JP2000237803A - 線材圧延機 - Google Patents
線材圧延機Info
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- JP2000237803A JP2000237803A JP11037812A JP3781299A JP2000237803A JP 2000237803 A JP2000237803 A JP 2000237803A JP 11037812 A JP11037812 A JP 11037812A JP 3781299 A JP3781299 A JP 3781299A JP 2000237803 A JP2000237803 A JP 2000237803A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】サイズフリー圧延の範囲を拡げることができ、
また型替えに伴うライン停止時間を短縮してライン稼働
率を高め得る簡単なパススケジュールを構成することが
可能な線材圧延機を提供する。 【解決手段】線材圧延ラインＬｓの最終に、２台の４ロ
ール圧延機Ｐ１，Ｐ２を１セット（Ｓ１）としたものを
２セット以上（Ｓ１〜Ｓ３）設置した。セットＳ１を前
段のパスとしセットＳ２を後段のパスとするサイズフリ
ー圧延と、セットＳ１を前段のパスとしセットＳ３を後
段のパスとするサイズフリー圧延とを、製品サイズ範囲
に応じて切り替える。同一サイズ範囲の製品を製造する
のに、従来は切替え可能な２系列の上流パススケジュー
ルを必要としたのが、１系列のパススケジュールのみで
足りるから、サイズ変更時の型替えが不要になる。
また型替えに伴うライン停止時間を短縮してライン稼働
率を高め得る簡単なパススケジュールを構成することが
可能な線材圧延機を提供する。 【解決手段】線材圧延ラインＬｓの最終に、２台の４ロ
ール圧延機Ｐ１，Ｐ２を１セット（Ｓ１）としたものを
２セット以上（Ｓ１〜Ｓ３）設置した。セットＳ１を前
段のパスとしセットＳ２を後段のパスとするサイズフリ
ー圧延と、セットＳ１を前段のパスとしセットＳ３を後
段のパスとするサイズフリー圧延とを、製品サイズ範囲
に応じて切り替える。同一サイズ範囲の製品を製造する
のに、従来は切替え可能な２系列の上流パススケジュー
ルを必要としたのが、１系列のパススケジュールのみで
足りるから、サイズ変更時の型替えが不要になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数台の４ロール
圧延機を組み合わせた線材圧延機に係り、特に、線材圧
延ラインの最終に配設することにより、高寸法精度で安
定操業でき、またパススケジュールを簡略にして生産能
率を向上させることができる線材圧延機に関する。
圧延機を組み合わせた線材圧延機に係り、特に、線材圧
延ラインの最終に配設することにより、高寸法精度で安
定操業でき、またパススケジュールを簡略にして生産能
率を向上させることができる線材圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、一般的な２ロール圧延機を使用
した線材圧延ラインのパススケジュールの一例を示した
ものである。一辺１５０ｍｍの断面角形のビレットが、
図示されない粗圧延機群を経た後、第７スタンド〜第１
２スタンドからなる中間圧延機群及び第１３スタンド〜
第１８スタンドからなる仕上げ圧延機群により、最終的
に所定の製品サイズ（線径）を有する断面円形の線材に
連続圧延される。このパススケジュールは、第７〜第１
８の各スタンドの２ロール圧延機により、楕円形のロー
ル孔型を有するオーバルパスと、円形のロール孔型を有
するラウンドパスを最終パス迄交互に繰り返して圧延す
るものである。しかし、製品サイズ毎に専用孔型を用意
することが必要で、サイズ変更毎にラインを一旦停止し
てスタンドの組み替えを行わねばならない。図示の場
合、９通りのラインを用意することにより９種類の製品
サイズを得ているが、この９サイズの製品を製造するに
は、９回のライン停止と７６台の組替えスタンドが必要
である。
した線材圧延ラインのパススケジュールの一例を示した
ものである。一辺１５０ｍｍの断面角形のビレットが、
図示されない粗圧延機群を経た後、第７スタンド〜第１
２スタンドからなる中間圧延機群及び第１３スタンド〜
第１８スタンドからなる仕上げ圧延機群により、最終的
に所定の製品サイズ（線径）を有する断面円形の線材に
連続圧延される。このパススケジュールは、第７〜第１
８の各スタンドの２ロール圧延機により、楕円形のロー
ル孔型を有するオーバルパスと、円形のロール孔型を有
するラウンドパスを最終パス迄交互に繰り返して圧延す
るものである。しかし、製品サイズ毎に専用孔型を用意
することが必要で、サイズ変更毎にラインを一旦停止し
てスタンドの組み替えを行わねばならない。図示の場
合、９通りのラインを用意することにより９種類の製品
サイズを得ているが、この９サイズの製品を製造するに
は、９回のライン停止と７６台の組替えスタンドが必要
である。
【０００３】これに対して、最近、同一孔型のロールを
使用し、そのロール間隙を変更することにより、無段階
に異なるサイズの製品を高寸法精度で製造できる『サイ
ズフリー圧延技術』が提案されるに至った。図６は、サ
イズフリー圧延のパススケジュールの一例を示したもの
で、第Ｍ１スタンド〜第Ｍ４スタンドの２ロールで中間
圧延機群を構成し、第Ｆ１スタンド〜第Ｆ８スタンドの
２ロール圧延機で仕上げ圧延機群を構成すると共に、最
終の仕上げ圧延スタンドである第Ｐ１及び第Ｐ２の２ス
タンドにはそれぞれ４ロール圧延機を圧下方向を４５°
ずらして配置し、サイズフリー範囲が異なる２通りのパ
スラインを設けたものである。
使用し、そのロール間隙を変更することにより、無段階
に異なるサイズの製品を高寸法精度で製造できる『サイ
ズフリー圧延技術』が提案されるに至った。図６は、サ
イズフリー圧延のパススケジュールの一例を示したもの
で、第Ｍ１スタンド〜第Ｍ４スタンドの２ロールで中間
圧延機群を構成し、第Ｆ１スタンド〜第Ｆ８スタンドの
２ロール圧延機で仕上げ圧延機群を構成すると共に、最
終の仕上げ圧延スタンドである第Ｐ１及び第Ｐ２の２ス
タンドにはそれぞれ４ロール圧延機を圧下方向を４５°
ずらして配置し、サイズフリー範囲が異なる２通りのパ
スラインを設けたものである。
【０００４】一方のパスラインで製品サイズ９．０〜１
０．０ｍｍ迄の線材がサイズフリー圧延でき、他方のパ
スラインで製品サイズ１０．１〜１１．１ｍｍ迄の線材
がサイズフリー圧延できるから、前記図５のパススケジ
ュールの９サイズの製品を含めて、９．０〜１１．１ｍ
ｍの範囲内であれば自由な製品サイズが得られ、しかも
サイズ変更に伴うライン停止回数は２回だけで済み、さ
らにはサイズ変更に必要な組替えスタンド数も２４スタ
ンドで足りる。
０．０ｍｍ迄の線材がサイズフリー圧延でき、他方のパ
スラインで製品サイズ１０．１〜１１．１ｍｍ迄の線材
がサイズフリー圧延できるから、前記図５のパススケジ
ュールの９サイズの製品を含めて、９．０〜１１．１ｍ
ｍの範囲内であれば自由な製品サイズが得られ、しかも
サイズ変更に伴うライン停止回数は２回だけで済み、さ
らにはサイズ変更に必要な組替えスタンド数も２４スタ
ンドで足りる。
【０００５】このように、圧延ラインに２台１組の４ロ
ール圧延機を組込むことで、型替えなしで製造できる製
品サイズの範囲が増やせるから、サイズ変更の型替えに
伴うライン停止時間が短縮されラインの稼働率が高くな
る。
ール圧延機を組込むことで、型替えなしで製造できる製
品サイズの範囲が増やせるから、サイズ変更の型替えに
伴うライン停止時間が短縮されラインの稼働率が高くな
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、現今、線材圧
延におけるサイズフリー圧延範囲の更なる拡大と共に生
産能率のより一層の向上が求められている。そこで、本
発明は、サイズフリー圧延の範囲を拡げることができ、
また上流パスのパススケジュールを簡略化できてライン
停止時間が短く稼働率の極めて高いパススケジュールを
構成することが可能な線材圧延機を提供することを目的
とする。
延におけるサイズフリー圧延範囲の更なる拡大と共に生
産能率のより一層の向上が求められている。そこで、本
発明は、サイズフリー圧延の範囲を拡げることができ、
また上流パスのパススケジュールを簡略化できてライン
停止時間が短く稼働率の極めて高いパススケジュールを
構成することが可能な線材圧延機を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に係る線材圧延機は、線材圧延ラインの
最終に、２台の４ロール圧延機を１セットとしたものを
２セット以上、各セットの出側材が円形断面となるよう
に設置したことを特徴とする。また、請求項２に係る線
材圧延機は、上記請求項１に係る発明である線材圧延機
において、各セット毎に、２台の４ロール圧延機を１台
の共用モータで駆動するようにしたことを特徴とする。
めに、請求項１に係る線材圧延機は、線材圧延ラインの
最終に、２台の４ロール圧延機を１セットとしたものを
２セット以上、各セットの出側材が円形断面となるよう
に設置したことを特徴とする。また、請求項２に係る線
材圧延機は、上記請求項１に係る発明である線材圧延機
において、各セット毎に、２台の４ロール圧延機を１台
の共用モータで駆動するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施の形
態で、４台の４ロール圧延機を有する線材圧延機を、連
続仕上圧延ラインの最終に設置したものである。すなわ
ちこのラインには、図示されない粗圧延機群，中間圧延
機群を経た母材Ｓを円形断面に加工する仕上げ圧延機群
Ｌｓの最終に、圧下方向を４５°ずらして直列に並べた
２台の４ロール圧延機を１セットとして、２セット直列
に配設されている。前段のセットＳ１の２台の４ロール
圧延機Ｐ１，Ｐ２は、１台の共用モータＭ１で駆動し、
後段のセットＳ２の２台の４ロール圧延機Ｐ３，Ｐ４は
他の１台の共用モータＭ２で駆動するようにしてある。
を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施の形
態で、４台の４ロール圧延機を有する線材圧延機を、連
続仕上圧延ラインの最終に設置したものである。すなわ
ちこのラインには、図示されない粗圧延機群，中間圧延
機群を経た母材Ｓを円形断面に加工する仕上げ圧延機群
Ｌｓの最終に、圧下方向を４５°ずらして直列に並べた
２台の４ロール圧延機を１セットとして、２セット直列
に配設されている。前段のセットＳ１の２台の４ロール
圧延機Ｐ１，Ｐ２は、１台の共用モータＭ１で駆動し、
後段のセットＳ２の２台の４ロール圧延機Ｐ３，Ｐ４は
他の１台の共用モータＭ２で駆動するようにしてある。
【０００９】このように、２台の４ロール圧延機を１台
のモータで駆動する構成としたため、一般的に行われて
いる２台の４ロール圧延機をそれぞれ別のモータで駆動
する独立駆動方式のようにモータ同士のスペースが干渉
することがなく、各セットＳ１，Ｓ２内の４ロール圧延
機を接近して配置できる。こうして、各セットＳ１，Ｓ
２におけるスタンド間の距離を短くすると、スタンド間
での材料の回転をなくすことが可能になり、通常のスタ
ンド間距離の場合に必要とされる高価なローラガイドが
不要になるという利点がある。
のモータで駆動する構成としたため、一般的に行われて
いる２台の４ロール圧延機をそれぞれ別のモータで駆動
する独立駆動方式のようにモータ同士のスペースが干渉
することがなく、各セットＳ１，Ｓ２内の４ロール圧延
機を接近して配置できる。こうして、各セットＳ１，Ｓ
２におけるスタンド間の距離を短くすると、スタンド間
での材料の回転をなくすことが可能になり、通常のスタ
ンド間距離の場合に必要とされる高価なローラガイドが
不要になるという利点がある。
【００１０】しかし、各セットＳ１，Ｓ２間の距離は、
各モータＭ１，Ｍ２のスペース干渉があるため長くなら
ざるを得ない。そのためセット間で材料の回転を生じ
る。この材料回転が後段のセットＳ２の第１パス（４ロ
ール圧延機Ｐ３）の圧下の位相に影響を与えないように
する必要がある。そこで、各セットの出側材が円形断面
となるように、セットＳ１の４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２
及びセット２の４ロール圧延機Ｐ３，Ｐ４のミル構成
を、１パス目が圧延（断面角形）、２パス目が圧延と同
時に成形（断面円形）となるように設定してある。
各モータＭ１，Ｍ２のスペース干渉があるため長くなら
ざるを得ない。そのためセット間で材料の回転を生じ
る。この材料回転が後段のセットＳ２の第１パス（４ロ
ール圧延機Ｐ３）の圧下の位相に影響を与えないように
する必要がある。そこで、各セットの出側材が円形断面
となるように、セットＳ１の４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２
及びセット２の４ロール圧延機Ｐ３，Ｐ４のミル構成
を、１パス目が圧延（断面角形）、２パス目が圧延と同
時に成形（断面円形）となるように設定してある。
【００１１】なお、仕上げ圧延機群Ｌｓの構成は、特に
限定はされない。図示のものは、ｎ台のスタンドＬｓ1
〜Ｌｓn からなる仕上げ圧延機の圧延方向を、水平−垂
直に交互に入れ換えてＨ−Ｖ交互配列されているが、そ
の他どんなものでも良い。この場合の線材圧延は次のよ
うに行われる。先ず、断面が正方形の母材Ｓを、図外の
粗圧延機群のフラットロールにより圧下方向を鉛直方向
と水平方向とに交互に変えながらカリバレス圧延して、
母材断面積を徐々に小さくしていく。続いて、図外の中
間圧延機群を経た後、仕上げ圧延機群Ｌｓのロール孔型
で交互に鉛直方向と水平方向とから圧下し、円形断面と
する。
限定はされない。図示のものは、ｎ台のスタンドＬｓ1
〜Ｌｓn からなる仕上げ圧延機の圧延方向を、水平−垂
直に交互に入れ換えてＨ−Ｖ交互配列されているが、そ
の他どんなものでも良い。この場合の線材圧延は次のよ
うに行われる。先ず、断面が正方形の母材Ｓを、図外の
粗圧延機群のフラットロールにより圧下方向を鉛直方向
と水平方向とに交互に変えながらカリバレス圧延して、
母材断面積を徐々に小さくしていく。続いて、図外の中
間圧延機群を経た後、仕上げ圧延機群Ｌｓのロール孔型
で交互に鉛直方向と水平方向とから圧下し、円形断面と
する。
【００１２】この円形断面の線材を、図２に示すよう
に、前段のセットＳ１（１セット目）の上流側４ロール
圧延機Ｐ１の孔型で断面略正方形に圧延する。これを下
流側４ロール圧延機Ｐ２の孔型で断面ほぼ円形に圧延成
形する。圧延機Ｐ１，Ｐ２間のスタンド間距離が短くて
材料は回転しないから、ローラガイド無しでも次パスの
圧延機Ｐ２への圧下の位相が変わることがなく、円形断
面に正確に圧延成形できる。
に、前段のセットＳ１（１セット目）の上流側４ロール
圧延機Ｐ１の孔型で断面略正方形に圧延する。これを下
流側４ロール圧延機Ｐ２の孔型で断面ほぼ円形に圧延成
形する。圧延機Ｐ１，Ｐ２間のスタンド間距離が短くて
材料は回転しないから、ローラガイド無しでも次パスの
圧延機Ｐ２への圧下の位相が変わることがなく、円形断
面に正確に圧延成形できる。
【００１３】続いて、後段のセットＳ２（２セット目）
の上流側４ロール圧延機Ｐ３の孔型で断面略正方形に圧
延する。それを下流側４ロール圧延機Ｐ４の孔型で断面
円形に圧延成形して製品サイズにする。このときも、前
記セットＳ２におけると同様に、ローラガイドを通さず
に次パスの圧延機Ｐ４で円形断面に正確に圧延成形でき
る。
の上流側４ロール圧延機Ｐ３の孔型で断面略正方形に圧
延する。それを下流側４ロール圧延機Ｐ４の孔型で断面
円形に圧延成形して製品サイズにする。このときも、前
記セットＳ２におけると同様に、ローラガイドを通さず
に次パスの圧延機Ｐ４で円形断面に正確に圧延成形でき
る。
【００１４】こうして、各セットの出側材はいずれも円
形断面に成形されているので、１セット目Ｓ１と２セッ
ト目Ｓ２とのセット間距離が長くても、セットＳ１の下
流側４ロール圧延機Ｐ２で圧延成形したものをセットＳ
２の上流側４ロール圧延機Ｐ３で圧下する際の圧下の位
相を無視して安定操業できる。図３に、本発明の第２の
実施の形態を示す。
形断面に成形されているので、１セット目Ｓ１と２セッ
ト目Ｓ２とのセット間距離が長くても、セットＳ１の下
流側４ロール圧延機Ｐ２で圧延成形したものをセットＳ
２の上流側４ロール圧延機Ｐ３で圧下する際の圧下の位
相を無視して安定操業できる。図３に、本発明の第２の
実施の形態を示す。
【００１５】この場合は、線材の連続仕上げ圧延機群Ｌ
ｓの最終に、圧下方向を４５°ずらして直列に並べた２
台の４ロール圧延機を１セットとしたものを３セット設
置している。セットＳ１（４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２）
とセットＳ２（４ロール圧延機Ｐ３，Ｐ４）及びセット
Ｓ１とセットＳ３（４ロール圧延機Ｐ５，Ｐ６）はそれ
ぞれ直列に接続され、一方、セットＳ２，Ｓ３は互いに
独立に並列されている。
ｓの最終に、圧下方向を４５°ずらして直列に並べた２
台の４ロール圧延機を１セットとしたものを３セット設
置している。セットＳ１（４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２）
とセットＳ２（４ロール圧延機Ｐ３，Ｐ４）及びセット
Ｓ１とセットＳ３（４ロール圧延機Ｐ５，Ｐ６）はそれ
ぞれ直列に接続され、一方、セットＳ２，Ｓ３は互いに
独立に並列されている。
【００１６】このように、２台の４ロール圧延機を１セ
ットとしたものを３セット設置したことにより、仕上げ
圧延機群Ｌｓで構成される上流パスのパススケジュール
を統合することができる。以下に従来のサイズフリー圧
延のパススケジュールと対比して説明する。図４は、従
来のサイズフリー圧延例として図６に示したものとほぼ
同様のパススケジュールである。すなわち、オーバルパ
スとラウンドパスを交互に直列に配置した６スタンドか
らなる仕上げ圧延機群Ｌｓ1 の最終に、圧下方向を４５
°ずらした２台の４ロール圧延機からなり、径０．５〜
１．５ｍｍの範囲で圧下減径できるサイズフリー範囲
１．０ｍｍのセットＳ１を備える上側のパスラインと、
同様の仕上げ圧延機群Ｌｓ2 と２台の４ロール圧延機か
らなり、同じくサイズフリー範囲が１．０ｍｍのセット
Ｓ２を備える下側のパスラインとを、切り替え可能に２
ライン並列している。
ットとしたものを３セット設置したことにより、仕上げ
圧延機群Ｌｓで構成される上流パスのパススケジュール
を統合することができる。以下に従来のサイズフリー圧
延のパススケジュールと対比して説明する。図４は、従
来のサイズフリー圧延例として図６に示したものとほぼ
同様のパススケジュールである。すなわち、オーバルパ
スとラウンドパスを交互に直列に配置した６スタンドか
らなる仕上げ圧延機群Ｌｓ1 の最終に、圧下方向を４５
°ずらした２台の４ロール圧延機からなり、径０．５〜
１．５ｍｍの範囲で圧下減径できるサイズフリー範囲
１．０ｍｍのセットＳ１を備える上側のパスラインと、
同様の仕上げ圧延機群Ｌｓ2 と２台の４ロール圧延機か
らなり、同じくサイズフリー範囲が１．０ｍｍのセット
Ｓ２を備える下側のパスラインとを、切り替え可能に２
ライン並列している。
【００１７】この２ライン並列のパススケジュールによ
れば、上側パスラインでは、セットＳ１への入側材の線
径が１０．５ｍｍの場合、製品サイズ９．０〜１０．０
ｍｍの範囲でサイズフリー圧延できる。また、下側パス
ラインに切り替えれば、セットＳ２への入側材の線径が
１１．６ｍｍの場合、製品サイズ１０．１〜１１．１ｍ
ｍの範囲でサイズフリー圧延できる。
れば、上側パスラインでは、セットＳ１への入側材の線
径が１０．５ｍｍの場合、製品サイズ９．０〜１０．０
ｍｍの範囲でサイズフリー圧延できる。また、下側パス
ラインに切り替えれば、セットＳ２への入側材の線径が
１１．６ｍｍの場合、製品サイズ１０．１〜１１．１ｍ
ｍの範囲でサイズフリー圧延できる。
【００１８】これに対して、図３の本発明では、各セッ
トＳ１，Ｓ２，Ｓ３がそれぞれ上記同様に径０．５〜
１．５ｍｍの範囲で圧下減径できるものとしたとき、セ
ットＳ１への入側材の線径を１２．０ｍｍにすると、セ
ットＳ１の出側材の線径は１０．５〜１１．５ｍｍとな
る。これを次のセットＳ２に送れば製品サイズ９．０〜
１０．０ｍｍの範囲でサイズフリー圧延できる。また、
セットＳ１からセットＳ３に送れば、製品サイズ１０．
０〜１１．０ｍｍの範囲でサイズフリー圧延できる。
トＳ１，Ｓ２，Ｓ３がそれぞれ上記同様に径０．５〜
１．５ｍｍの範囲で圧下減径できるものとしたとき、セ
ットＳ１への入側材の線径を１２．０ｍｍにすると、セ
ットＳ１の出側材の線径は１０．５〜１１．５ｍｍとな
る。これを次のセットＳ２に送れば製品サイズ９．０〜
１０．０ｍｍの範囲でサイズフリー圧延できる。また、
セットＳ１からセットＳ３に送れば、製品サイズ１０．
０〜１１．０ｍｍの範囲でサイズフリー圧延できる。
【００１９】すなわち、本発明によれば、従来は仕上げ
圧延機群Ｌｓ1 とＬｓ2 との２ラインで構成していた上
流パスを、１ラインの仕上げ圧延機群Ｌｓに統合するこ
とができる。そのため、従来必要であったサイズ変更時
の型替えが不要となり、結局型替えに伴うライン停止時
間が短縮されるから、ラインの稼働率が高く生産能率が
向上する。
圧延機群Ｌｓ1 とＬｓ2 との２ラインで構成していた上
流パスを、１ラインの仕上げ圧延機群Ｌｓに統合するこ
とができる。そのため、従来必要であったサイズ変更時
の型替えが不要となり、結局型替えに伴うライン停止時
間が短縮されるから、ラインの稼働率が高く生産能率が
向上する。
【００２０】なお、この第２の実施の形態によりパスス
ケジュールを簡略化するに当たり、各セットＳ１，Ｓ
２，Ｓ３の２台の４ロール圧延機の駆動は、各別の専用
モータによる独立駆動方式であっても良い。しかし、１
台の共用モータで駆動する方式にすると上記第１の実施
の形態の効果も得られる。
ケジュールを簡略化するに当たり、各セットＳ１，Ｓ
２，Ｓ３の２台の４ロール圧延機の駆動は、各別の専用
モータによる独立駆動方式であっても良い。しかし、１
台の共用モータで駆動する方式にすると上記第１の実施
の形態の効果も得られる。
【００２１】
【発明の効果】以上、説明したように、請求項１に係る
発明によれば、線材圧延ラインの最終に、２台の４ロー
ル圧延機を１セットとしたものを２セット以上設置した
ことにより、サイズフリー圧延の範囲を拡げることがで
き、且つまた上流パスのパススケジュールを簡略化して
サイズ変更時の型替えに伴うライン停止時間を短縮する
ことができ、その結果、ラインの稼働率を高め生産能率
が向上するという効果を奏する。
発明によれば、線材圧延ラインの最終に、２台の４ロー
ル圧延機を１セットとしたものを２セット以上設置した
ことにより、サイズフリー圧延の範囲を拡げることがで
き、且つまた上流パスのパススケジュールを簡略化して
サイズ変更時の型替えに伴うライン停止時間を短縮する
ことができ、その結果、ラインの稼働率を高め生産能率
が向上するという効果を奏する。
【００２２】また、請求項２に係る発明によれば、各セ
ット毎に、２台の４ロール圧延機を１台の共用モータで
駆動することにより、スタンド間距離を短くできて材料
回転が防止され、その結果、高価なローラガイドを省く
ことができるという効果が得られる。更に、各セットの
出側材が円形断面となるように設置することで、次セッ
トでの圧下の位相に無関係となり、その結果、線材連続
圧延の安定操業が可能になる。
ット毎に、２台の４ロール圧延機を１台の共用モータで
駆動することにより、スタンド間距離を短くできて材料
回転が防止され、その結果、高価なローラガイドを省く
ことができるという効果が得られる。更に、各セットの
出側材が円形断面となるように設置することで、次セッ
トでの圧下の位相に無関係となり、その結果、線材連続
圧延の安定操業が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】４ロール圧延機からなる本発明の第１の実施の
形態の連続仕上圧延ラインの模式図である。
形態の連続仕上圧延ラインの模式図である。
【図２】図１の４ロール圧延機の各パスの圧延材断面形
状を示す図である。
状を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態の連続仕上圧延ライ
ンの模式図である。
ンの模式図である。
【図４】４ロール圧延機を組み込んだ従来のサイズフリ
ー圧延のパススケジュールの一例である。
ー圧延のパススケジュールの一例である。
【図５】４ロール圧延機を用いない従来の線材圧延のパ
ススケジュールの一例である。
ススケジュールの一例である。
【図６】４ロール圧延機を組み込んだ従来のサイズフリ
ー圧延のパススケジュールの他の例である。
ー圧延のパススケジュールの他の例である。
Ｌｓ 線材圧延ライン Ｐ１〜Ｐ６ ４ロール圧延機 Ｓ１〜Ｓ３ ２台１組の４ロール圧延機のセット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桜井 智康 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 Ｆターム(参考） 4E002 AB06 AC14 BA02 BC01 CA19 CB09
Claims (2)
- 【請求項１】 線材圧延ラインの最終に、２台の４ロー
ル圧延機を１セットとしたものを２セット以上、各セッ
トの出側材が円形断面となるように設置したことを特徴
とする線材圧延機。 - 【請求項２】 各セット毎に、２台の４ロール圧延機を
１台の共用モータで駆動するようにした請求項１記載の
線材圧延機。
Priority Applications (9)
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|---|---|---|---|
| US09/674,355 US7154563B1 (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Automatic brightness limitation for avoiding video signal clipping |
| JP11037812A JP2000237803A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 線材圧延機 |
| KR1020007011347A KR20010042648A (ko) | 1999-02-16 | 2000-02-15 | 선재 압연라인 |
| AU24625/00A AU2462500A (en) | 1999-02-16 | 2000-02-15 | Wire rod rolling line |
| US09/647,355 US6405573B1 (en) | 1999-02-16 | 2000-02-15 | Wire rod rolling line |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-02-16 JP JP11037812A patent/JP2000237803A/ja active Pending
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