JP2000317170A - ミシンの駆動装置 - Google Patents
ミシンの駆動装置Info
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- JP2000317170A JP2000317170A JP11127173A JP12717399A JP2000317170A JP 2000317170 A JP2000317170 A JP 2000317170A JP 11127173 A JP11127173 A JP 11127173A JP 12717399 A JP12717399 A JP 12717399A JP 2000317170 A JP2000317170 A JP 2000317170A
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- sewing machine
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/30—Driving-gear for loop takers
- D05B57/36—Driving-gear for loop takers in lock-stitch sewing machines
- D05B57/38—Shuttle drives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/30—Driving-gear for loop takers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B69/00—Driving-gear; Control devices
- D05B69/10—Electrical or electromagnetic drives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小スペースでの部品配置が可能なミシンの駆
動装置を提供する。 【解決手段】上軸２と、釜軸６と、上軸と釜軸のうちの
いずれか一方を回転させる駆動モータ３４とを有するミ
シンの釜軸を上軸に対して相対的に逆方向へ回転する駆
動装置において、一対のスプロケット３８，５２および
一対の歯車４４，５４によって上軸と釜軸とを連結し、
一対のスプロケットのうちの１つ５２と一対の歯車のう
ちの１つ５４とを一体的に固定して偏心軸４６の回りを
回転可能に構成した。
動装置を提供する。 【解決手段】上軸２と、釜軸６と、上軸と釜軸のうちの
いずれか一方を回転させる駆動モータ３４とを有するミ
シンの釜軸を上軸に対して相対的に逆方向へ回転する駆
動装置において、一対のスプロケット３８，５２および
一対の歯車４４，５４によって上軸と釜軸とを連結し、
一対のスプロケットのうちの１つ５２と一対の歯車のう
ちの１つ５４とを一体的に固定して偏心軸４６の回りを
回転可能に構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はミシンの駆動装置に
係り、特に上軸の回転方向と釜軸の回転方向が異なるＤ
Ｂ釜用の全回転工業用ミシンの駆動装置に関する。
係り、特に上軸の回転方向と釜軸の回転方向が異なるＤ
Ｂ釜用の全回転工業用ミシンの駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＤＢ釜用の全回転ミシンにおいては、上
軸の回転方向と釜軸の回転方向が異なり、且つ針棒が１
往復する間に釜軸は２回転する。
軸の回転方向と釜軸の回転方向が異なり、且つ針棒が１
往復する間に釜軸は２回転する。
【０００３】図５はＤＢ釜用の全回転ミシンの駆動装置
の従来例であり、スプロケットとタイミングベルトを用
いた例を示す。この駆動装置は、回転可能な上軸２にス
プロケット４が固定され、回転可能な釜軸６にはスプロ
ケット８が固定されている。釜軸６と平行に配置された
２つの軸１０，１２がそれらの軸の間に釜軸６を挟むよ
うにして図示しないミシンフレームへ固定され、これら
軸１０，１２へそれぞれスプロケット１４，１６が回転
可能なように取付けられている。
の従来例であり、スプロケットとタイミングベルトを用
いた例を示す。この駆動装置は、回転可能な上軸２にス
プロケット４が固定され、回転可能な釜軸６にはスプロ
ケット８が固定されている。釜軸６と平行に配置された
２つの軸１０，１２がそれらの軸の間に釜軸６を挟むよ
うにして図示しないミシンフレームへ固定され、これら
軸１０，１２へそれぞれスプロケット１４，１６が回転
可能なように取付けられている。
【０００４】４つのスプロケット４，８，１４，１６は
タイミングベルト１８によって接続されている。このタ
イミングベルト１８は、４つのスプロケットへ図におい
て時計方向に４，１６，８，１４の順番で掛け渡されて
いる。釜軸６に固定されたスプロケット８およびその左
右のスプロケット１４，１６の径は同一であり、上軸２
に固定されたスプロケット４の径は、他の３つのスプロ
ケット８，１４，１６の径に対して２倍の大きさとされ
ている。
タイミングベルト１８によって接続されている。このタ
イミングベルト１８は、４つのスプロケットへ図におい
て時計方向に４，１６，８，１４の順番で掛け渡されて
いる。釜軸６に固定されたスプロケット８およびその左
右のスプロケット１４，１６の径は同一であり、上軸２
に固定されたスプロケット４の径は、他の３つのスプロ
ケット８，１４，１６の径に対して２倍の大きさとされ
ている。
【０００５】４つのスプロケット４，８，１４，１６を
このように配置してタイミングベルト１８で接続したこ
とにより、上軸２が回転すると、釜軸６は上軸２とは逆
方向に回転する。また、スプロケットの径比により釜軸
６は上軸２の２倍の速度で回転する。
このように配置してタイミングベルト１８で接続したこ
とにより、上軸２が回転すると、釜軸６は上軸２とは逆
方向に回転する。また、スプロケットの径比により釜軸
６は上軸２の２倍の速度で回転する。
【０００６】図６はＤＢ釜用の全回転ミシンの駆動装置
の他の従来例であり、歯車を用いた例を示す。回転可能
な上軸２にはかさ歯車２０が固定され、回転可能な釜軸
６にはかさ歯車２２が固定されている。上軸２と釜軸６
の間には縦軸２４が回転可能なように設けられており、
この縦軸２４の上端には上軸２のかさ歯車２０と噛み合
うかさ歯車２６が固定されている。また、縦軸２４の下
端には釜軸６のかさ歯車２２と噛み合うかさ歯車２８が
固定されている。
の他の従来例であり、歯車を用いた例を示す。回転可能
な上軸２にはかさ歯車２０が固定され、回転可能な釜軸
６にはかさ歯車２２が固定されている。上軸２と釜軸６
の間には縦軸２４が回転可能なように設けられており、
この縦軸２４の上端には上軸２のかさ歯車２０と噛み合
うかさ歯車２６が固定されている。また、縦軸２４の下
端には釜軸６のかさ歯車２２と噛み合うかさ歯車２８が
固定されている。
【０００７】４つのかさ歯車２０，２２，２６，２８を
このように配置したことにより、上軸２が回転すると釜
軸６は上軸２に対して逆方向に回転する。また、歯車比
により、２倍の速度で回転するように構成されている。
このように配置したことにより、上軸２が回転すると釜
軸６は上軸２に対して逆方向に回転する。また、歯車比
により、２倍の速度で回転するように構成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図５に示
した従来例による駆動装置は、釜軸側にスプロケットを
３個使用するため、部品配置のために広いスペースを必
要とする。
した従来例による駆動装置は、釜軸側にスプロケットを
３個使用するため、部品配置のために広いスペースを必
要とする。
【０００９】また、図６に示した従来例による駆動装置
は、かさ歯車を使用しているため、騒音、振動という問
題があり、さらにギヤラップ等の工程が必要となり工数
が多くなる。また、縦軸２４はミシンフレーム３０へ形
成した穴３２へ挿通されるが、この穴３２の加工におい
ては高い精度が要求される。
は、かさ歯車を使用しているため、騒音、振動という問
題があり、さらにギヤラップ等の工程が必要となり工数
が多くなる。また、縦軸２４はミシンフレーム３０へ形
成した穴３２へ挿通されるが、この穴３２の加工におい
ては高い精度が要求される。
【００１０】従って本発明の目的は、小スペースでの部
品配置が可能なミシンの駆動装置を提供することにあ
る。また、本発明の他の目的は、歯車を使用してもギヤ
ラップ等の工程が不要で、騒音、振動等が低減可能なミ
シンの駆動装置を提供することにある。
品配置が可能なミシンの駆動装置を提供することにあ
る。また、本発明の他の目的は、歯車を使用してもギヤ
ラップ等の工程が不要で、騒音、振動等が低減可能なミ
シンの駆動装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に本発明によれば、上軸と、釜軸と、上軸と釜軸のうち
のいずれか一方を回転させる駆動モータとを有するミシ
ンの釜軸を上軸に対して相対的に逆方向へ回転させる駆
動装置において、タイミングベルトと一対のスプロケッ
トおよび一対の歯車によって上軸と釜軸とを連結し、前
記一対のスプロケットのうちの１つと前記一対の歯車の
うちの１つとを一体的に固定して固定軸の回りを回転可
能に構成したことを特徴とするミシンの駆動装置が提供
される。１つのスプロケットと１つの歯車を一体的に固
定したので、コンパクトな部品配置が可能となる。
に本発明によれば、上軸と、釜軸と、上軸と釜軸のうち
のいずれか一方を回転させる駆動モータとを有するミシ
ンの釜軸を上軸に対して相対的に逆方向へ回転させる駆
動装置において、タイミングベルトと一対のスプロケッ
トおよび一対の歯車によって上軸と釜軸とを連結し、前
記一対のスプロケットのうちの１つと前記一対の歯車の
うちの１つとを一体的に固定して固定軸の回りを回転可
能に構成したことを特徴とするミシンの駆動装置が提供
される。１つのスプロケットと１つの歯車を一体的に固
定したので、コンパクトな部品配置が可能となる。
【００１２】前記固定軸は、ミシンフレームへ固定され
る偏心軸とし、その偏心方向を調整することにより前記
一対の歯車の軸間距離を調整可能とすることが好まし
い。このように構成すると、偏心軸を回転することによ
り、２つの歯車のバックラッシュを適正な状態に調整す
ることが可能となる。
る偏心軸とし、その偏心方向を調整することにより前記
一対の歯車の軸間距離を調整可能とすることが好まし
い。このように構成すると、偏心軸を回転することによ
り、２つの歯車のバックラッシュを適正な状態に調整す
ることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明のミシンの駆動装置
を図面に基づいて詳細に説明する。
を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明の第１の実施の形態の正面
図、図２は図１の実施の形態の主要部の構成の説明のた
めの簡略図で、（Ａ）はスプロケット、タイミングベル
トおよびギヤのみを示した図１のＡ−Ａ矢視図、（Ｂ）
は偏心軸のみを示す図、（Ｃ）は歯車等を示す上面図で
ある。
図、図２は図１の実施の形態の主要部の構成の説明のた
めの簡略図で、（Ａ）はスプロケット、タイミングベル
トおよびギヤのみを示した図１のＡ−Ａ矢視図、（Ｂ）
は偏心軸のみを示す図、（Ｃ）は歯車等を示す上面図で
ある。
【００１５】これらの図において、モータ３４により回
転駆動される上軸２は、軸受３６を介してミシンフレー
ム３０へ回転可能に支持されている。上軸２にはスプロ
ケット３８がねじ４０等により固定されている。
転駆動される上軸２は、軸受３６を介してミシンフレー
ム３０へ回転可能に支持されている。上軸２にはスプロ
ケット３８がねじ４０等により固定されている。
【００１６】図示しない釜をその先端（図１の左端）に
取付けられる釜軸６は、軸受４２を介してミシンフレー
ム３０へ回転可能に支持されている。この釜軸６の他端
（図１の右端）へは歯車４４が固定されている。
取付けられる釜軸６は、軸受４２を介してミシンフレー
ム３０へ回転可能に支持されている。この釜軸６の他端
（図１の右端）へは歯車４４が固定されている。
【００１７】釜軸６の他端の近傍には釜軸６と平行な偏
心軸４６がミシンフレーム３０，３０へねじ４８，５０
によって固定されている。この偏心軸４６には歯車５４
が遊嵌されている。この歯車５４にはスプロケット５２
が一体的に固定されている。従って、スプロケット５２
と歯車５４は一体となって偏心軸４６に対して回転可能
に構成されている。釜軸６の右端に固定された歯車４４
は、偏心軸４６に遊嵌された歯車５４と噛み合ってい
る。
心軸４６がミシンフレーム３０，３０へねじ４８，５０
によって固定されている。この偏心軸４６には歯車５４
が遊嵌されている。この歯車５４にはスプロケット５２
が一体的に固定されている。従って、スプロケット５２
と歯車５４は一体となって偏心軸４６に対して回転可能
に構成されている。釜軸６の右端に固定された歯車４４
は、偏心軸４６に遊嵌された歯車５４と噛み合ってい
る。
【００１８】偏心軸４６は大径部４６ａ、小径部４６ｂ
およびこれら大径部４６ａと小径部４６ｂの間の偏心部
４６ｃから構成され、大径部４６ａと小径部４６ｂの軸
心は一致するが、偏心部４６ｃの軸心のみが偏心してい
る。この偏心軸４６をミシンフレーム３０，３０へ固定
する際には偏心軸４６を回転することによって偏心部４
６ｃの偏心方向を調整した後、ねじ４８，５０により固
定可能となっている。この調整により、釜軸６の軸心
（従って歯車４４の軸心）と偏心軸４６の軸心（従って
歯車５４の軸心）の間の距離が調整可能となる。
およびこれら大径部４６ａと小径部４６ｂの間の偏心部
４６ｃから構成され、大径部４６ａと小径部４６ｂの軸
心は一致するが、偏心部４６ｃの軸心のみが偏心してい
る。この偏心軸４６をミシンフレーム３０，３０へ固定
する際には偏心軸４６を回転することによって偏心部４
６ｃの偏心方向を調整した後、ねじ４８，５０により固
定可能となっている。この調整により、釜軸６の軸心
（従って歯車４４の軸心）と偏心軸４６の軸心（従って
歯車５４の軸心）の間の距離が調整可能となる。
【００１９】なお、図示した例においては大径部４６
ａ，偏心部４６ｃ，小径部４６ｂと右方から順に径が小
さくなっているが、各部の径の大小の関係は本発明の要
旨には関わり無く、任意の大きさでよいことは勿論であ
る。
ａ，偏心部４６ｃ，小径部４６ｂと右方から順に径が小
さくなっているが、各部の径の大小の関係は本発明の要
旨には関わり無く、任意の大きさでよいことは勿論であ
る。
【００２０】スプロケット５２はタイミングベルト５６
によってスプロケット３８と連結されている。本実施の
形態においては、２つのスプロケット３８，５２の径は
同じとされており、歯車５４と歯車４４のギヤ比によっ
て釜軸６を上軸２に対して２倍の回転速度としている。
によってスプロケット３８と連結されている。本実施の
形態においては、２つのスプロケット３８，５２の径は
同じとされており、歯車５４と歯車４４のギヤ比によっ
て釜軸６を上軸２に対して２倍の回転速度としている。
【００２１】第１の実施の形態によるミシンの駆動装置
は以上の構成であるので、図５の従来例と異なり、釜軸
側にスプロケットを１個しか用いず、更に、このスプロ
ケット５２と歯車５４とを一体に構成したので、部品配
置のためのスペースは格段に小さくてすむ。
は以上の構成であるので、図５の従来例と異なり、釜軸
側にスプロケットを１個しか用いず、更に、このスプロ
ケット５２と歯車５４とを一体に構成したので、部品配
置のためのスペースは格段に小さくてすむ。
【００２２】また、組み付け後或いはセッティングの段
階で、偏心軸４６を回転することにより、歯車４４と歯
車５４のバックラッシュを適正な状態に調整した後、ね
じ４８，５０によって偏心軸４６をミシンフレーム３０
へ固定することができる。従って、ギヤラップ等の必要
がなく、騒音、振動も低減できる。
階で、偏心軸４６を回転することにより、歯車４４と歯
車５４のバックラッシュを適正な状態に調整した後、ね
じ４８，５０によって偏心軸４６をミシンフレーム３０
へ固定することができる。従って、ギヤラップ等の必要
がなく、騒音、振動も低減できる。
【００２３】図３は本発明の第２の実施の形態の正面
図、図４は図３の実施の形態の主要部の構成の説明のた
めの簡略図で、（Ａ）はスプロケット、タイミングベル
トおよびギヤのみを示した図３のＡ−Ａ矢視図、（Ｂ）
は偏心軸のみを示す図、（Ｃ）は歯車等を示す上面図で
ある。
図、図４は図３の実施の形態の主要部の構成の説明のた
めの簡略図で、（Ａ）はスプロケット、タイミングベル
トおよびギヤのみを示した図３のＡ−Ａ矢視図、（Ｂ）
は偏心軸のみを示す図、（Ｃ）は歯車等を示す上面図で
ある。
【００２４】この第２の実施の形態においては、釜軸６
が図３の右方向に延長され、その右端をモータ１３４に
連結されている。偏心軸４６に取付けられた歯車１５４
の歯数は釜軸６に固定された歯車１４４の歯数と同数と
される。また、歯車１５４と一体に構成されて偏心軸４
６に対して回転可能なように取付けられたスプロケット
１５２の径は上軸２に固定されたスプロケット３８の径
に対して半分の大きさとされている。従って、これら歯
車１４４，１５４とスプロケット３８，１５２およびタ
イミングベルト５６によって釜軸６の回転が上軸２へ伝
達されるが、上軸２の回転速度は釜軸６に対して半分と
なり、その回転方向は釜軸６とは逆方向となる。
が図３の右方向に延長され、その右端をモータ１３４に
連結されている。偏心軸４６に取付けられた歯車１５４
の歯数は釜軸６に固定された歯車１４４の歯数と同数と
される。また、歯車１５４と一体に構成されて偏心軸４
６に対して回転可能なように取付けられたスプロケット
１５２の径は上軸２に固定されたスプロケット３８の径
に対して半分の大きさとされている。従って、これら歯
車１４４，１５４とスプロケット３８，１５２およびタ
イミングベルト５６によって釜軸６の回転が上軸２へ伝
達されるが、上軸２の回転速度は釜軸６に対して半分と
なり、その回転方向は釜軸６とは逆方向となる。
【００２５】その他の構成部品または要素は第１の実施
の形態と同様であるので、図１と同じ参照符号を付し、
その説明を省略する。
の形態と同様であるので、図１と同じ参照符号を付し、
その説明を省略する。
【００２６】第２の実施の形態によるミシンの駆動装置
は以上の構成であるので、第１の実施の形態によるミシ
ンの駆動装置と同じ効果を奏することができる。すなわ
ち、釜軸側にスプロケットを１個しか用いず、更に、こ
のスプロケット１５２と歯車１５４とを一体に構成した
ので、部品配置のためのスペースは格段に小さくてす
む。また、組み付け後或いはセッティングの段階で、偏
心軸４６を回転することにより、歯車１４４と歯車１５
４のバックラッシュを適正な状態に調整することができ
る。従って、ギヤラップ等の必要がなく、騒音、振動も
低減できる。
は以上の構成であるので、第１の実施の形態によるミシ
ンの駆動装置と同じ効果を奏することができる。すなわ
ち、釜軸側にスプロケットを１個しか用いず、更に、こ
のスプロケット１５２と歯車１５４とを一体に構成した
ので、部品配置のためのスペースは格段に小さくてす
む。また、組み付け後或いはセッティングの段階で、偏
心軸４６を回転することにより、歯車１４４と歯車１５
４のバックラッシュを適正な状態に調整することができ
る。従って、ギヤラップ等の必要がなく、騒音、振動も
低減できる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、タイミングベルトと一
対のスプロケットおよび一対の歯車によって上軸と釜軸
とを連結し、一対のスプロケットのうちの１つと一対の
歯車のうちの１つとを一体的に固定して固定軸の回りを
回転可能に構成したので、部品配置のためのスペースは
格段に小さくてすむ。
対のスプロケットおよび一対の歯車によって上軸と釜軸
とを連結し、一対のスプロケットのうちの１つと一対の
歯車のうちの１つとを一体的に固定して固定軸の回りを
回転可能に構成したので、部品配置のためのスペースは
格段に小さくてすむ。
【００２８】一体的に構成されたスプロケットおよび歯
車の回転軸である固定軸をミシンフレームへ固定される
偏心軸とし、その偏心方向を調整することにより一対の
歯車の軸間距離を調整可能とした場合には、組み付け後
或いはセッティングの段階で、偏心軸を回転することに
より、２つの歯車のバックラッシュを適正な状態に調整
することができる。従って、ギヤラップ等の必要がな
く、騒音、振動も低減できる。
車の回転軸である固定軸をミシンフレームへ固定される
偏心軸とし、その偏心方向を調整することにより一対の
歯車の軸間距離を調整可能とした場合には、組み付け後
或いはセッティングの段階で、偏心軸を回転することに
より、２つの歯車のバックラッシュを適正な状態に調整
することができる。従って、ギヤラップ等の必要がな
く、騒音、振動も低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態の正面図である。
【図２】 図１の実施の形態の主要部の構成の説明のた
めの簡略図で、（Ａ）はスプロケット、タイミングベル
トおよびギヤのみを示した図１のＡ−Ａ矢視図、（Ｂ）
は偏心軸のみを示す図、（Ｃ）は歯車等を示す上面図で
ある。
めの簡略図で、（Ａ）はスプロケット、タイミングベル
トおよびギヤのみを示した図１のＡ−Ａ矢視図、（Ｂ）
は偏心軸のみを示す図、（Ｃ）は歯車等を示す上面図で
ある。
【図３】 本発明の第２の実施の形態の正面図である。
【図４】 図３の実施の形態の主要部の構成の説明のた
めの簡略図で、（Ａ）はスプロケット、タイミングベル
トおよびギヤのみを示した図３のＡ−Ａ矢視図、（Ｂ）
は偏心軸のみを示す図、（Ｃ）は歯車等を示す上面図で
ある。
めの簡略図で、（Ａ）はスプロケット、タイミングベル
トおよびギヤのみを示した図３のＡ−Ａ矢視図、（Ｂ）
は偏心軸のみを示す図、（Ｃ）は歯車等を示す上面図で
ある。
【図５】 ＤＢ釜用の全回転ミシンの駆動装置の従来例
であり、スプロケットとタイミングベルトを用いた例を
示す。
であり、スプロケットとタイミングベルトを用いた例を
示す。
【図６】 ＤＢ釜用の全回転ミシンの駆動装置の他の従
来例であり、歯車を用いた例を示す。
来例であり、歯車を用いた例を示す。
２ 上軸 ４，８，１４，１６、３８，５
２，１５２ スプロケット ６ 釜軸 １０，１２ 軸 １８，
５６ タイミングベルト ２０，２２，２６，２８ かさ歯車 ２４
縦軸 ３０ ミシンフレーム ３２ 穴 ３４，１３４ モータ ３６
軸受 ４０ ねじ ４２ 軸受 ４６
偏心軸 ４６ａ 大径部 ４６ｂ 小径部 ４６ｃ
偏心部 ４８，５０ ねじ ４４，５４，１４４，１５４ 歯車
２，１５２ スプロケット ６ 釜軸 １０，１２ 軸 １８，
５６ タイミングベルト ２０，２２，２６，２８ かさ歯車 ２４
縦軸 ３０ ミシンフレーム ３２ 穴 ３４，１３４ モータ ３６
軸受 ４０ ねじ ４２ 軸受 ４６
偏心軸 ４６ａ 大径部 ４６ｂ 小径部 ４６ｃ
偏心部 ４８，５０ ねじ ４４，５４，１４４，１５４ 歯車
Claims (2)
- 【請求項１】上軸と、釜軸と、上軸と釜軸のうちのいず
れか一方を回転させる駆動モータとを有するミシンの釜
軸を上軸に対して相対的に逆方向へ回転させる駆動装置
において、 タイミングベルトと一対のスプロケットおよび一対の歯
車によって上軸と釜軸とを連結し、 前記一対のスプロ
ケットのうちの１つと前記一対の歯車のうちの１つとを
一体的に固定して固定軸の回りを回転可能に構成したこ
とを特徴とするミシンの駆動装置。 - 【請求項２】請求項１記載のミシンの駆動装置におい
て、 前記固定軸は、ミシンフレームへ固定される偏心軸であ
り、その偏心方向を調整することにより前記一対の歯車
の軸間距離を調整可能であることを特徴とするミシンの
駆動装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127173A JP2000317170A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | ミシンの駆動装置 |
| KR1020000022665A KR100643417B1 (ko) | 1999-05-07 | 2000-04-28 | 재봉틀의 구동장치 |
| CNB001082329A CN1145725C (zh) | 1999-05-07 | 2000-04-30 | 缝纫机的驱动装置 |
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