JP2000230068A - 発泡性樹脂組成物、及び発泡シート - Google Patents
発泡性樹脂組成物、及び発泡シートInfo
- Publication number
- JP2000230068A JP2000230068A JP11033086A JP3308699A JP2000230068A JP 2000230068 A JP2000230068 A JP 2000230068A JP 11033086 A JP11033086 A JP 11033086A JP 3308699 A JP3308699 A JP 3308699A JP 2000230068 A JP2000230068 A JP 2000230068A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- sheet
- foaming
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 無機充填剤を高充填しても発泡性に優れ、燃
焼時に環境を汚染するガスを発生することなく、難燃性
を有するオレフィン系の発泡性樹脂組成物及び発泡シー
トを提供すること。 【解決手段】本発明は、ＭＦＲが０．５〜１０．０ｇ／
１０分であるオレフィン系樹脂１００重量部に対して無
機充填剤を５０〜１５０重量部と、発泡剤を２〜１５重
量部添加してなる樹脂組成物に、ポリエーテルを含有す
ることを特徴とする発泡性樹脂組成物であり、該ポリエ
ーテルがポリエチレングリコールであること、さらにこ
の発泡性樹脂組成物をシート状に成形して発泡すること
である。
焼時に環境を汚染するガスを発生することなく、難燃性
を有するオレフィン系の発泡性樹脂組成物及び発泡シー
トを提供すること。 【解決手段】本発明は、ＭＦＲが０．５〜１０．０ｇ／
１０分であるオレフィン系樹脂１００重量部に対して無
機充填剤を５０〜１５０重量部と、発泡剤を２〜１５重
量部添加してなる樹脂組成物に、ポリエーテルを含有す
ることを特徴とする発泡性樹脂組成物であり、該ポリエ
ーテルがポリエチレングリコールであること、さらにこ
の発泡性樹脂組成物をシート状に成形して発泡すること
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡性樹脂組成物
及び発泡シートに関し、さらに詳しくは、無機充填剤を
高充填しても発泡性に優れ、燃焼時に環境を汚染するガ
ス等を発生することなく、しかも難燃性を有する、壁
紙、レザー、床材等に好適な発泡性樹脂組成物及び発泡
シートに関する。
及び発泡シートに関し、さらに詳しくは、無機充填剤を
高充填しても発泡性に優れ、燃焼時に環境を汚染するガ
ス等を発生することなく、しかも難燃性を有する、壁
紙、レザー、床材等に好適な発泡性樹脂組成物及び発泡
シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来においては加工性、難燃性、コスト
の点から塩化ビニル樹脂製の発泡体が広く提供されてい
たが、塩化ビニル樹脂は、燃焼により塩化水素ガスを発
生するため、環境や安全の面から好ましくない。そこで
近年塩化ビニル樹脂に代わるものとして、オレフィン系
樹脂を用いた壁紙、例えば特開平５−２００９４８号公
報及び特開平７−１８６３３６号公報が提案されてい
る。
の点から塩化ビニル樹脂製の発泡体が広く提供されてい
たが、塩化ビニル樹脂は、燃焼により塩化水素ガスを発
生するため、環境や安全の面から好ましくない。そこで
近年塩化ビニル樹脂に代わるものとして、オレフィン系
樹脂を用いた壁紙、例えば特開平５−２００９４８号公
報及び特開平７−１８６３３６号公報が提案されてい
る。
【０００３】しかしながら、オレフィン系樹脂を用いた
場合、難燃性を付与する為に無機充填剤や難燃剤を多量
に使用しており、このため発泡ガスを放出しやすく発泡
倍率を高くすることはできないと共に表面が荒れてしま
うという問題があった。
場合、難燃性を付与する為に無機充填剤や難燃剤を多量
に使用しており、このため発泡ガスを放出しやすく発泡
倍率を高くすることはできないと共に表面が荒れてしま
うという問題があった。
【０００４】また、発泡セル調整剤として一般的に使用
されているアクリル系樹脂主成分の樹脂系及び、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩等の界面活性剤系を使用した場
合によっても、無機充填剤を多量に使用した場合、発泡
セル形状を安定化することができず、気泡の破壊や潰れ
を改善することができず、発泡倍率を高くすることがで
きなかった。したがって、壁紙、レザー及び床材等に好
適なオレフィン系の発泡性樹脂組成物が未だ提案されて
いないのが実状である。
されているアクリル系樹脂主成分の樹脂系及び、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩等の界面活性剤系を使用した場
合によっても、無機充填剤を多量に使用した場合、発泡
セル形状を安定化することができず、気泡の破壊や潰れ
を改善することができず、発泡倍率を高くすることがで
きなかった。したがって、壁紙、レザー及び床材等に好
適なオレフィン系の発泡性樹脂組成物が未だ提案されて
いないのが実状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来にお
ける問題を解決し、特に無機充填剤を高充填しても発泡
性に優れ、燃焼時に環境を汚染するガスを発生すること
なく、しかも難燃性を有するオレフィン系の発泡性樹脂
組成物及び発泡シート、例えば壁紙、レザー、床材等に
好適な発泡シートを提供することを目的とする。
ける問題を解決し、特に無機充填剤を高充填しても発泡
性に優れ、燃焼時に環境を汚染するガスを発生すること
なく、しかも難燃性を有するオレフィン系の発泡性樹脂
組成物及び発泡シート、例えば壁紙、レザー、床材等に
好適な発泡シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明が前記課題を解決
するために講じた手段は、請求項１においてはＭＦＲが
０．５〜１０．０ｇ／１０分であるオレフィン系樹脂１
００重量部に対して無機充填剤を５０〜１５０重量部
と、発泡剤を２〜１５重量部添加してなる樹脂組成物
に、ポリエーテルを含有することを特徴とする発泡性樹
脂組成物としたものであり、請求項２では該ポリエーテ
ルがポリエチレングリコールであることを特徴とする発
泡性樹脂組成物としたことであり、請求項３においては
前記発泡性樹脂組成物をシート状に成形して発泡するこ
とである。
するために講じた手段は、請求項１においてはＭＦＲが
０．５〜１０．０ｇ／１０分であるオレフィン系樹脂１
００重量部に対して無機充填剤を５０〜１５０重量部
と、発泡剤を２〜１５重量部添加してなる樹脂組成物
に、ポリエーテルを含有することを特徴とする発泡性樹
脂組成物としたものであり、請求項２では該ポリエーテ
ルがポリエチレングリコールであることを特徴とする発
泡性樹脂組成物としたことであり、請求項３においては
前記発泡性樹脂組成物をシート状に成形して発泡するこ
とである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の発泡性樹脂組成物は、オ
レフィン系樹脂、無機充填剤、発泡剤からなる樹脂組成
物にポリエーテルを含有してなり、さらに必要に応じて
その他の成分を添加することができる。
レフィン系樹脂、無機充填剤、発泡剤からなる樹脂組成
物にポリエーテルを含有してなり、さらに必要に応じて
その他の成分を添加することができる。
【０００８】本発明のオレフィン樹脂としては、この種
の技術分野において周知であり、一般の市販品が使用で
き、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、エチレンと他のモノマーとの共重合体、
例えば直鎖状低密度ポリエチレンを含むエチレンとα−
オレフィンとの共重合樹脂（以下ＬＬＤＰＥと略す）、
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（以下ＥＶＡと略
す）、エチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂（以下
ＥＥＡと略す）、ポリプロピレン（ホモ、ブロック、ラ
ンダム）、ポリブテン、エチレンプロピレンゴム、ブタ
ジエンゴム、オレフィン系エラストマーなどが挙げら
れ、これらは１種のみを使用してもよく、２種以上を併
用してもよい。
の技術分野において周知であり、一般の市販品が使用で
き、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、エチレンと他のモノマーとの共重合体、
例えば直鎖状低密度ポリエチレンを含むエチレンとα−
オレフィンとの共重合樹脂（以下ＬＬＤＰＥと略す）、
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（以下ＥＶＡと略
す）、エチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂（以下
ＥＥＡと略す）、ポリプロピレン（ホモ、ブロック、ラ
ンダム）、ポリブテン、エチレンプロピレンゴム、ブタ
ジエンゴム、オレフィン系エラストマーなどが挙げら
れ、これらは１種のみを使用してもよく、２種以上を併
用してもよい。
【０００９】また、本発明のオレフィン樹脂はＭＦＲ
（メルトフローレート）が０．５〜１０．０ｇ／１０分
の範囲のものが使用可能であり、好ましくは１．０〜
７．０ｇ／１０分である。また、オレフィン樹脂を２種
以上で使用する場合は単体ではＭＦＲが前記範囲内であ
る必要はなく、単体で前記範囲外のものを使用しても、
混合物としてＭＦＲが前記範囲内であれば良い。ＭＦＲ
が０．５ｇ／１０分未満であると加工中の流動性が低い
ため加工性が悪くなり、ＭＦＲが１０．０ｇ／１０分を
超えるとベタツキが大きくなり加工が困難になる。
（メルトフローレート）が０．５〜１０．０ｇ／１０分
の範囲のものが使用可能であり、好ましくは１．０〜
７．０ｇ／１０分である。また、オレフィン樹脂を２種
以上で使用する場合は単体ではＭＦＲが前記範囲内であ
る必要はなく、単体で前記範囲外のものを使用しても、
混合物としてＭＦＲが前記範囲内であれば良い。ＭＦＲ
が０．５ｇ／１０分未満であると加工中の流動性が低い
ため加工性が悪くなり、ＭＦＲが１０．０ｇ／１０分を
超えるとベタツキが大きくなり加工が困難になる。
【００１０】オレフィン樹脂としてＥＶＡを使用するこ
とにより発泡倍率がより高くなり、さらに好ましい。Ｅ
ＶＡを使用する場合、ＥＶＡ樹脂に占める酢酸ビニル含
有量を１０〜４５重量％とすることで柔軟性、加工時の
取り扱い性の点で好ましい。
とにより発泡倍率がより高くなり、さらに好ましい。Ｅ
ＶＡを使用する場合、ＥＶＡ樹脂に占める酢酸ビニル含
有量を１０〜４５重量％とすることで柔軟性、加工時の
取り扱い性の点で好ましい。
【００１１】本発明の無機充填剤としては、水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、硼
酸亜鉛、ハイドロタルサイト等の水和金属化合物、炭酸
カルシウム、タルク、マイカ、雲母、クレー、硫酸バリ
ウム等、公知の無機充填剤が単独又は併用して使用でき
る。無機充填剤の粒径としては平均粒径０．５〜１５μ
が使用でき、好ましくは１〜５μである。無機充填剤の
添加量は前記オレフィン樹脂１００重量部に対し、５０
〜１５０重量部であり、特に好ましくは７０〜１２０重
量部である。添加量が５０重量部未満であると、難燃性
が低下し、１５０重量部を超える場合、発泡倍率と加工
性が低下する。また前記無機充填剤においてはアスペク
ト比が２〜１０のもの使用すると板状体であるため発泡
時、ガスの放散を防ぎ発泡体の外観の向上に好ましい。
これら板状充填剤は無機充填剤の使用範囲内であればい
くらでも使用可能である。
ネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、硼
酸亜鉛、ハイドロタルサイト等の水和金属化合物、炭酸
カルシウム、タルク、マイカ、雲母、クレー、硫酸バリ
ウム等、公知の無機充填剤が単独又は併用して使用でき
る。無機充填剤の粒径としては平均粒径０．５〜１５μ
が使用でき、好ましくは１〜５μである。無機充填剤の
添加量は前記オレフィン樹脂１００重量部に対し、５０
〜１５０重量部であり、特に好ましくは７０〜１２０重
量部である。添加量が５０重量部未満であると、難燃性
が低下し、１５０重量部を超える場合、発泡倍率と加工
性が低下する。また前記無機充填剤においてはアスペク
ト比が２〜１０のもの使用すると板状体であるため発泡
時、ガスの放散を防ぎ発泡体の外観の向上に好ましい。
これら板状充填剤は無機充填剤の使用範囲内であればい
くらでも使用可能である。
【００１２】無機充填剤への表面処理は特に制限はない
が、アルコール、パラフィン、有機酸、有機酸塩、カッ
プリング剤等で処理したものは充填剤の分散性が向上す
るため好適に用いられる。
が、アルコール、パラフィン、有機酸、有機酸塩、カッ
プリング剤等で処理したものは充填剤の分散性が向上す
るため好適に用いられる。
【００１３】本発明に使用する発泡剤は、この種の技術
分野において周知の熱分解型発泡剤が使用でき、例え
ば、アゾジカルボン酸アミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスイ
ソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ系化合物、Ｐ，
Ｐ‘−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢ
ＳＨ）等のスルホニルヒドラジド化合物、ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）等のニトロソ化合物
等の化学発泡剤が挙げられる。これらは単独で使用して
も良く、２種以上を併用することもできる。これらの中
で、加工性と安定性の面からアゾジカルボン酸アミドが
好ましい。発泡剤の添加量は前記樹脂分１００重量部に
対して２〜１５重量部であり、２重量部未満の場合は発
泡倍率が充分に得られず、１５重量部を超える場合には
効果が飽和する。発泡剤の分解温度を調整するものとし
て発泡調整剤が用いられ、例えば金属石鹸、金属酸化
物、尿素系化合物、酸無水物、有機酸等の添加剤を単独
又は併用して使用することができる。その添加量は０．
１〜５重量部程度である。
分野において周知の熱分解型発泡剤が使用でき、例え
ば、アゾジカルボン酸アミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスイ
ソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ系化合物、Ｐ，
Ｐ‘−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢ
ＳＨ）等のスルホニルヒドラジド化合物、ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）等のニトロソ化合物
等の化学発泡剤が挙げられる。これらは単独で使用して
も良く、２種以上を併用することもできる。これらの中
で、加工性と安定性の面からアゾジカルボン酸アミドが
好ましい。発泡剤の添加量は前記樹脂分１００重量部に
対して２〜１５重量部であり、２重量部未満の場合は発
泡倍率が充分に得られず、１５重量部を超える場合には
効果が飽和する。発泡剤の分解温度を調整するものとし
て発泡調整剤が用いられ、例えば金属石鹸、金属酸化
物、尿素系化合物、酸無水物、有機酸等の添加剤を単独
又は併用して使用することができる。その添加量は０．
１〜５重量部程度である。
【００１４】本発明に使用するポリエーテルとしては、
一般には ＨＯ−（ＭＯ−）ｎＨ で表され、Ｍはメチレン基あるいはその誘導体、ｎは１
以上の整数であり、例えばポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコールがあり、特にポリエチレングリ
コールが好ましい。ポリエーテルの分子量については特
に限定はないが、発泡倍率および発泡セルの安定性の面
で１００〜２００００が好ましく、２００〜６０００が
より好ましい。これらポリエーテルは単独でも２種以上
の併用でも良く、また、他の界面活性剤と併用すること
もできる。ポリエーテルの添加量は前記樹脂分１００重
量部に対し０．１〜５．０重量部であり、発泡剤分解ガ
スの放出をおさえ、発泡倍率を高めることができる。
一般には ＨＯ−（ＭＯ−）ｎＨ で表され、Ｍはメチレン基あるいはその誘導体、ｎは１
以上の整数であり、例えばポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコールがあり、特にポリエチレングリ
コールが好ましい。ポリエーテルの分子量については特
に限定はないが、発泡倍率および発泡セルの安定性の面
で１００〜２００００が好ましく、２００〜６０００が
より好ましい。これらポリエーテルは単独でも２種以上
の併用でも良く、また、他の界面活性剤と併用すること
もできる。ポリエーテルの添加量は前記樹脂分１００重
量部に対し０．１〜５．０重量部であり、発泡剤分解ガ
スの放出をおさえ、発泡倍率を高めることができる。
【００１５】本発明におけるその他の成分としては、特
に制限はなく、発泡性樹脂組成物の用途等に応じて適宜
選択することができるが、例えば、分散剤、酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、帯電防止
剤、顔料、蛍光増白剤、難燃剤、加工性安定剤、滑剤、
可塑剤、金属酸化物、繊維、木粉等の各種添加剤が使用
できる。
に制限はなく、発泡性樹脂組成物の用途等に応じて適宜
選択することができるが、例えば、分散剤、酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、帯電防止
剤、顔料、蛍光増白剤、難燃剤、加工性安定剤、滑剤、
可塑剤、金属酸化物、繊維、木粉等の各種添加剤が使用
できる。
【００１６】本発明の発泡性樹脂組成物は、公知の混合
装置、例えばバンバリーミキサー、ニーダー、押出機等
を用いて混合することにより得られる。
装置、例えばバンバリーミキサー、ニーダー、押出機等
を用いて混合することにより得られる。
【００１７】また、発泡性樹脂組成物のシート化につい
ては、公知のシート化装置、例えばカレンダー、押出
機、インフレーション装置等を用いることができる。
ては、公知のシート化装置、例えばカレンダー、押出
機、インフレーション装置等を用いることができる。
【００１８】本発明の発泡シートは、前記発泡性樹脂組
成物をシート化後、公知の加熱装置で発泡して得られ
る。発泡シートの表面又は裏面のいずれか一方又は両面
に非発泡樹脂層或いは基材を積層しても良く、積層は発
泡前でも発泡後のどちらでもよい。非発泡樹脂層は特に
制限はないが、本発明の発泡性樹脂組成物で使用するオ
レフィン系樹脂が好ましい。基材として使用できるもの
は、紙、織布、不織布、合成樹脂シート等特に制限はな
い。
成物をシート化後、公知の加熱装置で発泡して得られ
る。発泡シートの表面又は裏面のいずれか一方又は両面
に非発泡樹脂層或いは基材を積層しても良く、積層は発
泡前でも発泡後のどちらでもよい。非発泡樹脂層は特に
制限はないが、本発明の発泡性樹脂組成物で使用するオ
レフィン系樹脂が好ましい。基材として使用できるもの
は、紙、織布、不織布、合成樹脂シート等特に制限はな
い。
【００１９】例えば、壁紙として使用する場合の基材
は、一般紙、難燃紙を使用することができる。難燃紙と
しては、例えば、パルプに自己消火性の水酸化アルミニ
ウムを主体として、クレー、カオリン、タルク、二酸化
チタン等を併用して混抄したものや、グアニジン化合物
等を含浸したもの、水酸化アルミニウム紙、ガラス繊維
紙等の難燃紙が挙げられる。
は、一般紙、難燃紙を使用することができる。難燃紙と
しては、例えば、パルプに自己消火性の水酸化アルミニ
ウムを主体として、クレー、カオリン、タルク、二酸化
チタン等を併用して混抄したものや、グアニジン化合物
等を含浸したもの、水酸化アルミニウム紙、ガラス繊維
紙等の難燃紙が挙げられる。
【００２０】本発明の発泡シートは、１００〜１６０℃
の範囲で未発泡のシート化を行うことが好ましく、この
未発泡シートを２００〜２４０℃に加熱することで発泡
シートとする。この発泡シートの厚みに特に制限はない
が、発泡後の厚みは壁紙の場合には０．５〜２．０ｍｍ
程度で、発泡倍率は３倍以上であり、レザーの場合は
０．５〜３．０ｍｍ程度で、発泡倍率は３倍以上であ
り、床材の場合には１．０〜５．０ｍｍ程度で、発泡倍
率は３倍以上であるが、いずれにしてもボリューム感を
だすには５．０倍以上の発泡倍率が好ましい。
の範囲で未発泡のシート化を行うことが好ましく、この
未発泡シートを２００〜２４０℃に加熱することで発泡
シートとする。この発泡シートの厚みに特に制限はない
が、発泡後の厚みは壁紙の場合には０．５〜２．０ｍｍ
程度で、発泡倍率は３倍以上であり、レザーの場合は
０．５〜３．０ｍｍ程度で、発泡倍率は３倍以上であ
り、床材の場合には１．０〜５．０ｍｍ程度で、発泡倍
率は３倍以上であるが、いずれにしてもボリューム感を
だすには５．０倍以上の発泡倍率が好ましい。
【００２１】本発明の発泡シートには、プライマー処
理、グラビア等の印刷、表面処理等を行うことができ、
これらは発泡前、発泡後のいずれも行うことができる。
また、エンボス加工を行うことで凹凸模様を付与するこ
ともできる。さらに汚れ防止フィルムやシート等、表面
の保護層を必要に応じて適宜選択して積層することもで
きる。
理、グラビア等の印刷、表面処理等を行うことができ、
これらは発泡前、発泡後のいずれも行うことができる。
また、エンボス加工を行うことで凹凸模様を付与するこ
ともできる。さらに汚れ防止フィルムやシート等、表面
の保護層を必要に応じて適宜選択して積層することもで
きる。
【００２２】本発明の発泡シートは、発泡性に優れ、燃
焼時に環境を汚染するガスを発生することなく、しかも
難燃性を有しており、壁紙、レザー、床材等に好適であ
る。
焼時に環境を汚染するガスを発生することなく、しかも
難燃性を有しており、壁紙、レザー、床材等に好適であ
る。
【００２３】
【実施例】次に、具体的な実施例よって本発明を詳しく
説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定され
るものではない。
説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定され
るものではない。
【００２４】実施例１〜１３ 表１に示す配合剤をバンバリーミキサーにより混合した
後、温度１４０℃の逆Ｌ型カレンダー成形機で０．２ｍ
ｍの厚みの未発泡シートを得た。この未発泡シートを厚
さ０．１２ｍｍの一般紙と積層した。この積層シートを
２１０℃の加熱オーブンにより６０秒間加熱して未発泡
シートを発泡させて発泡体を得た。前記未発泡シートの
加工性と発泡体の発泡状態及び発泡倍率を測定した。そ
の結果を表１に示す。
後、温度１４０℃の逆Ｌ型カレンダー成形機で０．２ｍ
ｍの厚みの未発泡シートを得た。この未発泡シートを厚
さ０．１２ｍｍの一般紙と積層した。この積層シートを
２１０℃の加熱オーブンにより６０秒間加熱して未発泡
シートを発泡させて発泡体を得た。前記未発泡シートの
加工性と発泡体の発泡状態及び発泡倍率を測定した。そ
の結果を表１に示す。
【００２５】比較例１〜７ 表２に示す配合剤を混合した後、前記実施例１〜１３と
同様にして発泡体を作製し、同様な測定をした。その結
果を表２に示す。
同様にして発泡体を作製し、同様な測定をした。その結
果を表２に示す。
【００２６】実施例１４〜２０ 表３に示す配合剤をバンバリーミキサーにより混合した
後、温度１４０℃の逆Ｌ型カレンダー成形機で０．１ｍ
ｍの厚みの未発泡シートを得た。この未発泡シートを厚
さ０．１２ｍｍの難燃紙と積層した。この積層シートを
２１０℃の加熱オーブンにより６０秒間加熱して未発泡
シートを発泡させた後、表面にグラビア印刷を施し、エ
ンボス加工を行って立体感のある意匠性の高い壁紙を得
た。この壁紙の加工性、発泡状態及び発泡倍率を測定し
た。その結果を表３に示す。
後、温度１４０℃の逆Ｌ型カレンダー成形機で０．１ｍ
ｍの厚みの未発泡シートを得た。この未発泡シートを厚
さ０．１２ｍｍの難燃紙と積層した。この積層シートを
２１０℃の加熱オーブンにより６０秒間加熱して未発泡
シートを発泡させた後、表面にグラビア印刷を施し、エ
ンボス加工を行って立体感のある意匠性の高い壁紙を得
た。この壁紙の加工性、発泡状態及び発泡倍率を測定し
た。その結果を表３に示す。
【００２７】比較例８〜１０ 表３に示す配合剤を混合した後、実施例１４〜２０と同
様にして壁紙を作製し、同様な測定をした。その結果を
表３に示す。
様にして壁紙を作製し、同様な測定をした。その結果を
表３に示す。
【００２８】なお、実施例及び比較例に使用した成分
は、下記の通りであり、配合部数は全て重量部である。
は、下記の通りであり、配合部数は全て重量部である。
【００２９】 オレフィン系樹脂 Ａ：ＬＬＤＰＥ ＭＦＲ＝１．０ Ｂ：ＬＬＤＰＥ ＭＦＲ＝１２．０ Ｃ：ＥＶＡ ＭＦＲ＝０．１ 酢酸ビニル含有２８％ Ｄ：ＥＶＡ ＭＦＲ＝１．０ 酢酸ビニル含有２０％ Ｅ：ＥＶＡ ＭＦＲ＝４．０ 酢酸ビニル含有２６％ Ｆ：ＥＶＡ ＭＦＲ＝１５．０ 酢酸ビニル含有２０％ Ｇ：ＥＥＡ（エチレン−アクリル酸エチル共重合体） ＭＦＲ＝５．０ アクリル酸エチル含有２５％
【００３０】無機充填剤 イ：炭酸カルシウム 平均粒径＝１μ（不定形のためア
スペクト比なし） ロ：水酸化アルミニウム 平均粒径＝４μ（アスペクト
比＝４） ハ：水酸化マグネシウム 平均粒径＝１μ（アスペクト
比＝５）
スペクト比なし） ロ：水酸化アルミニウム 平均粒径＝４μ（アスペクト
比＝４） ハ：水酸化マグネシウム 平均粒径＝１μ（アスペクト
比＝５）
【００３１】ポリエテール (1)：ポリエチレングリコール２００ （平均分子量
２００） (2)：ポリエチレングリコール１０００ （平均分子量
１０００） (3)：ポリプロピレングリコール （平均分子量
１０００）
２００） (2)：ポリエチレングリコール１０００ （平均分子量
１０００） (3)：ポリプロピレングリコール （平均分子量
１０００）
【００３２】評価基準 <加工性>加工温度１４０℃のカレンダー成形機における
未発泡シートの加工性を評価した。 ◎：加工性が良好。 ○：加工可能。 ×：加工性が悪い。 <発泡状態>発泡温度２１０℃で６０秒間加熱発泡して得
られた発泡シートの外観を評価した。 ◎：表面が平滑できれい。 ○：表面が平滑。 ×：表面が凸凹している。 <発泡倍率>未発泡シートの厚みと発泡シートの厚み比で
示した。 ◎：発泡倍率７倍以上。 ○：発泡倍率５倍以上。 △：発泡倍率３倍以上。 ×：発泡倍率２倍未満。 <難燃性>発煙量（ＣＡ）及び発熱量（Ｔｄθ）は、ＪＩ
Ｓ Ａ１３２１建築物の内装材料及び工法の難燃性試験
法によって測定した。なお、ＣＡは発煙係数であり、Ｔ
ｄθは温度時間面積（℃・分）を示す。 ◎：ＣＡが６０以下かつｔｄθが１００以下。 ×：ＣＡが６０を超える、又はＴｄθが１００を超え
る。
未発泡シートの加工性を評価した。 ◎：加工性が良好。 ○：加工可能。 ×：加工性が悪い。 <発泡状態>発泡温度２１０℃で６０秒間加熱発泡して得
られた発泡シートの外観を評価した。 ◎：表面が平滑できれい。 ○：表面が平滑。 ×：表面が凸凹している。 <発泡倍率>未発泡シートの厚みと発泡シートの厚み比で
示した。 ◎：発泡倍率７倍以上。 ○：発泡倍率５倍以上。 △：発泡倍率３倍以上。 ×：発泡倍率２倍未満。 <難燃性>発煙量（ＣＡ）及び発熱量（Ｔｄθ）は、ＪＩ
Ｓ Ａ１３２１建築物の内装材料及び工法の難燃性試験
法によって測定した。なお、ＣＡは発煙係数であり、Ｔ
ｄθは温度時間面積（℃・分）を示す。 ◎：ＣＡが６０以下かつｔｄθが１００以下。 ×：ＣＡが６０を超える、又はＴｄθが１００を超え
る。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】
【発明の効果】本発明はＭＦＲが０．５〜１０．０ｇ／
１０分であるオレフィン系樹脂１００重量部に対して無
機充填剤を５０〜１５０重量部と、発泡剤を２〜１５重
量部添加してなる樹脂組成物に、ポリエーテルを含有す
ることにより、無機充填剤を高充填しても加工性に優
れ、発泡倍率が高く、表面が平滑で発泡状態も良く、燃
焼時に環境を汚染するガス等を発生することもなく、環
境や安全面でも良好で、しかも難燃性の優れた壁紙、レ
ザー、床材等に好適な発泡性樹脂組成物を得ることがで
きる。
１０分であるオレフィン系樹脂１００重量部に対して無
機充填剤を５０〜１５０重量部と、発泡剤を２〜１５重
量部添加してなる樹脂組成物に、ポリエーテルを含有す
ることにより、無機充填剤を高充填しても加工性に優
れ、発泡倍率が高く、表面が平滑で発泡状態も良く、燃
焼時に環境を汚染するガス等を発生することもなく、環
境や安全面でも良好で、しかも難燃性の優れた壁紙、レ
ザー、床材等に好適な発泡性樹脂組成物を得ることがで
きる。
【００３７】また、ポリエーテルがポリエチレングリコ
ールであることによって、発泡分解ガスの放散を抑え、
発泡倍率を高めることができる。
ールであることによって、発泡分解ガスの放散を抑え、
発泡倍率を高めることができる。
【００３８】さらに、これらの発泡性樹脂組成物をシー
ト状に成形して、これを発泡してなることにより、無機
充填剤を高充填しても加工性が優れ、発泡倍率も高くて
表面荒れが無く表面平滑な発泡状態が良好でかつ発泡セ
ル形状が安定した気泡の破壊や潰れのない発泡シートで
あり、しかも燃焼時に環境を汚染するガス等が発生せ
ず、難燃性の優れた壁紙、レザー、床材等に好適な発泡
シートを提供することができる。
ト状に成形して、これを発泡してなることにより、無機
充填剤を高充填しても加工性が優れ、発泡倍率も高くて
表面荒れが無く表面平滑な発泡状態が良好でかつ発泡セ
ル形状が安定した気泡の破壊や潰れのない発泡シートで
あり、しかも燃焼時に環境を汚染するガス等が発生せ
ず、難燃性の優れた壁紙、レザー、床材等に好適な発泡
シートを提供することができる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F074 AA09 AA18 AA19 AA20 AA21 AA22 AA23 AA24 AA25 AA26 AA76 AA98 AB05 AC19 AC20 AC26 AC27 AC30 AC32 AC33 AG01 BA13 BA14 BA16 BA18 CA29 CC04Y DA58 DA59 4J002 AC031 BB031 BB051 BB061 BB071 BB121 BB151 BB171 CH022 DE076 DE086 DE146 DE236 DE286 DG046 DJ036 DJ046 DJ056 DK006 EQ017 ES007 ET007 EV217 FD016 FD020 FD040 FD050 FD070 FD090 FD100 FD130 FD170 FD310 FD327 GL00
Claims (3)
- 【請求項１】ＭＦＲが０．５〜１０．０ｇ／１０分であ
るオレフィン系樹脂１００重量部に対して無機充填剤を
５０〜１５０重量部と、発泡剤を２〜１５重量部添加し
てなる樹脂組成物に、ポリエーテルを含有することを特
徴とする発泡性樹脂組成物。 - 【請求項２】ポリエーテルがポリエチレングリコールで
あることを特徴とする請求項１に記載の発泡性樹脂組成
物。 - 【請求項３】請求項１又は請求項２記載の発泡性樹脂組
成物をシート状に成形して、これを発泡してなることを
特徴とする発泡シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03308699A JP4248065B2 (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 発泡性樹脂組成物、及び発泡シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03308699A JP4248065B2 (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 発泡性樹脂組成物、及び発泡シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000230068A true JP2000230068A (ja) | 2000-08-22 |
| JP4248065B2 JP4248065B2 (ja) | 2009-04-02 |
Family
ID=12376890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03308699A Expired - Fee Related JP4248065B2 (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 発泡性樹脂組成物、及び発泡シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4248065B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167459A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Toyo Quality One Corp | ゴム発泡体 |
| JP2007277372A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Lonseal Corp | 発泡性樹脂組成物及び発泡シート |
| JP2009270029A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Jsp Corp | ポリオレフィン系樹脂発泡体 |
| CN102875867A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-16 | 九鼎环保纸业股份有限公司 | 一种阻燃环保石头墙纸基材 |
| JP2013204211A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Toppan Cosmo Inc | 壁紙及びその製造方法 |
| JP2014069355A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層シート及び発泡積層シート |
| JP2016501962A (ja) * | 2012-12-21 | 2016-01-21 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 改善した発泡性および向上した加工性のためのポリオレフィン系ケーブル用化合物の配合物 |
| CN105348626A (zh) * | 2015-11-08 | 2016-02-24 | 成都育芽科技有限公司 | 工业化环保型石头纸的制备方法 |
| US11661488B2 (en) | 2012-06-27 | 2023-05-30 | Dow Global Technologies Llc | Article comprising a flame retardant polymeric foam |
-
1999
- 1999-02-10 JP JP03308699A patent/JP4248065B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167459A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Toyo Quality One Corp | ゴム発泡体 |
| JP4733257B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2011-07-27 | 株式会社東洋クオリティワン | ゴム発泡体 |
| JP2007277372A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Lonseal Corp | 発泡性樹脂組成物及び発泡シート |
| JP2009270029A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Jsp Corp | ポリオレフィン系樹脂発泡体 |
| JP2013204211A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Toppan Cosmo Inc | 壁紙及びその製造方法 |
| US11661488B2 (en) | 2012-06-27 | 2023-05-30 | Dow Global Technologies Llc | Article comprising a flame retardant polymeric foam |
| CN102875867A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-16 | 九鼎环保纸业股份有限公司 | 一种阻燃环保石头墙纸基材 |
| JP2014069355A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層シート及び発泡積層シート |
| JP2016501962A (ja) * | 2012-12-21 | 2016-01-21 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 改善した発泡性および向上した加工性のためのポリオレフィン系ケーブル用化合物の配合物 |
| US10160844B2 (en) | 2012-12-21 | 2018-12-25 | Dow Global Technologies Llc | Polyolefin-based cable compound formulation for improved foamability and enhanced processability |
| CN105348626A (zh) * | 2015-11-08 | 2016-02-24 | 成都育芽科技有限公司 | 工业化环保型石头纸的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4248065B2 (ja) | 2009-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6569912B1 (en) | Extruded styrene resin foam and process for producing the same | |
| JP4111437B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂押出発泡板の製造方法及びポリスチレン系樹脂押出発泡板 | |
| JP2000230068A (ja) | 発泡性樹脂組成物、及び発泡シート | |
| JP3320575B2 (ja) | 高難燃性樹脂発泡体 | |
| JP2002192669A (ja) | 化粧シート | |
| JP3551449B2 (ja) | 難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| JPH09208731A (ja) | 難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| JP4043992B2 (ja) | スチレンブタジエン系軟質樹脂架橋発泡体の製造方法 | |
| JP2003113266A (ja) | 発泡用樹脂組成物及び発泡体 | |
| JP5378638B2 (ja) | 発泡性樹脂組成物及び発泡シート | |
| JPH0873649A (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2017025151A (ja) | 樹脂シート、積層シート及び発泡壁紙 | |
| JP2000038469A (ja) | 熱着色の抑制された発泡性樹脂組成物及びその用途 | |
| KR100910160B1 (ko) | 폴리올레핀계 발포성 난연수지 조성물 및 그로부터 제조되는 발포 시트 | |
| JP2943865B1 (ja) | 発泡性樹脂組成物及び発泡シート | |
| JPH09151268A (ja) | 難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| JP2019172903A (ja) | 熱伝導性発泡体及び熱伝導性発泡体粘着シート | |
| JP4022957B2 (ja) | 難燃発泡性シート、難燃発泡シート及びそれよりなる壁紙並びに床材 | |
| JP2007277373A (ja) | カレンダー成形用の発泡組成物及び発泡シート | |
| JP2002128932A (ja) | ゴム系難燃発泡体 | |
| JPH0948870A (ja) | 難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| JPH09235402A (ja) | 難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| JPH08198994A (ja) | 難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| JPH0859871A (ja) | 難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡性組成物及び難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| JP2003053903A (ja) | 化粧シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060207 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060302 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080207 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080811 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080819 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081007 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090106 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120123 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4248065 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120123 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130123 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |