JP3057815B2 - 振分け用コンベア - Google Patents
振分け用コンベアInfo
- Publication number
- JP3057815B2 JP3057815B2 JP3153907A JP15390791A JP3057815B2 JP 3057815 B2 JP3057815 B2 JP 3057815B2 JP 3153907 A JP3153907 A JP 3153907A JP 15390791 A JP15390791 A JP 15390791A JP 3057815 B2 JP3057815 B2 JP 3057815B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- conveyors
- sorting
- fruits
- vegetables
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、青果物などを左右二方
向に振り分けて搬送する振分け用コンベアに関するもの
である。 【０００２】 【従来の技術】選果施設では、青果物の等級を人手によ
り選別するための幅広コンベアの終端を、直接一台の自
動包装機の張込口に連結する構成よりも、複数の自動包
装機を用いて作業能率を向上することが望まれる。この
場合には、幅広コンベアにおいて選別された青果物を２
台の自動包装機に振り分けて供給するための振分け用コ
ンベアが必要となる。 【０００３】従来の振分け用コンベアＥは、図６（ａ）
に示すように，正逆転可能な一対のベルトコンベアＣ，
Ｄを直列に配置し、振分け作業時には両コンベアＣ，Ｄ
を互いに離反方向に駆動して物品を図中左右方向の自動
包装機（図示せず）に配送するものであった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、この振分け
用コンベアＥでは、荷受量や作業人員が少なく１台の自
動包装機をもって足りる場合や、２台の自動包装機の一
方が故障或いは包装材補充のため休止する場合には、両
コンベアＣ，Ｄのいずれかの搬送方向を逆転し、両コン
ベアＣ，Ｄを同一方向に駆動することにより、搬送方向
の下手側の自動包装機のみに青果物を集中させることが
できれば便利である。 【０００５】しかし、このように両コンベアＣ，Ｄの搬
送方向を同一とした場合には、両コンベアＣ，Ｄの境界
部の隙間に物品が落ち込んで停滞し、両コンベアの間の
引継ぎが円滑に行われないという問題点がある。 【０００６】この物品の落ち込みを防止すべく、例えば
図６（ｂ）のように、両コンベアの境界部に遊転するロ
ーラ５５を軸装して、両コンベア間の隙間を小さくする
ことが考えられるが、例えば枝豆のような小さい物品を
搬送する場合には、依然物品の落ち込みないし停滞を防
止することができない。 【０００７】そこで、本発明は、これらの問題点を解決
し、両コンベアの搬送方向を同一方向とした場合にも物
品の落ち込みや停滞を生ずることのない振分け用コンベ
アを提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決すべ
く、本発明の振分け用コンベアは、正逆転自在な２台の
ベルトコンベアをそれらの搬送方向に直列に配置し、両
コンベアの隣接する端部同士を旋回杆を介して連結し、
該旋回杆の枢軸を支点に両ベルトコンベアの隣接する端
部をそれぞれ上方または下方に旋回自在にするととも
に、両ベルトコンベアの隣接する端部をそれぞれ上方ま
たは下方に旋回したときに、 上方に位置する端部が下
方に位置する端部を有するベルトコンベアの上部に位置
することを特徴とするものである。 【０００９】 【作用】以上のように構成した本発明は、振分け用コン
ベアの両端に物品を振り分けるときには、両ベルトコン
ベアの端部ローラ軸位置を等しい高さ位置に維持しつ
つ、両コンベアを互いに離反方向に駆動する。このとき
コンベア上に供給された物品は、両コンベアのベルトの
移動により、そのまま両コンベアの終端側にそれぞれ配
送される。 【００１０】そして、振分け用コンベアの片側端部に物
品を集中させるときには、両コンベアの端部ローラ位置
を枢軸を中心に移動すると、上方に位置する端部が下方
に位置する端部を有するベルトコンベアの上部に位置す
るので、両コンベアを同方向に駆動して物品を一方向に
搬送する場合にも、物品は両コンベア間を円滑に引き継
がれて配送され、物品の落下や停滞を生ずることはな
い。 【００１１】 【実施例】本発明の実施例につき以下に図面を参照して
説明する。図４は本発明を実施する選果施設の内部を示
す平面図であり、この選果施設は、枝豆などの青果物を
人手により選別したのち包装して出荷するようにしたも
のである。 【００１２】１は青果物を収容したコンテナ２を選別工
程に搬送するためのローラコンベアであり、荷受場３よ
り発し、選別用ホッパ４を経て空コンテナ置場５に至
る。 【００１３】コンテナ２内の青果物を張込む選別用ホッ
パ４の排出口の下部には、等級選別用の一次幅広コンベ
ア６の始端が配置され、該一次幅広コンベア６の終端の
下部には二次幅広コンベア７の始端を配置し、青果物は
コンベア６より７に引き継がれて搬送される。 【００１４】コンベア７の終端は、これと略直交方向に
配置された振分け用コンベア１０の中央部の上方にのぞ
ませる。振分け用コンベア１０の左右両端には、計量器
５８に青果物を張込むためのバケットコンベア４３，４
４を、夫々振分け用コンベア１０の搬送方向に対して略
直角方向に配置する。計量器５８の下方には自動包装機
４１，４２を設置し、自動包装機４１，４２の排出口に
は、オートチェッカー５６、振分け装置５７を接続し、
さらに、袋詰めされた青果物を搬送するコンベア４５を
直交方向に配置し、該コンベア４５に沿ってラベラー４
６を設けると共に、コンベア４５の終端には円形の箱詰
め用テーブル４７を配置する。４８は箱詰めされた青果
物を搬送するローラコンベアであり、箱に封印するカー
トンシーラー４９を備える。５０は製品置場、５１は集
計室である。 【００１５】本発明に係る上記振分け用コンベア１０
は、図１に示すように、ベルトコンベアＡとベルトコン
ベアＢとを直列に配置している。コンベアＡは、搬送す
べき方向の始端と終端にローラ１１，１２を配し、これ
らローラ１１，１２の両端を側板１３，１３に軸支する
と共に、両ローラにベルト１５を卷回する。側板１３，
１３の下方にはベルト１５を正逆方向に駆動する駆動用
モータ１７を取付ける。 【００１６】コンベアＢは、コンベアＡと図中左右対称
に、ローラ１８，１９の両端を側板１４，１４で軸支
し、両ローラ１８，１９にベルト２０を卷回すると共
に、該ベルト２０を駆動する駆動用モータ２１を設け
る。１６，１６はモータ用のケースである。 【００１７】そして、図２に示すように、両コンベア
Ａ，Ｂの境界部に対面する端部ローラ１１，１８の側方
位置には、枢着片２２，２２を側板１３，１４に夫々固
設する。コンベアＡの端部ローラ１１とコンベアＢの端
部ローラ１８の間には、旋回杆２５，２５の中央部を貫
通する枢軸２３を配し、該枢軸２３は前面板２４ａおよ
び後面板２４ｂにおいて回転自在に軸支する。枢軸２３
と旋回杆２５は一体的に連結する。旋回杆２５の両端部
はピン２５ａ，２５ａで枢着片２２，２２の先端に夫々
回動自在に枢着する。また旋回杆２５，２５の間には、
青果物落下防止用のガイド板５９（図２において図示省
略）を枢軸２３の上部側に止着する。 【００１８】枢軸２３の前端には操作用のハンドル２６
を一体的に固着し、ハンドル２６の両端部にはグリップ
２７，２８を軸着すると共に、ハンドル２６のグリップ
２７近傍には固定用のピン２９を緩挿し、該ピン２９は
バネ３０により挿入方向に常時付勢する。前面板２４ａ
には、ハンドル２６を旋回した場合にピン２９の先端を
挿入するための孔５２，５３，５４を，枢軸２３の上下
および右側にそれぞれ設ける。 側板１３，１４の終端
付近には受部材３２，３３を下向きに突設し、該受部材
３２，３３は機枠３４に設けたレール３５，３６上に摺
動自在に載置する。 【００１９】両コンベアＡ，Ｂの境界部の上部には、分
流用の山形の分岐板３７を前面板２４ａおよび後面板２
４ｂの間に架設する。 【００２０】しかして、本発明の振分け用コンベア１０
の作動を説明する。図３（ａ）は振分けコンベア１０の
作動を説明するための概略図であり、前面板２４ａは省
略してある。 【００２１】自動包装機４１，４２の両方を同時に用い
る場合には、図３（ａ）のようにハンドル２６を図示の
水平状態にしてピン２９と孔５４の嵌合により固定し、
旋回杆２５を水平状態にして、両コンベアＡ，Ｂの端部
ローラ１１，１８を等しい高さ位置に維持し、両コンベ
アＡ，Ｂを互いに離反方向に駆動する。そして幅広コン
ベア７により青果物が供給されると、コンベアＡおよび
Ｂ上に落下した青果物はベルト１５，２０の移動により
そのまま両コンベアＡ，Ｂの終端側のバケットコンベア
４３，４４にそれぞれ配送される。また幅広コンベア７
の中央部から落下する青果物は、分岐板３７により左右
に分岐して、接合部に落ち込むことなく両コンベアＡ，
Ｂに配送される。 【００２２】自動包装機４２を休止して自動包装機４１
のみを用いる場合には、図３（ｂ）のようにハンドル２
６を図中時計方向に回動して、ピン２９と孔５３の嵌合
により固定し、旋回杆２５を略垂直に起立して端部ロー
ラ１１を端部ローラ１８の上方位置に維持し、両コンベ
アＡ，Ｂをいずれも図中右方向に駆動する。そして幅広
コンベア７により青果物が供給されると、コンベアＢ上
に落下した青果物はそのままバケットコンベア４３に向
け配送される。一方コンベアＡ上に落下した青果物は、
ベルト１５の移動に従って両コンベアＡ，Ｂの接合部に
配送され、やがてコンベアＡから落下するが、このとき
ローラ１１の軸位置はローラ１８の軸位置の上方に維持
されているので、青果物はこぼれることなくコンベアＢ
のベルト２０に引き継がれて配送されるものである。尚
この場合においてコンベアＢは始端部のローラ１８側が
下方に低く傾斜した状態になるが、両コンベアＡ，Ｂの
接合部にはガイド板５９が止着されているので、この接
合部より青果物が落下する虞はない。 【００２３】また、自動包装機４１を休止して自動包装
機４２のみを用いる場合には、図３（ｂ）とは逆にハン
ドル２６を反時計方向に回動して、ピン２９を孔５２に
嵌合させ、ローラ１８をローラ１１の真上に位置させれ
ばよい。 【００２４】かくして自動包装機により袋詰めされて排
出された青果物は、その後はコンベア４５により搬送し
つつラベラー４６でラベルを貼付され、箱詰め用テーブ
ル４７で箱詰めされたのち、ローラコンベア４８を経て
カートンシーラ４９で箱に封印され、製品置場５０に送
られて全工程を終了する。 【００２５】このように本発明を実施する選果施設は、
自動包装機を２台同時に運転するので作業能率が高い利
点があるのみならず、等級選別用の幅広コンベア７の終
端に本発明の振分け用コンベア１０を略直交方向に配置
し、さらに振分け用コンベア１０の両終端には２台の自
動包装機を略直交方向に並列配置するので、両コンベア
Ａ，Ｂのいずれかの搬送方向を逆転して両コンベアＡ，
Ｂを同一方向に駆動することにより、荷受量や作業人員
が少ないときに一方の自動包装機を休止できる利点があ
り、さらには、２台の自動包装機の一方が故障或いは包
装材補充のため休止する場合にも、作業を継続できると
いう利点がある。 【００２６】そして、本発明の振分けコンベア１０は、
一台の自動包装機のみを用いるときにも、コンベアＡの
ローラ１１をコンベアＢのローラ１８の上方位置に維持
できるので、青果物はコンベアＡのベルト１５からコン
ベアＢのベルト２０に円滑に引き継がれて配送される利
点がある。また、ハンドル２６により両コンベアの隣接
する端部を旋回可能としたので、正逆いずれの方向にも
青果物を集中させることができる。 【００２７】さらに、両コンベアＡ，Ｂの隣接する端部
の境界部にはガイド板５９を止着したので、青果物は境
界部に侵入する虞はなく、この境界部からの青果物の落
下は未然に防止される。 【００２８】なお、本実施例における分岐板３７は、前
面板２４ａと後面板２４ｂの間に架設したが、この分岐
板３７に代えて、図５のように前面板２４ａおよび後面
板２４ｂを結ぶ連結杆５１，５１の中部に分岐板３８を
設けてもよい。この場合には、投入された青果物がコン
ベアＡ，Ｂの側方にこぼれることがないという利点があ
る。 【００２９】本発明の振分け用コンベアは、本実施例の
如く選果施設に適用しうるほか、多様な用途に適用しう
ることはいうまでもない。 【００３０】 【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
振分け用コンベアの片側端部に物品を集中させるときに
は、両コンベアの端部ローラ位置を枢軸を中心に移動
し、一方のコンベアの端部ローラを他方のコンベアの端
部ローラの上方位置に維持すれば、両コンベアを同方向
に駆動して物品を一方向に搬送する場合にも、物品は両
コンベア間を円滑に引き継がれて配送され、物品の落ち
込みや停滞を生ずることはない。また、両ベルトコンベ
アの隣接する端部を上方または下方に旋回可能としたの
で、正逆いずれの方向にも物品を円滑に搬送し得る効果
を奏する。
向に振り分けて搬送する振分け用コンベアに関するもの
である。 【０００２】 【従来の技術】選果施設では、青果物の等級を人手によ
り選別するための幅広コンベアの終端を、直接一台の自
動包装機の張込口に連結する構成よりも、複数の自動包
装機を用いて作業能率を向上することが望まれる。この
場合には、幅広コンベアにおいて選別された青果物を２
台の自動包装機に振り分けて供給するための振分け用コ
ンベアが必要となる。 【０００３】従来の振分け用コンベアＥは、図６（ａ）
に示すように，正逆転可能な一対のベルトコンベアＣ，
Ｄを直列に配置し、振分け作業時には両コンベアＣ，Ｄ
を互いに離反方向に駆動して物品を図中左右方向の自動
包装機（図示せず）に配送するものであった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、この振分け
用コンベアＥでは、荷受量や作業人員が少なく１台の自
動包装機をもって足りる場合や、２台の自動包装機の一
方が故障或いは包装材補充のため休止する場合には、両
コンベアＣ，Ｄのいずれかの搬送方向を逆転し、両コン
ベアＣ，Ｄを同一方向に駆動することにより、搬送方向
の下手側の自動包装機のみに青果物を集中させることが
できれば便利である。 【０００５】しかし、このように両コンベアＣ，Ｄの搬
送方向を同一とした場合には、両コンベアＣ，Ｄの境界
部の隙間に物品が落ち込んで停滞し、両コンベアの間の
引継ぎが円滑に行われないという問題点がある。 【０００６】この物品の落ち込みを防止すべく、例えば
図６（ｂ）のように、両コンベアの境界部に遊転するロ
ーラ５５を軸装して、両コンベア間の隙間を小さくする
ことが考えられるが、例えば枝豆のような小さい物品を
搬送する場合には、依然物品の落ち込みないし停滞を防
止することができない。 【０００７】そこで、本発明は、これらの問題点を解決
し、両コンベアの搬送方向を同一方向とした場合にも物
品の落ち込みや停滞を生ずることのない振分け用コンベ
アを提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決すべ
く、本発明の振分け用コンベアは、正逆転自在な２台の
ベルトコンベアをそれらの搬送方向に直列に配置し、両
コンベアの隣接する端部同士を旋回杆を介して連結し、
該旋回杆の枢軸を支点に両ベルトコンベアの隣接する端
部をそれぞれ上方または下方に旋回自在にするととも
に、両ベルトコンベアの隣接する端部をそれぞれ上方ま
たは下方に旋回したときに、 上方に位置する端部が下
方に位置する端部を有するベルトコンベアの上部に位置
することを特徴とするものである。 【０００９】 【作用】以上のように構成した本発明は、振分け用コン
ベアの両端に物品を振り分けるときには、両ベルトコン
ベアの端部ローラ軸位置を等しい高さ位置に維持しつ
つ、両コンベアを互いに離反方向に駆動する。このとき
コンベア上に供給された物品は、両コンベアのベルトの
移動により、そのまま両コンベアの終端側にそれぞれ配
送される。 【００１０】そして、振分け用コンベアの片側端部に物
品を集中させるときには、両コンベアの端部ローラ位置
を枢軸を中心に移動すると、上方に位置する端部が下方
に位置する端部を有するベルトコンベアの上部に位置す
るので、両コンベアを同方向に駆動して物品を一方向に
搬送する場合にも、物品は両コンベア間を円滑に引き継
がれて配送され、物品の落下や停滞を生ずることはな
い。 【００１１】 【実施例】本発明の実施例につき以下に図面を参照して
説明する。図４は本発明を実施する選果施設の内部を示
す平面図であり、この選果施設は、枝豆などの青果物を
人手により選別したのち包装して出荷するようにしたも
のである。 【００１２】１は青果物を収容したコンテナ２を選別工
程に搬送するためのローラコンベアであり、荷受場３よ
り発し、選別用ホッパ４を経て空コンテナ置場５に至
る。 【００１３】コンテナ２内の青果物を張込む選別用ホッ
パ４の排出口の下部には、等級選別用の一次幅広コンベ
ア６の始端が配置され、該一次幅広コンベア６の終端の
下部には二次幅広コンベア７の始端を配置し、青果物は
コンベア６より７に引き継がれて搬送される。 【００１４】コンベア７の終端は、これと略直交方向に
配置された振分け用コンベア１０の中央部の上方にのぞ
ませる。振分け用コンベア１０の左右両端には、計量器
５８に青果物を張込むためのバケットコンベア４３，４
４を、夫々振分け用コンベア１０の搬送方向に対して略
直角方向に配置する。計量器５８の下方には自動包装機
４１，４２を設置し、自動包装機４１，４２の排出口に
は、オートチェッカー５６、振分け装置５７を接続し、
さらに、袋詰めされた青果物を搬送するコンベア４５を
直交方向に配置し、該コンベア４５に沿ってラベラー４
６を設けると共に、コンベア４５の終端には円形の箱詰
め用テーブル４７を配置する。４８は箱詰めされた青果
物を搬送するローラコンベアであり、箱に封印するカー
トンシーラー４９を備える。５０は製品置場、５１は集
計室である。 【００１５】本発明に係る上記振分け用コンベア１０
は、図１に示すように、ベルトコンベアＡとベルトコン
ベアＢとを直列に配置している。コンベアＡは、搬送す
べき方向の始端と終端にローラ１１，１２を配し、これ
らローラ１１，１２の両端を側板１３，１３に軸支する
と共に、両ローラにベルト１５を卷回する。側板１３，
１３の下方にはベルト１５を正逆方向に駆動する駆動用
モータ１７を取付ける。 【００１６】コンベアＢは、コンベアＡと図中左右対称
に、ローラ１８，１９の両端を側板１４，１４で軸支
し、両ローラ１８，１９にベルト２０を卷回すると共
に、該ベルト２０を駆動する駆動用モータ２１を設け
る。１６，１６はモータ用のケースである。 【００１７】そして、図２に示すように、両コンベア
Ａ，Ｂの境界部に対面する端部ローラ１１，１８の側方
位置には、枢着片２２，２２を側板１３，１４に夫々固
設する。コンベアＡの端部ローラ１１とコンベアＢの端
部ローラ１８の間には、旋回杆２５，２５の中央部を貫
通する枢軸２３を配し、該枢軸２３は前面板２４ａおよ
び後面板２４ｂにおいて回転自在に軸支する。枢軸２３
と旋回杆２５は一体的に連結する。旋回杆２５の両端部
はピン２５ａ，２５ａで枢着片２２，２２の先端に夫々
回動自在に枢着する。また旋回杆２５，２５の間には、
青果物落下防止用のガイド板５９（図２において図示省
略）を枢軸２３の上部側に止着する。 【００１８】枢軸２３の前端には操作用のハンドル２６
を一体的に固着し、ハンドル２６の両端部にはグリップ
２７，２８を軸着すると共に、ハンドル２６のグリップ
２７近傍には固定用のピン２９を緩挿し、該ピン２９は
バネ３０により挿入方向に常時付勢する。前面板２４ａ
には、ハンドル２６を旋回した場合にピン２９の先端を
挿入するための孔５２，５３，５４を，枢軸２３の上下
および右側にそれぞれ設ける。 側板１３，１４の終端
付近には受部材３２，３３を下向きに突設し、該受部材
３２，３３は機枠３４に設けたレール３５，３６上に摺
動自在に載置する。 【００１９】両コンベアＡ，Ｂの境界部の上部には、分
流用の山形の分岐板３７を前面板２４ａおよび後面板２
４ｂの間に架設する。 【００２０】しかして、本発明の振分け用コンベア１０
の作動を説明する。図３（ａ）は振分けコンベア１０の
作動を説明するための概略図であり、前面板２４ａは省
略してある。 【００２１】自動包装機４１，４２の両方を同時に用い
る場合には、図３（ａ）のようにハンドル２６を図示の
水平状態にしてピン２９と孔５４の嵌合により固定し、
旋回杆２５を水平状態にして、両コンベアＡ，Ｂの端部
ローラ１１，１８を等しい高さ位置に維持し、両コンベ
アＡ，Ｂを互いに離反方向に駆動する。そして幅広コン
ベア７により青果物が供給されると、コンベアＡおよび
Ｂ上に落下した青果物はベルト１５，２０の移動により
そのまま両コンベアＡ，Ｂの終端側のバケットコンベア
４３，４４にそれぞれ配送される。また幅広コンベア７
の中央部から落下する青果物は、分岐板３７により左右
に分岐して、接合部に落ち込むことなく両コンベアＡ，
Ｂに配送される。 【００２２】自動包装機４２を休止して自動包装機４１
のみを用いる場合には、図３（ｂ）のようにハンドル２
６を図中時計方向に回動して、ピン２９と孔５３の嵌合
により固定し、旋回杆２５を略垂直に起立して端部ロー
ラ１１を端部ローラ１８の上方位置に維持し、両コンベ
アＡ，Ｂをいずれも図中右方向に駆動する。そして幅広
コンベア７により青果物が供給されると、コンベアＢ上
に落下した青果物はそのままバケットコンベア４３に向
け配送される。一方コンベアＡ上に落下した青果物は、
ベルト１５の移動に従って両コンベアＡ，Ｂの接合部に
配送され、やがてコンベアＡから落下するが、このとき
ローラ１１の軸位置はローラ１８の軸位置の上方に維持
されているので、青果物はこぼれることなくコンベアＢ
のベルト２０に引き継がれて配送されるものである。尚
この場合においてコンベアＢは始端部のローラ１８側が
下方に低く傾斜した状態になるが、両コンベアＡ，Ｂの
接合部にはガイド板５９が止着されているので、この接
合部より青果物が落下する虞はない。 【００２３】また、自動包装機４１を休止して自動包装
機４２のみを用いる場合には、図３（ｂ）とは逆にハン
ドル２６を反時計方向に回動して、ピン２９を孔５２に
嵌合させ、ローラ１８をローラ１１の真上に位置させれ
ばよい。 【００２４】かくして自動包装機により袋詰めされて排
出された青果物は、その後はコンベア４５により搬送し
つつラベラー４６でラベルを貼付され、箱詰め用テーブ
ル４７で箱詰めされたのち、ローラコンベア４８を経て
カートンシーラ４９で箱に封印され、製品置場５０に送
られて全工程を終了する。 【００２５】このように本発明を実施する選果施設は、
自動包装機を２台同時に運転するので作業能率が高い利
点があるのみならず、等級選別用の幅広コンベア７の終
端に本発明の振分け用コンベア１０を略直交方向に配置
し、さらに振分け用コンベア１０の両終端には２台の自
動包装機を略直交方向に並列配置するので、両コンベア
Ａ，Ｂのいずれかの搬送方向を逆転して両コンベアＡ，
Ｂを同一方向に駆動することにより、荷受量や作業人員
が少ないときに一方の自動包装機を休止できる利点があ
り、さらには、２台の自動包装機の一方が故障或いは包
装材補充のため休止する場合にも、作業を継続できると
いう利点がある。 【００２６】そして、本発明の振分けコンベア１０は、
一台の自動包装機のみを用いるときにも、コンベアＡの
ローラ１１をコンベアＢのローラ１８の上方位置に維持
できるので、青果物はコンベアＡのベルト１５からコン
ベアＢのベルト２０に円滑に引き継がれて配送される利
点がある。また、ハンドル２６により両コンベアの隣接
する端部を旋回可能としたので、正逆いずれの方向にも
青果物を集中させることができる。 【００２７】さらに、両コンベアＡ，Ｂの隣接する端部
の境界部にはガイド板５９を止着したので、青果物は境
界部に侵入する虞はなく、この境界部からの青果物の落
下は未然に防止される。 【００２８】なお、本実施例における分岐板３７は、前
面板２４ａと後面板２４ｂの間に架設したが、この分岐
板３７に代えて、図５のように前面板２４ａおよび後面
板２４ｂを結ぶ連結杆５１，５１の中部に分岐板３８を
設けてもよい。この場合には、投入された青果物がコン
ベアＡ，Ｂの側方にこぼれることがないという利点があ
る。 【００２９】本発明の振分け用コンベアは、本実施例の
如く選果施設に適用しうるほか、多様な用途に適用しう
ることはいうまでもない。 【００３０】 【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
振分け用コンベアの片側端部に物品を集中させるときに
は、両コンベアの端部ローラ位置を枢軸を中心に移動
し、一方のコンベアの端部ローラを他方のコンベアの端
部ローラの上方位置に維持すれば、両コンベアを同方向
に駆動して物品を一方向に搬送する場合にも、物品は両
コンベア間を円滑に引き継がれて配送され、物品の落ち
込みや停滞を生ずることはない。また、両ベルトコンベ
アの隣接する端部を上方または下方に旋回可能としたの
で、正逆いずれの方向にも物品を円滑に搬送し得る効果
を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の振分け用コンベアを示す正面図
である。 【図２】本発明実施例の振分けコンベアの要部を示す平
面図である。 【図３】（ａ）および（ｂ）は本発明実施例の振分けコ
ンベアの作動を示す略正面図である。 【図４】本発明を実施する選果施設の内部の構成例を示
す平面図である。 【図５】分岐板の他の構成例を示す斜視図である。 【図６】（ａ）および（ｂ）は本発明による改良前の振
分け用コンベアの一例を示す正面図である。 【符号の説明】 Ａ，Ｂ ベルトコンベア １１，１８ 端部ローラ ２３ 枢軸 ２５ 旋回杆 ２６ ハンドル ２９ ピン ３７，３８ 分岐板 ５９ ガイド板
である。 【図２】本発明実施例の振分けコンベアの要部を示す平
面図である。 【図３】（ａ）および（ｂ）は本発明実施例の振分けコ
ンベアの作動を示す略正面図である。 【図４】本発明を実施する選果施設の内部の構成例を示
す平面図である。 【図５】分岐板の他の構成例を示す斜視図である。 【図６】（ａ）および（ｂ）は本発明による改良前の振
分け用コンベアの一例を示す正面図である。 【符号の説明】 Ａ，Ｂ ベルトコンベア １１，１８ 端部ローラ ２３ 枢軸 ２５ 旋回杆 ２６ ハンドル ２９ ピン ３７，３８ 分岐板 ５９ ガイド板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 民本 博利
愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農
機株式会社技術部内
(56)参考文献 実開 昭55−176230（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65G 47/64 - 47/72
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 正逆転自在な２台のベルトコンベアをそれらの搬送方向
に直列に配置し、両コンベアの隣接する端部同士を旋回
杆を介して連結し、該旋回杆の枢軸を支点に両ベルトコ
ンベアの隣接する端部をそれぞれ上方または下方に旋回
自在にするとともに、 両ベルトコンベアの隣接する端部をそれぞれ上方または
下方に旋回したときに、 上方に位置する端部が下方に
位置する端部を有するベルトコンベアの上部に位置する
ことを特徴とする振分け用コンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153907A JP3057815B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 振分け用コンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153907A JP3057815B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 振分け用コンベア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04354723A JPH04354723A (ja) | 1992-12-09 |
| JP3057815B2 true JP3057815B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=15572715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3153907A Expired - Lifetime JP3057815B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 振分け用コンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3057815B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4951290B2 (ja) * | 2006-08-04 | 2012-06-13 | 日本金銭機械株式会社 | メダル補給装置 |
| JP2008260567A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Daisey Machinery Co Ltd | スライス食パンの包装装置 |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP3153907A patent/JP3057815B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04354723A (ja) | 1992-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3057815B2 (ja) | 振分け用コンベア | |
| US3727372A (en) | Bag packaging system | |
| US20040128954A1 (en) | Apparatus system and method for loading objects into packages | |
| JPH11292021A (ja) | 長物農産物の仕分装置 | |
| JP3611914B2 (ja) | 秤量箱詰め装置 | |
| JPH01213111A (ja) | 青果物の自動箱詰め装置 | |
| JP3706402B2 (ja) | 長物野菜の箱詰装置 | |
| JP2001151338A (ja) | 青果物整列搬送装置 | |
| JP3479564B2 (ja) | 青果物の選別箱詰装置 | |
| JP2853855B2 (ja) | 青果物選別機の定数定量仕分け搬出方法 | |
| JPH0688570B2 (ja) | 果実の箱詰め送り出し装置 | |
| US2651272A (en) | Bag closing and delivery unit | |
| JPH03256814A (ja) | 果菜物整列箱詰装置 | |
| JPH03212314A (ja) | 果実の箱詰め装置 | |
| JP2574873Y2 (ja) | 長物野菜の選別装置 | |
| US3879919A (en) | Article handling apparatus | |
| US3485359A (en) | Package conveyor and accumulator | |
| JP2760042B2 (ja) | 選果施設における秤量箱詰部への果実供給装置 | |
| JPH01189380A (ja) | 青果物の選別装置 | |
| JPH0383720A (ja) | 仕分け装置 | |
| JPS63138912A (ja) | 果実の自動パック詰め方法と装置 | |
| JPH05132023A (ja) | 長尺青果物のシート載置装置 | |
| JP2000238718A (ja) | 物品箱詰め装置 | |
| JP2000079945A (ja) | 農産物の選別包装装置 | |
| JPH05132024A (ja) | 長尺青果物の箱詰め装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000321 |