４０と折りローラ２２０との間で押し潰さ
れて折り重なった状態で挟まれ、シート７００に折り目
が付けられる。

【００３６】次いで、折り幅分のシート７００が搬送さ
れると、制御装置６００は、徐々にバッフル３００の導
入部３２０を右側へスイングさせるとともに各々の第一
のリンク部材（４２３、４２５）、（４３３、４３５）
と第二のリンク部材（４２４、４２６）、（４３４、４
２６）とを動かし、図７に示すように右側の案内板８２
０上に折りローラ２１０とピンチローラ２３０とのニッ
プに向かって、ループ部分７１０をシート７００に形成
させる。このとき、第二のリンク部材（４２４、４２
６）、（４３４、４２６）の他端を中心として左側の案
内板８００がシート搬送側に傾くことにより、左側で折
りが形成されたシート７００は折りローラ対２００、２
０１間の空間から下方に落下する。

【００３７】この後、制御装置６００は、センサ３３０
を介して、シート７００が所定長さまで搬送されたこと
を制御装置６００が計測すると、図８に示すように、制
御装置６００は同時に矢印方向Ｃ（時計方向）に各折り
ローラ２１０、２２０を回転させ、これに追従して、各
折りローラ２１０、２２０は各々のピンチローラ２３
０、２４０を矢印方向Ｄ（反時計方向）に回転させる。
この動作により、シート７００のループ部分７１０がピ
ンチローラ２３０と折りローラ２１０との間に折り重な
った状態で挟まれ、シート７００に折り目が付けられ
る。

【００３８】次いで、折り幅分のシート７００が搬送さ
れると、制御装置６００により、同時に、各々のピンチ
ローラ２３０、２４０および折りローラ２１０、２２０
を矢印方向と反対方向に回転させる。この間、図９示す
ように、徐々にバッフル３００の導入部３２０を右側へ
スイングさせることにより、右側の案内板８２０をシー
ト搬送側に傾かせて、折り目が付けられたシート７００
を落下させるとともに左側の案内板８００上に折りロー
ラ２２０とピンチローラ２４０とのニップに向かって、
ループ部分７１０をシート７００に形成させる。

【００３９】この後、図１０に示すように同時に矢印方
向Ｅ（時計方向）に各折りローラ２１０、２２０回転さ
せ、これに追従してピンチローラ２３０、２４０を矢印
方向Ｅに回転させることにより、ニップにシート７００
のループ部分７１０を折り重ねた状態にして挟み、シー
ト７００に折り目が付けられる。以上の動作を数回繰り
返し、センサ３３０を介して折り幅分のシート７００が
搬送されると、制御装置６００は、図１１に示すよう
に、バッフル３００の導入部３２０を下方に向けて、左
右の案内板８１０、８２０をシート搬送側に傾け、シー
ト７００を下方に落下させる。

【００４０】

【発明の効果】折りを付けたシートを下方に落下させる
構成により、シート折り機を小型化すると共に、安定し
たシートの折りを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート折り機の斜視図。

【図２】本発明のシート折り機のブロック図。

【図３】本発明に係るシート折り機の折りの動作を示す
図。

【図４】本発明に係るシート折り機の折りの動作を示す
図。

【図５】本発明に係るシート折り機の折りの動作を示す
図。

【図６】本発明に係るシート折り機の折りの動作を示す
図。

【図７】本発明に係るシート折り機の折りの動作を示す
図。

【図８】 本発明に係るシート折り機の折りの動作を示
す図。

【図９】 本発明に係るシート折り機の折りの動作を示
す図。

【図１０】 本発明に係るシート折り機の折りの動作を
示す図。

【図１１】 本発明に係るシート折り機の折りの動作を
示す図。

【図１２】 従来例を示す図。

【符号の説明】

１００ 搬送装置（フィードローラ対） ２００ シート折り形成装置 ３００ 搬送切替装置 ４００ 連動機構 ５００ 駆動装置 ６００ 制御装置 ７００ シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宍戸 信宏 東京都大田区下丸子四丁目21番３号 桂川 電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3F108 AA01 AB04 AC10 BA04 BA07 BB31 CB03 CB05 CB43 CB45 EA09

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シートを搬送する搬送装置と、 前記搬送装置の下方に配置され、互いに異なる方向にシ
   ートの折りを行う２組の空間を隔てて左右並列して配置
   されたシート折り形成装置と、 前記搬送装置から搬送されたシートを、各シート折り形
   成装置に交互に振り分ける搬送切替装置と、 各シート折り形成装置に対応して設けられ前記搬送切替
   装置から出力されたシートを各シート折形成装置に案内
   する2組の案内板と、 前記搬送切替装置の振り分け動作に連動して前記2組の
   案内板を、前記シートを各シート折り形成装置に案内す
   る案内位置と非案内位置に作動させる連動機構とを有す
   ることを特徴とするシート折り機。
2. 【請求項２】 搬送切替装置と連動機構を駆動する駆動
   装置を、更に有し、 前記搬送切替手段により、前記シートが、一方の前記シ
   ート折り形成装置に案内された時に、他方の前記シート
   折り形成装置によるシートの折り動作を解除し、該解除
   されたシートの折り目部を該シート折り形成装置から放
   出させることを特徴とする請求項1記載のシート折り
   機。
3. 【請求項３】 前記搬送装置は、フィードローラ対から
   構成される請求項１または２記載のシート折り機。
4. 【請求項４】 前記シート折り形成装置は、そのニップ
   間にループを銜え込み押し潰すことにより折り目部を形
   成する折りローラ対から構成される請求項１、２または
   ３いずれか記載のシート折り機。
5. 【請求項５】 前記搬送切替装置は、前記フィードロー
   ラ対の軸線とほぼ平行する軸線を中心に所定角度の範囲
   で往復スイング運動するバッフルからなることを特徴と
   する請求項１、２、３または４いずれか記載のシート折
   り機。
6. 【請求項６】 前記連動機構は、一端を前記搬送切替装
   置の振り分け動作に連動して往復回転する回転体に固定
   され他端が該回転体の半径方向外方のそれぞれ異なる方
   向に延在する一対のアームと、各々のアームに連接され
   アームの動作を一対の案内板に伝達するリンクとを有す
   る請求項１、２、３、４または５いずれか記載のシート
   折り機。
7. 【請求項７】 前記シート折り機形成装置により折り目
   部を形成されたシートの部分が順次にシート折り形成装
   置間の空間より下方に排出されることを特徴とする請求
   項１、２、３、４、５または６記載のシート折り機。
8. 【請求項８】 前記搬送装置切替装置は、シートに折り
   を必要としないときは、前記シート折り形成装置間の空
   間にその出口部を向けていることを特徴とする請求項
   １、２、３、４、５まはた６記載のシート折り機。
9. 【請求項９】 上方から搬送されてくるシートの搬送方
   向を下方左右方向に交互に向かうように枢軸を中心にス
   イング可能としたシート用通路を有するバッフルと、 前記バッフルにより向けられたシートのループ部分を銜
   え込み押し潰すことにより折り目部を形成する左右並列
   に空間を隔てて配置された2組の折りローラ対と、 各折りローラ対に対応して設けられ前記バッフルにより
   向けられたシートのループ部分を、対応する折りローラ
   対に案内する2組の案内面とを備え、 前記バッフルが左右一方の折りローラ対に向けられたと
   きには、当該折りローラ対に対応する案内面は当該シー
   トのループ部分を当該折りローラ対に案内するように略
   水平面上に位置し且つ当該折りローラ対はシートのルー
   プ部分を銜え込み折り目部を形成する方向に回転し、他
   方の折りローラ対は折り目部を形成したシートの部分を
   該折りローラ対から解除するように逆回転し且つ当該他
   方の折りローラ対と対向する他方の案内面は前記折りロ
   ーラ対間の空間に向かって下方に傾斜し該シートの部分
   を排出するように位置することを特徴とするシート折り
   機。