CN104109745A - 一种帘线钢盘条的轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
一种帘线钢盘条的轧制工艺,属金属线材轧制工艺技术领域,用于提高帘线钢盘条的质量。其技术方案是:它的工艺过程包括钢坯加热、8道次精轧和4道次减定径轧制、三段水冷和风冷工序。本发明通过将加热段分段加热、均热,使出钢温度更加稳定地满足要求;通过8架精轧机和4架减定径轧机的配置,使钢坯在30道次的轧制后在完全满足产品尺寸的基础上,产品内外质量均得到大幅提升;通过对三段水冷风箱布置和开启数量的控制,使产品的内部质量进一步得到提升。本发明的轧制工艺大大提升帘线钢盘条的质量,成材物理性能、夹杂物和组织均符合国家标准,完全满足帘线钢用户需求,为生产高品质的汽车轮胎提供了优良的材料,具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种帘线钢盘条的轧制工艺,属金属线材轧制工艺技术领域。
背景技术
帘线钢是作为轮胎子午线的原料,是线材轧制生产难度最高的产品之一。随着汽车产业的快速发展,轮胎用帘线钢的需求日趋旺盛。由于帘线钢对成材的物理性能、夹杂物、晶粒度、组织等的苛刻要求,导致多数企业生产的帘线钢并不能最终拉拔成子午线所需0.15~0.38mm的细丝。中国专利号CN103667655A公开了一种直径为5mm的帘线钢盘条的生产工艺,其所生产的盘条虽然抗拉强度和面塑率达到用户要求,但检验结果中并没有对夹杂物进行评级,无法说明夹杂物是否满足要求,而且其轧制针对性较强,只能用于生产直径为5mm的帘线钢盘条。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种帘线钢盘条的轧制工艺,这种轧制工艺能够生产直径为5~6.5mm帘线钢盘条,且成材物理性能、夹杂物和组织均符合国家标准,完全满足帘线钢用户需求。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种帘线钢盘条的轧制工艺,包括钢坯加热工序、轧制工序、水冷工序、风冷工序,各道工序要求如下:
(1)钢坯加热工序:
钢坯加热工序分预热段、加热段和均热段,其中加热段分加热1段和加热2段;预热段温度为500-720℃,加热1段温度为850-950℃,加热2段温度为950-1050℃,均热段温度为1050-1100℃;出钢温度为950-1000℃;
(2)轧制工序:
轧制工序分为30道次轧制,包括粗轧6道次,中轧6道次,预精轧6道次,精轧8道次,减定径轧制4道次;其中预精轧出口温度为910~940℃,精轧机进口温度为880~910℃,减定径进口温度890-920℃,吐丝温度850-880℃;
(3)水冷工序:
水冷工序分为三段水冷,水冷一段布置2台水冷箱,水冷二段布置3台水箱,水冷三段布置2台水箱;
(4)风冷工序:
风冷工序分散卷辊分11段,其中第0段辊速53~55m/min,第1段辊速56~57m/min,第2段辊速58~59m/min,第3段辊速60~62m/min,之后每段散卷辊辊速较上段递增5%;风冷线保温罩全部开启,1~5#风机开启,风量65~80%,其余11台风机关闭。
上述帘线钢盘条的轧制工艺,所述水冷工序中的水冷一段只开启第1台水冷箱,第2台水箱关闭,水冷二段开启第1和第2台水箱,第3台水箱关闭,水冷三段开启第1台水冷箱,第2台水箱关闭。
本发明的有益效果是:
本发明通过将加热段分段加热、均热,使出钢温度更加稳定地满足要求;通过8架精轧机和4架减定径轧机的配置,使钢坯在30道次的轧制后在完全满足产品尺寸的基础上,产品内外质量均得到大幅提升;通过对三段水冷风箱布置和开启数量的控制,使产品的内部质量进一步得到提升。
经对本发明的轧制工艺生产的轧材进行检验分析,产品组织中索氏体含量达90%以上,中心偏析0.5级,屈服强度995MPa,抗拉强度1150MPa,断面收缩率42%,Al2O3夹杂物评级0.5级,各项性能指标完全满足标准和用户要求。
本发明的轧制工艺大大提升帘线钢盘条的质量,成材物理性能、夹杂物和组织均符合国家标准,完全满足帘线钢用户需求,为生产高品质的汽车轮胎提供了优良的材料,具有良好的市场前景。
具体实施方式
以下通过实施例来对本发明进一步说明:
实施例1:生产直径为5.5mm的帘线钢盘条。
(1)钢坯加热工序:预热段温度500℃,加热1段温度850℃,加热2段温度950℃,均热段温度1050℃;出钢温度950℃;
(2)轧制工序:分为30道次轧制,包括粗轧6道次,中轧6道次,预精轧6道次,精轧8道次,减定径轧制4道次;其中预精轧出口温度为940℃,精轧机进口温度为910℃,减定径进口温度920℃,吐丝温度850℃;
(3)水冷工序:水冷分为三段水冷,水冷一段只开启第1台水冷箱,第2台水箱关闭,水冷二段开启第1和第2台水箱,第3台水箱关闭,水冷三段开启第1台水冷箱,第2台水箱关闭;
(4)风冷工序:第0段辊速53m/min,第1段辊速56m/min,第2段辊速58m/min,第3段辊速60m/min,之后每段散卷辊辊速较上段递增5%;风冷线保温罩全部开启,1~5#风机开启,风量65%,其余11台风机关闭。
经对轧材进行检验分析,该产品组织中索氏体含量达90%以上,中心偏析0.5级,屈服强度995MPa,抗拉强度1150MPa,断面收缩率42%,Al2O3夹杂物评级0.5级,各项性能指标完全满足标准和用户要求。
Claims (2)
1.一种帘线钢盘条的轧制工艺,包括钢坯加热工序、轧制工序、水冷工序、风冷工序,其特征在于:各道工序要求如下:
(1)钢坯加热工序:
钢坯加热工序分预热段、加热段和均热段,其中加热段分加热1段和加热2段;预热段温度为500-720℃,加热1段温度为850-950℃,加热2段温度为950-1050℃,均热段温度为1050-1100℃;出钢温度为950-1000℃;
(2)轧制工序:
轧制工序分为30道次轧制,包括粗轧6道次,中轧6道次,预精轧6道次,精轧8道次,减定径轧制4道次;其中预精轧出口温度为910~940℃,精轧机进口温度为880~910℃,减定径进口温度890-920℃,吐丝温度850-880℃;
(3)水冷工序:
水冷工序分为三段水冷,水冷一段布置2台水冷箱,水冷二段布置3台水箱,水冷三段布置2台水箱;
(4)风冷工序:
风冷工序分散卷辊分11段,其中第0段辊速53~55m/min,第1段辊速56~57m/min,第2段辊速58~59m/min,第3段辊速60~62m/min,之后每段散卷辊辊速较上段递增5%;风冷线保温罩全部开启,1~5#风机开启,风量65~80%,其余11台风机关闭。
2.根据权利要求1所述的帘线钢盘条的轧制工艺,其特征在于:所述水冷工序中的水冷一段只开启第1台水冷箱,第2台水箱关闭,水冷二段开启第1和第2台水箱,第3台水箱关闭,水冷三段开启第1台水冷箱,第2台水箱关闭。
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