JP2000245984A - ミシンの釜駆動装置 - Google Patents
ミシンの釜駆動装置Info
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- JP2000245984A JP2000245984A JP11049232A JP4923299A JP2000245984A JP 2000245984 A JP2000245984 A JP 2000245984A JP 11049232 A JP11049232 A JP 11049232A JP 4923299 A JP4923299 A JP 4923299A JP 2000245984 A JP2000245984 A JP 2000245984A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明の目的は、安価で騒音や焼きつき
がなく、縫製品の商品価値を向上できる、ミシンの回転
釜の駆動装置を提供することである。 【解決手段】 ミシンフレームに回転自在に支持され駆
動モータに連動して回転する主軸と、主軸に固定された
スプロケットと、ミシンフレームに主軸平行して回転自
在に支持され軸端に回転釜を固定した下軸と、下軸に固
定されたスプロケットと、主軸と下軸に設けたスプロケ
ットとは別に、それらの軸に平行してミシンフレームに
回転自在に支持された単数または複数のアイドルスプロ
ケットと、主軸に固定されたスプロケットと下軸に固定
されたスプロケットとに対して、タイミングベルトの表
裏がそれぞれ反対の面に噛み合うように、上記の各スプ
ロケットに掛け渡された両面歯付きタイミングベルトと
を備えた構成とした。
がなく、縫製品の商品価値を向上できる、ミシンの回転
釜の駆動装置を提供することである。 【解決手段】 ミシンフレームに回転自在に支持され駆
動モータに連動して回転する主軸と、主軸に固定された
スプロケットと、ミシンフレームに主軸平行して回転自
在に支持され軸端に回転釜を固定した下軸と、下軸に固
定されたスプロケットと、主軸と下軸に設けたスプロケ
ットとは別に、それらの軸に平行してミシンフレームに
回転自在に支持された単数または複数のアイドルスプロ
ケットと、主軸に固定されたスプロケットと下軸に固定
されたスプロケットとに対して、タイミングベルトの表
裏がそれぞれ反対の面に噛み合うように、上記の各スプ
ロケットに掛け渡された両面歯付きタイミングベルトと
を備えた構成とした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、ミシンの釜、特
にミシンの回転釜の駆動装置に関するものである。
にミシンの回転釜の駆動装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般的なミシンにおいては、ミシンの縫
製時をもとより、布をミシンの縫合部から取り出すとき
や、ミシンの各部の調整を行う時等において、プーリの
上部に手を掛けて、プーリを手前側に回して主軸を回転
させて、針先を布から抜き出したり、主軸に連動する下
軸を回転させて、針と釜のタイミング等を調節したり、
縫製を行っている。
製時をもとより、布をミシンの縫合部から取り出すとき
や、ミシンの各部の調整を行う時等において、プーリの
上部に手を掛けて、プーリを手前側に回して主軸を回転
させて、針先を布から抜き出したり、主軸に連動する下
軸を回転させて、針と釜のタイミング等を調節したり、
縫製を行っている。
【0003】また、上記の布の取り出しや釜の調節をす
るときや縫製を行う時に、主軸を回転させると、回転釜
を固定した下軸は、主軸の回転方向とは反対の方向に回
転する。この理由は、現在一般的に使用されている回転
釜は、ミシンの主軸と反対方向に回転することによっ
て、回転釜に形成されたフックが、針が最下点から僅か
に上昇した時に形成される針糸のループを捕捉するよう
に構成されているからである。
るときや縫製を行う時に、主軸を回転させると、回転釜
を固定した下軸は、主軸の回転方向とは反対の方向に回
転する。この理由は、現在一般的に使用されている回転
釜は、ミシンの主軸と反対方向に回転することによっ
て、回転釜に形成されたフックが、針が最下点から僅か
に上昇した時に形成される針糸のループを捕捉するよう
に構成されているからである。
【0004】この理由から、従来の主軸とは反対方向に
回転する回転釜の駆動装置は、図6、図7のように構成
されている。まず、第一の従来の構成を図6により説明
する。10はミシンフレームであり、アーム11とベッ
ド12から構成されている。13はミシンの主軸で、ア
ーム11に回動自在に支持されている。この主軸13に
は、アーム11外方端に、不図示のモータに連動して回
転されるプーリ14と、アーム11内に傘歯車15が固
定されている。16は下軸であり、ベッド12に対し主
軸13と平行に、回動自在に支持されている。この下軸
16には、その左端に回転釜17が固定され、右端に
は、前記主軸13に設けた傘歯車15の歯数の1/2の
歯数をもつ傘歯車18が固定されている。19は縦軸で
あり、主軸13に直交してアーム11に回動自在に支持
されている。この縦軸19には、それぞれ歯数が同じ
で、前記主軸13に設けた傘歯車15と噛み合う傘歯車
20と、下軸16に設けた傘歯車18と噛み合う傘歯車
21とを固定する。
回転する回転釜の駆動装置は、図6、図7のように構成
されている。まず、第一の従来の構成を図6により説明
する。10はミシンフレームであり、アーム11とベッ
ド12から構成されている。13はミシンの主軸で、ア
ーム11に回動自在に支持されている。この主軸13に
は、アーム11外方端に、不図示のモータに連動して回
転されるプーリ14と、アーム11内に傘歯車15が固
定されている。16は下軸であり、ベッド12に対し主
軸13と平行に、回動自在に支持されている。この下軸
16には、その左端に回転釜17が固定され、右端に
は、前記主軸13に設けた傘歯車15の歯数の1/2の
歯数をもつ傘歯車18が固定されている。19は縦軸で
あり、主軸13に直交してアーム11に回動自在に支持
されている。この縦軸19には、それぞれ歯数が同じ
で、前記主軸13に設けた傘歯車15と噛み合う傘歯車
20と、下軸16に設けた傘歯車18と噛み合う傘歯車
21とを固定する。
【0005】この第一の従来の構成において、プーリ1
4が不図示のモータにより、図6のプーリ14の上方が
手前側に回転すると、主軸13が回転して傘歯車15と
噛み合う傘歯車20を介して、縦軸19に回転が伝達さ
れる。さらにこの縦軸19の回転は、傘歯車21を介し
て、下軸16に伝達され、この下軸16の回転により回
転釜17が回転される。
4が不図示のモータにより、図6のプーリ14の上方が
手前側に回転すると、主軸13が回転して傘歯車15と
噛み合う傘歯車20を介して、縦軸19に回転が伝達さ
れる。さらにこの縦軸19の回転は、傘歯車21を介し
て、下軸16に伝達され、この下軸16の回転により回
転釜17が回転される。
【0006】この回転の伝達で明らかなように、主軸1
3の回転方向は、縦軸19に設けた傘歯車20と傘歯車
21とにより、下軸16に対して、主軸13の回転方向
とは反対方向の回転が伝達される。また、下軸16に設
けた傘歯車18の歯数は、主軸13に設けた傘歯車15
の1/2であり、且つ縦軸19に傘歯車20と、傘歯車
21とのそれぞれ歯数が同じであるから、下軸16は主
軸13の二倍の回転数で回転する。
3の回転方向は、縦軸19に設けた傘歯車20と傘歯車
21とにより、下軸16に対して、主軸13の回転方向
とは反対方向の回転が伝達される。また、下軸16に設
けた傘歯車18の歯数は、主軸13に設けた傘歯車15
の1/2であり、且つ縦軸19に傘歯車20と、傘歯車
21とのそれぞれ歯数が同じであるから、下軸16は主
軸13の二倍の回転数で回転する。
【0007】次に、第二の従来の構成を図7により説明
する。なお、前記第一の従来の構成と同一の構成につい
ては、説明を省略し、同一の部分名称と同じ名称と部分
番号には、同一の名称と部分番号を付して説明する。2
2は主軸13に固定したスプロケットである。23は連
結軸であり、主軸13に平行し、ベッド12に回転自在
に支持されている。この連結軸23には、右端に前記主
軸13に固定したスプロケット22と同数の歯数を持つ
スプロケット24と、内側に平歯車25とを固定する。
26はタイミングベルトであり、前記主軸13に固定し
たスプロケット22と、連結軸23に固定したスプロケ
ット24とに掛け渡されている。下軸16には、左端に
回転釜17が固定され、右端には、前記の連結軸23に
固定された平歯車25と噛み合い、且つ平歯車25の歯
数の1/2の歯数をもつ平歯車26が固定されている。
する。なお、前記第一の従来の構成と同一の構成につい
ては、説明を省略し、同一の部分名称と同じ名称と部分
番号には、同一の名称と部分番号を付して説明する。2
2は主軸13に固定したスプロケットである。23は連
結軸であり、主軸13に平行し、ベッド12に回転自在
に支持されている。この連結軸23には、右端に前記主
軸13に固定したスプロケット22と同数の歯数を持つ
スプロケット24と、内側に平歯車25とを固定する。
26はタイミングベルトであり、前記主軸13に固定し
たスプロケット22と、連結軸23に固定したスプロケ
ット24とに掛け渡されている。下軸16には、左端に
回転釜17が固定され、右端には、前記の連結軸23に
固定された平歯車25と噛み合い、且つ平歯車25の歯
数の1/2の歯数をもつ平歯車26が固定されている。
【0008】この第二の従来の構成において、主軸13
が不図示のモータにより、図7において時計方向に回転
すると、その回転はタイミングベルト26を介して連結
軸23を時計方向に回転させる。さらに、この連結軸2
3の回転は、平歯車25から平歯車26に回転が伝達さ
れて、回転釜17が回転される。この回転の伝達で明ら
かなように、主軸13の回転方向は、連結軸23に設け
た平歯車25と下軸16に固定された平歯車26とによ
り、下軸16に対して、主軸13の回転方向とは反対方
向の回転が伝達される。また、下軸16に設けた平歯車
26の歯数は、連結軸23に設けた平歯車25の1/2
であるから、下軸16は主軸13の二倍の回転数で回転
する。
が不図示のモータにより、図7において時計方向に回転
すると、その回転はタイミングベルト26を介して連結
軸23を時計方向に回転させる。さらに、この連結軸2
3の回転は、平歯車25から平歯車26に回転が伝達さ
れて、回転釜17が回転される。この回転の伝達で明ら
かなように、主軸13の回転方向は、連結軸23に設け
た平歯車25と下軸16に固定された平歯車26とによ
り、下軸16に対して、主軸13の回転方向とは反対方
向の回転が伝達される。また、下軸16に設けた平歯車
26の歯数は、連結軸23に設けた平歯車25の1/2
であるから、下軸16は主軸13の二倍の回転数で回転
する。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
6、図7で説明した従来の技術においては、次のような
問題がある。即ち、これら図6、図7で説明した従来の
技術においては、いずれも歯車によって主軸13の回転
を下軸16に伝達している。
6、図7で説明した従来の技術においては、次のような
問題がある。即ち、これら図6、図7で説明した従来の
技術においては、いずれも歯車によって主軸13の回転
を下軸16に伝達している。
【0010】このため、それら歯車の噛み合い部分に、
常に潤滑油を給油する必要がある。そして、この潤滑油
の給油量が不足すると、歯車が磨耗し易く耐久性に劣る
とともに、歯車からの騒音が発生し、また発熱する等の
問題がある。反対に潤滑油の給油量が過剰になると、油
漏れが発生して布を汚損し、製品の商品価値を低下させ
る等の問題が生じる。また、給油のための装置や加工が
必要となり、コストアップになる等の問題がある。
常に潤滑油を給油する必要がある。そして、この潤滑油
の給油量が不足すると、歯車が磨耗し易く耐久性に劣る
とともに、歯車からの騒音が発生し、また発熱する等の
問題がある。反対に潤滑油の給油量が過剰になると、油
漏れが発生して布を汚損し、製品の商品価値を低下させ
る等の問題が生じる。また、給油のための装置や加工が
必要となり、コストアップになる等の問題がある。
【0011】この発明は、上記実情に鑑みてなされたも
ので、潤滑油の給油装置や加工を不要とし廉価で、耐久
性に優れるとともに、騒音や発熱や油漏れが発生しな
い、回転釜の駆動装置を提供し、製品の商品価値を向上
させることを目的とする。
ので、潤滑油の給油装置や加工を不要とし廉価で、耐久
性に優れるとともに、騒音や発熱や油漏れが発生しな
い、回転釜の駆動装置を提供し、製品の商品価値を向上
させることを目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項1記載の発明は、ミシンフレームに回転自在
に支持され駆動モータに連動して回転する主軸と、前記
主軸に固定されたスプロケットと、ミシンフレームに前
記主軸に平行して回転自在に支持され、軸端に回転釜を
固定した下軸と、前記下軸に固定されたスプロケット
と、前記主軸と下軸に設けたスプロケットとは別に、そ
れらの軸に平行してミシンフレームに回転自在に支持さ
れた単数または複数のアイドルスプロケットと、前記の
主軸に固定されたスプロケットと下軸に固定されたスプ
ロケットとに対して、タイミングベルトの表裏がそれぞ
れ反対の面に噛み合うように、上記の各スプロケットに
掛け渡された両面歯付きタイミングベルトと、を備えた
構成とした。
め、請求項1記載の発明は、ミシンフレームに回転自在
に支持され駆動モータに連動して回転する主軸と、前記
主軸に固定されたスプロケットと、ミシンフレームに前
記主軸に平行して回転自在に支持され、軸端に回転釜を
固定した下軸と、前記下軸に固定されたスプロケット
と、前記主軸と下軸に設けたスプロケットとは別に、そ
れらの軸に平行してミシンフレームに回転自在に支持さ
れた単数または複数のアイドルスプロケットと、前記の
主軸に固定されたスプロケットと下軸に固定されたスプ
ロケットとに対して、タイミングベルトの表裏がそれぞ
れ反対の面に噛み合うように、上記の各スプロケットに
掛け渡された両面歯付きタイミングベルトと、を備えた
構成とした。
【0013】この請求項1記載の発明によれば、潤滑油
の給油装置や加工を不要とし廉価で、耐久性に優れると
ともに、騒音や発熱や油漏れが発生しない、回転釜の駆
動装置を提供し、製品の商品価値を向上させる効果が得
られる。
の給油装置や加工を不要とし廉価で、耐久性に優れると
ともに、騒音や発熱や油漏れが発生しない、回転釜の駆
動装置を提供し、製品の商品価値を向上させる効果が得
られる。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図1〜図5の図面を参照して説明する。なお、以
下に説明する各実施例において、前記の従来の構成と同
一の構成については、説明を省略し、同一の部分名称と
同じ名称と部分番号には、同一の部分名称と同じ名称と
部分番号を付して説明する。
いて、図1〜図5の図面を参照して説明する。なお、以
下に説明する各実施例において、前記の従来の構成と同
一の構成については、説明を省略し、同一の部分名称と
同じ名称と部分番号には、同一の部分名称と同じ名称と
部分番号を付して説明する。
【0015】まず、図1により第一の実施例を説明す
る。1は主軸13の右端に固定したスプロケット、2は
下軸16に固定したスプロケットであり、このスプロケ
ット2は前記主軸13の右端に固定したスプロケット1
に対して1/2の歯数を持っている。1a、1bはアイ
ドルスプロケットであり、下軸16に固定したスプロケ
ット2よりも低い位置のベッド12に対して、軸12
a、12bを中心に回動自在に設ける。3は両面歯付き
タイミングベルトであり、上述した各スプロケットに図
1のように掛け渡す。
る。1は主軸13の右端に固定したスプロケット、2は
下軸16に固定したスプロケットであり、このスプロケ
ット2は前記主軸13の右端に固定したスプロケット1
に対して1/2の歯数を持っている。1a、1bはアイ
ドルスプロケットであり、下軸16に固定したスプロケ
ット2よりも低い位置のベッド12に対して、軸12
a、12bを中心に回動自在に設ける。3は両面歯付き
タイミングベルトであり、上述した各スプロケットに図
1のように掛け渡す。
【0016】これにより、両面歯付きタイミングベルト
3は、スプロケット1とアイドルスプロケット1a、1
bには、両面歯付きタイミングベルト3裏面の歯が掛け
渡され、下軸16に固定したスプロケット2には、両面
歯付きタイミングベルト3表面の歯が掛け渡される。図
1に示す第一の実施例において、主軸13が時計方向に
回転すると、下軸16は、主軸13の回転方向とは反対
の、反時計方向に回転し、回転釜17は反時計方向に、
主軸13の二倍の回転数で回転する。
3は、スプロケット1とアイドルスプロケット1a、1
bには、両面歯付きタイミングベルト3裏面の歯が掛け
渡され、下軸16に固定したスプロケット2には、両面
歯付きタイミングベルト3表面の歯が掛け渡される。図
1に示す第一の実施例において、主軸13が時計方向に
回転すると、下軸16は、主軸13の回転方向とは反対
の、反時計方向に回転し、回転釜17は反時計方向に、
主軸13の二倍の回転数で回転する。
【0017】次に、図2により第二の実施例を説明す
る。1は主軸13の右端に固定したスプロケット、2は
下軸16に固定したスプロケットであり、前記主軸13
の右端に固定したスプロケット1の1/2の歯数をもっ
ている。1c、1dはアイドルスプロケットであり、主
軸13に固定したスプロケット1よりも高い位置のアー
ム11に対して、軸11c、11dを中心に回動自在に
設ける。3は両面付きタイミングベルトであり、上述し
た各スプロケットに図2のように掛け渡す。
る。1は主軸13の右端に固定したスプロケット、2は
下軸16に固定したスプロケットであり、前記主軸13
の右端に固定したスプロケット1の1/2の歯数をもっ
ている。1c、1dはアイドルスプロケットであり、主
軸13に固定したスプロケット1よりも高い位置のアー
ム11に対して、軸11c、11dを中心に回動自在に
設ける。3は両面付きタイミングベルトであり、上述し
た各スプロケットに図2のように掛け渡す。
【0018】これにより、両面歯付きタイミングベルト
3は、スプロケット2とアイドルスプロケット1c、1
dには、両面歯付きタイミングベルト3裏面の歯が掛け
渡され、主軸13に固定したスプロケット1には、両面
歯付きタイミングベルト3表面の歯が掛け渡される。図
2に示す第二の実施例において、主軸13が時計方向に
回転すると、下軸16は、主軸13の回転方向とは反対
の、反時計方向に回転し、回転釜17は、主軸13の二
倍の回転数で反時計方向に回転する。
3は、スプロケット2とアイドルスプロケット1c、1
dには、両面歯付きタイミングベルト3裏面の歯が掛け
渡され、主軸13に固定したスプロケット1には、両面
歯付きタイミングベルト3表面の歯が掛け渡される。図
2に示す第二の実施例において、主軸13が時計方向に
回転すると、下軸16は、主軸13の回転方向とは反対
の、反時計方向に回転し、回転釜17は、主軸13の二
倍の回転数で反時計方向に回転する。
【0019】図3は第三の実施例であり、1は主軸13
の右端に固定したスプロケット、2は下軸16に固定し
たスプロケットであり、前記主軸13の右端に固定した
スプロケット1に対して1/2の歯数をもっている。1
e、1fはアイドルスプロケットであり、下軸16に固
定したスプロケット2よりも低い位置のベッドに対し
て、軸12c、12dを中心に回動自在に設ける。3は
両面歯付きタイミングベルトであり、上述した各スプロ
ケットに図3のように掛け渡す。
の右端に固定したスプロケット、2は下軸16に固定し
たスプロケットであり、前記主軸13の右端に固定した
スプロケット1に対して1/2の歯数をもっている。1
e、1fはアイドルスプロケットであり、下軸16に固
定したスプロケット2よりも低い位置のベッドに対し
て、軸12c、12dを中心に回動自在に設ける。3は
両面歯付きタイミングベルトであり、上述した各スプロ
ケットに図3のように掛け渡す。
【0020】これにより、両面歯付きタイミングベルト
3は、スプロケット1とアイドルスプロケット12c、
12dには、両面歯付きタイミングベルト3裏面の歯が
掛け渡され、下軸16に固定したスプロケット2には、
両面歯付きタイミングベルト3表面の歯が掛け渡され
る。図3に示す第三の実施例において、主軸13が時計
方向に回転すると、下軸16は、主軸13の回転方向と
は反対の、反時計方向に回転し、回転釜17は、主軸1
3の二倍の回転数で反時計方向に回転する。
3は、スプロケット1とアイドルスプロケット12c、
12dには、両面歯付きタイミングベルト3裏面の歯が
掛け渡され、下軸16に固定したスプロケット2には、
両面歯付きタイミングベルト3表面の歯が掛け渡され
る。図3に示す第三の実施例において、主軸13が時計
方向に回転すると、下軸16は、主軸13の回転方向と
は反対の、反時計方向に回転し、回転釜17は、主軸1
3の二倍の回転数で反時計方向に回転する。
【0021】図4は第四の実施例であり、1は主軸13
の右端に固定したスプロケット、2は下軸16に固定し
たスプロケットであり、前記主軸13の右端に固定した
スプロケット1に対して1/2の歯数をもっている。1
gはアイドルスプロケットであり、下軸16に固定した
スプロケット2の下方のベッドに対して、軸12eを中
心に回動自在に設ける。3は両面歯付きタイミングベル
トであり、上述した各スプロケットに図4のように掛け
渡す。
の右端に固定したスプロケット、2は下軸16に固定し
たスプロケットであり、前記主軸13の右端に固定した
スプロケット1に対して1/2の歯数をもっている。1
gはアイドルスプロケットであり、下軸16に固定した
スプロケット2の下方のベッドに対して、軸12eを中
心に回動自在に設ける。3は両面歯付きタイミングベル
トであり、上述した各スプロケットに図4のように掛け
渡す。
【0022】これにより、両面歯付きタイミングベルト
3は、スプロケット1とアイドルスプロケット12gに
は、両面歯付きタイミングベルト3裏面の歯が掛け渡さ
れ、下軸16に固定したスプロケット2には、両面歯付
きタイミングベルト3表面の歯が掛け渡される。図4に
示す第四の実施例において、主軸13が時計方向に回転
すると、下軸16は、主軸13の回転方向とは反対の、
反時計方向に回転し、回転釜17は、主軸13の二倍の
回転数で反時計方向に回転する。
3は、スプロケット1とアイドルスプロケット12gに
は、両面歯付きタイミングベルト3裏面の歯が掛け渡さ
れ、下軸16に固定したスプロケット2には、両面歯付
きタイミングベルト3表面の歯が掛け渡される。図4に
示す第四の実施例において、主軸13が時計方向に回転
すると、下軸16は、主軸13の回転方向とは反対の、
反時計方向に回転し、回転釜17は、主軸13の二倍の
回転数で反時計方向に回転する。
【0023】図5は第五の実施例であり、1は主軸13
の右端に固定したスプロケット、2は下軸16に固定し
たスプロケットであり、前記主軸13の右端に固定した
スプロケット1に対して1/2の歯数をもっている。3
は両面歯付きタイミングベルトであり、上述した各スプ
ロケットに図4のように、八の字状に掛け渡す。これに
より、両面歯付きタイミングベルト3は、スプロケット
1とスプロケット2には、それぞれ両面歯付きタイミン
グベルト3裏面の歯が掛け渡される。
の右端に固定したスプロケット、2は下軸16に固定し
たスプロケットであり、前記主軸13の右端に固定した
スプロケット1に対して1/2の歯数をもっている。3
は両面歯付きタイミングベルトであり、上述した各スプ
ロケットに図4のように、八の字状に掛け渡す。これに
より、両面歯付きタイミングベルト3は、スプロケット
1とスプロケット2には、それぞれ両面歯付きタイミン
グベルト3裏面の歯が掛け渡される。
【0024】図5に示す第五の実施例において、主軸1
3が時計方向に回転すると、下軸16は、主軸13の回
転方向とは反対の、反時計方向に回転し、回転釜17
は、主軸13の二倍の回転数で反時計方向に回転する。
その他、この実施の形態に示した細部構造は、これら実
施形態に限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱し
ない範囲で、適宜変更可能である。
3が時計方向に回転すると、下軸16は、主軸13の回
転方向とは反対の、反時計方向に回転し、回転釜17
は、主軸13の二倍の回転数で反時計方向に回転する。
その他、この実施の形態に示した細部構造は、これら実
施形態に限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱し
ない範囲で、適宜変更可能である。
【0025】
【発明の効果】以上のように、本発明のミシンの回転釜
駆動装置によれば、潤滑油の給油を不要とし、廉価で耐
久性に優れるとともに、騒音や発熱や油漏れが発生せ
ず、製品の商品価値を向上させる効果がある。
駆動装置によれば、潤滑油の給油を不要とし、廉価で耐
久性に優れるとともに、騒音や発熱や油漏れが発生せ
ず、製品の商品価値を向上させる効果がある。
【図1】本発明の第一の実施例を示す、回転釜の駆動装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【図2】本発明の第二の実施例を示す、回転釜の駆動装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【図3】本発明の第三の実施例を示す、回転釜の駆動装
置の説明線図である。
置の説明線図である。
【図4】本発明の第四の実施例を示す、回転釜の駆動装
置の説明線図である。
置の説明線図である。
【図5】本発明の第五の実施例を示す、回転釜の駆動装
置の説明図である。
置の説明図である。
【図6】従来の回転釜の駆動装置の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図7】従来の回転釜の駆動装置の一例を示す断面図で
ある。
ある。
1 スプロケット 1a〜1g アイドルスプロケット 2 スプロケット 3 両面歯付きタイミングベルト 13 主軸 14 プーリ 16 下軸 17 回転釜
Claims (1)
- 【請求項1】 ミシンフレームに回転自在に支持され
駆動モータに連動して回転する主軸と、 前記主軸に固定されたスプロケットと、 ミシンフレームに前記主軸に平行して回転自在に支持さ
れ、軸端に回転釜を固定した下軸と、 前記下軸に固定されたスプロケットと、 前記主軸と下軸に設けたスプロケットとは別に、それら
の軸に平行してミシンフレームに回転自在に支持された
単数または複数のアイドルスプロケットと、 前記の主軸に固定されたスプロケットと下軸に固定され
たスプロケットとに対して、タイミングベルトの表裏が
それぞれ反対の面に噛み合うように、上記の各スプロケ
ットに掛け渡された両面歯付きタイミングベルトと、を
備えたことを特徴とするミシンの釜駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049232A JP2000245984A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | ミシンの釜駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049232A JP2000245984A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | ミシンの釜駆動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000245984A true JP2000245984A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12825168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11049232A Pending JP2000245984A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | ミシンの釜駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000245984A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103361902A (zh) * | 2012-03-30 | 2013-10-23 | 兄弟工业株式会社 | 缝纫机 |
| CN103361903A (zh) * | 2012-03-30 | 2013-10-23 | 兄弟工业株式会社 | 缝纫机 |
| CN103361901A (zh) * | 2012-03-30 | 2013-10-23 | 兄弟工业株式会社 | 缝纫机 |
| CN103981646A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-08-13 | 深圳市大地利实业有限公司 | 花样缝纫机及其旋梭机构 |
| CN111501221A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-07 | 张金法 | 一种用于立柱缝纫机的旋梭传动装置 |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP11049232A patent/JP2000245984A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103361902A (zh) * | 2012-03-30 | 2013-10-23 | 兄弟工业株式会社 | 缝纫机 |
| CN103361903A (zh) * | 2012-03-30 | 2013-10-23 | 兄弟工业株式会社 | 缝纫机 |
| CN103361901A (zh) * | 2012-03-30 | 2013-10-23 | 兄弟工业株式会社 | 缝纫机 |
| CN103361903B (zh) * | 2012-03-30 | 2015-08-05 | 兄弟工业株式会社 | 缝纫机 |
| CN103981646A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-08-13 | 深圳市大地利实业有限公司 | 花样缝纫机及其旋梭机构 |
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