CN103667655B - 一种直径5mm规格的帘线钢盘条生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的直径5mm规格的帘线钢盘条生产工艺通过分段加热，将加热一段、加热二段、均热段炉温控制在一定范围以内，出钢温度能满足要求。通过粗轧6道次、中轧6道次、预精轧4道次、精轧10道次、减定径4道次累计30道次的控制轧制，使成品表面质量和尺寸精度满足要求。通过对轧制温度、水冷线冷却箱冷却水压力和开度、风冷线冷却速率的控制使得帘线钢内在性能满足要求。该生产工艺具有可操作性强的特点，具有很高的市场竞争优势，能给企业带来良好的经济效益。

Description

一种直径5mm规格的帘线钢盘条生产工艺

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种盘条的生产工艺，具体的说是一种直径5mm规格帘线钢盘条的生产工艺。

背景技术

帘线钢盘条主要用于制作汽车轮胎子午线，是线材产品中生产难度较大的钢种之一，一般经过热处理后拉拔成Ф0.15mm的钢丝，再经高速捻制成线，所以帘线钢盘条原始尺寸越小，用户的加工难度就越小，因此小规格帘线钢盘条有着旺盛的市场需求。目前国内高线生产的主要规格为Ф5.5-22mm，为在激烈的市场竞争中获得差异化优势，决定开发Ф5.0mm产品，提高市场竞争力。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种直径5.0mm规格帘线钢盘条的生产工艺，通过对加热工艺、和控轧控冷工艺进行设计，使得直径5.0mm规格帘线钢盘条尺寸精度、表面质量、内在性能等满足要求。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种直径5.0mm规格的帘线钢盘条生产工艺，包括钢胚加热-粗中轧及预精轧-水冷一段-精轧-水冷二段-减定径轧制-水冷三段-吐丝-风冷，其特征在于：

（一）钢坏加热工序：采用分段加热，加热一段温度为940-970摄氏度，加热二段温度为1140-1170摄氏度，均热段温度为1210-1250摄氏度，出钢温度为1130-1170摄氏度；

（二）轧制工序：粗轧6道次以后红钢尺寸为69.5±1mm，中轧6道次以后红钢尺寸为31.9±0.8mm，预精轧4道次以后红钢尺寸为20±0.5mm，精轧10道次以后红钢尺寸为6.6±0.3mm，减定径4道次以后红钢尺寸为5.0±0.15 mm；

（三）水冷工序：采用分段水冷，通过对水冷线一段、二段、三段水冷箱冷却水压力、开度的控制对精轧机入口温度、减定径入口温度、吐丝温度分别进行控制，具体是：

水冷线一段，控制水冷箱冷却水压力为3-5bar，开度为10-15%，精轧机入口温度为880-910摄氏度；

水冷线二段，控制水冷箱冷却水压力为1-3bar，开度为5-10%，减定径入口温度为840-870摄氏度；

水冷线三段，控制水冷箱冷却水压力为0.5-1bar，开度为4-8%，吐丝温度为860-890摄氏度；

（四）风冷工序：采用分段风冷，风冷线1段基础辊道速度为100rpm，2段-10段每段辊道比前段辊道增速101%，11段-17段每段辊道比前段辊道增速100%；风冷线保温罩盖全部开启，1#风机风量为90%，2#-10#风机风量为100%，其余风机全部关闭，盘条在风冷线上的冷却速率为18-23℃/S。

其中，步骤（一）中，需要对炉内空燃比进行控制，加热一段空燃比为0.9-1.0，加热二段空燃比为0.8-0.9，均热段空燃比为0.8，残氧含量控制在3%以内，炉压为2-5Pa，从而使加热炉内各段温度和出钢温度能达到目标温度，钢坯在炉时间为130-200分钟，成品脱碳、碳化物网状等都能满足要求。

本发明的直径5.0mm的规格帘线钢盘条生产工艺通过分段加热，将加热一段、加热二段、均热段炉温控制在一定范围以内，出钢温度能满足要求。通过粗轧6道次、中轧6道次、预精轧4道次、精轧10道次、减定径4道次累计30道次的控制轧制，使成品表面质量和尺寸精度满足要求。通过对轧制温度、水冷线冷却箱冷却水压力和开度、风冷线冷却速率的控制使得帘线钢内在性能满足要求。该生产工艺具有可操作性强的特点，具有很高的市场竞争优势，能给企业带来良好的经济效益。

具体实施方式

实施例一

以轧制号为9291的直径5.0mm规格的帘线钢盘条NLX82D为例，生产工序包括：

（一）钢坏加热：采用分段加热，加热一段温度为940-970摄氏度，加热二段温度为1140-1170摄氏度，均热段温度为1210-1250摄氏度，出钢温度为1130-1170摄氏度；其中，控制加热一段空燃比为0.9-1.0，加热二段空燃比为0.8-0.9，均热段空燃比为0.8，残氧含量控制在3%以内，炉压为2-5Pa，从而使加热炉内各段温度和出钢温度能达到目标温度，钢坯在炉时间为130-200分钟，成品脱碳、碳化物网状等都能满足要求。

（二）粗轧6道次，红钢尺寸为69.5±1mm；中轧6道次，红钢尺寸为31.9±0.8mm；预精轧4道次，红钢尺寸为20±0.5mm。

（三）水冷线一段，控制水冷箱冷却水压力为3-5bar，开度为10-15%，精轧机入口温度为880-910摄氏度；

（四）精轧10道次，红钢尺寸为6.6±0.3mm；

（五）水冷线二段，控制水冷箱冷却水压力为1-3bar，开度为5-10%，减定径入口温度为840-870摄氏度；

（六）减定径4道次，红钢尺寸为5.0±0.15 mm；

（七）水冷线三段，控制水冷箱冷却水压力为0.5-1bar，开度为4-8%，吐丝温度为860-890摄氏度；

其中，水冷线一段-三段水冷箱开度100%时冷却水流量为5000L/min。

（八）吐丝；

（四）风冷工序：采用分段风冷，风冷线1段基础辊道速度为100rpm，2段-10段每段辊道比前段辊道增速101%，11段-17段每段辊道比前段辊道增速100%；风冷线保温罩盖全部开启，1#风机风量为90%，2#-10#风机风量为100%，其余风机全部关闭，盘条在风冷线上的冷却速率为18-23℃/S。

经检测，直径5.0mm规格的帘线钢盘条成品表面无全脱碳，局部脱碳深度不超过0.05mm，氧化皮厚度为6u，碳化物网状为0.5级，屈服强度990MPa，抗拉强度1150 MPa，延伸率为16%，面塑率为40%，各项性能指标完全满足用户要求。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种直径5.0mm规格的帘线钢盘条生产工艺，包括钢坯加热-粗中轧及预精轧-水冷线一段-精轧-水冷线二段-减定径轧制-水冷线三段-吐丝-风冷，其特征在于：

（一）钢坯加热工序：采用分段加热，加热一段温度为940-970摄氏度，加热二段温度为1140-1170摄氏度，均热段温度为1210-1250摄氏度，出钢温度为1130-1170摄氏度；

（二）轧制工序：

粗轧6道次，红钢尺寸为69.5±1mm；

中轧6道次，红钢尺寸为31.9±0.8mm；

预精轧4道次，红钢尺寸为20±0.5mm；

精轧10道次，红钢尺寸为6.6±0.3mm；

减定径4道次，红钢尺寸为5.0±0.15 mm；

（三）水冷工序：采用分段水冷，通过对水冷线一段、二段、三段水冷箱冷却水压力、开度的控制对精轧机入口温度、减定径入口温度、吐丝温度分别进行控制，具体是：

水冷线一段，控制水冷箱冷却水压力为3-5bar，开度为10-15%，精轧机入口温度为880-910摄氏度；

水冷线二段，控制水冷箱冷却水压力为1-3bar，开度为5-10%，减定径入口温度为840-870摄氏度；

水冷线三段，控制水冷箱冷却水压力为0.5-1bar，开度为4-8%，吐丝温度为860-890摄氏度；

（四）风冷工序：采用分段风冷，风冷线1段基础辊道速度为100rpm，2段-10段每段辊道比前段辊道增速101%，11段-17段每段辊道比前段辊道增速100%；风冷线保温罩盖全部开启，1#风机风量为90%，2#-10#风机风量为100%，其余风机全部关闭，盘条在风冷线上的冷却速率为18-23℃/s。

2.根据权利要求1所述直径5.0mm规格的帘线钢盘条生产工艺，其特征在于对炉内空燃比进行控制，加热一段空燃比为0.9-1.0，加热二段空燃比为0.8-0.9，均热段空燃比为0.8，残氧含量控制在3%以内，炉压为2-5Pa，钢坯在炉时间为130-200分钟。