SU1142194A1

SU1142194A1 - Способ производства гнутых профилей проката

Info

Publication number: SU1142194A1
Application number: SU823470106A
Authority: SU
Inventors: Игорь Стефанович Тришевский; Вячеслав Федорович Гарбуз; Марк Ефимович Докторов; Владимир Николаевич Босый; Виктор Петрович Гарбузов; Владимир Васильевич Самощев; Ростислав Николаевич Гусенко; Егор Владимирович Хорхордин
Original assignee: Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority date: 1982-07-14
Filing date: 1982-07-14
Publication date: 1985-02-28

Abstract

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА, при котором к профилю прикладывают т нущие усили , величину которых определ ют дл последнего перехода, и осуществл ют последовательную подгибку элементов профил по переходам в валках с нат жением заготовки между валками, отличающийс тем, что, с цепью повыщени . качества профилей за счет предупреждени поверхностных дефектов, в процессе подгибки элементов профил производ т уменьшение т нущего усили , прикладываемого к профилю, в каждом последующем переходе на 1 -10% до достижени величины т нущего усили в последнем переходе. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что уменьшение т нущего усили в каждом последующем переходе осуществл ют путем уменьшени величин углов подгибки за переход. ю х 4

Description

фиг.1 Изобретение относитс к обработке металлов давлением листового материала в профилированных валках и может быть использовано , преимущественно в черной металлургии . Известен способ производства гнутых профилей, включающий последовательную подгибку .элементов профил по переходам в валках с нат жением заготовки между валками 1. Недостатками известного способа вл ютс низкое качество профилей вследствие повыщенного износа валков и ограниченный сортамент изготовленных профилей. Цель изобретени - повышение качества изготовл емых профилей путем предупреждени поверхностных дефектов. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу производства гнутых профилей, при котором к профилю прикладывают т нуа1,ие усили , величину которых определ ют дл последнего перехода, и осуществл ют последовательную подгибку элементов профил по переходам в валка-х с нат жением заготовки между валками в процессе подгибки элементов профил производ т уменьшение т нущего усили , прикладываемого к профилю, в каждом последующем переходе на 1 -10% до достижени величины т нущего усили в последнем переходе. При этом уменьшение т нугцего усили в каждом последующем переходе осуществл ют путем уменьщени величин углов подгибки за переход. На фиг. 1 схематично изображено распределение давлений профил на нижний валок по калибру; на фиг. 2 - распределение окружных скоростей по калибру; на фиг. 3 - распределение т говых усилий и окружных скоростей валков в точках приложени их равнодействующей по клет м стана; на фиг. 4 - распределение сил трени (т говых усилий) в калибре по высоте профил . При производстве, например, швеллера 58X80X3 мм нат жение заготовки осуществл ют путем увеличени окружной скорости валков 1 и 2 последующего перехода по отнощению к предыдущему на 10%. Одновременно с нат жением профил 3 уменьшают т говые усили в каждом последующем переходе на 10%. Уменьшение т говых усилий осуществл ют путем уменьшени величин углов подгибки в последующем переходе по отношению к предыдущему. Подгибку полок швеллера по переходам осуществл ют по следующему режиму: 0°-22°-20°-17°-16°-15°. При этом крут щие моменты на шпиндел х имеют значени , кгм: -40; -240; +215; +195; + 175; +155. Сумма крут щих моментов составл ет 940 кгм. Профиль получен с чистовой поверхностью без дефектов. Предложенный способ позвол ет производить формовку профилей более широкого сортамента (например, на том же оборудовании вследствие предотвращени перегрузки шпинделей клетей); обеспечивает улучшение качества профилей путем устранени поверхностных дефектов в виде рисок , царапин, задиров, даже при формовке профилей из заготовки с защитным покрытием (пленочным, металлическим, лакокрасочным ), в товрем как при изготовлении подобных профилей по известному способу наблюдались поверхностные дефекты в виде рисок, царапин, задиров, снижает энергозатраты на формовку на 37% и увеличивает скорость профилировани на 5-10% при производстве, например швеллера 50X80X3 мм. Экономический эффект патучают вследствие расширени объемов производства гнутых профилей дл теплиц, судостроени и электромонтажных изделий на существующем оборудовании.

/

l/njy l ff

(риг. 2

Переходб/

(Риг.з

UZ.ii

Claims

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА, при котором к профилю прикладывают тянущие усилия, величину которых определяют для последнего перехода, и осуществляют последовательную подгибку элементов профиля по переходам в валках с натяжением заготовки между валками, отличающийся тем, что, с целью повышения, качества профилей за счет предупреждения поверхностных дефектов, в процессе подгибки элементов профиля производят уменьшение тянущего усилия, прикладываемого к профилю, в каждом последующем переходе на 1 —10% до достижения величины тянущего усилия в последнем переходе.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что уменьшение тянущего усилия в каждом последующем переходе осуществляют путем уменьшения величин углов подгибки за переход.

фиг.1