JP2009056012A

JP2009056012A - ミシン

Info

Publication number: JP2009056012A
Application number: JP2007224371A
Authority: JP
Inventors: Tadayoshi Minagawa; 忠義皆川
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2007-08-30
Filing date: 2007-08-30
Publication date: 2009-03-19
Also published as: CN101377041B; KR101471985B1; KR20090023274A; CN101377041A

Abstract

【課題】釜合わせの作業性を向上すること。
【解決手段】ミシンモータ１１に連結され、このミシンモータの駆動により回転して針１５を保持する針棒１４を上下動させる上軸１２と、ミシンベッド部に設けられ、ミシンモータの駆動により軸回りに回転する下軸３１と、下軸の先端に設けられ、下軸の回転とともに軸回りに回転する釜３６と、上軸と下軸を連結し、上軸の駆動を下軸に伝達する動力伝達部１７と、を備えるミシン１は、下軸に連結され、操作により下軸を軸回りに回転させて釜の回転位置を調節する釜位置調節部４０を備え、釜位置調節部は、作業者が針の上下位置及び釜の回転位置を視認しながら操作可能な位置に設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、針の上下動作と釜の回転動作が同期するように構成されたミシンに関する。

上下動により布に上糸を通す針上下動機構と、下糸が巻きつけられたボビンを収納し、回転により下糸をボビンから引き出して上糸に絡め、布に縫い目を形成する釜機構と、を備えるミシンが知られている。
具体的には、図４に示すように、ミシン１００は、針上下動機構１１０と、釜機構１２０と、を備えている。
針上下動機構１１０は、ミシンモータＭに連結された上軸１１１と、この上軸１１１の先端に設けられ、カムやリンクからなる針棒揺動機構１１２と、この針棒揺動機構１１２に上下動自在に設けられた針棒１１３と、針棒１１３の先端に設けられた針１１４と、を備えている。
釜機構１２０は、上軸１１１に掛けられたタイミングベルトＴを介して上軸１１１の駆動が伝達される下軸１２１と、この下軸１２１の先端に設けられ、下軸１２１の回転を揺動運動に変換するギアボックス１２２と、このギアボックス１２２に連結された釜軸１２３と、この釜軸１２３に対して任意の回転方向に固定できるドライバー１２４と、釜１２６を収容する大釜１２５と、この大釜１２５に案内され、ドライバー１２４によって揺動回転する釜１２６と、を備えている。

このような構成のミシン１００は、縫製を開始する前に、針先と釜の剣先が所定のタイミングで同期させて動作するように各位相が調節される。この作業を一般的に釜合わせという。
釜合わせにおいて各位相を調節する場合には、図４に示すように、上軸１１１にかさ歯車１３０，１３１を介して連結された針位置調節プーリー１３２を手動により回転させる。これにより、上軸１１１は回転するので、針位置調節プーリー１３２の回転量を変えることにより、針１１４の上下位置を釜１２６の剣先に合わせて調節することができる（例えば、特許文献１参照。）。
特許第３６１４５５０号公報

上記のようなミシンにおいては、針位置調節プーリー１３２を手で持ちながら針１１４の高さを調節し、さらに針先の位置と釜１２６の剣先の位置を確認して釜合わせを行い、ドライバー１２４で釜１２６を固定する必要がある。
しかし、上軸１１１及び針位置調節プーリー１３２は、ミシンテーブルより上方のミシンアームに設けられ、釜１２６は、ミシンテーブルより下方のミシンベッドに設けられているため、ミシンテーブル、特に被縫製物を支持して針の上下動に同期してＸＹ方向に移送する布移送装置が大型であり、被縫製物の下方に配置したミシンテーブルとしての針板補助カバーが大きな場合には、針位置調節プーリー１３２を手で持ちながらミシンテーブル下方の釜を覗くことができず、目見当で針１１４と釜１２６の位置合わせ、位置の確認、さらに位置合わせ、その位置の確認と、何度か調節作業を繰り返す必要があり、釜合わせの作業性の向上が困難であった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、釜合わせの作業性を向上することができるミシンを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、ミシンモータに連結され、このミシンモータの駆動により回転して針を保持する針棒を上下動させる上軸と、
ミシンベッド部に設けられ、前記ミシンモータの駆動により軸回りに回転する下軸と、
前記下軸の先端に設けられ、前記下軸の回転とともに軸回りに回転する釜と、
前記上軸と前記下軸を連結し、前記上軸の駆動を前記下軸に伝達する動力伝達部と、を備えるミシンにおいて、
前記下軸に連結され、操作により前記下軸を軸回りに回転させて前記釜の回転位置を調節する釜位置調節部を備え、
前記釜位置調節部を手動で調節する操作部材を、ミシンベッド部よりも下方側に配置して、作業者が前記針の上下位置及び前記釜の回転位置を視認しながら操作可能に設けたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、ミシンモータを駆動させると、ミシンモータに連結された上軸が回転して針棒を上下動させ、針も上下動する。また、ミシンモータの駆動は、動力伝達部により下軸に伝達される。これにより、下軸が回転し、下軸に連結された釜が回転する。
ここで、針先と釜の剣先を合わせる、いわゆる釜合わせを行う場合には、ミシンモータを停止させて、上軸又は下軸を手動で回転させることにより行う。本発明においては、作業者が針先の上下位置及び釜の剣先の回転位置を視認しながら操作可能に設けられた操作部材により行うことで、釜位置調節部を手動で調節することができ、釜合わせを行うことができる。
これにより、針先と釜の剣先の位置合わせとその位置の確認を何度か交互に繰り返す必要がなくなり、釜合わせの作業性を向上することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、
前記上軸に連結され、操作により前記上軸を軸回りに回転させて針の上下位置を調節する針位置調節部を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、釜合わせにおいて、釜位置調節部による釜の剣先の回転位置の調節だけでなく、針位置調節部による針先の上下位置の調節も行うことができるので、釜合わせをより精度よく行うことができ、その作業もより容易に行うことができる。

請求項１に記載の発明によれば、針先と釜の剣先の位置合わせとその位置の確認を何度か交互に繰り返す必要がなくなり、釜合わせの作業性を向上することができる。

請求項２に記載の発明によれば、釜合わせをより精度よく行うことができ、その作業もより容易に行うことができる。

以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの最良の形態について詳細に説明する。
＜ミシンの構成＞
図１、図２に示すように、ミシン１は、各部の駆動源となるミシンモータ１１と、このミシンモータ１１の出力軸１１ａに連結され、ミシンモータ１１の駆動により軸回りに回転する上軸１２と、この上軸１２の先端に設けられ、カムやリンクからなる針棒揺動機構１３と、この針棒揺動機構１３に上下動自在に設けられた針棒１４と、針棒１４の先端に設けられた針１５と、を備えている。
ミシンモータ１１の出力軸１１ａは、軸回りに回転し、上軸１２は、ミシンモータ１１の出力軸１１ａと同一軸線上に連結されている。従って、上軸１２は、ミシンモータ１１の出力軸１１ａの回転とともに軸回りに回転する。
ミシンモータ１１の出力軸１１ａには、プーリー１６が固定されており、出力軸１１ａの回転とともに軸回りに回転する。このプーリー１６には、出力軸１１ａの回転を上軸１２から下軸３１（後述する）に伝達する動力伝達部としてのタイミングベルト１７が掛け渡されている。すなわち、タイミングベルト１７は、上軸１２の駆動を下軸３１に伝達するものである。タイミングベルト１７は、その途中でガイド部材１７ａにより、適度な張力がかかるようになっている。また、動力伝達部としては、タイミングベルトに限らず、チェーン等を用いてもよい。

上軸１２には、かさ歯車１８が設けられており、上軸１２とともに同軸回りに回転する。このかさ歯車１８には、操作により上軸１２を軸回りに回転させて針棒１４や針１５の上下位置を調節する針位置調節部２０が噛み合うように設けられている。
針位置調節部２０は、かさ歯車１８に噛み合うかさ歯車２１と、このかさ歯車２１と同軸回りに回転するとともに、かさ歯車２１を軸支する調節ダイヤル２２と、を備えている。調節ダイヤル２２は、かさ歯車２１を一端で軸支する支持軸２２ａと、支持軸２２ａの他端に設けられた円形状のノブ２２ｂと、を備えている。ここで、かさ歯車１８の回転軸線とかさ歯車２１の回転軸線は直交しており、ノブ２２ｂの回転動作は、かさ歯車２１及びかさ歯車１８により、上軸１２の回転動作に変換される。
針棒揺動機構１３は、上軸１２の軸回りの回転動作を針棒１４の上下動作に変換するものである。

ミシン１は、ミシンベッド部の下方に設けられ、ミシンモータ１１の駆動により軸回りに回転する下軸３１を備えている。下軸３１は、その軸線が上軸１２の軸線と平行になるように配置されている。下軸３１の一端には、下軸３１の回転を揺動運動に変換するギアボックス３２が設けられている。下軸３１の他端には、プーリー３３が下軸３１と同軸線上に固定されており、下軸３１の回転とともに軸回りに回転する。このプーリー３３には、タイミングベルト１７が掛け渡されており、ミシンモータ１１の駆動は、タイミングベルト１７を介して下軸３１に伝達される。
ギアボックス３２には、下軸３１としても機能する釜軸３４が連結され、下軸３１の回転とともに釜軸３４も回転するように設けられている。釜軸３４には、釜軸３４に対して任意の回転方向に固定できるドライバー３５と、ドライバー３５によって揺動回転する釜３６と、釜３６を収容する大釜３７と、が設けられている。
ギアボックス３２は、例えば、上軸１２が二回転する間に釜３６が一回転するように釜軸３４に伝達される回転速度を減速するものである。

下軸３１には、かさ歯車３８が設けられており、下軸３１とともに同軸回りに回転する。このかさ歯車３８には、操作により下軸３１を軸回りに回転させて釜３６の回転位置（より具体的には、剣先の位置）を調節する釜位置調節部４０が噛み合うようにミシンベッド部の下方に設けられている。
釜位置調節部４０は、かさ歯車３８に噛み合うかさ歯車４１と、このかさ歯車４１と同軸回りに回転するとともに、かさ歯車４１を軸支する調節ダイヤル（操作部材）４２と、を備えている。調節ダイヤル４２は、釜位置調節部４０を手動で操作するための操作部材であり、かさ歯車４１を一端で軸支する支持軸４２ａと、支持軸４２ａの他端に設けられた円形状のノブ４２ｂと、を備えている。ここで、かさ歯車３８の回転軸線とかさ歯車４１の回転軸線は直交しており、ノブ４２ｂの回転動作は、かさ歯車４１及びかさ歯車３８により、下軸３１の回転動作に変換される。
釜位置調節部４０のうち、少なくとも作業者により操作されるノブ４２ｂは、作業者が針１５の上下位置及び釜３６の回転位置を視認しながら操作可能な位置に設けられている。

図２は、ミシンベッド部Ｂを下面側から見た図である。
図２に示すように。ミシンベッド部Ｂの下面側から作業者が覗き込むと、釜３６の回転を視認することができるようになっている。また、この釜３６の上方に針１５が存在し、上軸１２の回転により、針１５が釜３６に向かって進入してくるので、針１５の先端の位置と、釜３６の剣先の位置を調節して釜合わせを行うことができる。
このとき、ミシンベッド部Ｂの下面における釜３６の後方には、ノブ４２ｂが露出するように設けられている。
これにより、作業者は、ミシンベッドＢの下面側からノブ４２ｂを持った状態で針１５と釜３６を見ながら釜合わせを行うことができる。

＜釜合わせの際の動作＞
次に、釜合わせの際の動作について説明する。
釜合わせを行うのは、ミシン１の起動前であるため、ミシンモータ１１の駆動は停止しており、上軸１２及び下軸３１も停止した状態である。
このような状態において、作業者は、ノブ４２ｂを下軸３１側に押し込んで、かさ歯車４１を下軸３１のかさ歯車３８に噛み合わせる。
そして、作業者は、針１５の先端の位置と釜３６の剣先の位置を合わせるように、ノブ４２ｂを回して調節する。
ここで、釜合わせをしているときは、全てミシンベッド部Ｂの下面側で行うことができる。
なお、釜合わせは、釜位置調節部４０だけでなく、針位置調節部２０を併用して行うことも可能である。

＜作用・効果＞
以上のようなミシン１によれば、ミシンモータ１１を駆動させると、ミシンモータ１１に連結された上軸１２が回転して針棒１４を上下動させ、針１５も上下動する。また、ミシンモータ１１の駆動は、タイミングベルト１７により下軸に伝達される。これにより、下軸３１が回転し、下軸３１にギアボックス３２を介して連結された釜３６が回転する。
ここで、針１５の先端と釜３６の剣先を合わせる、いわゆる釜合わせを行う場合には、ミシンモータ１１を停止させて、上軸１２又は下軸３１を手動で回転させることにより行う。
本実施形態においては、釜合わせは、作業者が針先の上下位置及び釜３６の剣先の回転位置を視認しながら操作可能な位置に設けられた調節ダイヤル４２のノブ４２ｂの操作により行う。
これにより、針１５の先端と釜３６の剣先の位置合わせとその位置の確認を何度か交互に繰り返す必要がなくなり、釜合わせの作業性を向上することができる。

また、釜合わせにおいて、釜位置調節部４０による釜３６の剣先の回転位置の調節だけでなく、針位置調節部２０による針１５の先端の上下位置の調節も行うことができるので、釜合わせをより精度よく行うことができ、その作業もより容易に行うことができる。

＜変形例＞
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば、図３に示すように、釜位置調節部５０を針１５や釜３６と同時に視認可能な位置に設けてもよい。
具体的には、上記実施形態で下軸３１の一端に設けられていたギアボックス３２を下軸の他端側にずらして下軸３１の一端をギアボックス３２から外部に露出させる。
下軸３１の一端には、下軸３１の径方向に延びる溝３１ａを形成し、釜位置調節部５０の軸部５１の先端には、軸部５１の径方向に延びる突起５１ａを形成する。
そして、軸部５１の突起５１ａを下軸３１の溝３１ａに嵌め込む。ここで、軸部５１は、下軸３１及び軸部５１の軸線方向には移動可能とされているが、下軸３１及び軸部５１の周方向には移動できない状態とされている。
これにより、ノブ５２を回転操作することで、下軸３１を同方向に回転させることができる。
また、このような構成とすることにより、ノブ５２は、釜３６と並んで作業者の方向に向いて配置される。
よって、作業者は、針１５の先端と釜３６の剣先の位置を確認しながら釜位置調節部５０を見て操作することができるので、上記実施形態の場合に比べて、釜合わせの作業性をより向上することができる。

ミシンの針及び釜の駆動機構、位置調節部の機構を示す斜視図。ミシンベッドの下面側から見た釜及び釜位置調節部を示す斜視図。ミシンの針及び釜の駆動機構、位置調節部の機構の他の例を示す斜視図。従来技術におけるミシンの針及び釜の駆動機構、位置調節部の機構を示す斜視図。

符号の説明

１ミシン
２ミシン
１１ミシンモータ
１２上軸
１４針棒
１５針
１７タイミングベルト（動力伝達部）
２０針位置調節部
３１下軸
３６釜
４０釜位置調節部
４２調節ダイヤル（操作部材）
Ｂミシンベッド部

Claims

ミシンモータに連結され、このミシンモータの駆動により回転して針を保持する針棒を上下動させる上軸と、
ミシンベッド部に設けられ、前記ミシンモータの駆動により軸回りに回転する下軸と、
前記下軸の先端に設けられ、前記下軸の回転とともに軸回りに回転する釜と、
前記上軸と前記下軸を連結し、前記上軸の駆動を前記下軸に伝達する動力伝達部と、を備えるミシンにおいて、
前記下軸に連結され、操作により前記下軸を軸回りに回転させて前記釜の回転位置を調節する釜位置調節部を備え、
前記釜位置調節部を手動で調節する操作部材を、ミシンベッド部よりも下方側に配置して、作業者が前記針の上下位置及び前記釜の回転位置を視認しながら操作可能に設けたことを特徴とするミシン。
前記上軸に連結され、操作により前記上軸を軸回りに回転させて針の上下位置を調節する針位置調節部を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシン。