CN117718337A - 一种应用于高速轧机固定尺寸的辊缝设定方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于高速轧机固定尺寸的辊缝设定方法及应用，通过圆钢轧件截面积与传动比的设计保证精轧机组内两相邻机架为微张力轧制，通过精确的孔型设计、轧辊车削、辊缝调整来保证实际轧件截面积达到标准设计的截面积；根据轧制规格及精轧机每道次的的转速及传动比确定进入精轧机组来料轧件的截面积，再根据原料坯料及摩根轧机成品截面积确定总延伸系数，参考椭圆‑圆孔型系统推荐的延伸系数分配每架次延伸系数，并根据延伸系数计算出各架次截面积设计各架次孔型尺寸，并根据生产变形量经验数据，重新给出各架辊缝值，按孔型尺寸进行配辊及加工，上线进行调试。
Description
技术领域
本发明属于冶金行业金属压力加工技术领域，具体涉及一种应用于高速轧机固定尺寸的辊缝设定方法及应用。
背景技术
摩根五代高速线材轧机是国际九十年代先进的高速线材生产线，其中包括加热炉、粗中轧轧机、预精轧机、精轧机、夹送辊、吐丝机、SM辊道等。其设计的ф10mm规格轧制速度为49.3m/s，摩根五代高速线材轧机为二十世纪九十年代设计的高速线材轧机，粗中轧电机额定转速一般为650/1300r/min,电机容量一般为440KW和500KW两种，生产ф10mm规格圆钢选择机架一般为24架轧机。小时产量为100吨/小时，小时产量较低的规格。为了提高轧机作业率和轧机小时产量，需要结合摩根五代高速线材轧机的特点，参考近年来摩根六代高速线材轧机设计理念，设计摩根五代高速线材轧机使用26架轧机轧制ф10mm规格圆钢工艺流程、孔型及导卫系统，以拓宽摩根五代高速线材轧机产品大纲，同时可以储备技术能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于高速轧机固定尺寸的辊缝设定方法及应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种应用于高速轧机固定尺寸的辊缝设定方法，通过圆钢轧件截面积与传动比的设计保证精轧机组内两相邻机架为微张力轧制，通过精确的孔型设计、轧辊车削、辊缝调整来保证实际轧件截面积达到标准设计的截面积；
一种应用于高速轧机固定尺寸的辊缝设定方法，包括以下步骤；
根据坯料及高速轧机ф10mm规格产品，确定总延伸系数；
按照椭圆-圆孔型系统允许的最大道次延伸系数及轧机电机能力，选定轧制道次；
根据总延伸系数及轧制道次分配各道次延伸系数；
根据坯料截面积及道次延伸系数确定各道次截面积；
根据各道次截面积设计道次孔型参数及辊缝值；
按照孔型参数进行导卫设计及轧辊、辊环及导卫备件的制作安装；
进行试生产，总结和修正各道次辊缝值，保证工艺生产稳定及产品尺寸精度。
一种应用于高速轧机固定尺寸的辊缝设定方法，
具体步骤如下：
根据坯料1502方坯及产品规格尺寸ф10mm，，确定总延伸系数为199.1。
按照椭圆-圆孔型系统允许的最大道次延伸系数及轧机电机能力，选定轧制道次为26道次；
根据总延伸系数199.1及轧制道次26道次合理分配各道次延伸系数；
根据坯料截面积及道次延伸系数确定各道次截面积；
根据各道次截面积设计道次孔型参数及辊缝值；
按照孔型参数进行导卫设计及轧辊、辊环及导卫备件的制作安装；
进行试生产，总结和修正各道次辊缝值，保证工艺生产稳定及产品尺寸精度。
进一步地，根据椭圆-圆孔型系统延伸系数不大于1.4。
进一步地，粗中轧及预精轧共有26架次，精轧机选择6道次，轧制速度可以由原设计的49.3m/s提高到55m/s。
进一步地，精轧机组原来选择21架-24架变更为19架-24架，其余为空过架次。
进一步地，设计26道次ф10mm规格圆钢各道次参数如下；
一种应用于高速轧机固定尺寸的辊缝设定方法的应用，将圆钢辊缝设定方法应用于高速线材轧机精轧机生产ф10mm规格圆钢生产工艺中。
进一步地，高速线材轧机相邻机架采用+45°/-45°垂直相交，中间通过增速机、锥箱、辊箱在相邻机架间形成不同的传动比。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明使用摩根五代高速线材轧机生产Φ10mm规格圆钢能够突破产品大纲，并使生产工艺稳定，减少堆钢事故，提高轧机利用率和轧机小时产量。
本发明通过设计一种高速线材轧机生产ф10mm规格盘条的成品辊环，突破摩根五代高速线材轧机原设计，为拓宽生产线产品大纲做了必要的技术保证，使得使用摩根五代高速线材轧机生产ф10mm规格圆钢工艺稳定。
本发明使得使用摩根五代高速线材轧机生产ф10规格圆钢工艺稳定，减少堆钢事故，提高轧机利用率和轧机小时产量。
本发明可以实现使用摩根五代高速线材轧机生产ф10mm圆钢规格，在保证工艺稳定和产品质量的前提下，轧制速度可以由原设计的49.3m/s提高到55m/s，对于国内使用摩根五代高速线材轧机的企业，我们认为此项发明很具有实用推广价值。效益说明：按每年生产ф10mm规格圆钢产品2万吨，通过使用新工艺产量增加2000吨，吨钢产品效益200元计算,因工艺稳定减少停机时间创造效益为：200X2000＝40(万元)。对于国内使用摩根五代高速线材轧机的企业，我们认为此项发明很具有实用推广价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种应用于高速轧机固定尺寸的辊缝设定方法，通过圆钢轧件截面积与传动比的设计保证精轧机组内两相邻机架为微张力轧制，通过精确的孔型设计、轧辊车削、辊缝调整来保证实际轧件截面积达到标准设计的截面积；
根据轧制规格及精轧机每道次的的转速及传动比确定进入精轧机组来料轧件的截面积，再根据原料坯料及摩根轧机成品截面积确定总延伸系数，参考椭圆-圆孔型系统推荐的延伸系数分配每架次延伸系数，并根据延伸系数计算出各架次截面积设计各架次孔型尺寸，并根据生产变形量经验数据，重新给出各架辊缝值，按孔型尺寸进行配辊及加工，上线进行调试。
根据轧制规格及精轧机每道次的的转速及传动比确定进入精轧机组来料轧件的截面积(高X宽)，再根据原料坯料及摩根轧机成品截面积确定总延伸系数，参考椭圆-圆孔型系统推荐的延伸系数合理分配每架次延伸系数，根据延伸系数计算出各架次截面积(高X宽)，新设计各架次孔型尺寸，并根据生产变形量经验数据，重新给出各架辊缝值，按孔型尺寸进行配辊及加工，上线进行调试。最终实现工艺顺行，产品尺寸精度达到标准要求。
摩根五代高速线材轧钢主要生产步骤：
连铸坯验收、上料→钢坯加热→高压水除鳞→粗轧机轧制→中轧机轧制→预精轧机轧制→精轧机轧制→控制水冷→测径仪→吐丝机→斯太尔摩辊道冷却→集卷→修剪、表面质量检查→打包→称重→挂牌→入库。
根据椭圆-圆孔型系统延伸系数不大于1.4的要求，原设计1502方坯经24道次轧制ф10mm规格圆钢各架次延伸系数及孔型参数如下表1所示。
24道次ф10mm规格圆钢各道次参数如下表1
根据椭圆-圆孔型系统延伸系数不大于1.4的要求，原设计1502方坯经24道次轧制ф10mm规格圆钢各架次延伸系数及孔型参数如下表2所示。
根据椭圆-圆孔型系统延伸系数不大于1.4的要求，设计1502mm方坯轧制ф10mm规格圆钢总延伸系数设计选择经26道次轧制ф10mm规格各架次延伸系数及孔型参数设计如下表1所示。
设计26道次ф10mm规格圆钢各道次参数如下表2
具体实施例一：
通过圆钢轧件截面积与传动比的设计保证精轧机组内两相邻机架为微张力轧制，通过精确的孔型设计、轧辊车削、辊缝调整来保证实际轧件截面积达到标准设计的截面积；
根据轧制规格及精轧机每道次的的转速及传动比确定进入精轧机组来料轧件的截面积，再根据原料坯料及摩根轧机成品截面积确定总延伸系数，参考椭圆-圆孔型系统推荐的延伸系数分配每架次延伸系数，并根据延伸系数计算出各架次截面积设计各架次孔型尺寸，并根据生产变形量经验数据，重新给出各架辊缝值，按孔型尺寸进行配辊及加工，上线进行调试
具体步骤如下：
根据坯料1502方坯及产品规格尺寸ф10mm，确定总延伸系数为199.1。
按照椭圆-圆孔型系统允许的最大道次延伸系数及轧机电机能力，选定轧制道次为26道次。
粗中轧及预精轧总轧制道次由24道次变为26道次(精轧机组原来选择21架-24架，新设计工艺选择19架-24架)，重新分配各道次延伸系数。
根据坯料截面积及道次延伸系数确定各道次截面积。
根据各道次截面积设计道次孔型参数及辊缝值。
按照孔型参数进行导卫设计及轧辊、辊环及导卫备件的制作安装。
进行试生产，总结和修正各道次辊缝值，保证工艺生产稳定及产品尺寸精度。
为了使得使用摩根五代高速线材轧机生产ф10mm规格圆钢提高轧机利用率和轧机小时产量，并实现工艺稳定，减少堆钢事故。新工艺方案是精轧机组新增2架轧机参与轧制，坯料保持1502方坯不变。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种应用于高速轧机固定尺寸的辊缝设定方法，其特征在于：通过圆钢轧件截面积与传动比的设计保证精轧机组内两相邻机架为微张力轧制，通过精确的孔型设计、轧辊车削、辊缝调整来保证实际轧件截面积达到标准设计的截面积。
2.根据权利要求1所述的应用于高速轧机固定尺寸的辊缝设定方法，其特征在于：包括以下步骤；
根据坯料及高速轧机ф10mm规格产品，确定总延伸系数；
按照椭圆-圆孔型系统允许的最大道次延伸系数及轧机电机能力，选定轧制道次；
根据总延伸系数及轧制道次分配各道次延伸系数；
根据坯料截面积及道次延伸系数确定各道次截面积；
根据各道次截面积设计道次孔型参数及辊缝值；
按照孔型参数进行导卫设计及轧辊、辊环及导卫备件的制作安装；
进行试生产，总结和修正各道次辊缝值，保证工艺生产稳定及产品尺寸精度。
3.根据权利要求2所述的应用于高速轧机固定尺寸的辊缝设定方法，其特征在于：
具体步骤如下：
根据坯料1502方坯及产品规格尺寸ф10mm，，确定总延伸系数为199.1。
按照椭圆-圆孔型系统允许的最大道次延伸系数及轧机电机能力，选定轧制道次为26道次；
根据总延伸系数199.1及轧制道次26道次合理分配各道次延伸系数；
根据坯料截面积及道次延伸系数确定各道次截面积；
根据各道次截面积设计道次孔型参数及辊缝值；
按照孔型参数进行导卫设计及轧辊、辊环及导卫备件的制作安装；
进行试生产，总结和修正各道次辊缝值，保证工艺生产稳定及产品尺寸精度。
4.根据权利要求3所述的应用于高速轧机固定尺寸的辊缝设定方法，其特征在于：根据椭圆-圆孔型系统延伸系数不大于1.4。
5.根据权利要求4所述的应用于高速轧机固定尺寸的辊缝设定方法，其特征在于：粗中轧及预精轧共有26架次，精轧机选择6道次，轧制速度可以由原设计的49.3m/s提高到55m/s。
6.根据权利要求5所述的应用于高速轧机固定尺寸的辊缝设定方法，其特征在于：精轧机组原来选择21架-24架变更为19架-24架，其余为空过架次。
7.根据权利要求6所述的应用于高速轧机固定尺寸的辊缝设定方法，其特征在于：设计26道次ф10mm规格圆钢各道次参数如下；
8.一种根据权利要求1-7所述的应用于高速轧机固定尺寸的辊缝设定方法的应用，其特征在于：将圆钢辊缝设定方法应用于高速线材轧机精轧机生产ф10mm规格圆钢生产工艺中。
9.一种根据权利要求8所述的应用于高速轧机固定尺寸的辊缝设定方法的应用，其特征在于：高速线材轧机相邻机架采用+45°/-45°垂直相交，中间通过增速机、锥箱、辊箱在相邻机架间形成不同的传动比。
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