CN112355049A - 一种线材精轧机构及轧制方法 - Google Patents

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郭秀强
魏立刚
潘栋
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Abstract

本发明公开了一种线材精轧机构，包括线材精轧机本体、底座、托座和轧机口，所述线材精轧机本体底端固定有底座，所述线材精轧机本体上固定有托座，所述线材精轧机本体顶端开设有轧机口，其特征在于：所述采用30道次顺序轧制，550轧机5架、450轧机5架、350轧机4架，280轧机4架、顶交45度精轧机组230轧机7架+170轧机3架、顶交45度减径机230轧机2架、轧制品种
Figure RE-DDA0002867905050000011
轧制线速度105m/s，轧制品种
Figure RE-DDA0002867905050000012
轧制线速度105m/s，轧制品种
Figure RE-DDA0002867905050000013
轧制线速度70m/s；本设计采用30道次顺序轧制，降低粗中轧轧机线速度，粗中轧电机及减速机转速下降15％降低设备运行成本、降低工人劳动强、轧制品种
Figure RE-DDA0002867905050000014
轧制线速度70m/s，超越同行业先进水平。

Description

一种线材精轧机构及轧制方法
技术领域
本发明涉及线材精轧技术领域，特别是涉及一种线材精轧机构。
背景技术
高速线材精轧孔型设计已基本形成固定的模式，轧机速比及轧辊直径决定了各道的轧件面积，从而决定了精轧孔型的大致尺寸。
原设计采用28道次顺序轧制，550轧机5架、450轧机5架、350 轧机4架，280轧机4架、顶交45度精轧机组230轧机5架+170轧机5架、轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000011
轧制线速度90m/s，轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000012
轧制线速度60m/s，轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000013
轧制线速度40m/s；
原设计采用28道次顺序轧制，550轧机5架、450轧机5架、350 轧机4架，280轧机4架、顶交45度精轧机组230轧机5架+170轧机5架、顶交45度减径机230轧机2架、轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000014
轧制线速度105m/s，轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000015
轧制线速度65m/s，轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000016
轧制线速度60m/s，因此由于各厂所选的参数略有差异，设计的孔型系统有所不同，对线材的尺寸、精度、产量及对钢种的适应性等造成一定的影响，为此我们提出一种线材精轧机构。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种线材精轧机构，采用一套30道次孔型图，降低粗中轧轧机线速度，粗中轧电机及减速机转速下降15％降低设备运行成本、降低工人劳动强、轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000021
轧制线速度70m/s，超越同行业先进水平。
为达到上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括线材精轧机本体、底座、托座和轧机口，所述线材精轧机本体底端固定有底座，所述线材精轧机本体上固定有托座，所述线材精轧机本体顶端开设有轧机口，其特征在于：所述采用30道次顺序轧制，550轧机5架、 450轧机5架、350轧机4架，280轧机4架、顶交45度精轧机组230 轧机7架+170轧机3架、顶交45度减径机230轧机2架、轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000022
轧制线速度105m/s，轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000023
轧制线速度105m/s，轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000024
轧制线速度70m/s。
作为本发明的一种优选技术方案，所述孔型分为6.5系列孔型、 6.0系列孔型和5.5系列孔型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述线材精轧采用30道次精轧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述1道次～4道次采用旧孔型，出料调整为102。
作为本发明的一种优选技术方案，所述6道次～14道次孔型与 6.5孔型相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述21道次～30道次采用原精轧机孔型。
所述线材精轧机构的轧制方法，采用30道次顺序轧制的轧制, 其顺序为：
1)550轧机5架；
2)450轧机5架；
3)350轧机4架；
4)280轧机4架；
5)顶交45度精轧机组230轧机7架；
6)170轧机3架；
7)顶交45度减径机230轧机2架。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、本设计采用30道次顺序轧制，550轧机5架、450轧机5架、 350轧机4架，280轧机4架、顶交45度精轧机组(原230轧机5架 +170轧机5架)改为230轧机7架+170轧机3架自主研发设计改变轧机结构、自主研发设计一套30道次孔型图，由于精轧机组是集中传动，自主研发设计集中传动精轧组1号2号锥箱孔型图、改造6号 7号8号9号10号锥箱可以安装230轧机、顶交45度减径机230轧机2架、轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000031
轧制线速度105m/s，轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000032
轧制线速度105m/s，轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000033
轧制线速度70m/s，自主研发设计一套30道次孔型图，降低粗中轧轧机线速度，粗中轧电机及减速机转速下降15％降低设备运行成本、降低工人劳动强、轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000034
轧制线速度70m/s，超越同行业先进水平；
附图说明
图1为本发明的结构正视立体状态示意图；
图2为本发明的1-4架孔型示意图；
图3为本发明的5-7架孔型示意图；
图4为本发明的8-10架孔型示意图；
图5为本发明的11-14架孔型示意图；
图6为本发明的第一15-20架孔型示意图；
图7为本发明的第二15-20架孔型示意图；
图8为本发明的第三15-20架孔型示意图。
其中：1、线材精轧机本体；2、底座；3、托座；4、轧机口。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图8所示，一种线材精轧机构，包括线材精轧机本体1、底座2、托座3和轧机口4，线材精轧机本体1底端固定有底座2，线材精轧机本体1上固定有托座3，线材精轧机本体1顶端开设有轧机口4，其特征在于：采用30道次顺序轧制，550轧机5架、450轧机5架、350轧机4架，280轧机4架、顶交45度精轧机组230轧机 7架+170轧机3架、顶交45度减径机230轧机2架、轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000051
Figure RE-GDA0002867905040000052
轧制线速度105m/s，轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000053
轧制线速度105m/s，轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000054
轧制线速度70m/s；
采用30道次顺序轧制，550轧机5架、450轧机5架、350轧机 4架，280轧机4架、顶交45度精轧机组(原230轧机5架+170轧机5架)改为230轧机7架+170轧机3架自主研发设计改变轧机结构、自主研发设计一套30道次孔型图，由于精轧机组是集中传动，自主研发设计集中传动精轧组1号2号锥箱孔型图、改造6号7号8 号9号10号锥箱可以安装230轧机、顶交45度减径机230轧机2架、轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000055
轧制线速度105m/s，轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000056
轧制线速度105m/s，轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000057
轧制线速度70m/s，自主研发设计一套30 道次孔型图，降低粗中轧轧机线速度，粗中轧电机及减速机转速下降 15％降低设备运行成本、降低工人劳动强、轧制品种
Figure RE-GDA0002867905040000058
轧制线速度70m/s，超越同行业先进水平。
在其他实施例中，孔型分为6.5系列孔型、6.0系列孔型和5.5 系列孔型；
在其他实施例中，线材精轧采用30道次精轧；
在其他实施例中，1道次～4道次采用旧孔型，出料调整为102；
在其他实施例中，6道次～14道次孔型与6.5孔型相同；
在其他实施例中，21道次～30道次采用原精轧机孔型；
所述线材精轧机构的轧制方法，采用30道次顺序轧制的轧制, 其顺序为：
1)550轧机5架；
2)450轧机5架；
3)350轧机4架；
4)280轧机4架；
5)顶交45度精轧机组230轧机7架；
6)170轧机3架；
7)顶交45度减径机230轧机2架。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种线材精轧机构，包括线材精轧机本体(1)、底座(2)、托座(3)和轧机口(4)，所述线材精轧机本体(1)底端固定有底座(2)，所述线材精轧机本体(1)上固定有托座(3)，所述线材精轧机本体(1)顶端开设有轧机口(4)，其特征在于：所述采用30道次顺序轧制，550轧机5架、450轧机5架、350轧机4架，280轧机4架、顶交45度精轧机组230轧机7架+170轧机3架、顶交45度减径机230轧机2架、轧制品种
Figure FDA0002779289190000011
轧制线速度105m/s，轧制品种
Figure FDA0002779289190000012
轧制线速度105m/s，轧制品种
Figure FDA0002779289190000013
轧制线速度70m/s。
2.根据权利要求1所述的一种线材精轧机构，其特征在于：所述孔型分为6.5系列孔型、6.0系列孔型和5.5系列孔型。
3.根据权利要求1所述的一种线材精轧机构，其特征在于：所述线材精轧采用30道次精轧。
4.根据权利要求1所述的一种线材精轧机构，其特征在于：所述1道次～4道次采用旧孔型，出料调整为102。
5.根据权利要求1所述的一种线材精轧机构，其特征在于：所述6道次～14道次孔型与6.5孔型相同。
6.根据权利要求1所述的一种线材精轧机构，其特征在于：所述21道次～30道次采用原精轧机孔型。
7.根据权利要求1所述的一种线材精轧机构的轧制方法，其特征在于，所述采用30道次顺序轧制的轧制,其顺序为：
1)550轧机5架；
2)450轧机5架；
3)350轧机4架；
4)280轧机4架；
5)顶交45度精轧机组230轧机7架；
6)170轧机3架；
7)顶交45度减径机230轧机2架。
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