JP2000229719A - 選果施設の空箱等移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】箱詰補助材、及び空箱等を移送する箱詰補助材
移送装置、及び空箱移送装置は、選別する果実を移送す
る選別移送装置の上側に設けられていることにより、選
別済み果実を受けて移送する引出移送装置部の見通しが
悪く、不具合発生時の即対応が困難であった。 【解決手段】移送中の果実（イ）を手選別する手選別移
送装置８から手選別済み果実（イ）を受けて選別移送装
置１２で移送しながら選別装置１４で等級別、及び大き
さ別等を選別し、該選別移送装置１２に直交して選別済
み果実（イ）を受けて移送する引出移送装置１５の移送
終端部外側に空箱（ロ）、及び箱詰補助材（ハ）等を移
送する空箱移送装置２、及び箱詰補助材移送装置３を設
けると共に、該選別移送装置１２に平行に点検通路１７
を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、移送中の果実を
手選別する手選別移送装置から手選別済み該果実を受け
て選別移送装置で移送しながら等級別、及び大きさ別等
を選別する選別装置と、該選別移送装置に直交して選別
済み該果実を受けて移送する引出移送装置と、該引出移
送装置の移送終端部外側に選別済み該果実を箱詰めする
空箱、及び箱詰補助材等を移送する空箱移送装置と、箱
詰補助材移送装置とを設けると共に、該選別移送装置に
平行に点検通路を設けた技術であり、選別施設の空箱等
移送装置として利用できる。

【０００２】

【従来の技術】果実の供給を受けて手選別移送装置で移
送中の果実は、作業者によって規格外品が抜き取り処理
され、規格内品の果実が該手動選別移送装置から各選別
移送装置へ引継ぎして移送中に等級別（秀級、優級、良
級、並級）、及び大きさ別（４Ｌ，３Ｌ，２Ｌ，Ｌ，
Ｍ，Ｓ，２Ｓ）等が選別装置で選別され、これら等級別
と大きさ別との各組合せ別にこの果実は、該各選別移送
装置に直交して設けた所定位置の各引出移送装置へ供給
されて移送される。この各引出移送装置で移送中のこの
選別済み果実を箱詰め等を行うときに使用する箱詰補助
材、及び空箱は、該各選別移送装置の上側に設けた各箱
詰補助材用移送装置で該箱詰補助材が移送され、この箱
詰補助材である、例えば、トレイ内へ移送中の選別済み
果実を作業者によって収納され、更に該各選別移送装置
の上側に設けた各空箱移送装置で該空箱が移送され、こ
の空箱を作業者によって空箱載置台上へ載置され、載置
したこの空箱内へ作業者によって、該トレイに収納した
果実を箱詰めする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】箱詰補助材、及び空箱
等を移送する各箱詰補助材移送装置、及び各空箱移送装
置は、選別する果実を移送する各選別移送装置の上側に
設けられていることにより、選別済み果実を受けて移送
する各引出移送装置部の見通しが悪く、このために、不
具合発生時の対応がしづらいことがあったり、又、該各
引出移送装置部で箱詰めする作業者は、多忙な人と比較
的多忙でない人とができることがあるが、このときに手
伝い合うことができなかったが、この発明により、これ
らの問題点を解決しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、移送中の果実（イ）を手選別する各手選別移送装置
８と、手選別済み該果実（イ）を受けて各選別移送装置
１２で移送しながら等級別及び大きさ別等を選別する各
選別装置１４と、該各選別移送装置１２に直交して選別
済み該果実（イ）を受けて移送する各引出移送装置１５
と、該各引出移送装置１５の移送終端部外側に選別済み
該果実（イ）を箱詰めする空箱（ロ）及び箱詰補助材
（ハ）等を移送する空箱移送装置２と、箱詰補助材移送
装置３とを設けると共に、該各選別移送装置１２と略平
行に点検通路１７を設けたことを特徴とする選果施設の
空箱等移送装置の構成とする。

【０００５】

【発明の作用】果実（イ）の供給を受けて手選別移送装
置８で移送中の果実（イ）は、作業者によって規格外品
が抜き取り処理され、規格内品の果実（イ）が該手動選
別移送装置８から選別移送装置１２へ引継ぎして移送中
に等級別（秀級、優級、良級、並級）、及び大きさ別
（４Ｌ，３Ｌ，２Ｌ，Ｌ，Ｍ，Ｓ，２Ｓ）等が選別装置
１４で選別され、これら等級別と大きさ別との組合せ別
にこの果実（イ）は、該各選別移送装置１２に直交して
設けた所定位置の各引出移送装置１５へ供給されて移送
される。この各引出移送装置１５で移送中のこの選別済
み果実（イ）を箱詰め等を行うときに使用する箱詰補助
材（ハ）、及び空箱（ロ）は、該各引出移送装置１５の
移送終端部外側に設けた各箱詰補助材移送装置３で該箱
詰補助材（ハ）が移送され、この箱詰補助材（ハ）であ
る、例えば、トレイ内へ移送中の選別済み果実（イ）を
作業者によって収納され、更に該各引出移送装置１５の
移送終端部外側に設けた各空箱移送装置２で該空箱
（ロ）が移送され、この空箱Ａを作業者によって空箱載
置台上へ載置され、載置したこの空箱（ロ）内へ作業者
によって、該トレイ（ハ）内へ収納した果実（イ）を該
トレイ（ハ）と共に収納する。 この選別作業、及び箱
詰作業のときに、前記各選別移送装置１２、前記各引出
移送装置１５、前記空箱移送装置２、及び前記箱詰補助
材移送装置３等に不具合が発生すると、該選別移送装置
１２と略平行に設けた点検通路１７上から、作業者が点
検して補修する。

【０００６】

【発明の効果】箱詰補助材（ハ）、及び空箱（ロ）を移
送する各箱詰補助材移送装置３、及び各空箱移送装置２
を各引出移送装置１５の移送終端部外側に設けたことに
より、選別移送装置１２の上側部は空間部となり、該各
引出移送装置１５、該各箱詰補助材移送装置３、及び該
各空箱移送装置２等の見通しが良好となり、不具合発生
箇所の発見が容易にできると共に、該各引出移送装置１
５部で箱詰する作業者の多忙人と、比較的多忙でない人
との手伝い合うことが容易にできる。又、点検通路１７
を設けたことにより、不具合箇所の点検、及び補修が容
易である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図例は、果実（イ）が、例えば、ト
マト（イ）であったとすると、このトマト（イ）を選果
する建屋１ａに内装した選果施設１の箱詰め等を行う空
箱（ロ）、及び箱詰補助材（ハ）等を移送する各空箱移
送装置２、及び各箱詰補助材移送装置３等よりなる空箱
等移送装置について図示して説明する。

【０００８】前記選果施設１は、各装置を複数列を配設
した構成であり、各生産農家から入荷したトマト（イ）
を供給する各トレータ４を設け、この各トレータ４の下
手側には、各取出装置５と各自転ローラコンベア６とを
左右方向に設け、この自転ローラコンベア６の移送終端
部には、各オートダンパ７を設け、左右方向に設けた各
手選別移送装置８に張設した移送ベルト上へトマト
（イ）が供給されて引継ぎされ、この移送ベルトで上手
側へ向けて移送する構成である。

【０００９】前記手選別移送装置８の前記移送ベルトで
移送するトマト（イ）は、作業者Ａによって規格外品が
目視選別され、目視選別された規格外品のトマト（イ）
は、前後方に設けた規格外品移送装置９の移送ベルト上
へ作業者Ａによって供給され、移送終端部に設けたコン
テナ置台１０上のコンテナ１０ａ内へ移送供給され、一
時貯留する構成である。又、該規格外品移送装置９の上
手側で該手選別移送装置８の該移送ベルトで移送する前
段部で見落した規格外品のトマト（イ）は、各作業者Ｂ
によって再度目視選別され、再目視選別した規格外品の
トマト（イ）は、この各手選別用移送装置８の下側に左
右方向に設けた補助規格外品移送装置１１の移送ベルト
上へ作業者Ｂによって供給され、この移送ベルトで下手
側の移送終端部から該規格外品移送装置９の該移送ベル
ト上へ自動供給されて合流して、該コンテナ１０ａ内へ
移送供給され、規格外品の両者のトマト（イ）を一時貯
留する構成である。

【００１０】前記手選別移送装置８の移送終端部と、左
右方向で前後方に４列形成した選別移送装置１２の移送
始端部との間には、各分配具１３ａを設けた各乗継移送
装置１３を左右方向に設けて目視選別済みで規格内のト
マト（イ）を４列の該選別用移送装置１２に所定間隔で
回動自在に設けた計量カップ（図示せず）へ分配する構
成である。

【００１１】前記各選別移送装置１２の移送終端部に
は、この各選別移送装置１２の該各計量カップに配分さ
れたトマト（イ）の等級別である秀級、優級、良級、並
級、及び大きさ別である４Ｌ，３Ｌ，２Ｌ，Ｌ，Ｍ，
Ｓ，２Ｓ等に選別する電子カメラ式選別機の選別装置１
４を設け、この選別装置１４で選別したこれら各等級別
と大きさ別との両者による各組合せ別に、この選別移送
装置１２の下側で直交状態で前後方向に設けた各引出移
送装置１５の移送ベルト上へ各組合せ毎に供給されて移
送する構成である。この各選別移送装置１２の上側に
は、空間部（ニ）を形成して、これら各選別移送装置１
２、及び前記各引出移送装置１５等の見通しを良好にし
た構成であり、不具合発生時の発見を容易にした構成で
ある。

【００１２】前記各引出移送装置１５の上手側には、こ
の各引出移送装置１５より移送速度の遅い補助移送ベル
トを張設した各補助引出移送装置１６は、前後方向に該
各引出移送装置１５より下方に位置させて設け、この各
引出移送装置１５で移送される各組合せ別の選別済みト
マト（イ）を引継ぎして移送すると共に、後述する箱詰
補助材移送装置３で移送される箱詰補助材（ハ）の、例
えば、トレイ（ハ）を作業者Ｃが取り、この作業者Ｃの
近傍の所定位置へ一時貯留保管する。

【００１３】保管したこのトレイ（ハ）をこの補助引出
移送装置１６のこの補助移送ベルト上へ載置して、この
補助移送ベルト上でこの移送ベルトで移送されるトマト
（イ）を取り、このトレイ（ハ）内へこの作業者Ｃが収
納する構成である。前記各引出移送装置１５の下手側の
前記各補助引出移送装置１６の移送終端部には、空箱載
置台１８を設け、後述する前記空箱移送装置２で移送さ
れる空箱(ロ）を作業者Ｃが取り、この空箱載置台１８
上へこの空箱（ロ）を載置する構成である。トレイ
（ハ）内がトマト（イ）を収納して満量になると、この
トレイ(ハ）に収納したトマト（イ）と共に、このトレ
イ（ハ）を空箱（ロ）内へ作業者Ｃが収納する構成であ
る。

【００１４】前後両側の前記各引出移送装置１５の下手
側の前記各補助引出移送装置１６の移送終端部の外側に
は、自転用ローラを回転自在に所定間隔に装着した前記
箱詰補助材移送装置３を平面視Ｕ字形状に配置して設
け、一方側の端部から箱詰補助材（ハ）であるトレイ
（ハ）を供給する構成であり、このトレイ（ハ）は該補
助引出移送装置１６部の作業者Ｃが取り、この作業者Ｃ
の近傍に保管する構成である。又、この作業者Ｃの近傍
には、この作業者Ｃが多忙のときに操作可能な表示灯２
０を設け、この表示灯２０が点灯しているときは、この
点灯しているこの作業者Ｃの箇所へ比較的多忙でない箇
所の作業者Ｃが手伝いに行くことができる構成である。

【００１５】これにより、箱詰め等を行う各作業者Ｃの
仕事量のバランスが取れる。両側の前記各引出移送装置
１５の下手側の前記各補助引出移送装置１６の移送終端
部の外側の前後両側には、自転用ローラを回転自在に所
定間隔に装着した空箱移送装置２，２を配置して設けた
構成である。製函機２１は、前記選別移送装置１２の移
送終端部の資材置場２２の下手側（右側）に設け、この
製函機２１で自動的に製函した空箱（ロ）は、該製函機
２１に連設した自転用ローラを所定間隔に装着した空箱
供給移送装置２３から、自転用ローラを所定間隔に装着
した前後空箱移送装置２４の移送始端へ引継ぎ供給され
て移送する構成である。

【００１６】前記選別移送装置１２の移送始端部の上側
には、前記前後空箱移送装置２４を前後方向に配置して
設け、この前後空箱移送装置２４へ引継ぎされた空箱
（ロ）は、この前後空箱移送装置２４の左外側部の移送
始・終端部に設けた各押出具２５，２５の作動によって
押出され、各供給シュータ２６，２６を経て前後両側の
前記空箱移送装置２，２へ供給され、この各空箱移送装
置２の前記自転用ローラ上を移送する構成であり、この
移送中の空箱（ロ）を各作業者Ｃが取って、前記空箱載
置台１８上へ載置して箱詰めする構成である。

【００１７】前記各空箱載置台１８上でトマト（イ）を
箱詰めして箱詰め終了した荷造り済み箱は、各作業者Ｃ
によって、前記各補助引出移送装置１６の下側に設けた
各補助箱詰移送装置２８の自転用ローラ上へ供給されて
移送され、前記各引出移送装置１５上側に設けた前後両
側で左右方向に設けた各箱詰品移送装置２７へ引継ぎ供
給される構成であり、この各箱詰品移送装置２７の回転
自在で所定間隔に装着した自転用ローラ上を移送され、
移送終端部近傍に設けた蓋を封函する各封函機２８ａで
蓋が封函される構成である。この封函が終了した荷造り
済み箱は、前記資材置場２２へ移動されて一時貯留する
構成である。

【００１８】４列形成した前記各選別移送装置１２，１
２間には、この各選別移送装置１２と略平行状態に点検
通路１７を配置して設け、これら各選別移送装置１２、
前記各引出移送装置１５等の点検、及び補修等が容易に
行える構成である。前記選果施設１で選果する果実
（イ）が、例えば、トマト（イ）、及びキウイ等である
と、表面部を洗浄機３２によってブラッシングを行う
が、柿、桃、リンゴ、梨等であると、表面部を該洗浄機
３２によってブラッシングを行うことができないことに
より、図３で示す如く作業者Ｂによって目視選別して規
格外品を処理する手選別移送装置２９の上手側には、分
配具３０ａを設けた乗継移送装置３０を設け、この乗継
移送装置３０の上手側には、移送装置３１、及び該洗浄
機３２を設け、この洗浄機３２の移送始端部の横側に
は、Ｌ型状のバイパス移送装置３３に連接する移送装置
３４を設け、この移送装置３４の移送始端部には、果実
（イ）を供給するトレータ３５を設けた構成である。

【００１９】前記移送装置３４には、前記洗浄機３２
か、又は前記バイパス移送装置３３かいずれか一方側へ
果実（イ）を切換移送する切換弁３６を回動自在に軸支
した構成である。トマト（イ）、及びキウイ等は、前記
洗浄機３２側へ移送すべく、前記切換弁３６を切換操作
する構成であり、又、柿、桃、リンゴ、梨等は、前記バ
イパス移送装置３３側へ移送すべく、該切換弁３６を切
換操作しない構成としている。

【００２０】これにより、多種類の果実（イ）が選別可
能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】選果施設の全体平面図

【図２】選果施設の一部断面した全体側面図

【図３】他の実施例を示す図で、洗浄機部の平面図

【符号の説明】

２ 空箱移送装置 ３ 箱詰補助材移送装置 ８ 手選別移送装置 １２ 選別移送装置 １４ 選別装置 １５ 引出移送装置 １７ 点検通路 （イ） 果実（トマト） （ロ） 空箱 （ハ） 箱詰補助材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移送中の果実（イ）を手選別する各手選
   別移送装置８と、手選別済み該果実（イ）を受けて各選
   別移送装置１２で移送しながら等級別及び大きさ別等を
   選別する各選別装置１４と、該各選別移送装置１２に直
   交して選別済み該果実（イ）を受けて移送する各引出移
   送装置１５と、該各引出移送装置１５の移送終端部外側
   に選別済み該果実（イ）を箱詰めする空箱（ロ）及び箱
   詰補助材（ハ）等を移送する空箱移送装置２と、箱詰補
   助材移送装置３とを設けると共に、該各選別移送装置１
   ２と略平行に点検通路１７を設けたことを特徴とする選
   果施設の空箱等移送装置。