JPH04208193A - 変速全回転釜ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、変速回転をなす回転釜を備えたミシンに関
するものであり、詳しくは回転釜による針糸の捕捉時に
おいては回転速度が低速となる変速全回転釜を備えたミ
シンに関するものである。

［従来の技術１ 第５図は、全回転釜を備えたミシンの縫い針および回転
釜の駆動装置を示すものである。

第５図において１は、ミシン機枠Ｍに回転可能に支持さ
れる上軸である。

この上軸ｌは、不図示の回転手段とベルト１１）、プー
リ】Ｃを介して接続されていて、一定速度で回転するよ
うになっている。

Ｎは、縫い針であり、この縫い針Ｎは上軸１と昇降装置
４を介して連結され、上軸１の一回転に対し一昇降往復
するようになっている。

またＫは回転釜であり、この回転釜には、ｉ↑工記祉い
針Ｎの下方に位置している。

そして２は下軸であり、先端に回転釜Ｋを固定していて
、伝達手段６により上軸ｊに連結し、上軸１の回転駆動
により回転することが出来るようになっている。

そしてこの下軸２は、周知のように上軸１の一回転に対
し一回転するようになっている。

なお、１ａは上軸１に設けられる傘歯車、６ａは伝達手
段６に設けられる傘歯車、２ａは下軸２に設Ｇづら第１
．る傘歯車である。

次に第６図により、縫い針Ｎと回転釜にとの縫製時にｊ
３ける作用を説明する。

第６図においてＢは、回転釜に内に格納さ１１るボビン
であり、このボビン■３内には、ド糸７が巻装されてい
る。

Ｋ　ａば、回転釜Ｉくに設Ｇづられた■り先である。

また図において回転釜Ｉくは、反時計方向に回転するよ
うになっている。（釜の種類により時計方向に回転する
ものもある） 同図（ａ）は、縫い針Ｎが下死点にある状態を示す図で
ある。

わ↑い針Ｎが下死点に位置している際、回転釜Ｉ〈の■
１１先に、　ａは、縫い針Ｎに対し進行状態にある。

そして同図（ｂ）に示すように縫い針Ｎが上昇すると上
糸５にはループが形成され、この上糸５のループを回転
釜にの剣先Ｋ　ａが捕捉する。

回転釜には、この」１糸５の捕捉後、同図（ｃ）に示す
よう、上糸５を回転釜Ｉ（にくぐり抜りるように大きく
回転する。

この際縫い針Ｎば、上死点に達している。

そして回転釜には、上糸５と下糸７とを交差させた後、
同図（ｄ）に示すように一ヒ糸５を解放することで、縫
い目が形成される。

この回転釜にの」−系５の解放時、回転釜）〈の剣先Ｋ
ａは同図（ａ）に示す上糸５の捕捉状態近傍に位置して
いるが、この際縫いｆｌｌ−Ｎは上死点より下降を間々
抄した状態にある。

このため回転釜には、上糸５と係合することな（この後
−回転空回りをする。

そして、縫いε］Ｎ、回転釜には、それぞれ同図（ａ）
に示す状態に復元する。

以−１説明したように、回転釜には、縫い針Ｎの一往復
に対して、一回転して縫い目を形成するものである。

なお図中に示す数値は、同図（ａ）での」二軸１および
）゛軸２の回転角度をそれぞれ０度とした際の、各状態
にお４−するこわら両軸の回転角度を示したものである
。

一方、ミシンの回転釜には上述の例のように一方向に回
転駆動をなすものでなく、正逆に回転駆動する半回転釜
が提案されている。

第７図は、２１４回転釜Ｃを示す図である。

半回転釜の剣先Ｃａは、同図（ａ）に示すよう縫い針Ｎ
により−に糸５のループが形成されると、図において反
時計方向に回転して一ヒ糸５のループを捕捉する。

そして同図（ｂ）に示すように、半回転釜Ｃの中心線Ｓ
を越える位置（２２０度）まで」１糸５を移動さゼる。

この状態となった上糸５は、ミシンに設けられた天秤（
不図示）により半回転釜Ｃをくぐり渡るように引き上げ
られ、ボビン内の下糸と交差して縫い目が形成される。

そして、半回転釜Ｃは、同図（ｂ）に示す状態より、再
び同図（ａ）に示す状態に時泪方向に回転し、−ト糸５
のループが形成されるまで待機する。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記従来の回転釜ミシンに−１いては、次
のように問題がある。

ボビンが格納する下糸の糸量を多くするため、ボビンを
太き（するには、回転釜も同様に大きくする必要がある
。

しかし回転釜の形状を大きくすると、回転釜の中心点か
らの回転釜の半径が大きくなるので、おのずと回転釜の
剣先部の速度が早くなる。

そして回転釜の剣先の速度が早くなると、この剣先が、
上糸のループの捕捉時（第６図（ｂ）参！＋３）に上糸
のループをはじき飛ばして、上糸を捕捉せず、縫い目が
形成されないといつ目飛びとなったり、あるいは上糸を
切断してしまうという重大な不都合を生じた。

このため、回転釜の大きさ、ずなわぢ下糸の糸量の確保
が制限さねてしまい、縫製作業中にボビン（下糸）の交
換、の交換作業を頻繁に行う必要かあり、縫製作業能率
を低いものとした。

こうした不都合は特に−縫製中で下糸を大量に使用する
模様縫いを行う際に問題となり、模様の途中で下糸かな
くなってしまうと模様が不完全になってしまうため、常
に下糸の残量を計算しつつ縫製する煩轄な作業を余儀な
くされた。

また、第７図に示した半回転釜Ｃにあって（Ｊ、縫い針
Ｎの一往復に対して正逆に回転方向を変えるという複雑
な動作をなすため、高速化することが困難で、高速縫い
を行うことが出来ないという欠点がある。

［課題を解決するだめの手段］ この発明に係る変速全回転釜ミシンは、以上の課題を解
決するためになされたもので、変速全回転釜ミシンを、
ミシンの機枠に回動可能に支持され、冒険装置を介して
縫い釘を十下動する上軸と、ミシンの−Ｌ軸の回転と同
回転をなすように上軸に連結され−・定速度で回転する
第１非円形歯車と、第１非円形歯車と歯合して、これと
同回転数で回転駆動をなし、−回転中で回転速度変イに
をなす第２非円形歯車と、第２非円形歯車の一回転に対
し一回転するよう第２非円形歯車に連結される下軸と、
この下軸に固定される回転釜と、を備えて構成し−に記
従来の課題を解決しようとするものである。

［作用］ この考案に係る変速全回転釜ミシンは、」−軸に連結し
て一定速度で回転する第１非円形山車と、これに歯合す
る第２非円形歯車とにより、第２非円形歯車の一回転中
の回転速度を変速させる。

そして第２非円形歯車の一回転により下軸を一回転させ
、この下軸に固定されて回転する回転釜の、回転速度が
低速状態となった際に、回転釜により上糸のループを捕
捉する。

［発明の実施例］ 図面にもとづいて、この発明の詳細な説明する。

なお従来例と同一箇所に６Ｊ同一符号をイて１して重複
説明は省略する。

第１図ないし第４図は、この発明に係る変速全回転釜ミ
シンの一実施例を示す図である。

第１図は、変速全回転釜ミシンの構成状態を示す図であ
る。

図において、Ｈｌは第１非円形歯車であり、Ｈ２は第２
非円形歯車である。

第１非円形歯車Ｈ１は、上軸１に固定され上軸１どとも
に一定速度で回転駆動するようになっている。

そして第２非円形歯車Ｈ２ば、ミシン機枠Ｍに回動自在
に支持される中間軸３に固定され、歯部は、第１非円形
歯車Ｈ］と歯合している。

２は下軸であり、先端に回転釜Ｋを固定し、前記中間軸
３とタイミングベルト８を介して連結され、このタイミ
ングベルト８により中間軸３の一回転で一回転をなすよ
うになっている。

次に第２図および第３図により、両孔円形歯車Ｈ］、Ｈ
２の作用を説明する。

第２図は非円形歯車を示す正面図である。（非円形歯車
の歯部は省略する） 両孔円形歯車Ｈ１、Ｈ２は、図に示すように同一の非円
形状をなし、それぞれ上軸１、中間軸３に固定されてい
る。

縫い針Ｎの駆動をなす上軸１に対して設けられた第１非
円形歯車Ｈ１は、一定の回転速度で回転する。

これに対し、第１非円形ｊ苅車Ｈ１に歯合する第２非円
形歯車１−（２は、これと同じ回転数（一定時間内の回
転数）で回転するが、−回転内でその回転速度を変化さ
せる。

すなわち、第３図（ａ）に示す両孔円形歯車１■１、Ｈ
２の状態より、第１非円形歯車１−１　］が軸点（」二
軸１）を中心に９０度同回転る際、第］非円形歯車Ｈ］
におＧづる第２非円形歯車１■２との係合周縁長さはＴ
となる。

ここで第２非円形歯車Ｈ２は、第１非円形歯車Ｈ１の係
合周縁長さＴに相当する係合周縁長さ１し分回転するこ
ととなるが、この第２非円形歯車■４２の回転量は、第
１非円形歯車Ｈ１の回転量９０度より多い量、すなオつ
ち第１非円形歯、ｉｌｌ＜Ｈｌより早く回転することに
なる。

また同図（ｂ）に示す画郭円形歯車Ｈ１、Ｈ２の状態よ
り、第１非円形南車Ｈ１が９０度同回すると、第１非円
形歯車Ｈ１における第２非円形歯車Ｈ２との係合周縁長
さはＲとなる。

そして第２非円形歯車Ｈ２は、第１非円形歯車１（］の
係合周縁長さＲに相当する係長さｒ分回転することにな
り、この回転量は第１非円形歯車Ｈ１の回転量９０度よ
り少ない量、すなわぢ第１非円形歯車Ｈ１より遅く回転
することとなる。

この第２非円形歯車Ｈ２にタイミングベルト８を介して
連結され、第２非円形歯車Ｈ２の−・回転で一回転する
下軸２は、第４図に示すような回転駆動をなす。

第４図に示すグラフは、回転釜Ｉ（による上糸５のルー
プ補足時、に二軸１、下軸２の回転角度をそれぞれ０度
とした際の両軸１．２の回転角度変化を示した図である
。

図に示すように、−」二軸１の一定速度の回転に対し、
下軸２はＴ回転しその一回転中に回転速度を低速、高速
と変化さセる。

そしで］ζ゛軸２の回転が低速状態、すなわち画郭円形
歯車Ｈ１、Ｈ２が第３図（１つ）に示す状態となった際
に、回転釜Ｉくにより上糸５のループを捕捉するように
なっている。

なお、この実施例において上軸１と下軸２とを中間軸３
およびタイミングベルト８を介して連結した例を示した
が、下軸２に直接第２非円形歯車１−（２を設け、上軸
１に設Ｇづられる第１非円形歯車１（１と歯合するよう
にしても良い。

また下軸２の回転速度変化を非円形歯車により生ｌじさ
せる例を示したが、これに限らず上軸１と室軸または室
軸と下軸２にそれぞれ非円形傘歯車を設け、この非円形
傘歯車により、下軸２の回転速度を変化させても良い。

［発明の効果］ この発明に係る変速全回転釜ミシンは、以上説明したよ
うに、」−軸と下軸とを二つの非円形歯車を介して連結
し、下軸の回転速度を低速、高速と変化させるようにし
て、下軸（回転釜）が低速回転となった際、回転釜によ
り上糸のループを捕捉するようにしたので、回転釜によ
る適正な上糸のループ捕捉を可能にするとともに、回転
釜を従来より大きくする、ずなわち下糸の糸量を多く確
保することが出来、またミシンを高速化することも可能
となるため、縫製作業能率を向上させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、この発明に係る変速全回転釜ミ
シンの一実施例を示す図で、 第１図は、変速全回転釜ミシンの構成状態を示す斜視図
、 第２図は、第１および第２非円形歯車を示す正面図、 第３図は、非円形歯車の作用を示す図で、同図（ａ）は
、第１非円形歯車の回転に対し第２非円形歯車の回転速
度が早くなる状態を示す説明図、 同図（ｂ）は、第１非円形歯車の回転に対し第２−Ｊ１
円形歯車の回転速度が遅くなる状態を示す説明図、 第４図は、上軸と下軸の回転速度変化を示すタイムチャ
ート図、 第５図および第６図は、従来の全回転釜ミシンの構成状
態を示す図で、 第５図は、全回転釜ミシンの構成状態を示す斜視図、 第６図は、縫い針と回転釜の縫製時におＧづる作用を示
す説明図、 第７図は、半回転釜の作用を示す説明図である。 図において、 １・・・・上軸 ２・・・・下軸 Ｎ・・・・縫い針 Ｈ１・・・第１非円形歯車 Ｈ２・・・第２非円形歯車 Ｋ・・・・回転釜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ミシンの機枠に回動可能に支持され、昇降装置を介して
   縫い針を上下動する上軸と、 ミシンの上軸の回転と同回転をなすように上軸に連結さ
   れ一定速度で回転する第１非円形歯車と、 第１非円形歯車と歯合して、これと同回転数で回転駆動
   をなし、一回転駆動中で回転速度変化をなす第２非円形
   歯車と、 第２非円形歯車の一回転に対し二回転するよう第２非円
   形歯車に連結される下軸と、 この下軸に固定される回転釜と、 を備えて構成したことを特徴とする変速全回転釜ミシン
   。