JP3171171B2 - 合成樹脂製パレット及びその成形方法 - Google Patents
合成樹脂製パレット及びその成形方法Info
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- JP3171171B2 JP3171171B2 JP25106998A JP25106998A JP3171171B2 JP 3171171 B2 JP3171171 B2 JP 3171171B2 JP 25106998 A JP25106998 A JP 25106998A JP 25106998 A JP25106998 A JP 25106998A JP 3171171 B2 JP3171171 B2 JP 3171171B2
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- Japan
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- synthetic resin
- girder
- resin pallet
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種々の物品を運搬
する際に好適に使用することができる合成樹脂製パレッ
ト及びその成形方法に関するものである。
する際に好適に使用することができる合成樹脂製パレッ
ト及びその成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】表面部と裏面部を有し、表面部と裏面部
が表面部と裏面部の隅部どうしを連結する隅部の筒状
桁、表面部と裏面部の周辺の中間部どうしを連結する中
間部の筒状桁及び表面部と裏面部の中央部どうしを連結
する中央部の筒状桁によって連結されるとともに筒状桁
の間にフォーク挿入孔が井の字状に形成され、且つ裏面
部にはフォーク挿入孔が交差する部分の下方に大きな通
孔が形成された合成樹脂製パレットが知られている。し
かしながら、従来の合成樹脂製パレットは、筒状桁の大
きな通孔に向かって突き出した隅部がほぼ直角であるた
めに、紙袋に包んだ物品を合成樹脂製パレット上に載せ
て多段に積み重ねた際に上段に位置した合成樹脂製パレ
ットの筒状桁の大きな通孔に向かってほぼ直角に突き出
した隅部が下段に位置した物品の紙袋に接触することに
より、紙袋が破れ易い欠点があった。また、合成樹脂製
パレットには重い積み荷が載せられるため、通常高い強
度が要求される。
が表面部と裏面部の隅部どうしを連結する隅部の筒状
桁、表面部と裏面部の周辺の中間部どうしを連結する中
間部の筒状桁及び表面部と裏面部の中央部どうしを連結
する中央部の筒状桁によって連結されるとともに筒状桁
の間にフォーク挿入孔が井の字状に形成され、且つ裏面
部にはフォーク挿入孔が交差する部分の下方に大きな通
孔が形成された合成樹脂製パレットが知られている。し
かしながら、従来の合成樹脂製パレットは、筒状桁の大
きな通孔に向かって突き出した隅部がほぼ直角であるた
めに、紙袋に包んだ物品を合成樹脂製パレット上に載せ
て多段に積み重ねた際に上段に位置した合成樹脂製パレ
ットの筒状桁の大きな通孔に向かってほぼ直角に突き出
した隅部が下段に位置した物品の紙袋に接触することに
より、紙袋が破れ易い欠点があった。また、合成樹脂製
パレットには重い積み荷が載せられるため、通常高い強
度が要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、紙袋に包ん
だ物品を合成樹脂製パレット上に載せて多段に積み重ね
た際にも強度が高い合成樹脂製パレットを提供する。
だ物品を合成樹脂製パレット上に載せて多段に積み重ね
た際にも強度が高い合成樹脂製パレットを提供する。
【０００４】本発明は、表面部と裏面部を有し、表面部
と裏面部の隅部どうしを連結する隅部の筒状桁、表面部
と裏面部の周辺の中間部どうしを連結する中間部の筒状
桁及び表面部と裏面部の中央部どうしを連結する中央部
の角型筒状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が井
の字状に形成された合成樹脂製パレットに於いて、中央
部の角型筒状部内に表面部から裏面部に達する仕切状板
体が斜めに交差して設けられ、かつ、中央部の筒状桁と
仕切状板体とが複数の桟で連結していることを特徴とす
る一体成形合成樹脂製パレットを提供する。
と裏面部の隅部どうしを連結する隅部の筒状桁、表面部
と裏面部の周辺の中間部どうしを連結する中間部の筒状
桁及び表面部と裏面部の中央部どうしを連結する中央部
の角型筒状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が井
の字状に形成された合成樹脂製パレットに於いて、中央
部の角型筒状部内に表面部から裏面部に達する仕切状板
体が斜めに交差して設けられ、かつ、中央部の筒状桁と
仕切状板体とが複数の桟で連結していることを特徴とす
る一体成形合成樹脂製パレットを提供する。
【０００５】又、本発明は、表面部と裏面部を有し、表
面部と裏面部の隅部どうしを連結する隅部の筒状桁、表
面部と裏面部の周辺の中間部どうしを連結する中間部の
筒状桁及び表面部と裏面部の中央部どうしを連結する中
央部の角型筒状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔
が井の字状に形成され、且つ中央部の角型筒状部内に表
面部から裏面部に達する仕切状板体が斜めに交差して設
けられ、かつ、中央部の筒状桁と仕切状板体とが複数の
桟で連結している合成樹脂製パレットを成形するに当た
って、金型内に合成樹脂を供給し、当該パレットを一体
成形することを特徴とする合成樹脂製パレットの成形方
法を提供する。
面部と裏面部の隅部どうしを連結する隅部の筒状桁、表
面部と裏面部の周辺の中間部どうしを連結する中間部の
筒状桁及び表面部と裏面部の中央部どうしを連結する中
央部の角型筒状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔
が井の字状に形成され、且つ中央部の角型筒状部内に表
面部から裏面部に達する仕切状板体が斜めに交差して設
けられ、かつ、中央部の筒状桁と仕切状板体とが複数の
桟で連結している合成樹脂製パレットを成形するに当た
って、金型内に合成樹脂を供給し、当該パレットを一体
成形することを特徴とする合成樹脂製パレットの成形方
法を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に従って本発明を説明
する。
する。
【０００７】図１は本発明に係わる合成樹脂製パレット
の一例を示す平面図、図２は図１に示す合成樹脂製パレ
ットの底面図、図３は図１に示す合成樹脂製パレットの
正面図、図４は図１に示す合成樹脂製パレットの断面
図、図５及び図６は図１に示す合成樹脂製パレットの部
分斜視図並びに図７及び図８は図１に示す合成樹脂製パ
レットを成形している状態を示す断面図である。
の一例を示す平面図、図２は図１に示す合成樹脂製パレ
ットの底面図、図３は図１に示す合成樹脂製パレットの
正面図、図４は図１に示す合成樹脂製パレットの断面
図、図５及び図６は図１に示す合成樹脂製パレットの部
分斜視図並びに図７及び図８は図１に示す合成樹脂製パ
レットを成形している状態を示す断面図である。
【０００８】合成樹脂製パレットは、ポリエチレン、ポ
リプロピレンの如き合成樹脂によって一体に射出成形さ
れ、表面部１と裏面部２を有し、表面部１と裏面部２が
表面部１と裏面部２との隅部どうしを連結する隅部の筒
状桁３、表面部１と裏面部２の周辺の中間部どうしを連
結する中間部の筒状桁４及び表面部１と裏面部２の中央
部どうしを連結する中央部の角型筒状桁５によって連結
され、且つ筒状桁３、４、５の間にフォーク挿入孔６が
井の字状に形成されている。
リプロピレンの如き合成樹脂によって一体に射出成形さ
れ、表面部１と裏面部２を有し、表面部１と裏面部２が
表面部１と裏面部２との隅部どうしを連結する隅部の筒
状桁３、表面部１と裏面部２の周辺の中間部どうしを連
結する中間部の筒状桁４及び表面部１と裏面部２の中央
部どうしを連結する中央部の角型筒状桁５によって連結
され、且つ筒状桁３、４、５の間にフォーク挿入孔６が
井の字状に形成されている。
【０００９】中央部の角型筒状桁５の内部には上端が表
面部１に到達するとともに下端が裏面部２に到達する仕
切状板体７が斜めに交差して設けられている。
面部１に到達するとともに下端が裏面部２に到達する仕
切状板体７が斜めに交差して設けられている。
【００１０】表面部１には中間部の筒状桁４と仕切状板
体７との間に桟８が形成され、桟８は中間部の筒状桁４
と中央部の角型筒状桁５との間で断面がП状とされると
ともに中央部の角型筒状桁５の内部で断面がＴ状とされ
ている。裏面部２には中間部の筒状桁４と中央部の角型
筒状桁５との間に桟８と上下に重なり合わないように断
面が図４に示すような桟９が形成されるとともに該桟９
を挟んで桟１０が左右対称に形成され、桟１０は水平板
状部１１と該水平板状部１１の端部から立ち上がった逆
Ｕ字状部１２とを有し、桟１０の水平板状部１１上には
複数の傾斜リブ１３が設けられている。
体７との間に桟８が形成され、桟８は中間部の筒状桁４
と中央部の角型筒状桁５との間で断面がП状とされると
ともに中央部の角型筒状桁５の内部で断面がＴ状とされ
ている。裏面部２には中間部の筒状桁４と中央部の角型
筒状桁５との間に桟８と上下に重なり合わないように断
面が図４に示すような桟９が形成されるとともに該桟９
を挟んで桟１０が左右対称に形成され、桟１０は水平板
状部１１と該水平板状部１１の端部から立ち上がった逆
Ｕ字状部１２とを有し、桟１０の水平板状部１１上には
複数の傾斜リブ１３が設けられている。
【００１１】中央部の角型筒状桁５の内部に於いて、裏
面部２には十字状に交差して通孔を有するＵ字状桟１４
が形成されるとともに筒状桁５の隅部３３の下端の内側
に通孔を有する板状部１５が形成されている。
面部２には十字状に交差して通孔を有するＵ字状桟１４
が形成されるとともに筒状桁５の隅部３３の下端の内側
に通孔を有する板状部１５が形成されている。
【００１２】表面部１並びに裏面部２には、隅部の筒状
桁３と中間部の筒状桁４を連結する連結部が形成されて
いる。表面部の連結部は縦横に交差した桟１６によって
形成されている。裏面部の連結部にはその中央に筒状桁
３，４，５の下端よりも高い位置にある上段板状部１７
が形成されるとともにその両側縁に沿って下面が筒状桁
の下端と面一とされた下段板状部１８が形成され、且つ
該下段板状部１８上には下段板状部１８の縁部に向かっ
て下降した複数の傾斜リブ１９が形成されている。
桁３と中間部の筒状桁４を連結する連結部が形成されて
いる。表面部の連結部は縦横に交差した桟１６によって
形成されている。裏面部の連結部にはその中央に筒状桁
３，４，５の下端よりも高い位置にある上段板状部１７
が形成されるとともにその両側縁に沿って下面が筒状桁
の下端と面一とされた下段板状部１８が形成され、且つ
該下段板状部１８上には下段板状部１８の縁部に向かっ
て下降した複数の傾斜リブ１９が形成されている。
【００１３】隅部の筒状桁の内部に於いて、上端が表面
部１に到達するとともに下端が裏面部２に到達する仕切
状板体２０が斜めに形成されている。また、隅部の筒状
桁３の内部に於いて、表面部１には板状部２１及び断面
がП状の桟２２が形成され、且つ裏面部２には断面が⊥
状の桟２３及び筒状桁３の隅部３４の下端に内側に通孔
を有する板状部２４が形成されている。
部１に到達するとともに下端が裏面部２に到達する仕切
状板体２０が斜めに形成されている。また、隅部の筒状
桁３の内部に於いて、表面部１には板状部２１及び断面
がП状の桟２２が形成され、且つ裏面部２には断面が⊥
状の桟２３及び筒状桁３の隅部３４の下端に内側に通孔
を有する板状部２４が形成されている。
【００１４】中間部の筒状桁４の内部に於いて、表面部
１には板状部２５、断面がП状の桟２６及び板状部２７
が形成され、且つ裏面部２には断面が⊥状の桟２８が形
成されている。
１には板状部２５、断面がП状の桟２６及び板状部２７
が形成され、且つ裏面部２には断面が⊥状の桟２８が形
成されている。
【００１５】フォーク挿入孔６が交差する部分の上方に
於いて、表面部１には縦横に交差した桟２９が形成され
るとともに該桟２９の周囲に断面がП状の桟３０が形成
されている。フォーク挿入孔６が交差する部分の下方に
於いて、裏面部２には大きな通孔が設けられている。
於いて、表面部１には縦横に交差した桟２９が形成され
るとともに該桟２９の周囲に断面がП状の桟３０が形成
されている。フォーク挿入孔６が交差する部分の下方に
於いて、裏面部２には大きな通孔が設けられている。
【００１６】中間部の筒状桁４の隅部３１には切欠３２
が形成されている。図１乃至図６に示す合成樹脂製パレ
ットは筒状桁３，４，５の大きな通孔に向かって突き出
した隅部３１，３３，３４の内で一部の隅部３３，３４
のみに板状部１５，２４を形成し、残りの隅部３１に切
欠３２を形成しているが、必要に応じて大きな通孔に向
かって突き出した隅部３１，３３，３４の全てに板状部
を形成してもよい。当該板状部が形成されていることに
より、紙袋に包んだ物品を合成樹脂製パレット上に載せ
て多段に積み重ねた際に紙袋が破れ難い。
が形成されている。図１乃至図６に示す合成樹脂製パレ
ットは筒状桁３，４，５の大きな通孔に向かって突き出
した隅部３１，３３，３４の内で一部の隅部３３，３４
のみに板状部１５，２４を形成し、残りの隅部３１に切
欠３２を形成しているが、必要に応じて大きな通孔に向
かって突き出した隅部３１，３３，３４の全てに板状部
を形成してもよい。当該板状部が形成されていることに
より、紙袋に包んだ物品を合成樹脂製パレット上に載せ
て多段に積み重ねた際に紙袋が破れ難い。
【００１７】隅部の筒状桁３、中間部の筒状桁４並びに
中央部の角型筒状桁５の内部に於いて、筒状桁３，４，
５の内面からわずかに突き出し、且つ表面部１の桟８，
２２，２６の側縁と裏面部２の桟１４，２３，２８の側
縁とを連結する補強片３５が形成されている。
中央部の角型筒状桁５の内部に於いて、筒状桁３，４，
５の内面からわずかに突き出し、且つ表面部１の桟８，
２２，２６の側縁と裏面部２の桟１４，２３，２８の側
縁とを連結する補強片３５が形成されている。
【００１８】図１乃至図６に示す合成樹脂製パレット
は、図７並び図８に示すように側方から入り込む金型ブ
ロック３６，３７と、合成樹脂製パレットの表側に接触
する金型ブロック３８と、合成樹脂製パレットの裏側に
接触する金型ブロック３９とによって一体的に射出成形
することができ、生産性が向上する。
は、図７並び図８に示すように側方から入り込む金型ブ
ロック３６，３７と、合成樹脂製パレットの表側に接触
する金型ブロック３８と、合成樹脂製パレットの裏側に
接触する金型ブロック３９とによって一体的に射出成形
することができ、生産性が向上する。
【００１９】
【発明の効果】本発明の合成樹脂製パレットは、中央部
の角型筒状部内に表面部から裏面部に達する仕切状板体
が斜めに交差して設けられていることにより強度に優れ
る。また、本発明では、該パレットを金型で一体成形す
ることにより生産性が向上する。
の角型筒状部内に表面部から裏面部に達する仕切状板体
が斜めに交差して設けられていることにより強度に優れ
る。また、本発明では、該パレットを金型で一体成形す
ることにより生産性が向上する。
【図１】本発明による合成樹脂製パレットの一例を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】図１に示す合成樹脂製パレットの底面図であ
る。
る。
【図３】図１に示す合成樹脂製パレットの正面図であ
る。
る。
【図４】図１に示す合成樹脂製パレットの断面図であ
る。
る。
【図５】図１に示す合成樹脂製パレットの部分斜視図で
ある。
ある。
【図６】図１に示す合成樹脂製パレットの部分斜視図で
ある。
ある。
【図７】図１に示す合成樹脂製パレットを金型を用いて
一体成形している状態を示す金型の断面図である。
一体成形している状態を示す金型の断面図である。
【図８】図７に於いて、各金型ブロックの関係を示す部
分状態図である。
分状態図である。
１ 表面部 ２ 裏面部 ３ 隅部の筒状桁 ４ 中間部の筒状桁 ５ 中央部の角型筒状桁 ６ フォーク挿入孔 ７ 仕切状板体 ３３，３４ 隅部 １５，２４ 板状部 ３６，３７，３８，３９ 金型ブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 19/24 B29C 45/00 B29D 31/00
Claims (2)
- 【請求項１】 表面部と裏面部を有し、表面部と裏面部
の隅部どうしを連結する隅部の筒状桁、表面部と裏面部
の周辺の中間部どうしを連結する中間部の筒状桁及び表
面部と裏面部の中央部どうしを連結する中央部の角型筒
状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が井の字状に
形成された合成樹脂製パレットに於いて、中央部の角型
筒状部内に表面部から裏面部に達する仕切状板体が斜め
に交差して設けられ、かつ、中央部の筒状桁と仕切状板
体とが複数の桟で連結していることを特徴とする一体成
形合成樹脂製パレット。 - 【請求項２】 表面部と裏面部を有し、表面部と裏面部
の隅部どうしを連結する隅部の筒状桁、表面部と裏面部
の周辺の中間部どうしを連結する中間部の筒状桁及び表
面部と裏面部の中央部どうしを連結する中央部の角型筒
状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が井の字状に
形成され、且つ中央部の角型筒状部内に表面部から裏面
部に達する仕切状板体が斜めに交差して設けられ、か
つ、中央部の筒状桁と仕切状板体とが複数の桟で連結し
ている合成樹脂製パレットを成形するに当たって、金型
内に合成樹脂を供給し、当該パレットを一体成形するこ
とを特徴とする合成樹脂製パレットの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25106998A JP3171171B2 (ja) | 1988-03-25 | 1998-09-04 | 合成樹脂製パレット及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25106998A JP3171171B2 (ja) | 1988-03-25 | 1998-09-04 | 合成樹脂製パレット及びその成形方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10239184A Division JP3023954B2 (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 合成樹脂製パレットの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147530A JPH11147530A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3171171B2 true JP3171171B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=17217171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25106998A Expired - Lifetime JP3171171B2 (ja) | 1988-03-25 | 1998-09-04 | 合成樹脂製パレット及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3171171B2 (ja) |
-
1998
- 1998-09-04 JP JP25106998A patent/JP3171171B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11147530A (ja) | 1999-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090323 Year of fee payment: 8 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090323 |