JP2000245985A - ミシンの動力伝達装置 - Google Patents
ミシンの動力伝達装置Info
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- JP2000245985A JP2000245985A JP11050899A JP5089999A JP2000245985A JP 2000245985 A JP2000245985 A JP 2000245985A JP 11050899 A JP11050899 A JP 11050899A JP 5089999 A JP5089999 A JP 5089999A JP 2000245985 A JP2000245985 A JP 2000245985A
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- Japan
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- sewing machine
- timing
- shaft
- main shaft
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B69/00—Driving-gear; Control devices
- D05B69/30—Details
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B69/00—Driving-gear; Control devices
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B49/00—Take-up devices, e.g. levers, for the needle thread
- D05B49/02—Take-up devices, e.g. levers, for the needle thread operated by cams or linkages
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/30—Driving-gear for loop takers
- D05B57/36—Driving-gear for loop takers in lock-stitch sewing machines
- D05B57/38—Shuttle drives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B75/00—Frames, stands, tables, or other furniture adapted to carry sewing machines
- D05B75/04—Frames, stands, tables, or other furniture adapted to carry sewing machines with noise-suppressing devices
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/02—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members with belts; with V-belts
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- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ミシン主軸からその従動軸への駆動力伝達手
段としてタイミングプーリとタイミングベルトとを用い
ることにより、この伝達部の振動・騒音を低減する。 【解決手段】 ミシンの動力伝達装置であって、所定の
駆動源によって回転駆動されるミシン主軸４０と、この
ミシン主軸４０に対して互いの軸線がねじれの位置にあ
る従動軸（例えば上軸３０）とが、個々の軸上に固定さ
れたタイミングプーリ３４，４２と、これらの両プーリ
の間に掛けられたタイミングベルト４４とによって回転
伝達可能に構成されている。
段としてタイミングプーリとタイミングベルトとを用い
ることにより、この伝達部の振動・騒音を低減する。 【解決手段】 ミシンの動力伝達装置であって、所定の
駆動源によって回転駆動されるミシン主軸４０と、この
ミシン主軸４０に対して互いの軸線がねじれの位置にあ
る従動軸（例えば上軸３０）とが、個々の軸上に固定さ
れたタイミングプーリ３４，４２と、これらの両プーリ
の間に掛けられたタイミングベルト４４とによって回転
伝達可能に構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミシン主軸の回転
駆動力を、このミシン主軸に対して互いの軸線が直交す
る関係にある従動軸へ伝達するためのミシンの動力伝達
装置に関する。
駆動力を、このミシン主軸に対して互いの軸線が直交す
る関係にある従動軸へ伝達するためのミシンの動力伝達
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数基のミシンが個々に針棒及び
天秤を駆動する上軸と、釜を駆動する下軸とを備え、こ
れらの両軸をタイミングベルトによって同期回転させる
ように構成されたタイプのものがある。そして各ミシン
に設けられているそれぞれのギヤボックスに対し、モー
タなどの駆動源によって回転駆動される一本のミシン主
軸が貫通しており、このミシン主軸には各ギアボックス
内においてベベルギアが固定されている。また各ギアボ
ックス内に位置している個々のミシンの上軸端部には、
ミシン主軸のベベルギアと噛み合ったベベルギアが固定
されている。したがってミシン主軸が一方向に回転駆動
されると、この回転は前記ベベルギアの噛み合いを通じ
て上軸に伝達され、この上軸から前記タイミングベルト
を通じて下軸に伝達される。
天秤を駆動する上軸と、釜を駆動する下軸とを備え、こ
れらの両軸をタイミングベルトによって同期回転させる
ように構成されたタイプのものがある。そして各ミシン
に設けられているそれぞれのギヤボックスに対し、モー
タなどの駆動源によって回転駆動される一本のミシン主
軸が貫通しており、このミシン主軸には各ギアボックス
内においてベベルギアが固定されている。また各ギアボ
ックス内に位置している個々のミシンの上軸端部には、
ミシン主軸のベベルギアと噛み合ったベベルギアが固定
されている。したがってミシン主軸が一方向に回転駆動
されると、この回転は前記ベベルギアの噛み合いを通じ
て上軸に伝達され、この上軸から前記タイミングベルト
を通じて下軸に伝達される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにミシン主軸
とその従動軸である上軸とは互いの軸線がねじれの位置
にあり、相互間の駆動力伝達手段としてベベルギアを用
いているため、ミシン主軸が高速で回転駆動されるとベ
ベルギヤ対からの振動・騒音が激しく、これが作業環境
上を害する一因となっている。
とその従動軸である上軸とは互いの軸線がねじれの位置
にあり、相互間の駆動力伝達手段としてベベルギアを用
いているため、ミシン主軸が高速で回転駆動されるとベ
ベルギヤ対からの振動・騒音が激しく、これが作業環境
上を害する一因となっている。
【０００４】本発明は前記課題を解決しようとするもの
で、その一つの目的は、ミシン主軸からその従動軸への
駆動力伝達手段としてタイミングプーリとタイミングベ
ルトとを用いることにより、この伝達部の振動・騒音を
低減することである。また本発明の他の一つの目的は、
タイミングプーリに対するタイミングベルトの位置ずれ
を防止することである。
で、その一つの目的は、ミシン主軸からその従動軸への
駆動力伝達手段としてタイミングプーリとタイミングベ
ルトとを用いることにより、この伝達部の振動・騒音を
低減することである。また本発明の他の一つの目的は、
タイミングプーリに対するタイミングベルトの位置ずれ
を防止することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するためのもので、請求項１記載の発明は、所定の駆動
源によって回転駆動されるミシン主軸と、このミシン主
軸に対して互いの軸線がねじれの位置にある従動軸と
が、個々の軸上に固定されたタイミングプーリと、これ
らの両プーリの間に掛けられたタイミングベルトとによ
って回転伝達可能に構成されている。これによってミシ
ン主軸からその従動軸への動力伝達部の振動・騒音が低
減され、特にミシン主軸が高速で回転しているときの運
転が静かになる。
するためのもので、請求項１記載の発明は、所定の駆動
源によって回転駆動されるミシン主軸と、このミシン主
軸に対して互いの軸線がねじれの位置にある従動軸と
が、個々の軸上に固定されたタイミングプーリと、これ
らの両プーリの間に掛けられたタイミングベルトとによ
って回転伝達可能に構成されている。これによってミシ
ン主軸からその従動軸への動力伝達部の振動・騒音が低
減され、特にミシン主軸が高速で回転しているときの運
転が静かになる。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載のミ
シンの動力伝達装置であって、両タイミングプーリの位
置関係が、ミシン主軸と従動軸との間の回転伝達時にお
いて両プーリに対するタイミングベルトの位置ずれを抑
えるように設定されている。したがってタイミングプー
リに対するタイミングベルトの位置ずれが防止され、ミ
シンの長期稼働によってもタイミングベルトの破損が回
避される。
シンの動力伝達装置であって、両タイミングプーリの位
置関係が、ミシン主軸と従動軸との間の回転伝達時にお
いて両プーリに対するタイミングベルトの位置ずれを抑
えるように設定されている。したがってタイミングプー
リに対するタイミングベルトの位置ずれが防止され、ミ
シンの長期稼働によってもタイミングベルトの破損が回
避される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。 実施の形態１ 図１は多頭ミシンの一つを一部破断によって表した側面
図である。この図面において水平方向に設置されたミシ
ンフレーム１０の上面に、複数基のミシン２０が一列に
配置されている。これらのミシン２０は、大別してベッ
ド２２とミシンアーム２４とによって構成されている。
そしてミシンアーム２４の先端面には、複数本の針棒及
び天秤を備えた支持ケース２６が横方向へのスライド操
作可能に装着され、このスライド操作によって１本の針
棒とそれに対応する１つの天秤とが選択されるようにな
っている。
する。 実施の形態１ 図１は多頭ミシンの一つを一部破断によって表した側面
図である。この図面において水平方向に設置されたミシ
ンフレーム１０の上面に、複数基のミシン２０が一列に
配置されている。これらのミシン２０は、大別してベッ
ド２２とミシンアーム２４とによって構成されている。
そしてミシンアーム２４の先端面には、複数本の針棒及
び天秤を備えた支持ケース２６が横方向へのスライド操
作可能に装着され、このスライド操作によって１本の針
棒とそれに対応する１つの天秤とが選択されるようにな
っている。
【０００８】前記ミシンアーム２４の内部には上軸３０
が、ベッド２２の内部には下軸３６がそれぞれ回転自在
に支持されている。また上軸３０及び下軸３６にはタイ
ミングプーリ３２，３８がそれぞれ固定されており、こ
れらの間にはタイミングベルト３９が掛けられている。
したがって上軸３０と下軸３６とは、それぞれの回転数
で同期回転する。この上軸３０の回転により、ミシンア
ーム２４の先端部に組み込まれている駆動機構（図示
外）が駆動され、この駆動によって前記支持ケース２６
で選択された針棒及び天秤が駆動される。一方、前記下
軸３６の回転により、ベッド２２の先端部に内蔵されて
いる釜（図示外）が回転駆動される。
が、ベッド２２の内部には下軸３６がそれぞれ回転自在
に支持されている。また上軸３０及び下軸３６にはタイ
ミングプーリ３２，３８がそれぞれ固定されており、こ
れらの間にはタイミングベルト３９が掛けられている。
したがって上軸３０と下軸３６とは、それぞれの回転数
で同期回転する。この上軸３０の回転により、ミシンア
ーム２４の先端部に組み込まれている駆動機構（図示
外）が駆動され、この駆動によって前記支持ケース２６
で選択された針棒及び天秤が駆動される。一方、前記下
軸３６の回転により、ベッド２２の先端部に内蔵されて
いる釜（図示外）が回転駆動される。
【０００９】前記上軸３０には、タイミングプーリ３２
の隣にもう一つのタイミングプーリ３４が固定されてい
る。そして前記ミシンフレーム１０の下面には一本のミ
シン主軸４０が各ミシン２０にわたって貫通するよう
に、上軸３０及び下軸３６の軸線に対してほぼ90°の軸
線に沿って配置されている。このミシン主軸４０の軸上
には、各ミシン２０と対応する位置においてタイミング
プーリ４２がそれぞれ固定されている。このタイミング
プーリ４２と上軸３０のタイミングプーリ３４との間に
タイミングベルト４４がねじられた格好で掛けられてい
る。
の隣にもう一つのタイミングプーリ３４が固定されてい
る。そして前記ミシンフレーム１０の下面には一本のミ
シン主軸４０が各ミシン２０にわたって貫通するよう
に、上軸３０及び下軸３６の軸線に対してほぼ90°の軸
線に沿って配置されている。このミシン主軸４０の軸上
には、各ミシン２０と対応する位置においてタイミング
プーリ４２がそれぞれ固定されている。このタイミング
プーリ４２と上軸３０のタイミングプーリ３４との間に
タイミングベルト４４がねじられた格好で掛けられてい
る。
【００１０】前記ミシン主軸４０は、モータなどの駆動
源（図示外）によって一方向に回転駆動されるようにな
っている。このミシン主軸４０の回転はタイミングベル
ト４４を通じて上軸３０に伝達され、かつ上軸３０の回
転はタイミングベルト３９を通じて下軸３６に伝達され
る。つまりミシン主軸４０とその従動軸である上軸３０
とは互いの軸線がねじれの位置にあるが、これらはタイ
ミングプーリ３４，４２及びタイミングベルト４４によ
って回転伝達可能となっている。このためミシン稼働時
においてミシン主軸４０から上軸３０への動力伝達部の
振動・騒音が低減される。
源（図示外）によって一方向に回転駆動されるようにな
っている。このミシン主軸４０の回転はタイミングベル
ト４４を通じて上軸３０に伝達され、かつ上軸３０の回
転はタイミングベルト３９を通じて下軸３６に伝達され
る。つまりミシン主軸４０とその従動軸である上軸３０
とは互いの軸線がねじれの位置にあるが、これらはタイ
ミングプーリ３４，４２及びタイミングベルト４４によ
って回転伝達可能となっている。このためミシン稼働時
においてミシン主軸４０から上軸３０への動力伝達部の
振動・騒音が低減される。
【００１１】図２は図１におけるタイミングプーリ３
４，４２とタイミングベルト４４とを表した拡大図、図
３は図２の右側面図である。また図４及び図５は図２及
び図３にそれぞれ対応して表した簡略図である。これら
の図面から分るように、タイミングプーリ３４，４２は
相互の位置関係に特徴がある。そこでこれらの位置関係
について説明する。
４，４２とタイミングベルト４４とを表した拡大図、図
３は図２の右側面図である。また図４及び図５は図２及
び図３にそれぞれ対応して表した簡略図である。これら
の図面から分るように、タイミングプーリ３４，４２は
相互の位置関係に特徴がある。そこでこれらの位置関係
について説明する。
【００１２】前記ミシン主軸４０は図２及び図４で示す
矢印Ｒの方向へ回転しているものとし、このときにタイ
ミングプーリ４２から離れていく側のタイミングベルト
４４のベルト面Ａと、タイミングプーリ３４に接近する
側のタイミングベルト４４の片側縁Ｂとがほぼ一直線上
に位置するように、両タイミングプーリ３４，４２の位
置関係が設定されている（図４）。同じくタイミングプ
ーリ３４から離れていく側のベルト面Ｃと、タイミング
プーリ４２に接近する側の片側縁Ｄとがほぼ一直線上に
位置するように、両タイミングプーリ３４，４２の位置
関係が設定されている（図５）。
矢印Ｒの方向へ回転しているものとし、このときにタイ
ミングプーリ４２から離れていく側のタイミングベルト
４４のベルト面Ａと、タイミングプーリ３４に接近する
側のタイミングベルト４４の片側縁Ｂとがほぼ一直線上
に位置するように、両タイミングプーリ３４，４２の位
置関係が設定されている（図４）。同じくタイミングプ
ーリ３４から離れていく側のベルト面Ｃと、タイミング
プーリ４２に接近する側の片側縁Ｄとがほぼ一直線上に
位置するように、両タイミングプーリ３４，４２の位置
関係が設定されている（図５）。
【００１３】前記のように両タイミングプーリ３４，４
２の位置関係を設定することで、ミシン主軸４０の回転
により両タイミングプーリ３４，４２に対してタイミン
グベルト４４の位置がずれるのを防止できる。なおこの
ような両タイミングプーリ３４，４２の位置関係は、上
軸３０及び下軸３６の位置が一定であっても両タイミン
グプーリ３４，４２をそれぞれの軸線方向に位置調整し
て前記片側縁Ｂ,Ｄの位置を決めることで設定可能であ
る。
２の位置関係を設定することで、ミシン主軸４０の回転
により両タイミングプーリ３４，４２に対してタイミン
グベルト４４の位置がずれるのを防止できる。なおこの
ような両タイミングプーリ３４，４２の位置関係は、上
軸３０及び下軸３６の位置が一定であっても両タイミン
グプーリ３４，４２をそれぞれの軸線方向に位置調整し
て前記片側縁Ｂ,Ｄの位置を決めることで設定可能であ
る。
【００１４】実施の形態２ 図６は実施の形態２のミシン２０を一部破断によって表
した側面図である。本実施の形態においては、上軸３０
の端部がミシンアーム２４後部の外側まで延長され、そ
こにタイミングプーリ３４が固定されている。これに伴
ってミシン主軸４０の軸線位置もずらせてあり、タイミ
ングプーリ３４，４２の位置関係は実施の形態１と同じ
に設定され、これらの間にタイミングベルト４４が掛け
られている。この実施の形態２においては、タイミング
ベルト４４の交換といったメンテナンスのための作業が
容易となる。ただしミシンアーム２４の後部には、タイ
ミングプーリ３４やタイミングベルト４４を覆う保護カ
バーが取り外し可能に装着されることとなる。
した側面図である。本実施の形態においては、上軸３０
の端部がミシンアーム２４後部の外側まで延長され、そ
こにタイミングプーリ３４が固定されている。これに伴
ってミシン主軸４０の軸線位置もずらせてあり、タイミ
ングプーリ３４，４２の位置関係は実施の形態１と同じ
に設定され、これらの間にタイミングベルト４４が掛け
られている。この実施の形態２においては、タイミング
ベルト４４の交換といったメンテナンスのための作業が
容易となる。ただしミシンアーム２４の後部には、タイ
ミングプーリ３４やタイミングベルト４４を覆う保護カ
バーが取り外し可能に装着されることとなる。
【００１５】前記の実施に形態１，２において、ミシン
主軸４０の従動軸が上軸３０ではなく下軸３６の場合も
ある。つまりこの場合は、ミシン主軸４０の回転がタイ
ミングベルト４４を通じて下軸３６に伝達され、下軸３
６の回転がタイミングベルト３９を通じて上軸３０に伝
達されることとなる。またミシン２０についてはアーム
タイプのものを例示したが、ブリッジタイプのミシンに
おいて、釜軸と、その軸線に対してほぼ90°の軸線に沿
って配置されたミシン主軸とを、タイミングプーリ及び
タイミングベルトによって回転伝達可能に構成してもよ
い。
主軸４０の従動軸が上軸３０ではなく下軸３６の場合も
ある。つまりこの場合は、ミシン主軸４０の回転がタイ
ミングベルト４４を通じて下軸３６に伝達され、下軸３
６の回転がタイミングベルト３９を通じて上軸３０に伝
達されることとなる。またミシン２０についてはアーム
タイプのものを例示したが、ブリッジタイプのミシンに
おいて、釜軸と、その軸線に対してほぼ90°の軸線に沿
って配置されたミシン主軸とを、タイミングプーリ及び
タイミングベルトによって回転伝達可能に構成してもよ
い。
【００１６】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
この実施の形態には特許請求の範囲に記載した技術的事
項の他につぎの技術的事項が含まれていることを付記し
ておく。すなわち請求項２記載のミシンの動力伝達装置
であって、両タイミングプーリの相互間において、これ
らの一方から離れていく側のタイミングベルトのベルト
面と、他方に近づいていく側のタイミングベルトの片側
の縁とがほぼ一直線上に位置するように両タイミングプ
ーリの位置関係が設定されているミシンの動力伝達装
置。これによってタイミングプーリに対するタイミング
ベルトの位置ずれが、より確実に防止される。
この実施の形態には特許請求の範囲に記載した技術的事
項の他につぎの技術的事項が含まれていることを付記し
ておく。すなわち請求項２記載のミシンの動力伝達装置
であって、両タイミングプーリの相互間において、これ
らの一方から離れていく側のタイミングベルトのベルト
面と、他方に近づいていく側のタイミングベルトの片側
の縁とがほぼ一直線上に位置するように両タイミングプ
ーリの位置関係が設定されているミシンの動力伝達装
置。これによってタイミングプーリに対するタイミング
ベルトの位置ずれが、より確実に防止される。
【図１】ミシンの一つを一部破断によって表した側面
図。
図。
【図２】図１の一部を表した拡大図。
【図３】図２の右側面図。
【図４】図２に対応して表した簡略図。
【図５】図３に対応して表した簡略図。
【図６】実施の形態２のミシンを一部破断によって表し
た側面図。
た側面図。
２０ ミシン ３０ 上軸（従動軸） ３４ タイミングプーリ ４０ ミシン主軸 ４２ タイミングプーリ ４４ タイミングベルト
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の駆動源によって回転駆動されるミ
シン主軸と、このミシン主軸に対して互いの軸線がねじ
れの位置にある従動軸とが、個々の軸上に固定されたタ
イミングプーリと、これらの両プーリの間に掛けられた
タイミングベルトとによって回転伝達可能に構成されて
いるミシンの動力伝達装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のミシンの動力伝達装置で
あって、両タイミングプーリの位置関係が、ミシン主軸
と従動軸との間の回転伝達時において両プーリに対する
タイミングベルトの位置ずれを抑えるように設定されて
いるミシンの動力伝達装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050899A JP2000245985A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | ミシンの動力伝達装置 |
| US09/513,214 US6453834B1 (en) | 1999-02-26 | 2000-02-24 | Power transmission device for sewing machine |
| KR1020000008994A KR20010029571A (ko) | 1999-02-26 | 2000-02-24 | 동력 전달 장치, 재봉기 및 멀티헤드 재봉기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050899A JP2000245985A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | ミシンの動力伝達装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000245985A true JP2000245985A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12871604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11050899A Withdrawn JP2000245985A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | ミシンの動力伝達装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6453834B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000245985A (ja) |
| KR (1) | KR20010029571A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100920478B1 (ko) | 2003-03-28 | 2009-10-08 | 야마토 미싱 세이조 가부시키가이샤 | 미싱 |
| JP2020533544A (ja) * | 2017-07-10 | 2020-11-19 | リフトウェーブ・インコーポレイテッドＬｉｆｔｗａｖｅ， Ｉｎｃ． | アンギュラードライブベルトシステム内における張力分布の正規化および側壁の摩耗の最小化 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100546133B1 (ko) * | 2002-07-19 | 2006-01-24 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체소자의 형성방법 |
| CN102995316A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 吴江市金真缝纫机有限公司 | 缝纫机踏板装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US63266A (en) * | 1867-03-26 | Moses lewis and samuel millee | ||
| US1443793A (en) * | 1921-08-18 | 1923-01-30 | Frederick Osann Co | Driving mechanism for light machines |
| US2279628A (en) * | 1938-05-21 | 1942-04-14 | Marsack Patents Corp | Apparatus for sewing mattress pads and quilts |
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| US2758558A (en) * | 1953-07-16 | 1956-08-14 | Singer Mfg Co | Sewing machine drives |
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