JP2000239559A

JP2000239559A - 強力な干渉顔料

Info

Publication number: JP2000239559A
Application number: JP2000036833A
Authority: JP
Inventors: Christoph Schmidt; シュミトクリストフ，; Klaus Bernhardt; ベルナルトクラウス，; Dieter Heinz; ハインツディーター，
Original assignee: Merck Patent GmbH
Current assignee: Merck Patent GmbH
Priority date: 1999-02-15
Filing date: 2000-02-15
Publication date: 2000-09-05
Also published as: CN1137221C; CN1265405A; EP1029900A1; US6579355B1; KR20000058037A; EP1029900B1; DE50007715D1; MXPA00001548A; DE19915153A1

Abstract

(57)【要約】【課題】有利な応用性を有し、製造が簡単な、色強度
が高い、隠蔽力のある金色および橙赤色の干渉顔料を提
供することにある。【解決手段】本発明は、多層コーティング小板状基材
に基づく強干渉顔料において、（Ａ）１０：１〜１：３の混合比でのＴｉＯ₂およびＦ
ｅ₂Ｏ₃ならびに所望により層（Ａ）に基づいて≦２０重
量％の量での１以上の金属酸化物からなる混合物を含む
高屈折率コーティング；（Ｂ）≦１．８の屈折率を有する無色コーティング；な
らびに所望により（Ｃ）外側保護層からなる積層膜１以上を有することを
特徴とする干渉顔料に関するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多層コーティング
を施した小板状基材に基づく強力な干渉顔料に関する。

【０００２】

【従来の技術】光沢顔料や差し色顔料は、工業的に、特
に自動車コーティング剤、装飾用コーティング剤、プラ
スチック、塗料、印刷インクおよび化粧用製剤において
広く使用されている。

【０００３】多くの干渉色間で角度依存的に色が変化す
る光沢顔料は色の相互作用を示すことから、自動車コー
ティング剤および偽作対策分野で特に有用なものとなっ
ている。多層コーティングを施した小板状基材に基づく
この種の顔料は公知である（例えば、米国特許４４３４
０１０号、特開平７−７５９号、米国特許３４３８７９
６号、米国特許５１３５８１２号、ＤＥ４４０５４９４
号、ＤＥ４４３７７５３号、ＤＥ１９５１６１８１号お
よびＤＥ１９５１５９８８号から）。

【０００４】ＷＯ９３／１２１８２には、けばけばし
い金属光沢のない、透明小板状基材に基づく光沢顔料が
開示されている。雲母小板を、ＴｉＯ₂などの高屈折率
金属酸化物層および非選択的吸光層でコーティングして
いる。そのような顔料には、真上から見ると、ある種の
干渉色があり、それはＴｉＯ₂層の厚さによって決ま
り、見る角度の傾きを徐々に大きくすると次第に弱くな
り、最終的には灰色もしくは黒色に急変する。該干渉色
は変化しないが、飽和状態では、知覚できるだけの低下
がある。

【０００５】ＪＰ１９９２／９３２０６には、不透明金
属層および交互に設けられたＳｉＯ ₂層・ＴｉＯ₂層でコ
ーティングしたガラス小板または雲母小板に基づく光沢
顔料が記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ＥＰ０７５３５４５Ａ
２には、低屈折率の無色コーティング層および反射性で
選択的もしくは非選択的吸光性コーティング層の組み合
わせを１以上有する、可視光に対して少なくとも部分的
に透明である、多層コーティングされた高屈折率の非金
属性小板状基材に基づく角度着色性（goniochromatic）
光沢顔料が開示されている。ＥＰ０７５３５４５Ａ２
に記載の製造方法では、流動床リアクタ中で化学蒸着
（ＣＶＤ）によって顔料基材のコーティングを行う。基
材（例えば、微粉砕雲母）を、不活性キャリアガス流中
で流動化させる。酸化物層を形成するのに必要な試薬
を、該不活性ガス流で、あるいは別の不活性ガス注入口
から供給する。しかしながら、雲母／顔料およびキャリ
アガス間で密度差が大きいために、その方法における非
常に重要な問題は、固体粒子を均一に分散させることで
あり、従って均一にコーティングすることである。従っ
て、その発明の欠点は、製造方法が技術的に非常に複雑
で経費を要するものであり、所望の品質を有する顔料を
再現するのが非常に難しい場合が多い点である。

【０００７】ＥＰ０７６８３４３Ａ２には、含シリコン
コーティングおよび多層コーティングされた小板状金属
基材とを有する角度着色性光沢顔料が開示されている。

【０００８】先行技術の多層顔料はいずれも、色強度が
不十分で、比較的隠蔽力が低い。さらに、一部の顔料
は、製造または再現が非常に困難である。

【０００９】そこで本発明の目的は、有利な応用性を有
し、製造が簡単な、色強度が高い、隠蔽力のある金色お
よび橙赤色の干渉顔料を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】驚くべきことに本発明者
らは、ある一定の配列の光学機能層を有する多層コーテ
ィング小板状基材に基づく金色および橙赤色顔料であっ
て、特定の視覚効果をもたらすものを見いだした。

【００１１】本発明の強力な干渉顔料は、その極めて高
い色強度すなわち色度Ｃ＊、非常に高い隠蔽力および輝
色効果を特徴とする非常に顕著な光沢において注目すべ
きものである。例えばＥＰ０２１１３５１Ｂ１に開示の
ような金色真珠光沢顔料とは異なり、本発明の金色干渉
顔料は、かなり高い色強度および高い隠蔽力を有する。
本発明の金色顔料は、特にテキスタイルへのグラビア印
刷において、既存の金属青銅色と同等であり、光沢およ
び色強度に関しては勝っている。

【００１２】角度着色性顔料とは異なり、本発明の顔料
は、ほとんど角度依存性のない色効果を提供するもので
ある。

【００１３】従って本発明は、多層コーティング小板状
基材に基づく強干渉顔料において、（Ａ）１０：１〜１：３の混合比でのＴｉＯ₂およびＦ
ｅ₂Ｏ₃ならびに所望により層（Ａ）に基づいて≦２０重
量％の量での１以上の金属酸化物からなる混合物を含む
高屈折率コーティング；（Ｂ）≦１．８の屈折率を有する無色コーティング；な
らびに所望により（Ｃ）外側保護層からなる積層膜１以上を有することを
特徴とする顔料を提供するものである。

【００１４】本発明はさらに、塗料、コーティング剤、
印刷インク、プラスチック類、セラミック材料、ガラス
類、化粧用製剤、紙およびプラスチック類のレーザマー
キング、特に印刷インクでの本発明の顔料の使用をも提
供するものである。本発明の顔料はまた、顔料製剤の製
造ならびに例えば顆粒、チップ、ペレット、ブリケット
などの乾燥品の製造にも有用である。該乾燥品は、コー
ティング剤および印刷インクに特に有用である。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の多層顔料向けに有用な基
材は、不透明小板状基材および透明小板状基材である。
好ましい基材は、シート状ケイ酸塩および金属酸化物を
含む小板状材料である。特に有用なものは、天然および
合成の雲母、タルク、カオリン、小板状の酸化鉄もしく
は酸化アルミニウム、ガラス、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂または
合成セラミック小板、合成無担体小板、液晶ポリマー
（ＬＣＰ_S）、ホログラフィー顔料、ＢｉＯＣｌ、金属
小板（例：アルミニウム小板）、アルミ青銅、真鍮青
銅、亜鉛青銅、チタン真鍮その他の同等の材料である。

【００１６】基材の大きさ自体は重要ではなく、特定の
末端用途に応じて調節することができる。概して、小板
状基材は、厚さが０．１〜５μｍ、特には０．２〜４．
５μｍである。他の２種類の寸法については通常、１〜
２５０μｍ、好ましくは２〜２００μｍ、特には５〜６
０μｍの範囲である。

【００１７】高い屈折率を有する層（例えば、擬板チタ
ン石）および低い屈折率を有する層のそれぞれの層の基
材の厚さが、顔料の光学特性には非常に重要である。強
い干渉色を提供する顔料を得るには、それら個々の層の
厚さを相互間で正確に調節する必要がある。

【００１８】薄層の屈折率をｎとし、その厚さをｄとす
ると、その層の干渉色は、積ｎ・ｄ（ｎ・ｄ＝光学的厚
さ）によって決まる。法線入射光の反射光で得られるそ
のような薄層の色は、

【００１９】

【数１】の波長の光の増幅と

【００２０】

【数２】（式中、Ｎは正の整数である）の波長の光の減弱によっ
て得られるものである。

【００２１】薄層の厚さを大きくすることで生じる色の
変化は、干渉によって、光の一部の波長が増幅もしくは
減衰されるためである。多層顔料における複数の層が同
じ光学的厚さを有すると、反射光の色は、層の数が多い
ほど強度が大きくなる。しかしながら、層厚についての
好適な選択を考慮すると、光学的厚さが異なる層によっ
て非常に興味深い干渉顔料を得ることもできる。屈折率
とは無関係に、１個の金属酸化物層の厚さは、所期の用
途に応じて、１０〜１０００ｎｍの範囲内、好ましくは
１５〜８００ｎｍの範囲内、特には２０〜６００ｎｍの
範囲内とする。

【００２２】本発明の干渉顔料の場合、ＴｉＯ₂および
Ｆｅ₂Ｏ₃の混合物（好ましくは擬板チタン石）を含む高
屈折率コーティング（Ａ）と無色の低屈折率コーティン
グ（Ｂ）とを組み合わせて、交互に配列している。該顔
料には、複数の（同一でも異なっていても良い）組み合
わせの層群を持たせることができるが、好ましくは、基
材をただ１個の層群（Ａ）＋（Ｂ）および所望により
（Ｃ）でコーティングする。色強度を高めるため、本発
明の顔料には４個以下の層群を持たせることができる
が、その場合には、基材上の全層の厚さは３μｍを超え
てはならない。好ましくは、小板状基材に奇数の層を設
け、最内層と最外層の両方に高屈折率層を設ける。特に
好ましいものは、（Ａ）（Ｂ）（Ａ）および所望により
（Ｃ）の順序で光学干渉層が構成されたものである。

【００２３】高屈折率層（Ａ）は、屈折率がｎ≧２．
０、好ましくはｎ≧２．１であり、混合比１０：１〜
１：３、特には１：３〜１：２．５でのＴｉＯ₂とＦｅ₂
Ｏ₃の混合物である。層（Ａ）は好ましくは、高い色強
度を有する擬板チタン石である。層（Ａ）の厚さは、１
０〜５５０ｎｍ、好ましくは１５〜４００ｎｍ、特には
２０〜３５０ｎｍである。

【００２４】層（Ａ）の色強度を高くするには多くの場
合、ＴｉＯ₂／Ｆｅ₂Ｏ₃混合物を１以上の金属酸化物
（例えばＡｌ₂Ｏ₃、Ｃｅ₂Ｏ₃、Ｂ₂Ｏ₃、ＺｒＯ₂、Ｓｎ
Ｏ₂）と混合することが望ましい。Ｆｅ₂Ｏ₃／ＴｉＯ₂混
合物以外の金属酸化物の層（Ａ）での重量％は、２０重
量％以内、好ましくは１０重量％以内とする。

【００２５】コーティング（Ｂ）として有用な無色低屈
折率材料は好ましくは、金属酸化物または相当するオキ
シ水和物であり、例えば、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＡｌＯ
（ＯＨ）、Ｂ₂Ｏ₃、ＭｇＦ₂、ＭｇＳｉＯ₃またはそれら
の混合物である。層（Ｂ）の厚さは、１０〜１０００ｎ
ｍ、好ましくは２０〜８００ｎｍ、特には３０〜６００
ｎｍである。

【００２６】基材を高屈折率擬板チタン石層、低屈折率
層（Ｂ）および高屈折率層（Ａ）でコーティングするこ
とで、色、光沢および隠蔽力が広い範囲で変動し得る干
渉顔料が得られる。

【００２７】本発明の顔料は、微粉砕小板状基材上に、
正確に規定された厚さおよび平滑面を有する複数の高屈
折率および低屈折率干渉層を設けることで容易に製造さ
れる。金属酸化物層は好ましくは、例えば真珠光沢顔料
の製造向けに開発された湿式化学コーティング法を用い
ることで、湿式化学的に設ける。そのような方法は例え
ば、ＤＥ１４６７４６８、ＤＥ１９５９９８８、ＤＥ２
００９５６６、ＤＥ２２１４５４５、ＤＥ２２１５１９
１、ＤＥ２２４４２９８、ＤＥ２３１３３３１、ＤＥ２
５２２５７２、ＤＥ３１３７８０８、ＤＥ３１３７８０
９、ＤＥ３１５１３４３、ＤＥ３１５１３５４、ＤＥ３
１５１３５５、ＤＥ３２１１６０２、ＤＥ３２３５０１
７またはさらに別の特許文書および他の刊行物に記載さ
れている。

【００２８】湿式コーティングでは、基材粒子を水に懸
濁させ、金属酸化物またはオキシ水和物が共沈殿を起こ
さずに小板上に直接沈殿するように選択された好適な加
水分解ｐＨで１以上の加水分解可能な金属塩と混合す
る。通常、塩基および／または酸を同時に計量しながら
加えることで、そのｐＨは一定に保つ。次に、顔料を分
離し、洗浄し、乾燥し、所望により焼成する。その場
合、焼成温度は、存在する個々のコーティングに関して
至適化することができる。通常、焼成温度は、２５０〜
１０００℃、好ましくは３５０〜９００℃とする。所望
に応じて、個々のコーティングを施してから顔料を分離
・乾燥し、所望により焼成し、次に再度懸濁させて別の
層を施すことができる。

【００２９】さらに、気相コーティングにより、コーテ
ィングを流動床リアクタで行うこともできる。その場合
例えば、真珠光沢顔料の製造に関してＥＰ００４５８５
１およびＥＰ０１０６２３５で提案されている方法を、
適切な変更を加えて用いることができる。コーティング
速度および得られる層の厚さを変えることで、顔料の色
調を広い範囲で変えることができる。純粋に定量的な手
段以外に、視覚的または機械的制御下に所望の色に近づ
けることで微調整を行って、ある種の色調を得ることが
できる。

【００３０】光安定性、水安定性および耐候性を高める
ため、末端用途に応じて、既に製造された顔料に対して
後コーティングまたは後処理を施すことが望ましい場合
が多い。有用な後コーティングまたは後処理には例え
ば、ＤＥ−Ｃ−２２１５１９１、ＤＥ−Ａ−３１５１３
５４、ＤＥ−Ａ−３２３５０１７またはＤＥ−Ａ−３３
３４５９８に記載の手順などがある。その後コーティン
グ（層Ｃ）によって、顔料の耐薬品性や取り扱い性が高
まり、特にそれの各種媒体への取り込み性が高まる。

【００３１】本発明の顔料は、好ましくはコーティン
グ、塗料および印刷インクの分野での複数の色彩系と適
合性である。印刷インクの製造用には、非常に多数の好
適な結合剤、特に多くの企業（BASF、Marabu、Proell、
Sericol、Hartmann、Gebr. Schmidt、Sicpa、Aarberg、
Siegberg、GSB-Wahl、Follmann、RucoまたはCoates Scr
een INKS GmbH）によって市販されているような水溶性
結合剤がある。印刷インクは、水性または溶媒性とする
ことができる。さらに顔料は、紙およびプラスチックの
レーザマーキングにも有用であり、農業部門（例：温室
用フィルム）での利用にも有用である。

【００３２】本発明はさらに、塗料、印刷インク、コー
ティング剤、プラスチック類、セラミック材料、ガラス
類、化粧品などの製剤において、さらには紙およびプラ
スチックのレーザマーキング、顔料製剤および乾燥品
（例えば、ペレット、チップ、顆粒、ブリケット）の製
造での上記顔料の使用をも提供するものである。

【００３３】各種末端用途において、上記多層顔料は、
有機染料、有機顔料または例えば透明および遮蔽性白
色、着色および黒色顔料などの他の顔料と、さらには小
板状鉄酸化物、有機顔料、ホログラフィー顔料、ＬＣＰ
_S類（液晶ポリマー）および金属酸化物でコーティング
された雲母およびＳｉＯ₂小板に基づいた従来の透明、
着色および黒色の光沢顔料などとの混合で有効に使用す
ることもできる。前記多層顔料は、所望の比率で、市販
の顔料および充填剤と混合することができる。

【００３４】本発明の顔料はさらに、本発明の顔料、結
合剤および適宜に１以上の添加剤を含有する、特に印刷
インクおよびコーティング（好ましくは自動車コーティ
ング）用のフロアブル顔料製剤および乾燥品を製造する
のに有用である。

【００３５】以下、実施例によって本発明についてさら
に具体的に説明するが、本発明はそれによって限定され
るものではない。

【００３６】

【実施例】実施例１脱イオン水２リットルに入れた粒径１０〜６０μｍの雲
母１００ｇを加熱して７５℃とする。その温度に達した
時点で、ＦｅＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏ（１３０．５ｇ）、ＴｉＣ
ｌ₄（４６．５ｇ）およびＡｌＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏ（１１．
６ｇ）の脱イオン水（８４．３ｇ）溶液を高攪拌しなが
ら徐々に計量しながら加える。３２％ＮａＯＨ溶液を用
いて、ｐＨを２．６の一定に維持する。溶液を加えた
ら、混合物を約１５分間攪拌する。次に、３２％ＮａＯ
Ｈ溶液を用いてｐＨを７．５まで上昇させ、水ガラスナ
トリウム溶液（ＳｉＯ₂が１３．５％）４３１ｇをその
ｐＨで徐々に計量しながら加える。その後、１０％塩酸
を用いてｐＨを２．６に下げ、ＦｅＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏ
（１３０．５ｇ）、ＴｉＣｌ₄（４６．５ｇ）およびＡ
ｌＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏ（１１．６ｇ）の脱イオン水（８４．
３ｇ）溶液を徐々に計量しながら加える。３２％ＮａＯ
Ｈ溶液を用いて、ｐＨを２．６の一定に維持する。その
溶液を加えたら、混合物を約１５分間攪拌する。次に、
３２％ＮａＯＨ溶液を用いてｐＨを５．０まで上昇さ
せ、混合物をさらに１５分間攪拌する。

【００３７】顔料を濾取し、脱イオン水で洗浄し、１１
０℃で１６時間乾燥させる。最後に顔料を８５０℃で３
０分間焼成する。それによって、強い色、高い隠蔽力お
よび顕著な光沢を有する若干赤色様の金色顔料が得られ
る。

【００３８】実施例２脱イオン水２リットルに入れた粒径１０〜６０μｍの雲
母１００ｇを加熱して７５℃とする。その温度に達した
時点で、ＦｅＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏ（１２１．５ｇ）、ＴｉＣ
ｌ₄（４３．３ｇ）およびＡｌＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏ（１０．
６ｇ）の脱イオン水（７７．０ｇ）溶液を高攪拌しなが
ら徐々に計量しながら加える。３２％ＮａＯＨ溶液を用
いてｐＨを７．５まで上昇させ、水ガラスナトリウム溶
液（ＳｉＯ₂が１３．５％）３９４ｇをそのｐＨで徐々
に計量しながら加える。その後、１０％塩酸を用いてｐ
Ｈを２．６に下げる。その混合物を１５分間攪拌し、
ＦｅＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏ（１３５．０ｇ）、ＴｉＣｌ₄（５
１．７ｇ）およびＡｌＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏ（１１．０ｇ）の
脱イオン水（８７．２ｇ）溶液を徐々に計量しながら加
える。３２％ＮａＯＨ溶液を用いて、ｐＨを２．６の一
定に維持する。その溶液を加えたら、混合物を約１５分
間攪拌する。次に、３２％ＮａＯＨ溶液を用いてｐＨを
５．０まで上昇させ、混合物をさらに１５分間攪拌す
る。顔料を濾取し、脱イオン水で洗浄し、１１０℃で１
６時間乾燥させる。

【００３９】最後に顔料を８５０℃で３０分間焼成す
る。それによって、強い色、高い隠蔽力および顕著な光
沢を有する若干緑色様の金色顔料が得られる。

【００４０】先行技術に従って得られる真珠光沢金色顔
料と金色黄銅顔料との比較での比色データは以下の通り
である（光沢を有する黒色背景に対して２２．５°／２
２．５°で測定したハンター実験値）。

【００４１】

【表１】特にｂ値および色度Ｃ＊に関しての比色データは、比較
用の顔料に対して本発明の干渉顔料が優れていることを
明瞭に示している。

【００４２】実施例３脱イオン水に入れた粒径１０〜６０μｍの雲母１００ｇ
を加熱して７５℃とする。その温度に達した時点で、Ｆ
ｅＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏ（１８８．０ｇ）、ＴｉＣｌ ₄（７
７．０ｇ）およびＡｌＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏ（１６．７ｇ）の
脱イオン水（１２１．４ｇ）溶液を高攪拌しながら徐々
に計量しながら加える。３２％ＮａＯＨ溶液を用いて、
ｐＨを２．６の一定に維持する。溶液を加えたら、混合
物を約１５分間攪拌する。３２％ＮａＯＨ溶液を用いて
ｐＨを７．５まで上昇させ、水ガラスナトリウム溶液
（ＳｉＯ₂が１３．５％）４８４．６ｇをそのｐＨで徐
々に計量しながら加える。その後、１０％塩酸を用いて
ｐＨを２．６に下げ、その混合物を１５分間攪拌し、
ＦｅＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏ（１８８．０ｇ）、ＴｉＣｌ₄（７
７．０ｇ）およびＡｌＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏ（１６．７ｇ）の
脱イオン水（１２１．４ｇ）溶液を１ｍｌ／分の速度で
計量しながら加える。３２％ＮａＯＨ溶液を用いて、ｐ
Ｈを２．６の一定に維持する。その溶液を加えたら、混
合物を約１５分間攪拌する。次に、３２％ＮａＯＨ溶液
を用いてｐＨを５．０まで上昇させ、混合物をさらに１
５分間攪拌する。顔料を濾取し、水で洗浄し、１１０℃
で１６時間乾燥させる。最後に顔料を８５０℃で３０分
間焼成する。それによって、強い色、高い隠蔽力および
顕著な光沢を有する赤色様橙赤色光沢顔料が得られる。

【００４３】実施例４脱イオン水１．８リットルに入れた実施例１の金色顔料
２００ｇを攪拌しながら加熱して７５℃とする。７５℃
に達したら、塩酸（５％ＨＣｌ）を用いてｐＨを２．５
に調節し、水酸化ナトリウム水溶液（５％ＮａＯＨ）を
用いてｐＨを一定に維持しながら、ＺｒＯＣｌ₂・８Ｈ₂
Ｏ（１１．５ｇ）、ＮａＨ₂ＰＯ₄・Ｈ₂Ｏ（１１．４
ｇ）および塩酸（３７％ＨＣｌ）（１０ｍＬ）の脱イオ
ン水（８５６ｍＬ）溶液を計量しながら加える。３０分
間攪拌後、水酸化ナトリウム水溶液（５％ＮａＯＨ）を
用いてｐＨを９．２まで上昇させる。その後３０分間攪
拌してから、Ｚ６０４０（ダウ・コーニング（Dow Corn
ing）からの有機シロキサン）４．１ｇの脱イオン水
（２００ｍＬ）溶液を計量しながら加え、３０分間攪拌
する。生成物を濾取し、洗浄し、１４０℃で１６時間乾
燥する。使用例実施例５：織物へのスクリーン印刷ヘリツァリン（Helizarin）ＭＴ、抑制剤（２％）およ
び実施例１の干渉顔料（１５％）を含む印刷インクを、
フラットベッドスクリーン印刷機（Schenk；スクリー
ン：Ｔ４３；スキージ：７０ショア）上の木綿に印刷す
る。該印刷は、黒色ファブリック上だけでなく白色ファ
ブリック上でも、優れた光沢とともに高い色強度および
高い隠蔽力を有している。

【００４４】実施例６：紙へのスクリーン印刷ＭＺラッカー０９３（fr. Proell）および実施例１の顔
料（１５％）から成る印刷インクを、フラットベッドＳ
ＤＲ機（esc. Atma）上で印刷する。該印刷は、黒色紙
上だけでなく白色紙上でも、優れた光沢とともに高い色
強度および高い隠蔽力を有している。

【００４５】実施例７：紙へのグラビア印刷ＧＳ９５ＭＢ０１１ＴＷ（fr. Gebr. Schmidt）７０
ｇ、１−エトキシ−２−プロパノール３０ｇおよび実施
例１からの金色顔料３０ｇからなる印刷インクを、グラ
ビア印刷機（Moser and a Saueressig apparatus）で印
刷する。印刷は、極めて顕著な光沢、強い色彩および高
い隠蔽力を有する優れたものである。

【００４６】実施例８：粒状プラスチックの着色ＰＥ、ＰＰおよびＰＳの粒子をそれぞれ、１％の実施例
１からの干渉顔料と混合する。該顔料は、時計回りに
２．５分間、反時計回りに２．５分間、粒子上に叩いて
塗布する。

【００４７】加工上記の方法に従って製造されるこれらの「外部着色」粒
子を、標準的な射出成形機で加工して、小さい段のある
プレートに成形する。

【００４８】

【表２】実施例９：自動車コーティング実施例１の干渉顔料１．２０％ホスタペルングリュン（Hostaperngrun）８Ｇ０．３０％顔料用カーボンブラックＦＷ２０００．３０％ミクロタイタン（Microtitan）ＭＴ５００ＨＤ０．５０％クロノス（Kronos）２３１００．１０％Ｐ／Ｂ＝０．２１／１結合剤系＝アクリル系／メラミン系使用濃度：０．５〜６％好ましい濃度：０．５〜２％

【００４９】

【表３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ３２Ｂ 9/00 Ｂ３２Ｂ 9/00 Ａ (71)出願人 591032596 ＦｒａｎｋｆｕｒｔｅｒＳｔｒ． 250, Ｄ−64293 Ｄａｒｍｓｔａｄｔ，ＦｅｄｅｒａｌＲｅｐｕｂｌｉｃｏｆＧｅｒｍａｎｙ (72)発明者クリストフ，シュミトドイツ連邦共和国 64271 ダルムシュタットメルクカーゲーアーアー内 (72)発明者クラウス，ベルナルトドイツ連邦共和国 64271 ダルムシュタットメルクカーゲーアーアー内 (72)発明者ディーター，ハインツドイツ連邦共和国 64271 ダルムシュタットメルクカーゲーアーアー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多層コーティング小板状基材に基づく強
干渉顔料において、（Ａ）１０：１〜１：３の混合比でのＴｉＯ₂およびＦ
ｅ₂Ｏ₃ならびに所望により層（Ａ）に基づいて≦２０重
量％の量での１以上の金属酸化物からなる混合物を含む
高屈折率コーティング；（Ｂ）≦１．８の屈折率を有する無色コーティング；な
らびに所望により（Ｃ）外側保護層からなる積層膜１以上を有することを
特徴とする干渉顔料。
【請求項２】前記小板状基材が、天然もしくは合成の
雲母、ガラス、Ａｌ ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂もしくはＴｉＯ₂小板
ならびに金属酸化物でコーティングされた小板状材料か
ら選択される請求項１に記載の干渉顔料。
【請求項３】前記層（Ａ）が擬板チタン石を含有する
請求項１または２に記載の干渉顔料。
【請求項４】前記層（Ｂ）が、本質的に１以上の金属
酸化物から成る請求項１ないし３のいずれかに記載の干
渉顔料。
【請求項５】前記層（Ｂ）が、本質的に二酸化ケイ
素、酸化アルミニウム、フッ化マグネシウムまたはそれ
らの混合物から成る請求項１ないし４のいずれかに記載
の干渉顔料。
【請求項６】前記層（Ａ）が、さらに別の金属酸化物
としてＡｌ₂Ｏ₃、Ｃｅ₂Ｏ₃および／またはＢ₂Ｏ₃を含む
請求項１ないし５のいずれかに記載の干渉顔料。
【請求項７】層群（Ａ）＋（Ｂ）を４回以下で有する
請求項１ないし６のいずれかに記載の干渉顔料。
【請求項８】層群（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ａ）および所望
により（Ｃ）を１回のみ有する請求項１ないし７のいず
れかに記載の干渉顔料。
【請求項９】前記金属酸化物層を、水系媒体中での金
属塩の加水分解により、前記小板状基材に湿式化学的に
形成する請求項１ないし８のいずれかに記載の干渉顔
料。
【請求項１０】塗料、コーティング剤、印刷インク、
プラスチック類、セラミック材料、ガラス類、化粧品製
剤での；紙およびプラスチックのレーザマーキングで
の；顔料製剤および乾燥品の製造での請求項１に記載の
干渉顔料の使用。
【請求項１１】１以上の結合剤および１以上の請求項
１に記載の干渉顔料を含む顔料製剤。
【請求項１２】請求項１に記載の干渉顔料を含む、ペ
レット、チップ、顆粒、ブリケットなどの乾燥品。