JPH11333163A - ミシンのハンドプーリの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 油漏れの心配がなく、かつレイアウトも簡単
で、しかも作業性のよいミシンのハンドプーリの取付構
造を提供すること。 【解決手段】 ミシンの下軸４の端部をミシンフレーム
１から突出させ、この突出した下軸４に対して、直角に
ハンドプーリ１０の軸１０ａを配設し、該ハンドプーリ
１０の軸１０ａの端部と前記下軸４の端部とをはすばか
さ歯車１１,７の噛合によって連結することで、ハンド
プーリを上軸２に連結したものに比して、作業者(縫製
者)からハンドプーリ１０が近くなり、よって、ハンド
プーリ１０を回し易くなって、作業性が向上する。ま
た、ハンドプーリ１０がミシンフレーム１内の油溜りか
ら離れた位置に配設されるので、該ハンドプーリ１０の
軸１０ａからの油漏れの心配がなく、また、ハンドプー
リ１０のレイアウトも簡単になる。さらに、ミシンを駆
動させる際には、ハンドプーリ１０を下軸４から切り離
しておくことで、ハンドプーリ１０が下軸４の回転に伴
って回転することがなく、よって、糸がハンドプーリ１
０に巻き付くことがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、縫い始めにおけ
る、ミシンの針の位置等を手動によって調整するための
ハンドプーリの取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、ミシンには、縫い始めに
おける、ミシンの針の位置等を調整するためのハンドプ
ーリが取付けられている。従来、このハンドプーリ１０
は、例えば図４に示すように、ミシンの針駆動系を構成
する上軸２の端部をミシンフレーム１の後端部から突出
させ、この突出している上軸２の端部に直接取付けるこ
とで、上軸２をハンドプーリ１０の手動回転によって回
転させるようにしたり、あるいは、図５に示すように、
ミシンフレーム１の側面側にハンドプーリ１０を配設
し、このハンドプーリ１０の軸に、図示しないかさ歯車
を取付ける一方で、前記上軸２の中途部にも図示しない
かさ歯車を取付け、これらかさ歯車どうしを噛合するこ
とによって、上軸２をハンドプーリ１０の手動回転によ
って回転させるようにしていた。なお、図５において、
符号３はミシンモータを示し、図４および図５において
符号４は釜駆動系を構成する下軸を示す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ミシンで縫
製作業を行う場合、通常、ミシンフレーム１の先端部の
面部１ｄ側に作業者(縫製者)が居るために、前記図４に
示すものにおいては、作業者(縫製者)からハンドプーリ
１０が遠く離れてしまい、ハンドプーリ１０を回す作業
を行い難いという問題があった。特にミシンのテーブル
の形状によっては、作業者が立ち上がりテーブルの後ま
で回らなければ、ハンドプーリ１０を回すことができ
ず、非常に作業性が悪かった。また、前記図５に示すも
のにおいては、作業者からハンドプーリ１０が近くなる
が、その反面、ハンドプーリ１０を、油溜りがあるミシ
ンフレームの側面側から取付けているので、ハンドプー
リ１０を取付けるところからの油漏れの心配があるとと
もに、ハンドプーリ１０のレイアウトが難しくなるとい
う問題があった。

【０００４】さらに、前記図４および図５に示すものに
おいては、いずれも上軸２にハンドプーリ１０が連結さ
れたままの状態であるので、ミシンを駆動させると、上
軸２の回転に伴ってハンドプーリ１０も回転することに
なるが、この場合、ミシンの糸巻きから供給される糸が
何らかの原因によって緩んだ際に、該緩んだ糸が前記ハ
ンドプーリ１０に巻き付いてしまうことがあり、ミシン
による縫製作業を一時中断せざるを得ず、この点におい
ても作業性がよくなかった。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、油漏れの心配がなく、かつレイアウトも簡単で、し
かも作業性のよいミシンのハンドプーリの取付構造を提
供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１のミシンのハンドプーリの取付構
造は、ミシンフレーム内に設けられて、ミシンの針駆動
系を構成する上軸と、前記ミシンフレーム内に設けられ
て、ミシンの釜駆動系を構成する下軸と、これら上下軸
を連結して連動させる連動手段とを有するミシンにおい
て、前記下軸の端部に、該下軸を手動によって回転させ
るハンドプーリを係脱自在に連結したものである。

【０００７】前記上軸の端部には、該上軸を回転駆動さ
せるためのモータの軸が直結されるか、あるいはプーリ
が取付けられる。プーリが取付けられる場合、該プーリ
にベルトを掛け、このベルトをモータによって回転駆動
することで、上軸を回転させるようにする。また、前記
上下軸を連結して連動させる連動手段としては、上軸と
下軸にそれぞれプーリを取付け、これらプーリにベルト
を巻き掛けたものや、上軸と下軸にそれぞれかさ歯車を
取付けるともに、これらかさ歯車に噛合するかさ歯車が
両端部に取付けられた立軸を軸回りに回転可能に設けた
もの等が挙げられる。さらに、前記下軸の端部に、ハン
ドプーリを係脱自在に連結する手段としては、例えば、
前記下軸の端部とプーリの軸との連結部にクラッチを設
ければよい。クラッチを設ける場合、常時は、クラッチ
を切る方向に前記プーリを付勢し、ハンドプーリによっ
て下軸を回転させる場合には、前記付勢力に抗してハン
ドプーリを押し込むことで、クラッチを繋ぐようにする
のが望ましい。

【０００８】請求項１のミシンのハンドプーリの取付構
造においては、ミシンの下軸の端部にハンドプーリを連
結したので、上軸に連結したものに比して、作業者(縫
製者)からハンドプーリが近くなり、よって、ハンドプ
ーリを回し易くなって、作業性が向上する。また、前記
下軸の端部にハンドプーリを連結したので、該ハンドプ
ーリがミシンフレーム内の油溜りから離れた位置に配設
されることになり、よって、該ハンドプーリの軸からの
油漏れの心配がない。さらに、前記下軸の端部にハンド
プーリを係脱自在に連結したので、ミシンを駆動させる
際には、ハンドプーリを下軸から切り離しておくこと
で、該ハンドプーリが下軸の回転に伴って回転すること
がなく、一方、ハンドプーリによって下軸を回転させる
場合は、ハンドプーリを下軸に連結すればよい。

【０００９】請求項２のミシンのハンドプーリの取付構
造は、請求項１において、前記ハンドプーリの軸を、前
記下軸に対して直角に設けたものである。

【００１０】前記ハンドプーリの軸を、前記下軸に対し
て直角に配設するには、例えば、ミシンフレームの後端
部から下軸を突出させるとともに、該ミシンフレームの
後端部に取付ブラケットを固定し、この取付ブラケット
に前記ハンドプーリの軸を回転自在にかつ下軸に対して
直角になるように支持して取付ければよい。また、ハン
ドプーリの軸と下軸とは、かさ歯車やはすばかさ歯車の
噛合によって、係脱自在に連結すればよい。

【００１１】請求項２のミシンのハンドプーリの取付構
造においては、請求項１と同様の作用効果が得られるの
は勿論のこと、ハンドプーリの軸が下軸に対して直角で
あるので、該ハンドプーリがミシンフレームの側面側に
面して、作業者(縫製者)からさらに近くなるとともに、
ハンドプーリを回し易くなるので、作業性がさらに向上
する。

【００１２】請求項３のミシンのハンドプーリの取付構
造は、請求項２において、前記ハンドプーリの軸の端部
と前記下軸の端部とを、はすばかさ歯車の噛合によって
連結したものである。

【００１３】請求項３のミシンのハンドプーリの取付構
造においては、請求項２と同様の作用効果が得られるの
は勿論のこと、ハンドプーリの軸の端部と下軸の端部と
をはすばかさ歯車の噛合によって連結したので、ハンド
プーリを正回転方向に回すと、はすばかさ歯車どうしが
確実に噛合して下軸が回転し、一方、ハンドプーリを逆
回転方向に回すと、はすばかさ歯車どうしが噛合し難く
なって、下軸に回転トルクを伝達し難くなり、実質的に
は下軸が回転できず、よって、ハンドプーリの逆回しに
よる誤作動が防げる。

【００１４】請求項４のミシンのハンドプーリの取付構
造は、請求項１〜３のいずれかにおいて、前記ミシンフ
レームの外側に前記ハンドプーリを設けたものである。

【００１５】請求項４のミシンのハンドプーリの取付構
造においては、ミシンフレームの外側にハンドプーリを
設けたので、ミシンフレームに取付けられた部品を気に
する必要がなく、ハンドプーリのレイアウトが簡単にな
る。また、ハンドプーリをミシンフレーム外に配置した
ことにより、ミシンフレーム内の油を完全に隔離したの
で、油漏れの心配は全くない。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明のミ
シンのハンドプーリの取付構造の実施の形態の一例につ
いて説明する。図１において、符号１はミシンフレーム
を示す。このミシンフレーム１は、ベッド１ａと、この
ベッド１ａから起立する縦胴部１ｂと、この縦胴部１ｂ
からベッド１ａにほぼ平行に沿って延びるアーム１ｃと
から構成されており、このアーム１ｃの先端部が面部１
ｄとされている。

【００１７】前記ミシンフレーム１のアーム１ｃ内に
は、ミシンの針駆動系を構成する上軸２が軸回りに回転
可能に設けられている。また、前記アーム１ｃの後端部
にはミシンモータ３が設けられており、このミシンモー
タ３の回転軸が前記上軸２の右端部に連結され、該ミシ
ンモータ３により上軸２が回転駆動するようになってい
る。また、前記ミシンフレーム１のベッド１ａ内には、
ミシンの釜駆動系を構成する下軸４が軸回りに回転可能
にかつ前記上軸２と平行に設けられている。

【００１８】また、前記上軸２の中途部には、かさ歯車
２ａが上軸２と同軸に取付けられており、下軸４の中途
部には、かさ歯車４ａが下軸４と同軸に取付けられてい
る。さらに、前記上軸２と下軸４との間には、上下軸
２,４を連結して連動させる連動手段５が設けられてい
る。この連動手段５は、上下軸２,４間に鉛直に、かつ
軸回りに回転自在に設けられた立軸６と、この立軸６の
上端部に、該立軸６と同軸に取付けられたかさ歯車６ａ
と、立軸６の下端部に、該立軸６と同軸に取付けられた
かさ歯車６ｂとから構成されており、前記かさ歯車６ａ
が上軸２のかさ歯車２ａに噛合され、かさ歯車６ｂが下
軸４のかさ歯車４ａに噛合されている。

【００１９】前記下軸４の右端部は、図１および図３に
示すように、ミシンフレーム１のベッド１ａの後端部か
ら突出しており、この突出した下軸４の右端部には、は
すばかさ歯車７が、下軸４と同軸に取付けられている。
また、前記ベッド１ａの後端面には、取付ブラケット８
が固定されている。この取付ブラケット８は、平面視略
コ字状をなすブラケット本体８ａと、このブラケット本
体８ａの両端部に形成された平板状をなす取付部８ｂ,
８ｂとから構成されている。そして、上記構成の取付ブ
ラケット８は、そのブラケット本体８ａで前記はすばか
さ歯車７を囲むようにして配設され、前記取付部８ｂ,
８ｂがボルト９…でベッド１ａの後端面に固定されてい
る。

【００２０】さらに、前記ブラケット本体８ａには、ハ
ンドプーリ１０の軸１０ａが軸回りに回転自在に、かつ
前記ベッド１ａから突出した下軸４に対して直角に挿通
されている。前記ハンドプーリ１０の軸１０ａの先端部
には、はすばかさ歯車１１が軸１０ａと同軸に取付けら
れており、該はすばかさ歯車１１は前記下軸４の端部の
はすばかさ歯車７に噛合可能となっており、これによっ
て、下軸４の端部にハンドプーリ１０が係脱自在に連結
されるようになっている。また、前記ハンドプーリ１０
と、前記ブラケット本体８ａとの間には、バネ１２が軸
１０ａに外挿された状態で設けられており、常時におい
ては、該バネ１２によって、前記ハンドプーリ１０が、
そのはすばかさ歯車１１を前記はすばかさ歯車７から離
間するように、図３(ａ)において下側に付勢保持されて
いる。一方、前記ハンドプーリ１０は、図３(ｂ)に示す
ように、それを前記バネ１２の付勢力に抗して押し込む
ことで、そのはすばかさ歯車１１が前記はすばかさ歯車
７に噛合して、ハンドプーリ１０の軸１０ａと前記下軸
４とを連結するようになっている。そして、前記はすば
かさ歯車１１が前記はすばかさ歯車７に噛合した状態
で、前記ハンドプーリ１０を作業者が正回転方向(図１
および図２において反時計方向)に回転することで、下
軸４が回転し、これによって、前記連動手段５の立軸６
を介して上軸２が回転するようになっている。

【００２１】このように、本例のミシンのハンドプーリ
の取付構造によれば、ミシンフレーム１のベッド１ｃの
後端部から突出する下軸４の端部にハンドプーリ１０を
連結したので、従来の上軸２に連結したものに比して、
作業者(縫製者)からハンドプーリ１０が近くなる。しか
も、ハンドプーリ１０の軸１０ａが下軸４に対して直角
であるので、該ハンドプーリ１０がミシンフレーム１の
側面側に面して、作業者(縫製者)からさらに近くなると
ともに、作業者がハンドプーリを回し易くなって、作業
性が向上する。

【００２２】また、前記下軸４の端部にハンドプーリ１
０が係脱自在に連結されているので、ミシンを駆動させ
る際には、ハンドプーリ１０を下軸２から切り離してお
くことで、該ハンドプーリ１０が下軸４の回転に伴って
回転することがなく、よって、糸巻きから供給される糸
が緩んでも、該糸がハンドプーリ１０に巻き付くことが
ない。

【００２３】さらに、ハンドプーリ１０がミシンフレー
ム１内の油溜りから離れた位置に配設されるので、該ハ
ンドプーリ１０の軸１０ａからの油漏れの心配がなく、
また、ハンドプーリ１０をミシンフレーム１の後端部外
側に配したので、ミシンフレーム１に取付けられる部品
を気にする必要がなく、ハンドプーリ１０のレイアウト
も簡単である。また、ハンドプーリ１０の軸１０ａと下
軸４とをはすばかさ歯車１１,７の噛合によって連結し
たので、ハンドプーリ１０を正回転方向に回すことで、
下軸４にトルクが伝達されて該下軸４を確実に回転させ
ることができ、一方、ハンドプーリ１０を逆回転方向に
回すことで、はすばかさ歯車１１,７どうしが噛合し難
くなって、下軸４に回転トルクを伝達し難くなり、実質
的には下軸４が回転できず、よって、ハンドプーリ１０
の逆回しによる誤作動を防止することができる。加え
て、前記ベッド１ｃの後端面に取付ブラケット８を固定
したので、該取付ブラケット８を、ミシン持ち運び用の
取っ手として使用することができる。

【００２４】なお、上記の例では、本発明のミシンのハ
ンドプーリの取付構造を、上軸２の端部にミシンモータ
３を直結したダイレクトドライブ型のミシンに適用した
場合について説明したが、本発明はこれに限ることな
く、上軸２にプーリを取付け、このプーリをベルトを介
してミシンモータで駆動させるベルトドライブ型のミシ
ンにも適用できるのは勿論のことである。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
のミシンのハンドプーリの取付構造によれば、ミシンの
下軸の端部にハンドプーリを連結したので、上軸に連結
したものに比して、作業者(縫製者)からハンドプーリが
近くなり、よって、ハンドプーリを回し易くなって、作
業性を向上させることができる。また、前記下軸の端部
にハンドプーリを連結したので、該ハンドプーリがミシ
ンフレーム内の油溜りから離れた位置に配設されること
になり、よって、該ハンドプーリの軸からの油漏れの心
配がない。さらに、前記下軸の端部にハンドプーリを係
脱自在に連結したので、ミシンを駆動させる際には、ハ
ンドプーリを下軸から切り離しておくことで、該ハンド
プーリが下軸の回転に伴って回転することがなく、よっ
て、糸巻きから供給される糸が緩んでも、該糸がハンド
プーリに巻き付くことがない。

【００２６】請求項２のミシンのハンドプーリの取付構
造によれば、請求項１と同様の効果を得ることができる
のは勿論のこと、ハンドプーリの軸が下軸に対して直角
であるので、該ハンドプーリがミシンフレームの側面側
に面して、作業者(縫製者)からさらに近くなるととも
に、ハンドプーリを回し易くなるので、作業性をさらに
向上させるとができる。

【００２７】請求項３のミシンのハンドプーリの取付構
造によれば、請求項２と同様の効果を得ることができる
のは勿論のこと、ハンドプーリの軸の端部と下軸の端部
とをはすばかさ歯車の噛合によって連結したので、ハン
ドプーリの正回転方向への回転によって、下軸にトルク
が伝達されて該下軸を確実に回転させることができ、一
方、ハンドプーリの逆回転方向への回転の際には、はす
ばかさ歯車どうしが噛合し難くなって、下軸に回転トル
クを伝達し難くなり、実質的には下軸が回転できず、よ
って、ハンドプーリの逆回しによる誤作動を防止するこ
とができる。

【００２８】請求項４のミシンのハンドプーリの取付構
造によれば、請求項１〜３のいずれかと同様の効果を得
ることができるのは勿論のこと、ミシンフレームの外側
にハンドプーリを設けたので、ミシンフレームに取付け
られた部品を気にすることなく、ハンドプーリのレイア
ウトを簡単に行うことができる。また、ハンドプーリを
ミシンフレーム外に配置したことにより、ミシンフレー
ム内の油を完全に隔離したので、油漏れの心配は全くな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のミシンのハンドプーリの取付構造の一
例を示すもので、ミシンの概略構成を示す斜視図であ
る。

【図２】同、ハンドプーリの取付構造の要部を示す斜視
図である。

【図３】同、ハンドプーリの取付構造の要部を示すもの
であり、(ａ)ははすばかさ歯車が離間している状態、
(ｂ)はははすばかさ歯車が噛合している状態を示す平断
面図である。

【図４】従来のミシンのハンドプーリの取付構造の一例
を示すもので、ミシンの概略構成を示す斜視図である。

【図５】従来のミシンのハンドプーリの取付構造の他の
例を示すもので、ミシンの概略構成を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ ミシンフレーム ２ 上軸 ４ 下軸 ５ 連動手段 ７,１１ はすばかさ歯車 １０ ハンドプーリ １０ａ ハンドプーリの軸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンフレーム内に設けられて、ミシン
   の針駆動系を構成する上軸と、前記ミシンフレーム内に
   設けられて、ミシンの釜駆動系を構成する下軸と、これ
   ら上下軸を連結して連動させる連動手段とを有するミシ
   ンにおいて、 前記下軸の端部に、該下軸を手動によって回転させるハ
   ンドプーリを係脱自在に連結したことを特徴とするミシ
   ンのハンドプーリの取付構造。
2. 【請求項２】 前記ハンドプーリの軸を、前記下軸に対
   して直角に設けたことを特徴とする請求項１記載のミシ
   ンのハンドプーリの取付構造。
3. 【請求項３】 前記ハンドプーリの軸の端部と前記下軸
   の端部とを、はすばかさ歯車の噛合によって連結したこ
   とを特徴とする請求項２記載のミシンのハンドプーリの
   取付構造。
4. 【請求項４】 前記ミシンフレームの外側に前記ハンド
   プーリを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   かに記載のミシンのハンドプーリの取付構造。