JPH08197107A - 棒鋼の分割圧延方法 - Google Patents
棒鋼の分割圧延方法Info
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- JPH08197107A JPH08197107A JP2331095A JP2331095A JPH08197107A JP H08197107 A JPH08197107 A JP H08197107A JP 2331095 A JP2331095 A JP 2331095A JP 2331095 A JP2331095 A JP 2331095A JP H08197107 A JPH08197107 A JP H08197107A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工場のスペースを有効に使用でき、圧延材の
寸法精度を低下させることなく、花形形状の圧延材を正
確にピーナッツ孔形の圧延機に案内する。 【構成】 圧延材を前段のオーバル孔形１ａの水平圧延
機１でオーバル形状に圧延してからこのオーバル形状の
圧延材Ｍを４５°捻転して、圧延ロールの軸を４５°傾
斜させてある中段の花形孔形２ａの傾斜圧延機２に案内
してそこで花形形状に圧延し、その後、この花形形状の
圧延材を捻転を行わないでそのまま後段のピーナッツ孔
形の水平圧延機３に案内してそこでピーナッツ形状に圧
延し、さらにこの圧延材を分割して丸鋼とする。
寸法精度を低下させることなく、花形形状の圧延材を正
確にピーナッツ孔形の圧延機に案内する。 【構成】 圧延材を前段のオーバル孔形１ａの水平圧延
機１でオーバル形状に圧延してからこのオーバル形状の
圧延材Ｍを４５°捻転して、圧延ロールの軸を４５°傾
斜させてある中段の花形孔形２ａの傾斜圧延機２に案内
してそこで花形形状に圧延し、その後、この花形形状の
圧延材を捻転を行わないでそのまま後段のピーナッツ孔
形の水平圧延機３に案内してそこでピーナッツ形状に圧
延し、さらにこの圧延材を分割して丸鋼とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一本の圧延材から複数
本の丸鋼及び異形棒鋼（以下「棒鋼」という。）を分割
圧延するのに際し、一連の圧延工程の中のオーバル孔形
の圧延機と、花形孔形（またはサクラ孔形）の圧延機
と、ピーナッツ孔形の圧延機とを用いて圧延材を圧延す
る工程を改良して、寸法精度の高い圧延材を圧延するた
めの分割圧延方法に関する。
本の丸鋼及び異形棒鋼（以下「棒鋼」という。）を分割
圧延するのに際し、一連の圧延工程の中のオーバル孔形
の圧延機と、花形孔形（またはサクラ孔形）の圧延機
と、ピーナッツ孔形の圧延機とを用いて圧延材を圧延す
る工程を改良して、寸法精度の高い圧延材を圧延するた
めの分割圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】実開平６−５４４０５号公報には、オー
バル孔形の圧延機で圧延されたオーバル形状の圧延材を
後段の花形孔形の水平圧延機で花形形状に圧延し、この
花形形状に圧延された圧延材を４５°捻転（ツイスト）
してから後段のピーナッツ孔形の水平圧延機でピーナッ
ツ形状に圧延し、このピーナッツ形状の圧延材を分割し
て複数本の棒鋼を圧延する圧延方法が開示されている。
この従来技術では、上記圧延工程中の花形形状の圧延材
を４５°捻転してからピーナッツ孔形の圧延機に案内す
る場合に、圧延材の花形形状の凹部の形状に沿うように
凸形状に成形してある水平ローラと垂直ローラを備えた
入口ガイド装置を設けて、この入口ガイド装置で花形形
状の圧延材をピーナッツ孔形の圧延機に正確に案内する
構成を採用している。この従来技術の圧延機配列の一例
を説明すと、この圧延機配列は、図２に示すように一連
の分割圧延工程の中に配置してあるオーバル孔形１１ａ
の圧延機１１と、この圧延機の後段に配置してある花形
孔形１２ａの水平圧延機１２と、この花形孔形の圧延機
の後段に配置してあるピーナッツ孔形１３ａの水平圧延
機１３とからなる。この圧延機配列において、図２の矢
印に示すようにオーバル孔形の圧延機１１で圧延したオ
ーバル形状の圧延材を９０°捻転して（捻転角９０
°）、後段の花形孔形の圧延機１２に案内しそこで圧延
して花形形状の圧延材Ｍ１に圧延し、圧延材Ｍの花びら
に該当する部分が９０°に交わるように圧延され（対応
する花びらに該当する部分（突部）が図２上下又は左右
で対向するように圧延され）、次いで花形形状の圧延材
Ｍ１を４５°捻転して（捻転角４５°）、ピーナッツ孔
形の圧延機１３でピーナッツ形状に圧延するものであ
る。
バル孔形の圧延機で圧延されたオーバル形状の圧延材を
後段の花形孔形の水平圧延機で花形形状に圧延し、この
花形形状に圧延された圧延材を４５°捻転（ツイスト）
してから後段のピーナッツ孔形の水平圧延機でピーナッ
ツ形状に圧延し、このピーナッツ形状の圧延材を分割し
て複数本の棒鋼を圧延する圧延方法が開示されている。
この従来技術では、上記圧延工程中の花形形状の圧延材
を４５°捻転してからピーナッツ孔形の圧延機に案内す
る場合に、圧延材の花形形状の凹部の形状に沿うように
凸形状に成形してある水平ローラと垂直ローラを備えた
入口ガイド装置を設けて、この入口ガイド装置で花形形
状の圧延材をピーナッツ孔形の圧延機に正確に案内する
構成を採用している。この従来技術の圧延機配列の一例
を説明すと、この圧延機配列は、図２に示すように一連
の分割圧延工程の中に配置してあるオーバル孔形１１ａ
の圧延機１１と、この圧延機の後段に配置してある花形
孔形１２ａの水平圧延機１２と、この花形孔形の圧延機
の後段に配置してあるピーナッツ孔形１３ａの水平圧延
機１３とからなる。この圧延機配列において、図２の矢
印に示すようにオーバル孔形の圧延機１１で圧延したオ
ーバル形状の圧延材を９０°捻転して（捻転角９０
°）、後段の花形孔形の圧延機１２に案内しそこで圧延
して花形形状の圧延材Ｍ１に圧延し、圧延材Ｍの花びら
に該当する部分が９０°に交わるように圧延され（対応
する花びらに該当する部分（突部）が図２上下又は左右
で対向するように圧延され）、次いで花形形状の圧延材
Ｍ１を４５°捻転して（捻転角４５°）、ピーナッツ孔
形の圧延機１３でピーナッツ形状に圧延するものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一本の圧延材を圧延工
程の中で分割して複数本の棒鋼成品に圧延する工程中、
花形形状の圧延材Ｍ１を後段のピーナッツ孔形の圧延機
で圧延する場合に重要なことは、前段の花形孔形の圧延
機で圧延した花形形状の圧延材を正確に４５°捻転して
後段のピーナッツ孔形の圧延機に案内する必要があると
いうことである。これは、花形形状の圧延材が正確に案
内されないと、ピーナッツ孔形の圧延機で圧延材の左右
の形状が互いに均等になるように圧延されないおそれが
生ずるからである。つまり、例えば、左右２本の棒鋼圧
延材に分割圧延する場合に、左右の圧延材の圧延精度が
均等でないと、左右の成品の精度にばらつきが発生し
て、一方の圧延材が他方の圧延材に比べて太く圧延され
るなどの問題点が出てくるので、分割圧延では圧延精度
を均等にすることが重要になるのである。そこで、前記
従来技術の入口ガイド装置では、前段の圧延機で圧延し
た花形形状の圧延材を正確に４５°捻転して後段の圧延
機のピーナッツ孔形に正確に案内できるようにするため
に、入口ガイド装置を設けて圧延材の凹部の形状に合わ
せて凸形状の孔形を有するガイドローラを縦・横に組み
合わせて圧延材を縦・横の４方向から抱合するようにし
た。しかしながら、この従来技術においては、花形形状
の圧延材の捻転が完了した位置にこの入口ガイド装置を
配置する必要があることから、圧延材の捻転に必要な前
段の花形孔形の圧延機と後段のピーナッツ孔形の圧延機
とのスタンド間の距離が長くなり、そのために工場のス
ペース効率が低下する問題点が生じる。逆に、捻転が完
全に完了していない位置に上記入口ガイド装置を配置し
て圧延材を案内しようとすると、花形形状の圧延材がガ
イドローラの孔形に捻れて進入することになるために、
圧延材の花形形状を変形させて寸法精度を低下させるな
どの問題点が生じる。この従来技術のように花形形状の
圧延材を４５°捻転する技術を用いる限りは、花形形状
の圧延材を後段のピーナッツ孔形の圧延機の孔形に正確
に案内することが難しい問題点がある。以上から本発明
の目的は、工場のスペースを有効に使用できる一方で、
圧延材の花形形状を変形させて寸法精度を低下させるこ
となく、花形形状の圧延材を正確に後段のピーナッツ孔
形の圧延機に案内することである。
程の中で分割して複数本の棒鋼成品に圧延する工程中、
花形形状の圧延材Ｍ１を後段のピーナッツ孔形の圧延機
で圧延する場合に重要なことは、前段の花形孔形の圧延
機で圧延した花形形状の圧延材を正確に４５°捻転して
後段のピーナッツ孔形の圧延機に案内する必要があると
いうことである。これは、花形形状の圧延材が正確に案
内されないと、ピーナッツ孔形の圧延機で圧延材の左右
の形状が互いに均等になるように圧延されないおそれが
生ずるからである。つまり、例えば、左右２本の棒鋼圧
延材に分割圧延する場合に、左右の圧延材の圧延精度が
均等でないと、左右の成品の精度にばらつきが発生し
て、一方の圧延材が他方の圧延材に比べて太く圧延され
るなどの問題点が出てくるので、分割圧延では圧延精度
を均等にすることが重要になるのである。そこで、前記
従来技術の入口ガイド装置では、前段の圧延機で圧延し
た花形形状の圧延材を正確に４５°捻転して後段の圧延
機のピーナッツ孔形に正確に案内できるようにするため
に、入口ガイド装置を設けて圧延材の凹部の形状に合わ
せて凸形状の孔形を有するガイドローラを縦・横に組み
合わせて圧延材を縦・横の４方向から抱合するようにし
た。しかしながら、この従来技術においては、花形形状
の圧延材の捻転が完了した位置にこの入口ガイド装置を
配置する必要があることから、圧延材の捻転に必要な前
段の花形孔形の圧延機と後段のピーナッツ孔形の圧延機
とのスタンド間の距離が長くなり、そのために工場のス
ペース効率が低下する問題点が生じる。逆に、捻転が完
全に完了していない位置に上記入口ガイド装置を配置し
て圧延材を案内しようとすると、花形形状の圧延材がガ
イドローラの孔形に捻れて進入することになるために、
圧延材の花形形状を変形させて寸法精度を低下させるな
どの問題点が生じる。この従来技術のように花形形状の
圧延材を４５°捻転する技術を用いる限りは、花形形状
の圧延材を後段のピーナッツ孔形の圧延機の孔形に正確
に案内することが難しい問題点がある。以上から本発明
の目的は、工場のスペースを有効に使用できる一方で、
圧延材の花形形状を変形させて寸法精度を低下させるこ
となく、花形形状の圧延材を正確に後段のピーナッツ孔
形の圧延機に案内することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の分割圧延方法で
は、花形形状の圧延材を正確に後段のピーナッツ孔形の
圧延機に案内するために、花形形状の圧延材を捻転する
ことなく後段のピーナッツ孔形の圧延機に案内にするこ
とに着目した。本発明の分割圧延方法は、オーバル孔形
の圧延機で圧延したオーバル形状の圧延材を４５°捻転
してからこのオーバル孔形の圧延機の後段に設けてある
花形孔形を備えており圧延ロールの軸が４５°傾斜して
いる傾斜圧延機で圧延して花形孔形の圧延材を圧延し、
次いでこの花形形状の圧延材を捻転することなくこの花
形孔形の圧延機の後段に設けてあるピーナッツ孔形の圧
延機でピーナッツ形状に圧延材を圧延し、以後はこのピ
ーナッツ形状の圧延材を分割して複数本の圧延材を圧延
するものである。本発明の分割圧延方法は、オーバル孔
形を有する水平圧延機と、この圧延機の下流に配置して
あって圧延ロールの軸を４５°傾斜させてある花形孔形
を有する傾斜圧延機と、この花形孔形の圧延機の下流に
配置してありピーナッツ孔形を有する水平圧延機とを用
いて、このピーナッツ孔形の圧延機で圧延された圧延材
を分割する工程を含む一連の圧延工程で複数の棒鋼を圧
延する方法であり、圧延材を上記オーバル孔形の圧延機
でオーバル形状に圧延してから、このオーバル形状の圧
延材を４５°捻転して、上記花形孔形の傾斜圧延機に案
内してそこで花形形状に圧延した後、この花形形状の圧
延材を捻転を行わないでそのまま上記ピーナッツ孔形の
水平圧延機に案内してそこでピーナツ形状に圧延するも
のである。
は、花形形状の圧延材を正確に後段のピーナッツ孔形の
圧延機に案内するために、花形形状の圧延材を捻転する
ことなく後段のピーナッツ孔形の圧延機に案内にするこ
とに着目した。本発明の分割圧延方法は、オーバル孔形
の圧延機で圧延したオーバル形状の圧延材を４５°捻転
してからこのオーバル孔形の圧延機の後段に設けてある
花形孔形を備えており圧延ロールの軸が４５°傾斜して
いる傾斜圧延機で圧延して花形孔形の圧延材を圧延し、
次いでこの花形形状の圧延材を捻転することなくこの花
形孔形の圧延機の後段に設けてあるピーナッツ孔形の圧
延機でピーナッツ形状に圧延材を圧延し、以後はこのピ
ーナッツ形状の圧延材を分割して複数本の圧延材を圧延
するものである。本発明の分割圧延方法は、オーバル孔
形を有する水平圧延機と、この圧延機の下流に配置して
あって圧延ロールの軸を４５°傾斜させてある花形孔形
を有する傾斜圧延機と、この花形孔形の圧延機の下流に
配置してありピーナッツ孔形を有する水平圧延機とを用
いて、このピーナッツ孔形の圧延機で圧延された圧延材
を分割する工程を含む一連の圧延工程で複数の棒鋼を圧
延する方法であり、圧延材を上記オーバル孔形の圧延機
でオーバル形状に圧延してから、このオーバル形状の圧
延材を４５°捻転して、上記花形孔形の傾斜圧延機に案
内してそこで花形形状に圧延した後、この花形形状の圧
延材を捻転を行わないでそのまま上記ピーナッツ孔形の
水平圧延機に案内してそこでピーナツ形状に圧延するも
のである。
【０００５】
【作用】オーバル孔形の圧延機で圧延されたオーバル形
状の圧延材は４５°捻転してからこのオーバル孔形の圧
延機の後段に配置してある花形孔形の圧延ロールの軸が
４５°傾斜した傾斜圧延機で圧延される。この４５°傾
斜した花形孔形の圧延機で圧延された圧延材は、花形孔
形の花びらに該当する部分が４５°傾斜して圧延される
から、換言すれば、前記した従来技術の花形孔形の水平
圧延機で圧延した圧延材を４５°捻転し終えた状態と同
じになるために、この花形形状の圧延材を後段のピーナ
ッツ孔形の圧延機に捻転することなく案内することがで
きるから、花形形状の圧延材を正確にピーナッツ孔形の
圧延機に案内して左右の形状が互いに均等なピーナッツ
形状の圧延材を得ることが可能になる。
状の圧延材は４５°捻転してからこのオーバル孔形の圧
延機の後段に配置してある花形孔形の圧延ロールの軸が
４５°傾斜した傾斜圧延機で圧延される。この４５°傾
斜した花形孔形の圧延機で圧延された圧延材は、花形孔
形の花びらに該当する部分が４５°傾斜して圧延される
から、換言すれば、前記した従来技術の花形孔形の水平
圧延機で圧延した圧延材を４５°捻転し終えた状態と同
じになるために、この花形形状の圧延材を後段のピーナ
ッツ孔形の圧延機に捻転することなく案内することがで
きるから、花形形状の圧延材を正確にピーナッツ孔形の
圧延機に案内して左右の形状が互いに均等なピーナッツ
形状の圧延材を得ることが可能になる。
【０００６】
【実施例】図１に基づいて本発明の分割圧延方法の実施
例を説明する。この実施例の分割圧延方法では、一連の
分割圧延工程の中に配置してあるオーバル孔形１ａの水
平圧延機１と、このオーバル孔形の圧延機の後段に配置
してある圧延ロールの軸が４５°傾斜した花形である花
形孔形２ａの傾斜圧延機２と、この花形孔形の圧延機の
後段に配置してあるピーナッツ孔形３ａの水平圧延機３
とからなる圧延機の配列を使用するものである。そして
分割圧延方法は、図１矢印に示すようにオーバル孔形の
圧延機１でオーバル形状に圧延した圧延材を４５°捻転
して（捻転角４５°）、後段の花形孔形の圧延機２で花
形形状に圧延すると共に、花形形状の圧延材Ｍの花びら
に該当する部分を４５°に交わるように圧延し（対応す
る花びらに該当する部分が図１斜め４５°で互いに対向
するように圧延され）、次いでこの花形形状の圧延材を
捻転することなく（捻転角０°）、そのまま後段の圧延
機３のピーナッツ孔形３ａに案内し、そこでピーナッツ
形状に圧延し、以降の圧延工程でこのピーナッツ形状の
圧延材を分割して複数本の棒鋼に圧延する。
例を説明する。この実施例の分割圧延方法では、一連の
分割圧延工程の中に配置してあるオーバル孔形１ａの水
平圧延機１と、このオーバル孔形の圧延機の後段に配置
してある圧延ロールの軸が４５°傾斜した花形である花
形孔形２ａの傾斜圧延機２と、この花形孔形の圧延機の
後段に配置してあるピーナッツ孔形３ａの水平圧延機３
とからなる圧延機の配列を使用するものである。そして
分割圧延方法は、図１矢印に示すようにオーバル孔形の
圧延機１でオーバル形状に圧延した圧延材を４５°捻転
して（捻転角４５°）、後段の花形孔形の圧延機２で花
形形状に圧延すると共に、花形形状の圧延材Ｍの花びら
に該当する部分を４５°に交わるように圧延し（対応す
る花びらに該当する部分が図１斜め４５°で互いに対向
するように圧延され）、次いでこの花形形状の圧延材を
捻転することなく（捻転角０°）、そのまま後段の圧延
機３のピーナッツ孔形３ａに案内し、そこでピーナッツ
形状に圧延し、以降の圧延工程でこのピーナッツ形状の
圧延材を分割して複数本の棒鋼に圧延する。
【０００７】本発明の圧延方法では、花形孔形の圧延機
２の圧延ロールを４５°傾斜させて配置することによ
り、後段のピーナッツ孔形の圧延機３に花形形状の圧延
材を捻転することなく案内する方法であるから、従来技
術のように花形形状の圧延材を４５°捻転して後段のピ
ーナッツ孔形の圧延機に誘導する不安定な圧延工程を排
除してピーナッツ形状の圧延材を圧延する精度を向上さ
せることが可能であり、また花形形状の圧延材を捻転す
る必要がなくなるために花形孔形の圧延機とピーナッツ
孔形の圧延材とのスタンド間距離を短くして工場のスペ
ースを有効に使用することが可能になる。
２の圧延ロールを４５°傾斜させて配置することによ
り、後段のピーナッツ孔形の圧延機３に花形形状の圧延
材を捻転することなく案内する方法であるから、従来技
術のように花形形状の圧延材を４５°捻転して後段のピ
ーナッツ孔形の圧延機に誘導する不安定な圧延工程を排
除してピーナッツ形状の圧延材を圧延する精度を向上さ
せることが可能であり、また花形形状の圧延材を捻転す
る必要がなくなるために花形孔形の圧延機とピーナッツ
孔形の圧延材とのスタンド間距離を短くして工場のスペ
ースを有効に使用することが可能になる。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、４５°捻転して後段の
ピーナッツ孔形の圧延機に正確に案内することが難しい
花形形状の圧延材の捻転圧延工程をなくしたので、花形
形状の圧延材を正確に後段のピーナッツ孔形の圧延機に
誘導可能にし、分割圧延する棒鋼成品の寸法精度を向上
させる効果が得られ、しかも花形形状の圧延材を捻転す
る必要がなくなることにより、後段のピーナッツ孔形の
圧延機とのスタンド間距離を短く配置して、圧延工場の
スペースを有効に使用できる効果も得られる。
ピーナッツ孔形の圧延機に正確に案内することが難しい
花形形状の圧延材の捻転圧延工程をなくしたので、花形
形状の圧延材を正確に後段のピーナッツ孔形の圧延機に
誘導可能にし、分割圧延する棒鋼成品の寸法精度を向上
させる効果が得られ、しかも花形形状の圧延材を捻転す
る必要がなくなることにより、後段のピーナッツ孔形の
圧延機とのスタンド間距離を短く配置して、圧延工場の
スペースを有効に使用できる効果も得られる。
【図１】この発明の分割圧延方法を段階的に示す主要部
の工程に対応する孔形を示す図である。
の工程に対応する孔形を示す図である。
【図２】従来技術の分割圧延方法を段階的に示す主要部
の工程に対応する孔形を示す図である。
の工程に対応する孔形を示す図である。
【符号の説明】 １ オーバル孔形の水平圧延機 １ａ オーバル孔形 ２ 花形孔形の傾斜圧延機 ２ａ 花形孔形 ３ ピーナッツ孔形の水平圧延機 ３ａ ピーナッツ孔形 Ｍ 圧延材
Claims (3)
- 【請求項１】 圧延材をオーバル孔形の圧延機でオーバ
ル形状に圧延してから、このオーバル形状の圧延材を４
５°捻転して、上記オーバル孔形の圧延機の下流に配置
しかつ圧延ロールの軸を４５°傾斜させてある花形孔形
の傾斜圧延機で花形形状に圧延し、その後、この花形形
状の圧延材を捻転することなくそのまま上記傾斜圧延機
の下流に配置してあるピーナッツ孔形の圧延機に案内し
てそこでピーナッツ形状に圧延し、さらにこのピーナッ
ツ形状の圧延材を分割することを特徴とする棒鋼の分割
圧延方法。 - 【請求項２】 オーバル孔形を有する圧延機と、この圧
延機の下流に配置してあって圧延ロールの軸を４５°傾
斜させてある花形孔形を有する傾斜圧延機と、この花形
孔形の圧延機の下流に配置してあるピーナッツ孔形を有
する圧延機とを用いて、このピーナッツ孔形の圧延機で
圧延された圧延材を分割する工程を含む一連の圧延工程
で複数の棒鋼を圧延する方法において、 圧延材を上記オーバル孔形の圧延機で圧延してからこの
オーバル形状の圧延材を４５°捻転して、上記花形孔形
の傾斜圧延機に案内してそこで花形形状に圧延した後、
この花形形状の圧延材を捻転を行わないでそのまま上記
ピーナッツ孔形の圧延機に案内してそこでピーナッツ形
状に圧延することを特徴とする棒鋼の分割圧延方法。 - 【請求項３】 オーバル孔形を有する水平圧延機と、こ
の圧延機の下流に配置してあって圧延ロールの軸を４５
°傾斜させてある花形孔形を有する傾斜圧延機と、この
花形孔形の傾斜圧延機の下流に配置してありピーナッツ
孔形を有する水平圧延機とを用いて、このピーナッツ孔
形の圧延機で圧延された圧延材を分割する工程を含む一
連の圧延工程で複数の棒鋼を圧延する方法において、 圧延材を上記オーバル孔形の圧延機でオーバル形状に圧
延してからこのオーバル形状の圧延材を４５°捻転し
て、上記花形孔形の傾斜圧延機に案内してそこで花形形
状に圧延した後、この花形形状の圧延材を捻転を行わな
いでそのまま上記ピーナッツ孔形の水平圧延機に案内し
てそこでピーナッツ形状に圧延することを特徴とする棒
鋼の分割圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7023310A JP3066277B2 (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 棒鋼の分割圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7023310A JP3066277B2 (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 棒鋼の分割圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197107A true JPH08197107A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3066277B2 JP3066277B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=12107026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7023310A Expired - Fee Related JP3066277B2 (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 棒鋼の分割圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3066277B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100954939B1 (ko) * | 2007-12-27 | 2010-04-27 | 현대제철 주식회사 | 대형 이형철근 슬리트 방법 |
| CN103071674A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-05-01 | 天津钢铁集团有限公司 | ф10mm螺纹钢的四线切分轧制工艺 |
| CN103706632A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-09 | 天津钢铁集团有限公司 | 13mm螺纹钢的切分轧制方法 |
-
1995
- 1995-01-19 JP JP7023310A patent/JP3066277B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100954939B1 (ko) * | 2007-12-27 | 2010-04-27 | 현대제철 주식회사 | 대형 이형철근 슬리트 방법 |
| CN103071674A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-05-01 | 天津钢铁集团有限公司 | ф10mm螺纹钢的四线切分轧制工艺 |
| CN103706632A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-09 | 天津钢铁集团有限公司 | 13mm螺纹钢的切分轧制方法 |
| CN103706632B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-12-09 | 天津钢铁集团有限公司 | Ф13mm螺纹钢的切分轧制方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3066277B2 (ja) | 2000-07-17 |
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