JP2000238419A - インクジェット記録用紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 白紙部及び印字部の光沢、印字濃度、インク
吸収性、記録画像等のインクジェット記録特性に優れた
インクジェット記録用紙及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 基材上に、少なくとも２層の塗工層を設
けたインクジェット記録用紙であって、該塗工層の内の
少なくとも表層中に、（Ａ）平均粒子径が０．２〜０．
１５μｍの重合体エマルジョンと、（Ｂ）平均粒子径が
０．０１〜０．１５μｍのコロイダルシリカとを含有す
ることを特徴とするインクジェット記録用紙。及び表層
をキャスト方式により形成することを特徴とする前記イ
ンクジェット記録用紙の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用紙に関し、特に白紙部および印字部の光沢およびイ
ンクジェット記録適性に優れたインクジェット記録用
紙、及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタによる記録は、
騒音が少なく、高速記録が可能であり、かつ、多色化が
容易なために多方面で利用されている。インクジェット
記録用紙としては、インク吸収性に富むように工夫され
た上質紙や、表面に多孔性顔料を塗工した塗工紙等が適
用されている。ところで、これらの用紙はすべて表面光
沢の低い、いわゆるマット調のインクジェット記録用紙
が主体であるため、表面光沢の高い、優れた外観を持つ
インクジェット記録用紙が要望されている。特に、最近
になり、プリンタの技術が進歩し、銀塩写真に匹敵する
高画質記録が可能となってきており、それに対応する印
画紙様の記録媒体の要望が高まってきている。

【０００３】一般に、表面光沢の高い用紙としては、表
面に板状顔料を塗工し、さらに必要に応じてキャレンダ
ー処理を施した高光沢を有する塗工紙、あるいは湿潤塗
工層を鏡面を有する加熱ドラム面に圧着、乾燥すること
により、その鏡面を写し取ることによって得られる、い
わゆるキャスト塗工紙が知られている。このキャスト塗
工紙はスーパーキャレンダー仕上げされた通常の塗工紙
に比較して高い表面光沢とより優れた表面平滑性を有
し、優れた印刷効果が得られることから、高級印刷物等
の用途に専ら利用されている。

【０００４】しかしながら、キャスト方式をインクジェ
ット記録用紙の製造に利用した場合、種々の難点を抱え
ている。すなわち、一般に従来のキャスト塗工紙は、例
えばＵＳ５２７５８４６号に開示されており、その塗工
層を構成する顔料組成物中の接着剤等の成膜性物質がキ
ャストコーターの鏡面ドラム表面を写し取ることにより
高い光沢を得ている。他方、この成膜性物質の存在によ
って塗工層の多孔性が失われ、インクジェット記録時の
インクの吸収を極端に低下させる等の問題を抱えてい
る。そして、このインク吸収性を改善するには、キャス
ト塗工層がインクを容易に吸収できるようにポーラスに
してやることが重要であり、そのためには成膜性を減ず
ることが必要となるが、成膜性物質の量を減らすことに
より、結果として白紙光沢が低下する。以上の如く、キ
ャスト塗工紙の表面光沢とインクジェット記録適性の両
方を同時に満足させることが極めて困難であった。

【０００５】本発明者等は、上記問題を解決する方法と
して、顔料および接着剤を主成分とする下塗り層を設け
た原紙上に、エチレン性不飽和結合を有するモノマーを
重合させてなる４０℃以上のガラス転移点を有する共重
合体組成物を主成分とする塗工液を塗工してキャスト用
塗工層を形成せしめ、該キャスト用塗工層が湿潤状態に
ある間に加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げ
ることにより、優れた光沢とインク吸収性を兼ね備える
インクジェット記録用キャスト紙が得られることを提案
した（特開平７−８９２２０号）。しかしながら、更に
光沢、記録画質等の改良が要望されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、インクジェ
ット記録用紙に関し、特に白紙部および印字部の光沢、
印字濃度、インク吸収性、記録画質等のインクジェット
記録適性に優れたインクジェット記録用紙、及びその製
造方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、下記の
インクジェット記録用紙及びその製造方法が提供され
る。 ［１］ 基材上に、少なくとも２層の塗工層を設けたイ
ンクジェット記録用紙であって、該塗工層の内の少なく
とも表層中に、（Ａ）平均粒子径が０．０２〜０．１５
μｍの重合体エマルジョンと、（Ｂ）平均粒子径が０．
０１〜０．１５μｍのコロイダルシリカとを含有するこ
とを特徴とするインクジェット記録用紙。 ［２］ 前記（Ａ）重合体エマルジョンの平均粒子径と
前記（Ｂ）コロイダルシリカの平均粒子径との比（Ａ）
／（Ｂ）が、０．５〜５．０の範囲であることを特徴と
する前記インクジェット記録用紙。 ［３］ 前記（Ａ）重合体エマルジョンと前記（Ｂ）コ
ロイダルシリカの組成比（固形分重量比）（Ａ）／
（Ｂ）が、６０／４０〜３／９７の範囲であることを特
徴とする前記インクジェット記録用紙。 ［４］ 前記（Ａ）重合体エマルジョンが、下記の
（ａ）〜（ｄ）のモノマーを下記に示す割合で共重合さ
せた共重合体であって、そのガラス転移温度が３０〜２
００℃の範囲である共重合体であることを特徴とする前
記インクジェット記録用紙。 （ａ） スチレンおよびα−メチルスチレンの少なくと
も１種のモノマー；５〜９５重量％ （ｂ） 下記一般式（１）で表わされるアクリル酸エス
テルおよびメタアクリル酸エステルの少なくとも１種の
モノマー；４．５〜９４．５重量％

【化２】 （式中、Ｒ₁は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ₂は炭
素数１〜２２の飽和若しくは不飽和の直鎖状または分岐
鎖状の脂肪族炭化水素を表す。） （ｃ） エチレン性不飽和基を有するカルボン酸および
その塩類の群より選ばれる少なくとも１種のモノマー；
０．５〜３０重量％ （ｄ） （ａ）〜（ｃ）のモノマーと共重合可能なモノ
マー；０〜２０重量％ ［５］ 前記塗工層の内の少なくとも１層の下塗り層中
に、主成分として顔料と接着剤とを含有することを特徴
とする前記のインクジェット記録用紙。 ［６］ 前記顔料が、無定形シリカ、酸化アルミニウ
ム、ゼオライト、合成スメクタイトより選ばれる、少な
くとも１種であることを特徴とする前記インクジェット
記録用紙。 ［７］ 前記下塗り層の塗工量が、１０〜２０ｇ／ｍ²
であることを特徴とする前記インクジェット記録用紙。 ［８］ 基材上に、（Ａ）平均粒子径が０．０２〜０．
１５μｍの重合体エマルジョンと、（Ｂ）平均粒子径が
０．０１〜０．１５μｍのコロイダルシルカとを含有す
る表層を設けたことを特徴とするインクジェット記録用
紙。 ［９］ 前記表層が、キャスト方式で形成されたことを
特徴とする前記いずれかに記載のインクジェット記録用
紙。 ［１０］ 表面の７５°光沢度（ＪＩＳ Ｚ８７４１）
が３０％以上であることを特徴とする前記いずれかに記
載のインクジェット記録用紙。 ［１１］ 基材上、又は少なくとも１層の下塗り層を設
けた基材上の該下塗り層上に、前記表層の形成用塗工液
を用いてキャスト方式により仕上げることを特徴とする
前記インクジェット記録用紙の製造方法。尚、本発明に
おいて、「キャスト方式」とは、後で詳述する鏡面ドラ
ムを利用するキャスト方式及びフィルム転写方式の両方
式を含む。

【０００８】即ち、本発明者等は、鋭意検討を重ねた結
果、基材上に、（Ａ）平均粒子径が０．０２〜０．１５
μｍの重合体エマルジョンと、（Ｂ）平均粒子径が０．
０１〜０．１５μｍのコロイダルシリカとを含む表層を
設けることにより、所望する白紙部および印字部の光
沢、インクジェット記録適性に優れたインクジェット記
録用紙が得られることを見出し、本発明を完成するに至
った。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明のインクジェット記録用紙は、基材上に、特
定の粒径を有する（Ａ）重合体エマルジョンと、特定の
粒径を有する（Ｂ）コロイダルシリカを含有する表層
と、少なくとも１層の下塗り層からなる複数の塗工層を
設けたこと、或いはキャスト法により上記と同様の表層
を設けたことを特徴とするものである。本発明のインク
ジェット記録用紙の表層を構成する（Ａ）重合体エマル
ジョンは、平均粒子径が０．０２〜０．１５μｍであ
り、より好ましくは０．０２５〜０．１２μｍであり、
更に好ましくは０．０３〜０．１０μｍである。該平均
粒子径が０．０２μｍ未満ではインクの吸収性が低下
し、一方０．１５μｍを超えると表面光沢および記録画
像の発色の鮮明性が低下する。

【００１０】本発明において、上記（Ａ）エマルジョン
は、平均粒子径が０．０２〜０．１５μｍの範囲のもの
である。． このような重合体エマルジョンの具体例と
しては、酢酸ビニル系重合体エマルジョン、スチレン・
ブタジエン共重合体エマルジョン、エチレン酢酸ビニル
共重合体エマルジョン、アクリル系共重合体エマルジョ
ン、スチレン・アクリル系共重合体エマルジョン等が挙
げられる。この中でも特に、記録画像の鮮明性と光沢感
の点から、スチレン・アクリル系共重合体エマルジョン
が好ましく、その中でも特に下記の（ａ）〜（ｄ）のモ
ノマーを下記に示す割合で共重合させた共重合体が好ま
しく、より好ましくはそのガラス転移温度が３０〜２０
０℃の範囲である共重合体エマルジョンである。 （ａ） スチレンおよびα−メチルスチレンの少なくと
も１種のモノマー；５〜９５重量％ （ｂ） 下記一般式（１）で表わされるアクリル酸エス
テルおよびメタアクリル酸エステルの少なくとも１種の
モノマー；４．５〜９４．５重量％

【化３】 （式中、Ｒ₁は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ₂は炭
素数１〜２２の飽和若しくは不飽和の直鎖状または分岐
鎖状の脂肪族炭化水素を表す。） （ｃ） エチレン性不飽和基を有するカルボン酸および
その塩類の群より選ばれる少なくとも１種のモノマー；
０．５〜３０重量％ （ｄ） （ａ）〜（ｃ）のモノマーと共重合可能なモノ
マー；０〜２０重量％

【００１１】この様な前記（ａ）〜（ｄ）のモノマーを
前記割合で共重合させたスチレン・アクリル系共重合体
エマルジョンについて具体的に説明する。 （ａ）のモノマーは、スチレンおよびα−メチルスチレ
ンの少なくとも１種である。また、その共重合の割合は
好ましくは５〜９５重量％であり、より好ましくは１５
〜９３重量％であり、さらに好ましくは３０〜９０重量
％である。５重量％未満では光沢性が不足する傾向にあ
り、一方９５重量％を超えると記録画像の鮮明性が不足
する傾向にある。

【００１２】（ｂ）のモノマーは、上記一般式（１）で
表されるアクリル酸エステルおよびメタアクリル酸エス
テルの少なくとも１種である。具体的には例えばアクリ
ル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸
ラウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリ
ル、メタクリル酸ステアリル等が挙げられる。こららを
単独で使用しても、併用しても差し支えない。また、そ
の共重合割合は好ましくは４．５〜９４．５重量％で、
より好ましくは１０〜９０重量％であり、さらに好まし
くは１５〜８５重量％である。この割合が４．５重量％
未満では記録濃度の発色の鮮明性が不足する傾向にあ
り、一方、９４．５重量％を超えると記録画像の精細度
が不足する傾向にある。

【００１３】（ｃ）のモノマーは、エチレン性不飽和基
を持つカルボン酸およびその塩類より選ばれる少なくと
も１種である。具体的には、例えばアクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン
酸およびそれらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニ
ウム塩等が挙げられる。これらは単独で使用しても、２
種類以上併用しても差し支えない。また、その共重合割
合は０．５〜３０重量％が好ましく、より好ましくは１
〜２０重量％である。この割合が０．５重量％未満では
記録画像の発色の精細度が不足する傾向にあり、一方３
０重量％を超えると光沢性が不足する傾向にある。

【００１４】（ｄ）のモノマーは、前記（ａ）〜（ｃ）
のモノマーと共重合可能なモノマーであり、本発明の効
果を阻害しない範囲で使用しても差し支えない。具体的
には、例えばアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−
ヒドロキシメチルアクリルアミド、２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタ
クリレート、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メチレン
ビスアクリルアミド、ポリエチレングリコールジアクリ
レート、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパント
リアクリレート、スチレンスルホン酸およびその塩類、
２−アクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸およ
びその塩類等を挙げることができる。また、その共重合
割合は２０重量％以下が好ましい。この割合が２０重量
％を超えると本発明の効果が十分に得られない恐れがあ
る。

【００１５】本発明の前記（Ａ）重合体エマルジョンの
重合体のガラス転移温度は、好ましくは３０〜２００℃
の範囲であり、より好ましくは５０〜１５０℃の範囲で
ある。ガラス転移点が低いと、特に加熱した鏡面ドラム
に圧接、乾燥するキャスト方式の態様では、乾燥の際に
成膜が進みすぎ、表面の多孔性が低下する結果、インク
の吸収速度が低下するおそれが生じる。逆にガラス転移
点が高いと乾燥の際に成膜が不十分となり、光沢が不足
するおそれが生じる。そのため、ガラス転移点と、乾燥
温度との関係は重要である。乾燥温度が高すぎると成膜
が進みすぎ、表面の多孔性が低下する結果、インクの吸
収速度が低下し、逆に乾燥温度が低すぎると、光沢に乏
しくなる傾向が有り、生産性も低下する恐れがある。

【００１６】また、前記（Ａ）重合体エマルジョンの重
合体の分子量は１０００〜１０００万が好ましく、より
好ましくは５０００〜５００万である。分子量が低いと
塗工膜の強度が不十分となりやすく、高いとエマルジョ
ンの安定性が不十分となりやすい。

【００１７】本発明の表層の構成成分である（Ａ）重合
体エマルジョンは、例えば常法の乳化重合方法により２
０〜５０重量％の固形分濃度で製造でき、製造法に特に
制限はないが、重合体エマルジョンの平均粒子径が０．
０２〜０．１５μｍの範囲になる製造条件を選択する必
要がある。

【００１８】重合体エマルジョンの粒径の調整は、具体
的には、水に乳化剤を溶解し、例えば前記（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の共重合成分を加えて乳化さ
せ、ラジカル重合開始剤を加えて同時反応により乳化重
合を行う方法の他、連続滴下、分割仕込み等の方法によ
り、反応系に前記の共重合成分あるいはラジカル重合開
始剤を反応系に供給する方法が挙げられる。これらの方
法の中では、連続滴下法が好ましい。また、前記の共重
合成分を乳化剤を用いて乳化させた状態で、反応系に供
給する方法も可能である。なお、重合温度は４０℃〜９
５℃が望ましい。

【００１９】上記乳化重合に使用する乳化剤は、特に制
限するものではなく、公知の乳化剤が使用可能である
が、共重合体エマルジョンの平均粒子径を制御する上
で、アニオン性の乳化剤を使用するのが好ましい。この
ようなアニオン性の乳化剤としては、例えば、高級アル
コール硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、脂肪族スルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸エ
ステル塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキル
ジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、アリルア
ルキルフェニルポリエチレンオキシド硫酸エステル塩、
アリルアルキルスルホコハク酸ジエステル塩等が使用可
能である。また、ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルエステル等のノニオン性乳化剤
や、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、ポリビニルア
ルコールのスルホン化物等の高分子乳化剤を上記のアニ
オン性乳化剤と併用しても差し支えない。

【００２０】また、上記乳化重合に使用するラジカル重
合開始剤は特に制限されず、過酸化水素、過硫酸アンモ
ニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過酸化
物、これらの過酸化物との組合わせで通常使用される各
種のレドックス開始剤、さらには、２，２−アゾビス
（アミジノプロパン）塩酸塩の様なアゾ系開始剤がいず
れも使用可能である。また必要に応じて、ドデシルメル
カプタン、ジアルキルアミン、アリルアルコール等の分
子量調整剤を併用しても差し支えない。

【００２１】次に、本発明のインクジェット記録用紙の
表層を構成する（Ｂ）コロイダルシリカは、平均粒子径
が０．０１〜０．１５μｍであり、好ましくは０．０１
５〜０．１２μｍであり、さらに好ましくは０．０２〜
０．１０μｍである。該平均粒子径が０．０１μｍ未満
であると、インクの吸収性が低下する。一方、０．１５
μｍを超えると、表面光沢および記録画像の発色の鮮明
性が低下する。

【００２２】上記（Ｂ）コロイダルシリカとしては、球
状シリカを水に分散させたコロイド液であって、粒子表
面のＯＨ基がマイナスに帯電しており、アニオン性を示
すアニオン性コロイダルシリカの他、アルミナ等で表面
処理することによりノニオン性、カチオン性としたもの
も使用できる。上記（Ｂ）コロイダルシリカは、前記特
定（Ａ）の重合体エマルジョンとの相溶性に優れてい
る。特に、前記（Ａ）の重合体エマルジョンがカルボン
酸及びその塩類等のアニオン性基を有する単量体を含
み、得られる重合体がアニオン性の場合、（Ｂ）のコロ
イダルシリカはアニオン性のものが好ましい。このよう
な（Ｂ）コロイダルシリカとしては、一般に市販されて
いるものが使用可能であり、日本化学工業（株）のシリ
カドール、旭電化工業（株）のアデライトＡＴ、触媒化
成工業（株）のカタロイドＳシリーズ、カタロイドＳＩ
シリーズ、日産化学工業（株）のスノーテックス（スノ
ーテックスＡＫ）等の内、前記（Ｂ）を満たすものが使
用可能であるが、ｐＨ８〜１２のアニオン性コロイダル
シリカのゾル状の水分散液（重量濃度２０〜５０％）が
前記（Ａ）重合体エマルジョンとの相溶安定性の点から
好ましい。

【００２３】尚、本発明において、（Ａ）重合体エマル
ジョンと（Ｂ）コロイダルシリカの平均粒子径は、電気
泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８００（大塚電子株式会社）
により測定したものである。

【００２４】さらに、本発明のインクジェット記録用紙
の表層を構成する（Ａ）重合体エマルジョンの平均粒子
径と（Ｂ）コロイダルシリカの平均粒子径の比（Ａ）／
（Ｂ）は、好ましくは０．５〜５．０の範囲であり、よ
り好ましくは０．６〜４．０の範囲であり、さらに好ま
しくは０．７〜３．５の範囲である。該平均粒子径の比
が０．５〜５．０の範囲外であると、記録画像の発色と
光沢感が低下する傾向にある。

【００２５】また、上記（Ａ）重合体エマルジョンと
（Ｂ）コロイダルシリカとの組成比（固形分重量比）
（Ａ）／（Ｂ）は、好ましくは６０／４０〜３／９７の
範囲であり、より好ましくは５０／５０〜５／９５の範
囲であり、さらに好ましくは４０／６０〜７／９３の範
囲である。該（Ａ）重合体エマルジョンの比率が６０重
量％を超えると、記録画像の発色の鮮明性が低下する傾
向にあり、３重量％未満では光沢感が低下する傾向にあ
る。

【００２６】本発明のインクジェット記録用紙の表層に
は、前記（Ａ）重合体エマルジョンと前記（Ｂ）コロイ
ダルシリカを含有する。これらの配合割合はとくに限定
されないが、表層重量に対して好ましくは１０〜１００
重量％、より好ましくは３０〜１００重量％である。ま
た、これら以外に、水溶性樹脂（例えばポリビニルアル
コール、カチオン変性ポリビニルアルコール、シリル変
性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコール
を含むポリビニルアルコール類、カゼイン、大豆蛋白、
合成蛋白質類、でんぷん、カルボキシルメチルセルロー
スやメチルセルロース等のセルロース誘導体）、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタ
ジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、ス
チレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合体ラテ
ックス等の水分散性樹脂、水性アクリル樹脂、水性ポリ
ウレタン樹脂、水性ポリエステル樹脂等、その他一般に
塗工紙分野で公知公用の各種接着剤を併用して使用する
こともできる。

【００２７】また、該表層には、本発明の必須成分であ
る（Ｂ）コロイダルシリカの他に、更にその他の顔料を
配合することもできる。顔料の種類としては、光沢、透
明性、インク吸収性の点で、前記した以外のコロイダル
シリカ、非晶質シリカ、酸化アルミニウム、ゼオライ
ト、合成スメクタイト等が好ましく、顔料の平均粒子径
は、０．０１〜５μｍが好ましく、０．０５〜１μｍの
ものがより好ましい。粒子径が０．０１μｍ未満になる
と、インク吸収性が必ずしも充分でなく、５μｍを超え
ると、光沢や印字濃度の低下が起こる恐れがある。非晶
質シリカとして一次粒子の平均粒子径が３ｎｍ以上４０
ｎｍ以下で、二次粒子の平均粒子径が１０ｎｍ以上３０
０ｎｍ以下であるシリカ微細粒子を使用すると、光沢、
インクの吸収性に特に優れたものとなる。この際、コロ
イダルシリカ、その他の顔料と、重合体エマルジョンの
イオン性は、同じ物を混合することが、混合性の点で好
ましい。

【００２８】更に、該表層形成用塗工液中には、白色
度、粘度、流動性等を調節するために、一般の印刷用塗
工紙やインクジェット用紙に使用されている顔料、消泡
剤、着色剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、防腐剤及び分散
剤、増粘剤等の各種助剤が適宜添加される。また、カチ
オン樹脂を配合し、インク染料定着性を付与させること
が可能である。

【００２９】さらにまた、該表層の形成において、後述
するような加熱された鏡面を利用するキャスト方式やフ
ィルム転写方式を採用することができ、本発明におい
て、基材上に直接表層を設ける場合、該表層はキャスト
方式又はフィルム転写方式により形成することができ
る。上記キャスト方式やフィルム転写方式により得られ
たインクジェット記録用紙では更に優れた光沢性や画質
が得られる。このような態様では、キャストドラムやフ
ィルム等からの離型性を付与する目的で、離型剤を添加
することができる。このような離型剤としては、通常の
印刷用塗工紙や印刷用キャスト紙製造の際に用いられる
離型剤が使用できる。具体的には、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックス等のポリオレフィンワック
ス類、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、オ
レイン酸カリウム、オレイン酸アンモニウム等の高級脂
肪酸アルカリ塩類、レシチン、シリコーンオイル、シリ
コーンワックス等のシリコーン化合物、ポリテトラフル
オロエチレン等のフッ素化合物、高級脂肪酸アミド等が
挙げられる。

【００３０】本発明のインクジェット記録用紙の基材と
しては、特に限定されるものではなく、一般の塗工紙に
使用される酸性紙、あるいは中性紙等の紙基材、各種合
成樹脂フィルムシート、ラミネート紙等が適宜使用され
る。ただし該表層の形成において後述するようなキャス
ト方式やフィルム転写方式を採用する場合、透気性基材
を使用するのが好ましく、紙基材または透気性を有する
樹脂フィルムシート類を用いることができる。

【００３１】上記紙基材は木材パルプと必要に応じ顔料
（填料）を主成分として構成される。木材パルプは、各
種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等を使用するこ
とができ、これらのパルプは、紙力、抄紙適性等を調整
するために、叩解機により叩解度を調整できる。パルプ
の叩解度（フリーネス）は特に限定しないが、一般に２
５０〜５５０ｍｌ（ＣＳＦ：ＪＩＳ Ｐ−８１２１）程
度である。また、顔料は不透明性等を付与したり、イン
ク吸収性を調整する目的で配合でき、炭酸カルシウム、
焼成カオリン、シリカ、酸化チタン等が例示できる。こ
の場合、配合量は１〜２０％程度が好ましい。多すぎる
と紙力が低下するおそれがある。更に、助剤としてサイ
ズ剤、定着剤、紙力増強剤、カチオン化剤、歩留り向上
剤、染料、蛍光増白剤等を添加することができる。更に
また、抄紙機のサイズプレス工程において、デンプン、
ポリビニルアルコール類、カチオン樹脂等を塗布・含浸
させ、表面強度、サイズ度等を調整できる。サイズ度は
１〜２００秒程度が好ましい。サイズ度が低いと、塗工
時に皺が発生する等操業上問題となる場合があり、高い
とインク吸収性が低下したり、インクの裏抜けが発生し
たり印字後のカールやコックリングが著しくなる場合が
ある。基材の坪量は、特に限定されないが、２０〜４０
０ｇ／ｍ²程度である。

【００３２】本発明のインクジェット記録用紙では、前
記特定の（Ａ）重合体エマルジョンと特定の（Ｂ）コロ
イダルシリカを含有する塗工層を表層とし、該表層と基
材間に下塗り層を設けることもできる。該下塗り層は主
成分として顔料と接着剤とを含有することが好ましい。
このような下塗り層を設けることにより、インクの吸収
容量、吸収速度を高めることができる。

【００３３】本発明のインクジェット記録用紙の基材上
に設けられる下塗り層中に含有させる顔料は、カオリ
ン、クレー、焼成クレー、非晶質シリカ（無定形シリカ
ともいう）、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、酸
化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸
カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、アル
ミナ、ゼオライト、合成ゼオライト、セピオライト、ス
メクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭
酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン
系プラスチックピグメント、ハイドロタルサイト、尿素
樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プ
ラスチックピグメント等、一般塗工紙製造分野で公知公
用の各種顔料が１種もしくはそれ以上、併用することが
出来る。これらの中でも、インク吸収性の高い無定形シ
リカ、アルミナ、ゼオライトを主成分として使用するの
が好ましい。

【００３４】また、下塗り層中に含有させる接着剤とし
ては、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、澱
粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、ポリビニルアルコール、
カチオン性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニ
ルアルコール等の変性ポリビニルアルコールを含むポリ
ビニルアルコール類、カルボキシメチルセルロースやメ
チルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共
重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重
合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビ
ニル系重合体ラテックス等、一般に塗工紙用として用い
られている従来公知の接着剤が単独、あるいは併用して
用いられる。

【００３５】顔料と接着剤の配合割合は、その種類にも
よるが、一般に顔料１００重量部に対し接着剤１〜１０
０重量部、好ましくは２〜５０重量部の範囲で調節され
る。その他、一般塗工紙の製造において使用される分散
剤、増粘剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤
が適宜添加される。下塗り層中には蛍光染料、着色剤を
添加することもできる。

【００３６】上記下塗り層中には、インクジェット記録
用インク中の染料成分を定着する目的で、カチオン性化
合物を配合するのが好ましい。即ち、下塗り層にカチオ
ン性樹脂を含有されると、その上に形成する前記特定の
（Ｂ）コロイダルシリカを含有する表層が凝集を起こ
し、表層形成用塗工液の浸透が防止されるためか、特に
光沢性に優れた表層が得られる。このようなカチオン性
化合物としては、カチオン性樹脂や低分子カチオン性化
合物（例えばカチオン性界面活性剤等）が挙げられる。
印字濃度向上の効果の点ではカチオン性樹脂が好まし
く、水溶性樹脂あるいはエマルジョンとして使用でき
る。更にカチオン性樹脂を架橋等の手段により不溶化し
粒子状の形態としたカチオン性有機顔料としても使用で
きる。このようなカチオン性有機顔料は、カチオン性樹
脂を重合する際、多官能性モノマーを共重合し架橋樹脂
とするか、あるいは反応性の官能基（水酸基、カルボキ
シル基、アミノ基、アセトアセチル基等）を有するカチ
オン性樹脂に必要に応じ架橋剤を添加し、熱、放射線等
の手段により架橋樹脂としたものである。カチオン性化
合物、特にカチオン性樹脂は接着剤としての役割を果た
す場合もある。

【００３７】上記カチオン性樹脂は下記のものが例示で
きる。具体的には、１）ポリエチレンポリアミンやポリ
プロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン
類またはその誘導体、２）第２級アミン基や第３級アミ
ン基や第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、
３）ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン類、４）ジ
シアンジアミド−ホルマリン重縮合物に代表されるジシ
アン系カチオン樹脂、５）ジシアンジアミド−ジエチレ
ントリアミン重縮合物に代表されるポリアミン系カチオ
ン樹脂、６）エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加
重合物、７）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド
−ＳＯ₂共重合物、８）ジアリルアミン塩−ＳＯ₂共重合
物、９）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合
物、１０）アリルアミン塩の重合物、１１）ジアルキル
アミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、１
２）アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物等のカ
チオン性化合物。カチオン性化合物は、さらに印字画像
耐水性を向上させる効果も有する。

【００３８】下塗り層に配合するカチオン性化合物は顔
料１００重量部に対し、１〜１００重量部が好ましく、
より好ましくは５〜５０重量部の範囲で使用することが
できる。配合量が少ないと印字濃度および印字耐水性向
上の効果が充分には得られにくく、多いと逆に印字濃度
が低下したり、画像のニジミが発生する恐れもある。上
記各成分から構成される下塗り層形成用塗工液は、一般
に固形分濃度を５〜５０重量％程度に調整し、紙基材上
に乾燥重量で２〜１００ｇ／ｍ²程度、好ましくは５〜
５０ｇ／ｍ²程度、更に好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ²程
度になるように塗工する。

【００３９】該下塗り層形成用塗工液の塗工量が少ない
と、インク吸収性改良効果が十分でなく、記録画像がに
じんだり、表層を設けた際の光沢性改善効果が十分に出
なかったりする場合がある。また、塗工量が少ないと、
基材が原紙の場合、原紙に吸収されるインクが多くなる
結果、記録後の用紙が波打ったり（コックリング）、プ
リンターの拍車（記録後の用紙抑えロールや歯車）によ
る押さえ跡（拍車跡）が目立つことがある。塗工量が多
いと、印字濃度が低下したり、塗工層（下塗り層）の強
度が低下し粉落ちや傷が付き易くなる場合がある。

【００４０】上記下塗り層形成用塗工液は、ブレードコ
ーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブラ
シコーター、チャンプレックスコーター、バーコータ
ー、リップコーター、グラビアコーター、カーテンコー
ター等の各種公知公用の塗工装置により塗工、乾燥す
る。さらに、必要に応じて表層の乾燥後にスーパーキャ
レンダー、ブラシ掛け等の平滑化処理を施すこともでき
る。

【００４１】このように本発明においては、一層若しく
は２層以上の下塗り層を設けた基材上に、（Ａ）平均粒
子径が０．０２〜０．１５μｍの重合体エマルジョン
と、（Ｂ）平均粒子径が０．０１〜０．１５μｍのコロ
イダルシリカとを含む表層を設けることができる。該表
層形成用塗工液を、基材上に設けた下塗り層上に塗工し
乾燥した後、スーパーカレンダー等による平滑化処理に
より、光沢を付与することもできるが、高い光沢と優れ
たインクジェット記録適性を付与するには、後述する鏡
面ドラムを利用するキャスト方式やフィルム転写方式を
採用するのが好ましい。尚、本発明においては、前記し
たように、上記鏡面ドラムを利用するキャスト方式及び
フィルム転写方式の両方式を「キャスト方式」と云う。

【００４２】一般にキャスト方式とは、塗工層を、平滑
性を有するキャストドラム（鏡面仕上げした金属、プラ
スチック、ガラス等のドラム）、鏡面仕上げした金属
板、プラスチックシートやフィルム、ガラス板等上で乾
燥し、平滑面を塗工層上に写し取ることにより、平滑で
光沢のある塗工層表面を得る方法である。本発明におい
て、キャスト方式として加熱した鏡面ドラムを利用する
キャスト方式により表層を設ける方法としては、基材上
に直接、或いは基材上に設けた下塗り層上に、上記の表
層用塗工液を塗工して、該塗工層が湿潤状態にある間に
加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げる方法
（ウェットキャスト法）、あるいは一旦乾燥後再湿潤し
た後加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げる方
法（リウェットキャスト法）、或いはゲル化キャスト法
等が例示できる。また、加熱された鏡面ドラムに直接塗
工液を塗工した後、基材表面に、或いは基材上に設けた
下塗り層面に、圧接、乾燥して仕上げる方法（プレキャ
スト法）もこのキャスト方式である。上記方法において
加熱された鏡面ドラムの温度は、例えば５０〜１５０
℃、好ましくは７０〜１２０℃である。

【００４３】さらに、本発明においては、別のキャスト
方式としてフィルム転写方式を採用することもできる。
フィルム転写方式とは、（イ）上記の表層形成用塗工液
を、基材表面、或いは基材上に設けた下塗り層面に塗工
して、該塗工層が湿潤状態にある間に平滑なフィルムや
シートを重ね、乾燥した後、平滑なフィルムやシートを
剥離して仕上げる方法、あるいは（ロ）平滑なフィルム
やシート上に前記特定の（Ａ）重合体エマルジョンと、
特定の（Ｂ）コロイダルシリカを含む表層形成用塗工液
を塗工して塗工層を設け、湿潤状態にあるうちに、ある
いは、貼り合せようとする基材面または下塗り層面があ
る程度湿潤状態にある間に、両者を圧接し、乾燥した後
平滑なフィルムやシートを剥離して仕上げる方法であ
る。上記平滑なフィルムやシートの平滑性は表面粗さ
（JIS B 060１）Ｒａ＝０．５μｍ以下が好ましく、よ
り好ましくはＲａ＝０．０５μｍ以下である。フィルム
転写法のキャスト方式に比べ、加熱された鏡面を利用す
るキャスト方式のほうが、表面平滑性に優れる傾向があ
り、生産性やコストの点で有利である場合が多い。

【００４４】またこれらの方法において、表層形成用塗
工液を塗工する場合、ブレードコーター、エアーナイフ
コーター、ロールコーター、ブラシコーター、チャンプ
レックスコーター、バーコーター、グラビアコーター等
の各種公知の塗工装置が使用できる。また前記したよう
に塗工後、好ましくは前述したように塗工層が湿潤状態
にある間に（ウェットキャスト法）、あるいは一旦乾燥
し再湿潤後（リウェットキャスト法）、加熱された鏡面
ドラムに圧接、乾燥する等のキャスト仕上げを行うこと
ができる。

【００４５】表層形成用塗工液の塗工量は、好ましくは
乾燥固形分で１〜３０ｇ／ｍ²、より好ましくは２〜２
０ｇ／ｍ²、さらに好ましくは、３〜１５ｇ／ｍ²であ
る。ここで、１ｇ／ｍ²未満では印字濃度や光沢が十分
に出ない場合があり、３０ｇ／ｍ²を越えて多いと効果
は飽和し、乾燥に負担がかかり操業性が低下する恐れが
ある。該塗工層をキャスト仕上げにより設けた後で、さ
らにスーパーカレンダー等により平滑化処理を行うこと
もできる。

【００４６】本発明のインクジェット記録用紙は、光沢
性に優れた記録体でであるが、記録する面の表面の７５
°光沢度（ＪＩＳ Ｚ ８７４１) は３０％以上が好ま
しく、より好ましくは４０％以上、さらに好ましくは６
５％以上である。上限は特にないが、例えば９５％であ
る。本発明のこのような光沢性に優れたインクジェット
記録用紙は、優れた画質と写真調の高品位の記録画像が
得られる。

【００４７】

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
また、実施例中の部および％は特に断らない限り、それ
ぞれ重量部および重量％を示す。

【００４８】＜紙基材の作製＞木材パルプ（ＬＢＫＰ；
ろ水度５００ｍｌＣＳＦ）１００部、焼成カオリン（商
品名：アンシレックス、エンゲルハード＆ミネラル社）
９部、市販サイズ剤０．０５部、硫酸バンド１．５部、
湿潤紙力剤０．５部、澱粉０．７５部よりなる製紙材料
を使用し、長網抄紙機にて坪量１２０ｇ／ｍ²の紙基材
を製造した。この紙基材のステキヒトサイズ度は１０秒
であった。本発明の実施例、比較例ではすべてこの紙基
材を用いた。

【００４９】＜重合体エマルジョンの製造＞ （製造例１）攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下ロート
および窒素導入管を備えた装置に、脱イオン水６４１
部、ポリオキシエチレン（ｎ＝５）ラウリルエーテル硫
酸エステルのナトリウム塩（乳化剤）９部および下記に
示す単量体混合物の内１０部を仕込み、窒素気流下で７
５℃まで加熱した。次いで、攪拌下で７５℃に保ちなが
ら、過硫酸アンモニウム１．５部を溶解させた脱イオン
水溶液１０部を加えて重合反応を開始した。ついで、７
５℃に保ちながら残りの単量体混合物２９０部を２時間
かけて滴下した。さらに同温度で１時間保温して重合反
応を完結させた。冷却後、１０％アンモニア水でｐＨを
８．０に調整し、脱イオン水で希釈して固形分濃度３０
％、ガラス転移温度７０℃、平均粒子径０．０５３μｍ
の共重合体エマルジョン（Ｓ−１）を得た。単量体混合物（組成） ：スチレン １０８部、メタクリ
ル酸メチル １０８部、アクリル酸ｎ−ブチル ５０部、
メタクリル酸 ３４部

【００５０】（製造例２）乳化剤としてアリルラウリル
スルホコハク酸ジエステルのナトリウム塩を使用し、単
量体組成を表１に示した組成に変えた以外は製造例１と
同様の操作を行い、固形分濃度３０％、ガラス転移温度
１０２℃、平均粒子径０．０３５μｍの共重合体エマル
ジョン（Ｓ−２）を得た。

【００５１】（製造例３）製造例１と同様の反応装置
に、脱イオン水４９０部と下記に示す組成の単量体乳化
物の内１０部を仕込み、窒素気流下で７０℃まで加熱し
た。次いで、攪拌下で７０℃に保ちながら、過硫酸アン
モニウム２．３部を溶解させた脱イオン水溶液１０部を
加えて重合反応を開始した。ついで、７０℃に保ちなが
ら残りの単量体乳化物６４０部を３時間かけて滴下し
た。さらに同温度で１時間保温して重合反応を完結させ
た。冷却後、１０％水酸化ナトリウムでｐＨを７．７に
調整し、脱イオン水で希釈して固形分濃度４０％、ガラ
ス転移温度９１℃、平均粒子径０．０８５μｍの共重合
体エマルジョン（Ｓ−３）を得た。単量体、乳化物（組成） ：単量体：スチレン ２９９．
０部，メタクリル酸エチル １４７．２部，メタクリル
酸 １３．８部， 乳化剤：ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）ノニルアリル
フェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩 ２１
部， 脱イオン水 バランス 計６５３部

【００５２】（製造例４、５）単量体組成を表１に示し
た組成に変えた以外は製造例１と同様の操作を行い、固
形分濃度３０％の共重合体エマルジョン（Ｓ−４、Ｓ−
５）を得た。

【００５３】（比較製造例１）重合温度を１００℃に変
更し、乳化剤としてポリオキシエチレン（ｎ＝３０）ノ
ニルフェニルエーテルを使用し、単量体組成を表１に示
した組成に変えた以外は製造例３と同様の操作を行い、
固形分濃度４０％、ガラス転移温度７７℃、平均粒子径
０．１８μｍの共重合体エマルジョン（Ｈ−１）を得
た。

【００５４】

【表１】

【００５５】表中の略号 Ｔｇ：ガラス転移温度 Ｓｔ：スチレン、ＭＭＡ：メタクリル酸メチル、ｎ−Ｂ
Ａ：アクリル酸ｎ−ブチル、ＥＡ：アクリル酸エチル、
ｉ−ＢＭＡ：メタクリル酸イソブチル、ＥＭＡ：メタク
リル酸エチル、ＭＡＡ：メタクリル酸、ＡＡ：アクリル
酸、ＭＬＡ：マレイン酸、ＭＡｍ：メタクリルアミド

【００５６】「アニオン性コロイダルシリカ」 Ａ： 平均粒子径０．０４５μｍ、 ｐＨ９．５、固形分
４０％ Ｂ： 平均粒子径０．０３３μｍ、 ｐＨ９．５、固形分
４０％ Ｃ： 平均粒子径０．１３０μｍ、 ｐＨ１０．０、固形
分３０％ Ｄ： 平均粒子径０．０６５μｍ、 ｐＨ９．５、固形分
４０％ Ｅ： 平均粒子径０．０２５μｍ、 ｐＨ９．１、固形分
４０％ Ｆ： 平均粒子径０．０１２μｍ、 ｐＨ９．６、固形分
３０％ Ｇ： 平均粒子径０．００７μｍ、 ｐＨ９．５、固形分
３０％ Ｈ： 平均粒子径 ０．３５μｍ、 ｐＨ９．３、固形分
４０％

【００５７】＜インクジェット記録用紙の性能評価＞ ＜インクジェット記録適性＞インクジェットプリンター
ＰＭ７５０Ｃ（セイコーエプソン（株）製）を用いて印
字を行なった。 （ベタ印字部の均一性）シアンインクとマゼンタインク
の２色混合のベタ印字部の印字ムラ（濃淡ムラ）を目視
にて評価した。 ◎：印字ムラは見られず良好なレベル。 ○：印字ムラが僅かに見られるが、実用上問題無いレベ
ル。 △：印字ムラがややあり、実用上やや問題となるレベ
ル。 ×：印字ムラが著しく、実用上重大な問題となるレベ
ル。

【００５８】（印字ニジミ）ブラック、シアン、マゼン
タ、イエローの各色インクのベタ印字部を境界部が互い
に接するように印字し、境界でのニジミを目視にて評価
した。 ◎：ニジミは見られず良好なレベル。 ○：ニジミが僅かに見られるが、実用上問題無いレベ
ル。 △：ニジミがややあり、実用上やや問題となるレベル。 ×：ニジミが著しく、実用上重大な問題となるレベル。 （インクジェット記録後の印字濃度）黒ベタ印字部の印
字濃度をマクベスＲＤ−９１４で測定。

【００５９】＜光沢度＞表面の７５°光沢度を、ＪＩＳ
Ｚ８７４１に従い測定した。

【００６０】＜表面強度＞用紙の表面同士を軽く１０回
擦り合せ、表面の傷つきの状態を目視観察した。 ○：傷つきはほとんどない。 △：やや傷つき、実用上問題となるレベル。 ×：傷つきが目立ち、実用上重大な問題となるレベル。

【００６１】＜拍車跡＞インクジェットプリンターＰＭ
７５０Ｃ（セイコーエプソン（株）製）を用いてベタ印
字を行い、記録用紙搬送用拍車が記録面に当たりインク
を吸収して型が付き易くなった表面に、どの程度の拍車
跡を残すかを目視で評価した。 ◎：拍車跡はほとんど見られず良好なレベル。 ○：拍車跡が若干見られるが、実用上問題のないレベ
ル。 △：拍車跡がやや目立ち、実用上問題となるレベル。

【００６２】実施例１ 紙基材上に、下記下塗り層形成用塗工液を、乾燥重量で
１５ｇ／ｍ²になるように、エアーナイフコーターで塗
工、乾燥した。次に、下記表層形成用塗工液を、下塗り
層上にロールコーターで塗工し、ただちに表面温度が８
０℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タ
イプのインクジェット記録用紙を得た。このときの表層
の塗工量は固形分重量で、１０ｇ／ｍ²であった。 ［下塗り層形成用塗工液］（固形分濃度１７％、部は固
形分重量部を示す。） 顔料として非晶質シリカ（比表面積３４０ｍ²／ｇ，平
均二次粒子径4.5 μm、商品名；ファインシールＸ−４
５、（株）トクヤマ製）を１００部、接着剤としてシリ
ル変性ポリビニルアルコール（商品名：Ｒ１１３０：ク
ラレ（株）製）２５部、カチオン性樹脂としてジシアン
ジアミド系樹脂（ネオフィックスＥ−１１７；日華化学
（株）製）５部、およびカチオン性アクリルアミド系樹
脂（スミレッツレジンＳＲ１００１；住友化学（株）
製）１５部、蛍光染料（ＷｈｉｔｅｘＢＰＳＨ；住友化
学製）２部、分散剤としてポリ燐酸ソーダ０．５部を添
加し、固形分濃度１８％の下塗り層形成用塗工液を調成
した。 ［表層形成用塗工液］（固形分濃度１２％、部は固形分
重量部を示す） 共重合体エマルジョンＳ−１と、アニオン性コロイダル
シリカＡとの固形分比が１／９になるように混合し、精
製水で希釈して固形分３０％の組成物を調製した。上記
組成物１００部に対し、増粘・分散剤としてアルキルビ
ニルエーテル・マレイン酸誘導体共重合体１部、離型剤
としてレシチン２部よりなる固形分濃度が３０％の表層
形成用塗工液を調製した。

【００６３】実施例２〜５ 共重合体エマルジョンとアニオン性コロイダルシリカと
の固形分比を３／７、５／５、７／３、９／１に変更し
た表層形成用塗工液を調製し使用した以外は、全て実施
例１と同様にして光沢タイプのインクジェット記録用紙
を得た。

【００６４】実施例６〜１０ 共重合体エマルジョンＳ−２と、アニオン性コロイダル
シリカＢを用いた以外は、実施例１及び実施例２〜５と
同様にして光沢タイプのインクジェット記録用紙を得
た。

【００６５】比較例１〜４ 表２に示す様に、共重合体エマルジョンもしくはアニオ
ン性コロイダルシリカ単独の組成で表層形成用塗工液を
調製し、使用した以外は全て実施例１と同様にして光沢
タイプのインクジェット記録用紙を得た。

【００６６】このようにして得られたインクジェット記
録用紙（キャスト塗工紙）のインクジェット記録適性お
よび白紙光沢を下記に示す方法及び基準で評価した。結
果をまとめて表２に示す。

【００６７】

【表２】

【００６８】表２の結果より、本発明で規定する重合体
エマルジョン（Ａ）とアニオン性コロイダルシリカ
（Ｂ）を含む表層を設けた場合、優れた品質が得られる
が、（Ａ）と（Ｂ）の組成比（固形分重量比）は、好ま
しくは６０／４０〜３／９７の範囲であり、より好まし
くは５０／５０〜５／９５の範囲であり、さらに好まし
くは４０／６０〜７／９３の範囲である。

【００６９】実施例１１〜２０、比較例５〜７ 表３に示す重合体エマルジョンおよびアニオン性コロイ
ダルシリカを使用し、重合体エマルジョンとアニオン性
コロイダルシリカとの組成比（固形分比）を３０／７０
に変えた以外は、実施例１と同様にして表層形成用塗工
液を調製し、実施例１と同様にして光沢タイプのインク
ジェット記録用紙を得た。評価結果をまとめて表３に示
す。

【００７０】

【表３】

【００７１】表３に示した実施例１１〜２０の結果より
明らかなように、重合体エマルジョンの平均粒子径とア
ニオン性コロイダルシリカの平均粒子径との比は、好ま
しくは０．５〜５．０の範囲であり、より好ましくは
０．６〜４．０の範囲であり、さらに好ましくは０．７
〜３．５の範囲である。また、比較例５〜７の結果より
明らかなように、重合体エマルジョンの平均粒子径が
０．０２〜０．１５μｍ、アニオン性コロイダルシリカ
の平均粒子径が０．０１〜０．１５μｍをはずれたもの
は、不適当であることが判る。

【００７２】実施例２１〜２４ 表４に示す重合体エマルジョンおよびアニオン性コロイ
ダルシリカを使用し、重合体エマルジョンとアニオン性
コロイダルシリカとの組成比（固形分比）を３０／７０
に変えた以外は、実施例１と同様にして表層塗工液を調
製し、実施例１と同様にして光沢タイプのインクジェッ
ト記録用紙を得た。評価結果をまとめて表４に示す。

【００７３】

【表４】

【００７４】表４は、本発明において、好ましいモノマ
ー組成の重合体エマルジョンを用いた例である。いずれ
も優れた品質であることが明らかである。

【００７５】実施例２５ 実施例１において、下塗り層形成用塗工液の塗工量を８
ｇ／ｍ²とした以外は、実施例１と同様にして光沢タイ
プのインクジェット記録用紙を得た。

【００７６】実施例２６ 実施例１において、下塗り層形成用塗工液の塗工量を１
１ｇ／ｍ²とした以外は、実施例１と同様にして光沢タ
イプのインクジェット記録用紙を得た。

【００７７】実施例２７ 実施例１において、下塗り層形成用塗工液の塗工量を１
８ｇ／ｍ²とした以外は、実施例１と同様にして光沢タ
イプのインクジェット記録用紙を得た。

【００７８】実施例２８ 実施例１において、下塗り層形成用塗工液の塗工量を２
５ｇ／ｍ²とした以外は、実施例１と同様にして光沢タ
イプのインクジェット記録用紙を得た。

【００７９】実施例２９ 紙基材上に実施例１と同様の下塗り層形成用塗工液を、
乾燥重量で１５ｇ／ｍ ²になるように、エアーナイフコ
ーターで塗工、乾燥した。次に、実施例１で用いた表層
用塗工液を、上記の下塗り層上にエアーナイフコーター
で塗工し乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。この
時の表層の塗工量は固形分重量で１０ｇ／ｍ²であっ
た。

【００８０】実施例３０ 紙基材上に実施例１と同様の下塗り層形成用塗工液を、
乾燥重量で１５ｇ／ｍ ²になるように、エアーナイフコ
ーターで塗工、乾燥した。次に、実施例１で用いた表層
形成用塗工液を、上記の下塗り層上にエアーナイフコー
ターで塗工し、乾燥後、熱スーパーキャレンダーを圧力
５０Ｋｇで２回行ない仕上げた光沢タイプのインクジェ
ット記録用紙を得た。この時の表層の塗工量は固形分重
量で１０ｇ／ｍ²であった。

【００８１】実施例３１ 実施例１で用いた表層形成用塗工液を、紙基材上に直
接、ロールコーターで塗工し、ただちに表面温度が８０
℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイ
プのインクジェット記録用紙を得た。このときの塗工量
は固形分重量で、１０ｇ／ｍ²であった。

【００８２】実施例３２ 実施例１で用いた表層形成用塗工液を、紙基材上に直
接、エアーナイフコーターで塗工し、乾燥後、熱スーパ
ーキャレンダーを圧力５０Ｋｇで２回行ない、光沢タイ
プのインクジェット記録用紙を得た。この時の塗工量は
固形分重量で１０ｇ／ｍ²であった。

【００８３】比較例８ 実施例１において、下塗り層まで設けたものを用いた。
表層を設けていない。

【００８４】比較例９ 実施例１で用いた原紙をそのまま用いた。

【００８５】実施例２５〜３２、比較例８〜９の結果を
実施例１と比較してまとめて表５に示す。また、拍車跡
については、ベタ印字部について、拍車跡を目視評価し
た。

【００８６】

【表５】

【００８７】表５に示すように、本発明で規定する塗工
層を設けない場合（比較例８、９）は優れた品質のもの
が得られない。また、本発明で規定する表層を設けた場
合でも、更に下塗り層を設けたものは、印字品位、光沢
がより優れている。表層は、キャスト方式によるもの
が、印字品位、光沢に特に優れている。さらに、下塗り
層の塗工量が１０〜２０ｇ／ｍ²の範囲であると、特に
印字品位、光沢が優れるばかりでなく、拍車跡がなく、
強度も極めて良好である。

【００８８】

【発明の効果】本発明の基材上に特定の表層を設けたイ
ンクジェット記録用紙は、特に白紙部および印字部の光
沢、印字濃度、インク吸収性、記録画質等のインクジェ
ット記録適性に優れ、更に下塗り層を設けたものは、こ
れらの性能がより優れたものとなる。また、本発明のキ
ャスト方式による製造方法により、特に印字品位、光沢
に優れたインクジェット記録用紙を有利に製造すること
ができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平木 紀子 東京都江東区東雲一丁目10番６号 王子製 紙株式会社東雲研究センター内 Ｆターム(参考） 2C056 FC06 2H086 BA13 BA15 BA21 BA33 BA34 BA41 BA45

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に、少なくとも２層の塗工層を設
   けたインクジェット記録用紙であって、該塗工層の内の
   少なくとも表層中に、（Ａ）平均粒子径が０．０２〜
   ０．１５μｍの重合体エマルジョンと、（Ｂ）平均粒子
   径が０．０１〜０．１５μｍのコロイダルシリカとを含
   有することを特徴とするインクジェット記録用紙。
2. 【請求項２】 前記（Ａ）重合体エマルジョンの平均粒
   子径と前記（Ｂ）コロイダルシリカの平均粒子径との比
   （Ａ）／（Ｂ）が、０．５〜５．０の範囲であることを
   特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙。
3. 【請求項３】 前記（Ａ）重合体エマルジョンと前記
   （Ｂ）コロイダルシリカの組成比（固形分重量比）
   （Ａ）／（Ｂ）が、６０／４０〜３／９７の範囲である
   ことを特徴とする請求項１または２記載のインクジェッ
   ト記録用紙。
4. 【請求項４】 前記（Ａ）重合体エマルジョンが、下記
   の（ａ）〜（ｄ）のモノマーを下記に示す割合で共重合
   させた共重合体であって、そのガラス転移温度が３０〜
   ２００℃の範囲である共重合体であることを特徴とする
   請求項１、２または３に記載のインクジェット記録用
   紙。 （ａ） スチレンおよびα−メチルスチレンの少なくと
   も１種のモノマー；５〜９５重量％ （ｂ） 下記一般式（１）で表わされるアクリル酸エス
   テルおよびメタアクリル酸エステルの少なくとも１種の
   モノマー；４．５〜９４．５重量％ 【化１】 （式中、Ｒ₁は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ₂は炭
   素数１〜２２の飽和若しくは不飽和の直鎖状または分岐
   鎖状の脂肪族炭化水素を表す。） （ｃ） エチレン性不飽和基を有するカルボン酸および
   その塩類の群より選ばれる少なくとも１種のモノマー；
   ０．５〜３０重量％ （ｄ） （ａ）〜（ｃ）のモノマーと共重合可能なモノ
   マー；０〜２０重量％
5. 【請求項５】 前記塗工層の内の少なくとも１層の下塗
   り層中に、主成分として顔料と接着剤とを含有すること
   を特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙。
6. 【請求項６】 前記顔料が、無定形シリカ、酸化アルミ
   ニウム、ゼオライト、合成スメクタイトより選ばれる、
   少なくとも１種であることを特徴とする請求項５記載の
   インクジェット記録用紙。
7. 【請求項７】 前記下塗り層の塗工量が、１０〜２０ｇ
   ／ｍ²であることを特徴とする請求項５又は６記載のイ
   ンクジェット記録用紙。
8. 【請求項８】 基材上に、（Ａ）平均粒子径が０．０２
   〜０．１５μｍの重合体エマルジョンと、（Ｂ）平均粒
   子径が０．０１〜０．１５μｍのコロイダルシルカとを
   含有する表層を設けたことを特徴とするインクジェット
   記録用紙。
9. 【請求項９】 前記表層が、キャスト方式で形成された
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のイン
   クジェット記録用紙。
10. 【請求項１０】 表面の７５°光沢度（ＪＩＳ Ｚ８７
    ４１）が３０％以上であることを特徴とする請求項１〜
    ９のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
11. 【請求項１１】 基材上、又は少なくとも１層の下塗り
    層を設けた基材上の該下塗り層上に、前記表層の形成用
    塗工液を用いてキャスト方式により仕上げることを特徴
    とする請求項９記載のインクジェット記録用紙の製造方
    法。