JP2000246564A - レーザー・パンチ複合機 - Google Patents
レーザー・パンチ複合機Info
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- JP2000246564A JP2000246564A JP11054147A JP5414799A JP2000246564A JP 2000246564 A JP2000246564 A JP 2000246564A JP 11054147 A JP11054147 A JP 11054147A JP 5414799 A JP5414799 A JP 5414799A JP 2000246564 A JP2000246564 A JP 2000246564A
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- Japan
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- punch
- axis
- die
- drive mechanism
- work
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パンチ、ダイ及びワークを夫々一軸移動駆動
機構としてパンチ、ダイの相対位置ずれを無くし、装置
専有面積の減縮化を可能とし、パンチ加工機の駆動機構
部分を粉塵等から保護可能とするレーザー・パンチ複合
機の提供。 【解決手段】 一軸パンチ・ダイ移動駆動機構及び一軸
ワーク移動駆動機構を有するレーザー・パンチ複合機で
あって、パンチ１０、ダイ１１を夫々アーム８、９及び
ユニバーサルヒンジ８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂを介して一
つのスライド部材７に連結枢着し、このスライド部材７
を第１の移動軸上に移動可能とすると共に、連動して前
記パンチ１０、ダイ１１を前記第１の移動軸に直交する
第２の移動軸上を係合移動駆動自在とし、第１の駆動機
構に対して第２の駆動機構を並設し、ワークテーブルを
共有するレーザー加工機のフレームを前記パンチ加工機
のフレーム１と背中合わせに夫々の加工部移動領域を区
別して設けたことを特徴とする。
機構としてパンチ、ダイの相対位置ずれを無くし、装置
専有面積の減縮化を可能とし、パンチ加工機の駆動機構
部分を粉塵等から保護可能とするレーザー・パンチ複合
機の提供。 【解決手段】 一軸パンチ・ダイ移動駆動機構及び一軸
ワーク移動駆動機構を有するレーザー・パンチ複合機で
あって、パンチ１０、ダイ１１を夫々アーム８、９及び
ユニバーサルヒンジ８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂを介して一
つのスライド部材７に連結枢着し、このスライド部材７
を第１の移動軸上に移動可能とすると共に、連動して前
記パンチ１０、ダイ１１を前記第１の移動軸に直交する
第２の移動軸上を係合移動駆動自在とし、第１の駆動機
構に対して第２の駆動機構を並設し、ワークテーブルを
共有するレーザー加工機のフレームを前記パンチ加工機
のフレーム１と背中合わせに夫々の加工部移動領域を区
別して設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板金加工ライン
におけるレーザー・パンチ複合機に関する。
におけるレーザー・パンチ複合機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パンチング加工機の場合、ワーク
テーブル自体が第１の移動軸となるＸ軸、第２の移動軸
となるＹ軸二方向の平面上を移動する構造となってお
り、パンチとダイの電源及び駆動機構を夫々個別に備え
ているのが通例である。
テーブル自体が第１の移動軸となるＸ軸、第２の移動軸
となるＹ軸二方向の平面上を移動する構造となってお
り、パンチとダイの電源及び駆動機構を夫々個別に備え
ているのが通例である。
【０００３】また、特開平４−２０１１４１号公報にお
いて、レーザー加工ヘッドとパンチ加工ヘッドとを一体
化し、パンチとダイを同期してＹ軸移動自在とし、ワー
クを前部及び後部ワークサポート装置において前部と後
部からワークサポートで支持し、キャレッジと同期して
（相対移動の無い形で）Ｘ軸移動するように構成した例
が知られる。
いて、レーザー加工ヘッドとパンチ加工ヘッドとを一体
化し、パンチとダイを同期してＹ軸移動自在とし、ワー
クを前部及び後部ワークサポート装置において前部と後
部からワークサポートで支持し、キャレッジと同期して
（相対移動の無い形で）Ｘ軸移動するように構成した例
が知られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述の従
来例では、ワークテーブル自体がＸ軸、Ｙ軸二方向の平
面上を移動する構造となっているため、占有面積を大き
く必要とし、パンチとダイの電源及び駆動機構を夫々個
別に備えていることにより、パンチとダイの加工操作に
おいてずれが生ずる虞れがある。
来例では、ワークテーブル自体がＸ軸、Ｙ軸二方向の平
面上を移動する構造となっているため、占有面積を大き
く必要とし、パンチとダイの電源及び駆動機構を夫々個
別に備えていることにより、パンチとダイの加工操作に
おいてずれが生ずる虞れがある。
【０００５】また、特開平４−２０１１４１号公報に示
されるレーザ複合加工機では、パンチ、タッピング、ド
リリング等の複合加工が出来、ワークサポートとのワー
クの摺動によるワークのビビリ、振動等を防止できて
も、レーザー加工機やプラズマ加工機と組み合わせた複
合機とした場合には、粉塵等の発生がネックとなる、等
の課題がある。
されるレーザ複合加工機では、パンチ、タッピング、ド
リリング等の複合加工が出来、ワークサポートとのワー
クの摺動によるワークのビビリ、振動等を防止できて
も、レーザー加工機やプラズマ加工機と組み合わせた複
合機とした場合には、粉塵等の発生がネックとなる、等
の課題がある。
【０００６】この発明は、上述の事情に鑑みて成された
もので、パンチ、ダイ及びワークを夫々一軸移動駆動機
構としてパンチ、ダイの相対位置ずれを無くし、且つ両
者の駆動機構を共通ワークテーブルの同一側部に並設し
て装置専有面積の減縮化を可能とし、更にパンチ加工機
の駆動機構部分を粉塵等から保護可能とするレーザー・
パンチ複合機を提供することを目的とする。
もので、パンチ、ダイ及びワークを夫々一軸移動駆動機
構としてパンチ、ダイの相対位置ずれを無くし、且つ両
者の駆動機構を共通ワークテーブルの同一側部に並設し
て装置専有面積の減縮化を可能とし、更にパンチ加工機
の駆動機構部分を粉塵等から保護可能とするレーザー・
パンチ複合機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、下記構成を
備えることにより上記課題を解決できるものである。
備えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００８】（１）一軸パンチ・ダイ移動駆動機構及び
一軸ワーク移動駆動機構を有するレーザー・パンチ複合
機であって、パンチ、ダイを夫々アーム及びユニバーサ
ルヒンジを介して一つのスライド部材に連結枢着し、こ
のスライド部材を第１の移動軸上に移動可能とすると共
に、連動して前記パンチ、ダイを前記第１の移動軸に直
交する第２の移動軸上を係合移動駆動自在とし、且つパ
ンチ、ダイ用の駆動源を有する第１の駆動機構に対して
ワーク用の駆動源を有する第２の駆動機構を並設し、ワ
ークを第１の移動軸上に移動位置決め自在とするパンチ
加工機のワークテーブルにおいて、このワークテーブル
を共有するレーザー加工機のフレームを前記パンチ加工
機のフレームと背中合わせに夫々の加工部移動領域を区
別して設け、省スペース化を可能とすると共にレーザー
加工時の防塵対策をも兼ね備えたことを特徴とするレー
ザー・パンチ複合機。
一軸ワーク移動駆動機構を有するレーザー・パンチ複合
機であって、パンチ、ダイを夫々アーム及びユニバーサ
ルヒンジを介して一つのスライド部材に連結枢着し、こ
のスライド部材を第１の移動軸上に移動可能とすると共
に、連動して前記パンチ、ダイを前記第１の移動軸に直
交する第２の移動軸上を係合移動駆動自在とし、且つパ
ンチ、ダイ用の駆動源を有する第１の駆動機構に対して
ワーク用の駆動源を有する第２の駆動機構を並設し、ワ
ークを第１の移動軸上に移動位置決め自在とするパンチ
加工機のワークテーブルにおいて、このワークテーブル
を共有するレーザー加工機のフレームを前記パンチ加工
機のフレームと背中合わせに夫々の加工部移動領域を区
別して設け、省スペース化を可能とすると共にレーザー
加工時の防塵対策をも兼ね備えたことを特徴とするレー
ザー・パンチ複合機。
【０００９】（２）一軸パンチ・ダイ移動駆動機構は、
前記共有するワークテーブル側部に第１の移動軸に沿っ
て回転駆動して第１の駆動機構を形成する桿状螺子部材
に螺合して摺動移動自在のスライド部材の上下に夫々ユ
ニバーサルヒンジを介し、同様にパンチ、ダイを夫々ユ
ニバーサルヒンジを介してアームにて連結枢着し、前記
パンチ、ダイには夫々第２の移動軸に沿ってガイドレー
ルが設けられ、第１の移動軸に沿って摺動移動するスラ
イド部材に連動してパンチ、ダイが前記第１の移動軸に
対して直交する夫々のガイドレールに沿って第２の移動
軸上を互いに係合して移動位置決め可能な構成としたこ
とを特徴とする前項（１）記載のレーザー・パンチ複合
機。
前記共有するワークテーブル側部に第１の移動軸に沿っ
て回転駆動して第１の駆動機構を形成する桿状螺子部材
に螺合して摺動移動自在のスライド部材の上下に夫々ユ
ニバーサルヒンジを介し、同様にパンチ、ダイを夫々ユ
ニバーサルヒンジを介してアームにて連結枢着し、前記
パンチ、ダイには夫々第２の移動軸に沿ってガイドレー
ルが設けられ、第１の移動軸に沿って摺動移動するスラ
イド部材に連動してパンチ、ダイが前記第１の移動軸に
対して直交する夫々のガイドレールに沿って第２の移動
軸上を互いに係合して移動位置決め可能な構成としたこ
とを特徴とする前項（１）記載のレーザー・パンチ複合
機。
【００１０】（３）一軸ワーク移動駆動機構は、前記共
有するワークテーブルの同一側部に第１の移動軸に沿っ
て回転駆動して第２の駆動機構を形成する桿状螺子部材
を前記第１の駆動機構に並設し、この第２の駆動機構を
形成する桿状螺子部材に螺合して摺動移動自在のワーク
移動部材を把持部を介して設け、平行して配設されたワ
ーク移動部材用ガイドレール上を摺動移動して、ワーク
の移動位置決め自在に構成したことを特徴とする前項
（１）記載のレーザー・パンチ複合機。
有するワークテーブルの同一側部に第１の移動軸に沿っ
て回転駆動して第２の駆動機構を形成する桿状螺子部材
を前記第１の駆動機構に並設し、この第２の駆動機構を
形成する桿状螺子部材に螺合して摺動移動自在のワーク
移動部材を把持部を介して設け、平行して配設されたワ
ーク移動部材用ガイドレール上を摺動移動して、ワーク
の移動位置決め自在に構成したことを特徴とする前項
（１）記載のレーザー・パンチ複合機。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の一実施の形態を
説明する。
説明する。
【００１２】図１（ａ）は、この発明に係るレーザー・
パンチ複合機のパンチングシステムにおける一軸パン
チ、ダイ移動駆動機構の要部構成の一実施の形態を示す
斜視図、（ｂ）はパンチング単体機のリア側から眺めた
要部構成を示す斜視図、図２は一軸ワーク移動駆動機構
のフロント側から眺めた要部構成を示す斜視図、図３は
レーザー・パンチ複合機のレーザー加工ヘッド側から眺
めたフロント側外観斜視図、図４は図３を反対側から眺
めたリア側外観斜視図である。
パンチ複合機のパンチングシステムにおける一軸パン
チ、ダイ移動駆動機構の要部構成の一実施の形態を示す
斜視図、（ｂ）はパンチング単体機のリア側から眺めた
要部構成を示す斜視図、図２は一軸ワーク移動駆動機構
のフロント側から眺めた要部構成を示す斜視図、図３は
レーザー・パンチ複合機のレーザー加工ヘッド側から眺
めたフロント側外観斜視図、図４は図３を反対側から眺
めたリア側外観斜視図である。
【００１３】共通するワークテーブル側部に第１の移動
軸となるＸ軸に沿って駆動源（モータ）５により回転駆
動して第１の駆動機構を形成する桿状螺子部材（ボール
ネジ）６に螺合して摺動移動自在の唯一のスライド部材
７の上下に、夫々ユニバーサルヒンジ８ａ、９ａを介
し、同様にパンチを打つためのストライカを内蔵したパ
ンチ（またはストライカパンチ）１０、パンチ１０の下
金型となるダイ１１を、夫々ユニバーサルヒンジ８ｂ、
９ｂを介してアーム８、９にて連結枢着し、前記パンチ
１０、ダイ１１には夫々第２の移動軸となるＹ軸に沿っ
てガイドレール３、４が設けられ、第１の移動軸となる
Ｘ軸に沿って摺動移動するスライド部材７に連動してパ
ンチ１０、ダイ１１が前記第１の移動軸となるＸ軸に対
して直交する夫々のガイドレール３、４に沿って第２の
移動軸となるＹ軸上を互いに係合して移動位置決め可能
な一軸パンチ・ダイ移動駆動機構を構成している。
軸となるＸ軸に沿って駆動源（モータ）５により回転駆
動して第１の駆動機構を形成する桿状螺子部材（ボール
ネジ）６に螺合して摺動移動自在の唯一のスライド部材
７の上下に、夫々ユニバーサルヒンジ８ａ、９ａを介
し、同様にパンチを打つためのストライカを内蔵したパ
ンチ（またはストライカパンチ）１０、パンチ１０の下
金型となるダイ１１を、夫々ユニバーサルヒンジ８ｂ、
９ｂを介してアーム８、９にて連結枢着し、前記パンチ
１０、ダイ１１には夫々第２の移動軸となるＹ軸に沿っ
てガイドレール３、４が設けられ、第１の移動軸となる
Ｘ軸に沿って摺動移動するスライド部材７に連動してパ
ンチ１０、ダイ１１が前記第１の移動軸となるＸ軸に対
して直交する夫々のガイドレール３、４に沿って第２の
移動軸となるＹ軸上を互いに係合して移動位置決め可能
な一軸パンチ・ダイ移動駆動機構を構成している。
【００１４】また、前記共通のワークテーブルの同一側
部に第１の移動軸となるＸ軸に沿って駆動源（モータ）
１９により回転駆動して第２の駆動機構を形成する桿状
螺子部材２０を並設して一軸ワーク移動駆動機構を構成
し、前記桿状螺子部材２０に螺合して摺動移動自在のワ
ーク移動部材（キャレッジ）１２を把持部（クランプ）
１３を介して設け、平行して配設されたワーク移動部材
用ガイドレール２１上を摺動して、ワーク１４の移動位
置決め自在に構成してある。
部に第１の移動軸となるＸ軸に沿って駆動源（モータ）
１９により回転駆動して第２の駆動機構を形成する桿状
螺子部材２０を並設して一軸ワーク移動駆動機構を構成
し、前記桿状螺子部材２０に螺合して摺動移動自在のワ
ーク移動部材（キャレッジ）１２を把持部（クランプ）
１３を介して設け、平行して配設されたワーク移動部材
用ガイドレール２１上を摺動して、ワーク１４の移動位
置決め自在に構成してある。
【００１５】一軸パンチ・ダイ移動駆動機構と一軸ワー
ク移動駆動機構とを組み合わせたこと、及びワークテー
ブルを共有し、レーザー発振器１８を備えたレーザー加
工機のフレームを前記パンチ加工機のフレーム１と背中
合わせに夫々の加工部移動領域を区別して設けた構成と
したことにより、装置の省スペース化が可能となると共
にレーザー加工時の防塵対策をも兼ね備えることが出来
た。
ク移動駆動機構とを組み合わせたこと、及びワークテー
ブルを共有し、レーザー発振器１８を備えたレーザー加
工機のフレームを前記パンチ加工機のフレーム１と背中
合わせに夫々の加工部移動領域を区別して設けた構成と
したことにより、装置の省スペース化が可能となると共
にレーザー加工時の防塵対策をも兼ね備えることが出来
た。
【００１６】また、図３及び図４に示すように、レーザ
ー加工用のヘッド（レーザー加工用トーチ）１５の下方
に位置するレーザー加工時のヘッド１５の移動領域には
レーザー加工用製品の仕分け装置であるシュータ１６が
配設され、レーザー加工時に発生する粉塵やスパッタ等
が下方に抜けて排出可能にヘッド１５の移動領域に係合
して長穴が設けられている。
ー加工用のヘッド（レーザー加工用トーチ）１５の下方
に位置するレーザー加工時のヘッド１５の移動領域には
レーザー加工用製品の仕分け装置であるシュータ１６が
配設され、レーザー加工時に発生する粉塵やスパッタ等
が下方に抜けて排出可能にヘッド１５の移動領域に係合
して長穴が設けられている。
【００１７】なおまた、レーザー発振器１８から放射さ
れたレーザー光線をレーザー加工用のヘッド（レーザー
加工用トーチ）１５まで導くためにレーザー光路におい
て光線の屈曲部にベンドミラー１７を配置し、パンチン
グ稼働時にはレーザー光線誘導管路がフレームへの固定
状態から脱して緩衝器付き受け座にて下方から支持さ
れ、パンチング操作により発生する振動から保護するよ
うに構成されている。
れたレーザー光線をレーザー加工用のヘッド（レーザー
加工用トーチ）１５まで導くためにレーザー光路におい
て光線の屈曲部にベンドミラー１７を配置し、パンチン
グ稼働時にはレーザー光線誘導管路がフレームへの固定
状態から脱して緩衝器付き受け座にて下方から支持さ
れ、パンチング操作により発生する振動から保護するよ
うに構成されている。
【００１８】更に、レーザー発振器１８は、パンチング
操作による振動を避けるために、パンチ加工機とは別フ
レームにて床面に設置してある。
操作による振動を避けるために、パンチ加工機とは別フ
レームにて床面に設置してある。
【００１９】上述の構成に基づいて作用を説明する。
【００２０】把持部（クランプ）１３にて把持されたワ
ーク１４は、ワーク移動部材（キャレッジ）１２により
把持部（クランプ）１３を介して、一軸ワーク移動駆動
機構を構成する共通のワークテーブルの同一側部に並設
された第２の駆動機構を形成する桿状螺子部材（キャレ
ッジ用ボールネジ）２０と、この桿状螺子部材２０に平
行して配設されたワーク移動用ガイドレール（キャレッ
ジ用ガイドレール）２１とにより、このワーク移動用ガ
イドレール２１上を第１の移動軸となるＸ軸に沿って回
転駆動して第２駆動機構を形成する前記桿状螺子部材２
０に螺合摺動して、所望位置に移動位置決めされる。
ーク１４は、ワーク移動部材（キャレッジ）１２により
把持部（クランプ）１３を介して、一軸ワーク移動駆動
機構を構成する共通のワークテーブルの同一側部に並設
された第２の駆動機構を形成する桿状螺子部材（キャレ
ッジ用ボールネジ）２０と、この桿状螺子部材２０に平
行して配設されたワーク移動用ガイドレール（キャレッ
ジ用ガイドレール）２１とにより、このワーク移動用ガ
イドレール２１上を第１の移動軸となるＸ軸に沿って回
転駆動して第２駆動機構を形成する前記桿状螺子部材２
０に螺合摺動して、所望位置に移動位置決めされる。
【００２１】位置決めされたワーク１４上の所望加工位
置に、パンチを打つためのストライカを内蔵したパンチ
（またはストライカパンチ）１０と、パンチ１０の下金
型となるダイ１１を位置決め移動するために、パンチ１
０をユニバーサルヒンジ８ａ、８ｂを介してアーム８に
て連結枢着すると共に同様にダイ１１をユニバーサルヒ
ンジ９ａ、９ｂを介してアーム９にて連結枢着し、前記
パンチ１０、ダイ１１が一体化された形で、パンチ１
０、ダイ１１がＸ軸に沿って摺動移動するスライド部材
７に連動して、前記第１の移動軸となるＸ軸に対して直
交する夫々のガイドレール３、４に沿って第２の移動軸
となるＹ軸上を互いに係合して移動位置決めする。斯様
に構成された一軸パンチ・ダイ移動駆動機構により、パ
ンチ１０とダイ１１は、相対的な位置ずれを生ずること
なく高精度なパンチ加工が可能となった。
置に、パンチを打つためのストライカを内蔵したパンチ
（またはストライカパンチ）１０と、パンチ１０の下金
型となるダイ１１を位置決め移動するために、パンチ１
０をユニバーサルヒンジ８ａ、８ｂを介してアーム８に
て連結枢着すると共に同様にダイ１１をユニバーサルヒ
ンジ９ａ、９ｂを介してアーム９にて連結枢着し、前記
パンチ１０、ダイ１１が一体化された形で、パンチ１
０、ダイ１１がＸ軸に沿って摺動移動するスライド部材
７に連動して、前記第１の移動軸となるＸ軸に対して直
交する夫々のガイドレール３、４に沿って第２の移動軸
となるＹ軸上を互いに係合して移動位置決めする。斯様
に構成された一軸パンチ・ダイ移動駆動機構により、パ
ンチ１０とダイ１１は、相対的な位置ずれを生ずること
なく高精度なパンチ加工が可能となった。
【００２２】また、レーザー加工時には、レーザー加工
時に発生する粉塵等が下方に抜けて排出可能に、加工用
のヘッド１５の移動領域に係合して長穴が設けられたレ
ーザー加工用製品の仕分け装置であるシュータ１６が配
設され、且つパンチ加工の加工部の移動領域とは区別し
てあるので、粉塵やスパッタ等の影響を受けることはな
い。
時に発生する粉塵等が下方に抜けて排出可能に、加工用
のヘッド１５の移動領域に係合して長穴が設けられたレ
ーザー加工用製品の仕分け装置であるシュータ１６が配
設され、且つパンチ加工の加工部の移動領域とは区別し
てあるので、粉塵やスパッタ等の影響を受けることはな
い。
【００２３】なおまた、レーザー発振器１８から放射さ
れたレーザー光線をレーザー加工用のヘッド１５まで導
くためのレーザー光線誘導管路の屈曲部にベンドミラー
１７を配置し、この屈曲部を緩衝器付き受け座にて下方
から支持していること、更にレーザー発振器１８をパン
チ加工機とは別フレームにて床面に設置してあることに
より、パンチング操作時に発生する振動を避け、高精度
の加工が可能である。更になお、パンチ、ダイを、例え
ばコの字形状のアームの先端に両者が上下に係合可能に
一体構造となし、該アームを移動せしめてパンチング加
工が出来るようにしても良い。
れたレーザー光線をレーザー加工用のヘッド１５まで導
くためのレーザー光線誘導管路の屈曲部にベンドミラー
１７を配置し、この屈曲部を緩衝器付き受け座にて下方
から支持していること、更にレーザー発振器１８をパン
チ加工機とは別フレームにて床面に設置してあることに
より、パンチング操作時に発生する振動を避け、高精度
の加工が可能である。更になお、パンチ、ダイを、例え
ばコの字形状のアームの先端に両者が上下に係合可能に
一体構造となし、該アームを移動せしめてパンチング加
工が出来るようにしても良い。
【００２４】或いはまた、粉塵やスパッタ等からパン
チ、ダイを保護する別の方法としては、パンチ、ダイの
両ユニットをワーク移動部材（キャレッジ）と逆側のフ
レームのコラムに収納出来るようにし、また、そのコラ
ム内で金型交換（ツールチェンジ）を行うことで多種の
パンチや成形加工が出来るようにしても良い。
チ、ダイを保護する別の方法としては、パンチ、ダイの
両ユニットをワーク移動部材（キャレッジ）と逆側のフ
レームのコラムに収納出来るようにし、また、そのコラ
ム内で金型交換（ツールチェンジ）を行うことで多種の
パンチや成形加工が出来るようにしても良い。
【００２５】
【発明の効果】この発明によれば、パンチ、ダイ及びワ
ークを夫々一軸移動駆動機構としてパンチ、ダイの相対
位置ずれを無くし、且つ両者の駆動機構を共通ワークテ
ーブルの同一側部に並設して装置専有面積の減縮化を可
能とし、更にパンチ加工機の駆動機構部分を粉塵等から
保護可能とする効果を呈する。
ークを夫々一軸移動駆動機構としてパンチ、ダイの相対
位置ずれを無くし、且つ両者の駆動機構を共通ワークテ
ーブルの同一側部に並設して装置専有面積の減縮化を可
能とし、更にパンチ加工機の駆動機構部分を粉塵等から
保護可能とする効果を呈する。
【図１】 （ａ）この発明に係るレーザー・パンチ複合
機のパンチングシステムにおける一軸パンチ、ダイ移動
駆動機構の要部構成の一実施の形態を示す斜視図、
（ｂ）はパンチング単体機のリア側から眺めた要部構成
を示す斜視図
機のパンチングシステムにおける一軸パンチ、ダイ移動
駆動機構の要部構成の一実施の形態を示す斜視図、
（ｂ）はパンチング単体機のリア側から眺めた要部構成
を示す斜視図
【図２】 一軸ワーク移動駆動機構のフロント側から眺
めた要部構成を示す斜視図
めた要部構成を示す斜視図
【図３】 レーザー・パンチ複合機のレーザー加工ヘッ
ド側から眺めたフロント側外観斜視図
ド側から眺めたフロント側外観斜視図
【図４】 図３を反対側から眺めたリア側外観斜視図
１ フレーム ２、３、４ ガイドレール ５ 駆動源（モータ） ６ 桿状螺子部材（ボールネジ） ７ スライド部材 ８、９ アーム ８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ ユニバーサルヒンジ １０ パンチ（ストライカパンチ） １１ ダイ １２ ワーク移動部材（キャレッジ） １３ 把持部（クランプ） １４ ワーク １５ ヘッド（加工用トーチ） １６ シュータ １７ ベンドミラー １８ 発振器（レーザー発振器） １９ 駆動源（モータ） ２０ 桿状螺子部材（キャレッジ用ボールネジ） ２１ ワーク移動用ガイドレール（キャレッジ用ガイド
レール）
レール）
Claims (3)
- 【請求項１】 一軸パンチ・ダイ移動駆動機構及び一軸
ワーク移動駆動機構を有するレーザー・パンチ複合機で
あって、パンチ、ダイを夫々アーム及びユニバーサルヒ
ンジを介して一つのスライド部材に連結枢着し、このス
ライド部材を第１の移動軸上に移動可能とすると共に、
連動して前記パンチ、ダイを前記第１の移動軸に直交す
る第２の移動軸上を係合移動駆動自在とし、且つパン
チ、ダイ用の駆動源を有する第１の駆動機構に対してワ
ーク用の駆動源を有する第２の駆動機構を並設し、ワー
クを第１の移動軸上に移動位置決め自在とするパンチ加
工機のワークテーブルにおいて、このワークテーブルを
共有するレーザー加工機のフレームを前記パンチ加工機
のフレームと背中合わせに夫々の加工部移動領域を区別
して設け、省スペース化を可能とすると共にレーザー加
工時の防塵対策をも兼ね備えたことを特徴とするレーザ
ー・パンチ複合機。 - 【請求項２】 一軸パンチ・ダイ移動駆動機構は、前記
共有するワークテーブル側部に第１の移動軸に沿って回
転駆動して第１の駆動機構を形成する桿状螺子部材に螺
合して摺動移動自在のスライド部材の上下に夫々ユニバ
ーサルヒンジを介し、同様にパンチ、ダイを夫々ユニバ
ーサルヒンジを介してアームにて連結枢着し、前記パン
チ、ダイには夫々第２の移動軸に沿ってガイドレールが
設けられ、第１の移動軸に沿って摺動移動するスライド
部材に連動してパンチ、ダイが前記第１の移動軸に対し
て直交する夫々のガイドレールに沿って第２の移動軸上
を互いに係合して移動位置決め可能な構成としたことを
特徴とする請求項１記載のレーザー・パンチ複合機。 - 【請求項３】 一軸ワーク移動駆動機構は、前記共有す
るワークテーブルの同一側部に第１の移動軸に沿って回
転駆動して第２の駆動機構を形成する桿状螺子部材を前
記第１の駆動機構に並設し、この第２の駆動機構を形成
する桿状螺子部材に螺合して摺動移動自在のワーク移動
部材を把持部を介して設け、平行して配設されたワーク
移動部材用ガイドレール上を摺動移動して、ワークの移
動位置決め自在に構成したことを特徴とする請求項１記
載のレーザー・パンチ複合機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11054147A JP2000246564A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | レーザー・パンチ複合機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11054147A JP2000246564A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | レーザー・パンチ複合機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246564A true JP2000246564A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12962453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11054147A Pending JP2000246564A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | レーザー・パンチ複合機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246564A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100445908C (zh) * | 2005-12-16 | 2008-12-24 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 钣金整板下料系统及方法 |
| KR20110113077A (ko) * | 2010-04-08 | 2011-10-14 | 기아자동차주식회사 | 차량용 홀 가공장치 |
| DE102013226816A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Maschine zum trennenden Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken |
| DE102013226818A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Maschine zum trennenden Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken |
| US10232467B2 (en) | 2013-12-20 | 2019-03-19 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Machines for the separative machining of plate-shaped workpieces |
| US10722978B2 (en) | 2015-03-13 | 2020-07-28 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Machine for separative machining of plate-shaped work pieces |
-
1999
- 1999-03-02 JP JP11054147A patent/JP2000246564A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102013226816A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Maschine zum trennenden Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken |
| DE102013226818A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Maschine zum trennenden Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken |
| WO2015091252A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Maschine zum trennenden bearbeiten von plattenförmigen werkstücken |
| DE102013226818B4 (de) * | 2013-12-20 | 2015-07-30 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Maschine zum trennenden Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken |
| US10220475B2 (en) | 2013-12-20 | 2019-03-05 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Machines for the separative machining of plate-shaped workpieces |
| US10232467B2 (en) | 2013-12-20 | 2019-03-19 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Machines for the separative machining of plate-shaped workpieces |
| US11229980B2 (en) | 2013-12-20 | 2022-01-25 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Machines for the separative machining of plate-shaped workpieces |
| US10722978B2 (en) | 2015-03-13 | 2020-07-28 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Machine for separative machining of plate-shaped work pieces |
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