JP3035827B2 - 一体成形された合成樹脂製パレット及びその成形方法 - Google Patents

一体成形された合成樹脂製パレット及びその成形方法

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JP3035827B2
JP3035827B2 JP63118297A JP11829788A JP3035827B2 JP 3035827 B2 JP3035827 B2 JP 3035827B2 JP 63118297 A JP63118297 A JP 63118297A JP 11829788 A JP11829788 A JP 11829788A JP 3035827 B2 JP3035827 B2 JP 3035827B2
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清 黒澤
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Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は各種の物品を運搬する際に使用する合成樹脂
製パレットの一体成形方法に関するものである。
「従来の技術」 一体成形された合成樹脂製パレットは従来より知られ
ているが、従来の一体成形された合成樹脂製パレットは
裏面部側に大きな切欠が形成されていることによって各
種の物品を載せる積載面として表面部側しか使用するこ
とができなかった。
「発明が解決しようとする課題」 本発明者は、各種の物品を載せる積載面として表面部
側及び裏面部側のいずれをも使用することができる一体
成形された合成樹脂製パレットについて研究を進めた結
果、本発明に到達した。
「課題を解決するための手段」 本発明は、中間部の筒状桁と中央部の筒状桁との間及
び各筒状桁内を表面側を形成する金型ブロック及び裏面
側を形成する金型ブロックにより成形するとともに隅部
の筒状桁と中間部の筒状桁との間及びフォーク挿入孔の
交差部を表面側を形成する金型ブロック、裏面側を形成
する金型ブロック及び側方から侵入する金型ブロックに
より成形することを特徴とする、表面部と裏面部を有
し、表面部と裏面部が表面部と裏面部の隅部どうしを連
結する隅部の筒状桁、表面部と裏面部の周辺の中間部ど
うしを連結する中間部の筒状桁及び表面部と裏面部の中
央部どうしを連結する中央部の筒状桁によって連結さ
れ、且つ筒状桁の間にフォーク挿入孔がほぼ井の字状に
形成され、フォーク挿入孔の交差部では表面部と裏面部
を構成する桟又は板状部の部材が存在し開口していない
一体成形された四方差し合成樹脂製パレットの成形方
法、に関するものである。
「実施例」 以下、図面に従って本発明を説明する。
第1図は本発明に係わる合成樹脂製パレットの一例を
示す平面図、第2図は第1図に示す合成樹脂製パレット
の底面図、第3図は第1図に於ける線A−Aに沿った断
面図、第4図は第1図に於ける線B−Bに沿った断面
図、第5図並びに第6図は第1図に示す合成樹脂製パレ
ットを成形している状態を示す断面図である。
合成樹脂製パレットは、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンの如き合成樹脂によって一体に射出成形され、表面部
1と裏面部2を有し、表面部1と裏面部2が表面部1と
裏面部2の隅部どうしを連結する隅部の筒状桁3、表面
部1と裏面部2の周辺の中間部どうしを連結する中間部
の筒状桁4及び表面部1と裏面部2の中央部どうしを連
結する中央部の筒状桁5によって連結され、且つ筒状桁
3,4,5の間にフォーク挿入孔6がほぼ井の字状に形成さ
れている。
中央部の筒状桁5の内部には上端が表面部1に到達す
るとともに下端が裏面部2に到達する仕切状板体7が斜
めに交差して設けられている。
中間部の筒状桁4と仕切状板体7との間で表面部1に
は断面が「」状の桟8が形成されているとともに中央
部の筒状桁5の四隅に於いて表面部1には板状部9が設
けられている。中間部の筒状桁4と仕切状板体7との間
で裏面部2には桟8、板状部9と上下に重なり合わない
ように断面が「」状の桟10が形成されている。
隅部の筒状桁3の内部に於いて、表面部1には板状部
11及び断面が「」状の桟12が形成され、且つ裏面部2
には板状部11、桟12と上下に重なり合わないように断面
が「」状の桟13及び板状部14が形成されている。ま
た、隅部の筒状桁3の内部に於いて、上端が表面部1に
到達するとともに下端が裏面部2に到達する仕切状板体
15が斜めに形成されている。
中間部の筒状桁4の内部に於いて、表面部1には板状
部16、断面が「」状の桟17及び板状部18が形成され、
且つ裏面部2には板状部16、桟17、板状部18と上下に重
なり合わないように断面が「」状の桟19が形成されて
いる。また、中間部の筒状桁4の内部に於いて、上端が
表面部1に到達するとともに下端が裏面部2に到達する
仕切状板体20が形成されている。
隅部の筒状桁3と中間部の筒状桁4との間に於いて、
表面部1及び裏面部2に周辺に沿って板状部21,22が形
成され、該板状部21,22の内方に縦横に交差した格子状
桟23,24が形成されるとともに格子状桟23,24の内側端に
沿って板状部25,26が形成されている。
フォーク挿入孔の交差部では、表面部1及び裏面部2
に格子状桟27,28が形成されるとともに格子状桟27,28の
内側端に沿って通孔29,30を有する板状部31,32が形成さ
れ、且つ板状部25の内側面と板状部31の内側面が同一平
面上に位置するとともに板状部26の内側面と板状部32の
内側面が同一平面上に位置している。
本発明に係わる合成樹脂製パレットは、前記の如き構
造を有していることにより、中間部の筒状桁4と中央部
の筒状桁5との間及び各筒状桁3,4,5内を表面側を形成
する金型ブロック33及び裏面側を形成する金型ブロック
34によって成形し得るとともに隅部の筒状桁3と中間部
の筒状桁4との間及びフォーク挿入孔の交差部を表面側
を形成する金型ブロック33、裏面側を形成する金型ブロ
ック34及び側方から侵入する金型ブロック35,36により
成形し得るため、一体に成形することができる。
「発明の効果」 本発明によれば、各種の物品を載せる積載面として表
面部側及び裏面部側のいずれをも使用することができる
合成樹脂製パレットを一体に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係わる合成樹脂製パレットの一例を示
す平面図、第2図は第1図に示す合成樹脂製パレットの
底面図、第3図は第1図に於ける線A−Aに沿った断面
図、第4図は第1図に於ける線B−Bに沿った断面図、
第5図並びに第6図は第1図に示す合成樹脂製パレット
を成形している状態を示す断面図である。 1……表面部、2……裏面部、3,4,5……筒状桁、6…
…フォーク挿入孔、33,34,35,36……金型ブロック。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】中間部の筒状桁と中央部の筒状桁との間及
    び各筒状桁内を表面側を形成する金型ブロック及び裏面
    側を形成する金型ブロックにより成形するとともに隅部
    の筒状桁と中間部の筒状桁との間及びフォーク挿入孔の
    交差部を表面側を形成する金型ブロック、裏面側を形成
    する金型ブロック及び側方から侵入する金型ブロックに
    より成形することを特徴とする、表面部と裏面部を有
    し、表面部と裏面部が表面部と裏面部の隅部どうしを連
    結する隅部の筒状桁、表面部と裏面部の周辺の中間部ど
    うしを連結する中間部の筒状桁及び表面部と裏面部の中
    央部どうしを連結する中央部の筒状桁によって連結さ
    れ、且つ筒状桁の間にフォーク挿入孔がほぼ井の字状に
    形成され、フォーク挿入孔の交差部では表面部と裏面部
    を構成する桟又は板状部の部材が存在し開口していない
    一体成形された四方差し合成樹脂製パレットの成形方
    法。
JP63118297A 1988-05-17 1988-05-17 一体成形された合成樹脂製パレット及びその成形方法 Expired - Lifetime JP3035827B2 (ja)

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US5579686A (en) * 1988-08-09 1996-12-03 Nucon Corporation Plastic pallet assembly
JP4564157B2 (ja) * 2000-10-16 2010-10-20 岐阜プラスチック工業株式会社 合成樹脂パレット
JP2010030609A (ja) * 2008-07-25 2010-02-12 Sanko Co Ltd 合成樹脂製パレット
JP5189964B2 (ja) * 2008-11-17 2013-04-24 三甲株式会社 合成樹脂製パレット

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5428761Y2 (ja) * 1971-08-07 1979-09-14
JPS6132021U (ja) * 1984-07-31 1986-02-26 大日本インキ化学工業株式会社 合成樹脂製四方差しパレツト

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