JP2000238773A - 合成樹脂製パレット - Google Patents
合成樹脂製パレットInfo
- Publication number
- JP2000238773A JP2000238773A JP11046281A JP4628199A JP2000238773A JP 2000238773 A JP2000238773 A JP 2000238773A JP 11046281 A JP11046281 A JP 11046281A JP 4628199 A JP4628199 A JP 4628199A JP 2000238773 A JP2000238773 A JP 2000238773A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- girder
- partition wall
- synthetic resin
- surface portion
- corner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pallets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 隅部、中間部及び中央部の各筒状桁内の
各隅部にほぼ直交する仕切壁と桁壁とによって表面部か
ら裏面部に到達する桁内筒状部が形成されている合成樹
脂製パレット。 【効果】 各筒状桁内に桁内筒状部が形成されているこ
とにより、大きな耐荷重強度、耐曲げ強度を有してい
る。
各隅部にほぼ直交する仕切壁と桁壁とによって表面部か
ら裏面部に到達する桁内筒状部が形成されている合成樹
脂製パレット。 【効果】 各筒状桁内に桁内筒状部が形成されているこ
とにより、大きな耐荷重強度、耐曲げ強度を有してい
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、種々の物品を運搬
したり、保管したりする際に好適に使用することができ
る合成樹脂製パレットに関する。
したり、保管したりする際に好適に使用することができ
る合成樹脂製パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】表面部と、裏面部と、表面部及び裏面部
を連結する隅部に形成された隅部の筒状桁と、周辺の中
間部に形成された中間部の筒状桁と、中央部に形成され
た中央部の筒状桁とを有し、且つ筒状桁の間にフォーク
挿入孔が井の字状に形成された合成樹脂製パレット上に
物品を載せて運搬することが行われているが、従来の合
成樹脂製パレットは、重量の大きい物品を載せた際の耐
荷重強度が充分ではなかった。
を連結する隅部に形成された隅部の筒状桁と、周辺の中
間部に形成された中間部の筒状桁と、中央部に形成され
た中央部の筒状桁とを有し、且つ筒状桁の間にフォーク
挿入孔が井の字状に形成された合成樹脂製パレット上に
物品を載せて運搬することが行われているが、従来の合
成樹脂製パレットは、重量の大きい物品を載せた際の耐
荷重強度が充分ではなかった。
【０００３】また、合成樹脂製パレット上に物品を載
せ、倉庫内で合成樹脂製パレットの左右両側縁をラック
で保持して物品を保管することが行われているが、従来
の合成樹脂製パレットは、物品を載せて左右両側縁をラ
ックで保持した際の耐曲げ強度が充分ではなかった。
せ、倉庫内で合成樹脂製パレットの左右両側縁をラック
で保持して物品を保管することが行われているが、従来
の合成樹脂製パレットは、物品を載せて左右両側縁をラ
ックで保持した際の耐曲げ強度が充分ではなかった。
【０００４】そこで、耐荷重強度及び耐曲げ強度を向上
させる為に、各筒状桁の桁壁を厚くすることが試みられ
ているが、合成樹脂製パレットを成形する際に使用する
合成樹脂の量が増大し、且つ合成樹脂製パレットの重量
が大きくなるにも拘わらず、充分な効果を得ることがで
きなかった。
させる為に、各筒状桁の桁壁を厚くすることが試みられ
ているが、合成樹脂製パレットを成形する際に使用する
合成樹脂の量が増大し、且つ合成樹脂製パレットの重量
が大きくなるにも拘わらず、充分な効果を得ることがで
きなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、耐荷重強
度、耐曲げ強度の大きい合成樹脂製パレットについて研
究を進めた結果、本発明に到達した。
度、耐曲げ強度の大きい合成樹脂製パレットについて研
究を進めた結果、本発明に到達した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面部と、裏
面部と、表面部及び裏面部を連結する隅部に形成された
隅部の筒状桁と、周辺の中間部に形成された中間部の筒
状桁と、中央部に形成された中央部の筒状桁とを有し、
且つ筒状桁の間にフォーク挿入孔が井の字状に形成され
た合成樹脂製パレットに於いて、隅部、中間部及び中央
部の各筒状桁内の各隅部にほぼ直交する仕切壁と桁壁と
によって表面部から裏面部に到達する桁内筒状部が形成
されている合成樹脂製パレットに関する。
面部と、表面部及び裏面部を連結する隅部に形成された
隅部の筒状桁と、周辺の中間部に形成された中間部の筒
状桁と、中央部に形成された中央部の筒状桁とを有し、
且つ筒状桁の間にフォーク挿入孔が井の字状に形成され
た合成樹脂製パレットに於いて、隅部、中間部及び中央
部の各筒状桁内の各隅部にほぼ直交する仕切壁と桁壁と
によって表面部から裏面部に到達する桁内筒状部が形成
されている合成樹脂製パレットに関する。
【０００７】本発明は、桁内筒状部を形成する仕切壁の
一片が、表面部及び裏面部に於いて平行方向に形成され
たそれぞれの桟に連結された平行仕切壁である前記合成
樹脂製パレットに関する。
一片が、表面部及び裏面部に於いて平行方向に形成され
たそれぞれの桟に連結された平行仕切壁である前記合成
樹脂製パレットに関する。
【０００８】本発明は、平行仕切壁が、表面部の桟の側
縁と裏面部の桟の側縁に連結して形成されている前記合
成樹脂製パレットに関する。
縁と裏面部の桟の側縁に連結して形成されている前記合
成樹脂製パレットに関する。
【０００９】本発明は、隅部の筒状桁内に於いて、合成
樹脂製パレットのコーナー部に形成される桁内筒状部が
表面部及び裏面部の桟と直交する直交仕切壁によって形
成され、且つ残りの桁内筒状部が直交仕切壁と平行仕切
壁とによって形成されている前記合成樹脂製パレットに
関する。
樹脂製パレットのコーナー部に形成される桁内筒状部が
表面部及び裏面部の桟と直交する直交仕切壁によって形
成され、且つ残りの桁内筒状部が直交仕切壁と平行仕切
壁とによって形成されている前記合成樹脂製パレットに
関する。
【００１０】本発明は、中間部及び中央部の各桁内筒状
部が直交仕切壁と平行仕切壁とによって形成されている
前記合成樹脂製パレットに関する。
部が直交仕切壁と平行仕切壁とによって形成されている
前記合成樹脂製パレットに関する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に従い、本発明に係わ
る合成樹脂製パレットの好適な実施の形態について説明
する。
る合成樹脂製パレットの好適な実施の形態について説明
する。
【００１２】図１は本発明に係わる合成樹脂製パレット
の実施の一形態を示す平面図であり、図２は図１に示し
た合成樹脂製パレットの底面図であり、図３は図１に示
した合成樹脂製パレットの正面図であり、図４は図１に
示した合成樹脂製パレットの側面図であり、図５は図１
に於ける線Ａ−Ａに沿った断面図であり、図６は図１に
於ける線Ｂ−Ｂに沿った断面図であり、図７は図１に於
ける線Ｃ−Ｃに沿った断面図であり、図８は図１に於け
る線Ｄ−Ｄに沿った断面図であり、図９は図１に於ける
線Ｅ−Ｅに沿った断面図であり、図１０は図３に於ける
線Ｆ−Ｆに沿った断面図であり、図１１は図１乃至図１
０に示す合成樹脂製パレットから桁内筒状部を形成する
仕切壁の一部を除去した合成樹脂製パレットを示す図１
０に相当する断面図である。
の実施の一形態を示す平面図であり、図２は図１に示し
た合成樹脂製パレットの底面図であり、図３は図１に示
した合成樹脂製パレットの正面図であり、図４は図１に
示した合成樹脂製パレットの側面図であり、図５は図１
に於ける線Ａ−Ａに沿った断面図であり、図６は図１に
於ける線Ｂ−Ｂに沿った断面図であり、図７は図１に於
ける線Ｃ−Ｃに沿った断面図であり、図８は図１に於け
る線Ｄ−Ｄに沿った断面図であり、図９は図１に於ける
線Ｅ−Ｅに沿った断面図であり、図１０は図３に於ける
線Ｆ−Ｆに沿った断面図であり、図１１は図１乃至図１
０に示す合成樹脂製パレットから桁内筒状部を形成する
仕切壁の一部を除去した合成樹脂製パレットを示す図１
０に相当する断面図である。
【００１３】本発明に係わる合成樹脂製パレットは、表
面部１と、裏面部２と、表面部１及び裏面部２を連結す
る隅部に形成された隅部の筒状桁３と、周辺の中間部に
形成された中間部の筒状桁４と、中央部に形成された中
央部の筒状桁５とを有するとともに筒状桁の間にフォー
ク挿入孔６が井の字状に形成され、且つ隅部の筒状桁
３、中間部の筒状桁４及び中央部の筒状桁５の桁内の各
隅部にほぼ直交する仕切壁と桁壁とによって表面部１か
ら裏面部２に到達する桁内筒状部８が形成されている。
面部１と、裏面部２と、表面部１及び裏面部２を連結す
る隅部に形成された隅部の筒状桁３と、周辺の中間部に
形成された中間部の筒状桁４と、中央部に形成された中
央部の筒状桁５とを有するとともに筒状桁の間にフォー
ク挿入孔６が井の字状に形成され、且つ隅部の筒状桁
３、中間部の筒状桁４及び中央部の筒状桁５の桁内の各
隅部にほぼ直交する仕切壁と桁壁とによって表面部１か
ら裏面部２に到達する桁内筒状部８が形成されている。
【００１４】本発明に係わる合成樹脂製パレットは、表
面部１及び裏面部２に桟が形成され、且つ桁内筒状部８
を形成する仕切壁の一片が、同一方向に延びた表面部１
及び裏面部２の桟に対して平行に設けた平行仕切壁７２
であることが好ましい。表面部１及び裏面部２の桟は、
パレットを一体成形する場合には上下に重ならない位置
で形成されているのが好ましいが、他の成形方法の場合
には上下に重なりあって形成されていてもよい。また、
平行仕切壁７２は、同一方向に延びた表面部１及び裏面
部２の桟の間で、且つそれらの側縁を連結して形成する
ことが好ましい。尚、桁内筒状部８を形成する仕切壁の
他の片は通常表面部１及び裏面部２の桟に直交する方向
に設けた直交仕切壁７１である。
面部１及び裏面部２に桟が形成され、且つ桁内筒状部８
を形成する仕切壁の一片が、同一方向に延びた表面部１
及び裏面部２の桟に対して平行に設けた平行仕切壁７２
であることが好ましい。表面部１及び裏面部２の桟は、
パレットを一体成形する場合には上下に重ならない位置
で形成されているのが好ましいが、他の成形方法の場合
には上下に重なりあって形成されていてもよい。また、
平行仕切壁７２は、同一方向に延びた表面部１及び裏面
部２の桟の間で、且つそれらの側縁を連結して形成する
ことが好ましい。尚、桁内筒状部８を形成する仕切壁の
他の片は通常表面部１及び裏面部２の桟に直交する方向
に設けた直交仕切壁７１である。
【００１５】隅部の筒状桁３の内部に於いて、表面部１
に前後方向に延びた桟３１ａが形成されるとともに裏面
部２に桟３１ａと上下に重なり合わない位置で同じく前
後方向に延びた桟３２ａがされ、且つ表面部１に左右方
向に延びた桟３１ｂが形成されるとともに裏面部２に桟
３１ｂと上下に重なり合わない位置で同じく左右方向に
延びた桟３２ｂが形成されているのが好ましい。この
際、隅部の筒状桁３の内部には、桟３１ａ及び桟３２ａ
と直交する方向に直交仕切壁７１が形成されるとともに
桟３１ａ及び桟３２ａの間でそれらの側縁を連結した平
行仕切壁７２が形成され、且つ桟３１ｂ及び桟３２ｂと
直交する方向に直交仕切壁７１が形成されるとともに桟
３１ｂ及び桟３２ｂの間でそれらの側縁を連結した平行
仕切壁７２が形成されている。これにより、隅部の筒状
桁３の内部には、合成樹脂製パレットのコーナー部に相
当する隅部に直交する直交仕切壁７１が形成されること
によって桁内筒状部８が形成され、且つ残りの隅部に直
交する直交仕切壁７１と平行仕切壁７２とが形成される
ことによって桁内筒状部８が形成される。
に前後方向に延びた桟３１ａが形成されるとともに裏面
部２に桟３１ａと上下に重なり合わない位置で同じく前
後方向に延びた桟３２ａがされ、且つ表面部１に左右方
向に延びた桟３１ｂが形成されるとともに裏面部２に桟
３１ｂと上下に重なり合わない位置で同じく左右方向に
延びた桟３２ｂが形成されているのが好ましい。この
際、隅部の筒状桁３の内部には、桟３１ａ及び桟３２ａ
と直交する方向に直交仕切壁７１が形成されるとともに
桟３１ａ及び桟３２ａの間でそれらの側縁を連結した平
行仕切壁７２が形成され、且つ桟３１ｂ及び桟３２ｂと
直交する方向に直交仕切壁７１が形成されるとともに桟
３１ｂ及び桟３２ｂの間でそれらの側縁を連結した平行
仕切壁７２が形成されている。これにより、隅部の筒状
桁３の内部には、合成樹脂製パレットのコーナー部に相
当する隅部に直交する直交仕切壁７１が形成されること
によって桁内筒状部８が形成され、且つ残りの隅部に直
交する直交仕切壁７１と平行仕切壁７２とが形成される
ことによって桁内筒状部８が形成される。
【００１６】対向する一対の周辺の中間部に形成された
中間部の筒状桁４の内部に於いて、表面部１に前後方向
に延びた桟４１ａが形成されるとともに裏面部２に桟４
１ａと上下に重なり合わない位置で同じく前後方向に延
びた桟４２ａがされているのが好ましい。この際、これ
らの中間部の筒状桁４の内部には、桟４１ａ及び桟４２
ａと直交する方向に直交仕切壁７１が形成されるととも
に桟４１ａ及び桟４２ａの間でそれらの側縁を連結した
平行仕切壁７２が形成されている。これにより、これら
の中間部の筒状桁４の内部には、各隅部に直交する直交
仕切壁７１と平行仕切壁７２とが形成されることによっ
て桁内筒状部８が形成される。
中間部の筒状桁４の内部に於いて、表面部１に前後方向
に延びた桟４１ａが形成されるとともに裏面部２に桟４
１ａと上下に重なり合わない位置で同じく前後方向に延
びた桟４２ａがされているのが好ましい。この際、これ
らの中間部の筒状桁４の内部には、桟４１ａ及び桟４２
ａと直交する方向に直交仕切壁７１が形成されるととも
に桟４１ａ及び桟４２ａの間でそれらの側縁を連結した
平行仕切壁７２が形成されている。これにより、これら
の中間部の筒状桁４の内部には、各隅部に直交する直交
仕切壁７１と平行仕切壁７２とが形成されることによっ
て桁内筒状部８が形成される。
【００１７】対向する他の一対の周辺の中間部に形成さ
れた中間部の筒状桁４の内部に於いて、表面部１に左右
方向に延びた桟４１ｂが形成されるとともに裏面部２に
桟４１ｂと上下に重なり合わない位置で同じく左右方向
に延びた桟４２ｂがされている。これらの中間部の筒状
桁４の内部には、桟４１ｂ及び桟４２ｂと直交する方向
に直交仕切壁７１が形成されるとともに桟４１ｂ及び桟
４２ｂの間でそれらの側縁を連結した平行仕切壁７２が
形成されている。これにより、これらの中間部の筒状桁
４の内部には、各隅部に直交する直交仕切壁７１と平行
仕切壁７２とが形成されることによって桁内筒状部８が
形成されているのが好ましい。
れた中間部の筒状桁４の内部に於いて、表面部１に左右
方向に延びた桟４１ｂが形成されるとともに裏面部２に
桟４１ｂと上下に重なり合わない位置で同じく左右方向
に延びた桟４２ｂがされている。これらの中間部の筒状
桁４の内部には、桟４１ｂ及び桟４２ｂと直交する方向
に直交仕切壁７１が形成されるとともに桟４１ｂ及び桟
４２ｂの間でそれらの側縁を連結した平行仕切壁７２が
形成されている。これにより、これらの中間部の筒状桁
４の内部には、各隅部に直交する直交仕切壁７１と平行
仕切壁７２とが形成されることによって桁内筒状部８が
形成されているのが好ましい。
【００１８】中央部の筒状桁５の内部に於いて、表面部
１に前後方向に延びた桟５１ａが形成されるとともに裏
面部２に桟５１ａと上下に重なり合わない位置で同じく
前後方向に延びた桟５２ａがされ、且つ表面部１に左右
方向に延びた桟５１ｂが形成されるとともに裏面部２に
桟５１ｂと上下に重なり合わない位置で同じく左右方向
に延びた桟５２ｂが形成されている。中央部の筒状桁５
の内部には、桟５１ａ及び桟５２ａと直交する方向に直
交仕切壁７１が形成されるとともに桟５１ａ及び桟５２
ａの間でそれらの側縁を連結した平行仕切壁７２が形成
されている。これにより、中央部の筒状桁５の内部に
は、各隅部に直交する直交仕切壁７１と平行仕切壁７２
とが形成されることによって桁内筒状部８が形成されて
いるのが好ましい。
１に前後方向に延びた桟５１ａが形成されるとともに裏
面部２に桟５１ａと上下に重なり合わない位置で同じく
前後方向に延びた桟５２ａがされ、且つ表面部１に左右
方向に延びた桟５１ｂが形成されるとともに裏面部２に
桟５１ｂと上下に重なり合わない位置で同じく左右方向
に延びた桟５２ｂが形成されている。中央部の筒状桁５
の内部には、桟５１ａ及び桟５２ａと直交する方向に直
交仕切壁７１が形成されるとともに桟５１ａ及び桟５２
ａの間でそれらの側縁を連結した平行仕切壁７２が形成
されている。これにより、中央部の筒状桁５の内部に
は、各隅部に直交する直交仕切壁７１と平行仕切壁７２
とが形成されることによって桁内筒状部８が形成されて
いるのが好ましい。
【００１９】隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁４との間
に於いて、表面部１にはフォーク挿入方向に延びた桟１
１と、フォーク挿入方向と直交する方向に延びた桟１２
とが形成され、且つ裏面部２には裏面に格子状に交差し
た桟２１が設けられた板状部２２が形成され、該板状部
２２の両側縁に沿ってそれぞれ下段板状部２３が形成さ
れ、該下段板状部２３上にそれぞれ傾斜リブ２４が形成
されているのが好ましい。
に於いて、表面部１にはフォーク挿入方向に延びた桟１
１と、フォーク挿入方向と直交する方向に延びた桟１２
とが形成され、且つ裏面部２には裏面に格子状に交差し
た桟２１が設けられた板状部２２が形成され、該板状部
２２の両側縁に沿ってそれぞれ下段板状部２３が形成さ
れ、該下段板状部２３上にそれぞれ傾斜リブ２４が形成
されているのが好ましい。
【００２０】中間部の筒状桁４と中央部の筒状桁５との
間に於いて、表面部１には中間部の筒状桁４と中央部の
筒状桁５とを連結する桟１５が形成され、且つ裏面部２
には桟１５と上下に重なり合わない位置で中間部の筒状
桁４と中央部の筒状桁５とを連結する桟２５が形成され
ているのが好ましい。
間に於いて、表面部１には中間部の筒状桁４と中央部の
筒状桁５とを連結する桟１５が形成され、且つ裏面部２
には桟１５と上下に重なり合わない位置で中間部の筒状
桁４と中央部の筒状桁５とを連結する桟２５が形成され
ているのが好ましい。
【００２１】フォーク挿入孔６が交差する部分に於い
て、表面部１には縦横に交差した桟１６が形成され、且
つ裏面部２には大きな開口部２７が形成されているのが
好まし。
て、表面部１には縦横に交差した桟１６が形成され、且
つ裏面部２には大きな開口部２７が形成されているのが
好まし。
【００２２】本発明に係わる合成樹脂製パレットは、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって形成
することができ、合成樹脂中に着色剤、充填剤等の添加
剤を適宜に用いてもよい。
リエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって形成
することができ、合成樹脂中に着色剤、充填剤等の添加
剤を適宜に用いてもよい。
【００２３】図示した合成樹脂製パレットは、表面部１
に形成される桟１１、桟１２と、裏面部２に形成される
板状部２２、格子状に交差した桟２１、下段板状部２
３、傾斜リブ２４とを除いて空間を介して上下に重なり
合うアンダーカット部分が存在しない為に、側方から表
面部１に形成される桟１１、桟１２と、裏面部２に形成
される板状部２２、格子状に交差した桟２１、下段板状
部２３、傾斜リブ２４との間に入り込む金型ブロック
と、合成樹脂製パレットの表側に接触する金型ブロック
と、合成樹脂製パレットの裏側に接触する金型ブロック
とによって一体に射出成形することができるが、本発明
は、例えば合成樹脂製パレットを上下に分割した形状の
合成樹脂製パレット上部形成部材と、合成樹脂製パレッ
ト下部形成部材とを射出成形によって別々に成形した後
に、合成樹脂製パレット上部形成部材と、合成樹脂製パ
レット下部形成部材とを溶融接着させて一体化する合成
樹脂製パレットにも適用することができる。尚、射出成
形の際に、金型内に射出した溶融合成樹脂中にガスを注
入することにより、合成樹脂製パレットの肉厚となる所
定部分に中空部分を形成してもよい。
に形成される桟１１、桟１２と、裏面部２に形成される
板状部２２、格子状に交差した桟２１、下段板状部２
３、傾斜リブ２４とを除いて空間を介して上下に重なり
合うアンダーカット部分が存在しない為に、側方から表
面部１に形成される桟１１、桟１２と、裏面部２に形成
される板状部２２、格子状に交差した桟２１、下段板状
部２３、傾斜リブ２４との間に入り込む金型ブロック
と、合成樹脂製パレットの表側に接触する金型ブロック
と、合成樹脂製パレットの裏側に接触する金型ブロック
とによって一体に射出成形することができるが、本発明
は、例えば合成樹脂製パレットを上下に分割した形状の
合成樹脂製パレット上部形成部材と、合成樹脂製パレッ
ト下部形成部材とを射出成形によって別々に成形した後
に、合成樹脂製パレット上部形成部材と、合成樹脂製パ
レット下部形成部材とを溶融接着させて一体化する合成
樹脂製パレットにも適用することができる。尚、射出成
形の際に、金型内に射出した溶融合成樹脂中にガスを注
入することにより、合成樹脂製パレットの肉厚となる所
定部分に中空部分を形成してもよい。
【００２４】図示した合成樹脂製パレットは、ハンドリ
フターで作業できるように裏面部２に大きな開口部２７
を形成した片面使用型合成樹脂製パレットとされている
が、本発明は、裏面部２に大きな開口部２７を形成しな
い両面使用型合成樹脂製パレットにも適用することがで
きる。
フターで作業できるように裏面部２に大きな開口部２７
を形成した片面使用型合成樹脂製パレットとされている
が、本発明は、裏面部２に大きな開口部２７を形成しな
い両面使用型合成樹脂製パレットにも適用することがで
きる。
【００２５】
【実施例】実施例１ 射出成形により、図１乃至図１０に示す幅１１００ｍ
ｍ、長さ１１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍのポリエチレン
製パレットを成形した。
ｍ、長さ１１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍのポリエチレン
製パレットを成形した。
【００２６】成形したポリエチレン製パレットについ
て、ＪＩＳ Ｚ０６０２に従い、「曲げ強度試験」を行
ったところ、撓みは１８．７ｍｍであり、また「下面デ
ッキ曲げ試験」を行ったところ、撓みは４．９ｍｍであ
った。
て、ＪＩＳ Ｚ０６０２に従い、「曲げ強度試験」を行
ったところ、撓みは１８．７ｍｍであり、また「下面デ
ッキ曲げ試験」を行ったところ、撓みは４．９ｍｍであ
った。
【００２７】比較例１ 実施例１に示すポリエチレン製パレットから桁内筒状部
８を形成する仕切壁の一部を取り除き、図１１に示す桁
内筒状部８の一部を除去したポリエチレン製パレット、
即ち各隅部の筒状桁３内で３カ所の桁内筒状部８を除去
し、且つ各中間部の筒状桁４内で４カ所の桁内筒状部８
を除去したポリエチレン製パレットを作成した。
８を形成する仕切壁の一部を取り除き、図１１に示す桁
内筒状部８の一部を除去したポリエチレン製パレット、
即ち各隅部の筒状桁３内で３カ所の桁内筒状部８を除去
し、且つ各中間部の筒状桁４内で４カ所の桁内筒状部８
を除去したポリエチレン製パレットを作成した。
【００２８】作成したポリエチレン製パレットについ
て、ＪＩＳ Ｚ０６０２に従い、「曲げ強度試験」を行
ったところ、撓みは２０．６ｍｍであり、また「下面デ
ッキ曲げ試験」を行ったところ、撓みは６．１ｍｍであ
った。
て、ＪＩＳ Ｚ０６０２に従い、「曲げ強度試験」を行
ったところ、撓みは２０．６ｍｍであり、また「下面デ
ッキ曲げ試験」を行ったところ、撓みは６．１ｍｍであ
った。
【００２９】即ち、作成したポリエチレン製パレット
は、桁内筒状部８の一部が除去されていることにより、
曲げ強度及び下面デッキ曲げ強度が、著しく低下した。
は、桁内筒状部８の一部が除去されていることにより、
曲げ強度及び下面デッキ曲げ強度が、著しく低下した。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係わる合成樹脂製パレットは、
隅部の筒状桁３、中間部の筒状桁４及び中央部の筒状桁
５の各隅部にほぼ直交する仕切壁と、桁壁とによって表
面部１から裏面部２に到達する桁内筒状部８が形成され
ていることにより、大きな耐荷重強度、耐曲げ強度を有
している。
隅部の筒状桁３、中間部の筒状桁４及び中央部の筒状桁
５の各隅部にほぼ直交する仕切壁と、桁壁とによって表
面部１から裏面部２に到達する桁内筒状部８が形成され
ていることにより、大きな耐荷重強度、耐曲げ強度を有
している。
【図１】本発明に係わる合成樹脂製パレットの実施の一
形態を示す平面図である。
形態を示す平面図である。
【図２】図１に示した合成樹脂製パレットの底面図であ
る。
る。
【図３】図１に示した合成樹脂製パレットの正面図であ
る。
る。
【図４】図１に示した合成樹脂製パレットの側面図であ
る。
る。
【図５】図１に於ける線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図６】図１に於ける線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図７】図１に於ける線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。
【図８】図１に於ける線Ｄ−Ｄに沿った断面図である。
【図９】図１に於ける線Ｅ−Ｅに沿った断面図である。
【図１０】図３に於ける線Ｆ−Ｆに沿った断面図であ
る。
る。
【図１１】図１乃至図１０に示す合成樹脂製パレットか
ら桁内筒状部を形成する仕切壁の一部を除去した合成樹
脂製パレットを示す図１０に相当する断面図である。
ら桁内筒状部を形成する仕切壁の一部を除去した合成樹
脂製パレットを示す図１０に相当する断面図である。
１ 表面部 ２ 裏面部 ３ 隅部の筒状桁 ４ 中間部の筒状桁 ５ 中央部の筒状桁 ６ フォーク挿入孔 ７１ 直交仕切壁 ７２ 平行仕切壁 ８ 桁内筒状部 ３１ａ、３２ａ、３１ｂ、３２ｂ、４１ａ、４２ａ、４
１ｂ、４２ｂ、５１ａ、５２ａ、５１ｂ、５２ｂ、１
１、１２、１５、１６、２５ 桟
１ｂ、４２ｂ、５１ａ、５２ａ、５１ｂ、５２ｂ、１
１、１２、１５、１６、２５ 桟
Claims (5)
- 【請求項１】 表面部と、裏面部と、表面部及び裏面部
を連結する隅部に形成された隅部の筒状桁と、周辺の中
間部に形成された中間部の筒状桁と、中央部に形成され
た中央部の筒状桁とを有し、且つ筒状桁の間にフォーク
挿入孔が井の字状に形成された合成樹脂製パレットに於
いて、隅部、中間部及び中央部の各筒状桁内の各隅部に
ほぼ直交する仕切壁と桁壁とによって表面部から裏面部
に到達する桁内筒状部が形成されていることを特徴とす
る合成樹脂製パレット。 - 【請求項２】 桁内筒状部を形成する仕切壁の一片が、
表面部及び裏面部に於いて平行方向に形成されたそれぞ
れの桟に連結された平行仕切壁である請求項１記載の合
成樹脂製パレット。 - 【請求項３】 平行仕切壁が、表面部の桟の側縁と裏面
部の桟の側縁に連結して形成されている請求項２記載の
合成樹脂製パレット。 - 【請求項４】 隅部の筒状桁内に於いて、合成樹脂製パ
レットのコーナー部に形成される桁内筒状部が表面部及
び裏面部の桟と直交する直交仕切壁によって形成され、
且つ残りの桁内筒状部が直交仕切壁と平行仕切壁とによ
って形成されている請求項２又は請求項３記載の合成樹
脂製パレット。 - 【請求項５】 中間部及び中央部の各桁内筒状部が直交
仕切壁と平行仕切壁とによって形成されている請求項２
又は請求項３記載の合成樹脂製パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11046281A JP2000238773A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 合成樹脂製パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11046281A JP2000238773A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 合成樹脂製パレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238773A true JP2000238773A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12742857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11046281A Pending JP2000238773A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 合成樹脂製パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000238773A (ja) |
-
1999
- 1999-02-24 JP JP11046281A patent/JP2000238773A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2410435C (en) | Plastic pallet | |
| JPH11268740A (ja) | 合成樹脂製パレット及びその製造方法 | |
| US3997074A (en) | Crate | |
| JP4539215B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| KR100818353B1 (ko) | 조립식 합성수지 팔레트 | |
| JP3889102B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JP2000238773A (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JP4931140B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JPH08268430A (ja) | プラスチック製パレット | |
| JP3023954B2 (ja) | 合成樹脂製パレットの成形方法 | |
| KR100714398B1 (ko) | 조립식 플라스틱 팔레트 | |
| JPH027791Y2 (ja) | ||
| JPH0430096Y2 (ja) | ||
| JP3894677B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JPH0939966A (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JP4338791B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| KR0178383B1 (ko) | 합성수지제 파렛트 | |
| JPH08324567A (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JP4268743B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JPH09226767A (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JP4216368B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JP2001240058A (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JP3171171B2 (ja) | 合成樹脂製パレット及びその成形方法 | |
| JP2002362556A (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JPH11157539A (ja) | 運搬用パレット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040216 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050727 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061116 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070116 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070612 |