JP2000225676A

JP2000225676A - 積層ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2000225676A
Application number: JP3122099A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Morimoto; 努森本; Yuzo Shimizu; 有三清水; Toshihiro Chikugi; 稔博筑木
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-02-09
Filing date: 1999-02-09
Publication date: 2000-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】エッジの耐摩耗性、低オリゴマー性に優れ、磁
気記録媒体用フィルムとして、非常に好適な積層ポリエ
ステルフィルムを提供する。【解決手段】少なくとも３層からなり、外層を除く少な
くとも１層における潤滑剤成分含有率ｗが０．１〜２．
０重量％、各外層の厚みｄが０．０３μｍ以上であり、
かつｄ／ｗ≧０．２である積層ポリエステルフィルムと
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層ポリエステル
フィルムに関するものであり、特に、耐エッジ摩耗性、
オリゴマー析出抑制性の優れた積層ポリエステルフィル
ムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフィルム、特にポリエチレ
ンテレフタレート（以下ＰＥＴという）フィルムは優れ
た機械的特性、熱的特性、電気的特性により産業用途に
広く使用され、需要量も増大している。しかしながら、
用途および需要拡大に伴い、ポリエステルに要求される
特性および生産性も、それぞれの用途分野においてます
ます厳しくなってきており、工業用、磁気材料用等多岐
に渡って生産されている一方、解決すべき課題も数多く
ある。

【０００３】磁気記録媒体としてポリエステルフィルム
を用いる場合、要求される特性の一つとして、表面の平
滑性と滑り性の両立が挙げられる。通常磁気テープにお
ける滑り性といえば、表面の滑り性のことを指すが、こ
れと同時に、テープエッジにおける滑り性も非常に重要
である。テープエッジには、カッターにより裁断された
時、その裁断面に欠けやクラックを生じることがある。
こうした部分が、テープ走行時にガイドピン等により摩
擦をうけると、その部位から粉が発生し、これがデータ
抜け等の原因となる。また、そうした欠点がなかったと
しても、エッジは走行中に摩耗を受けやすく、その削れ
粉がやはり上記のような障害を引き起こす。

【０００４】また、ポリエステルフィルムが宿命的に抱
える問題として、オリゴマーの問題がある。ポリエステ
ルは、その重合時にオリゴマーを副生し、ＰＥＴの場合
は、エチレンテレフタレート環状三量体を主成分とした
オリゴマーを１〜３重量％程度も含有するため、フィル
ムとした場合は表面にこれらオリゴマーが析出する。特
に磁気材料フィルムとして用いる場合には、このような
表面析出オリゴマーは表面欠点として磁性層のデータ抜
けの原因となるため、表面析出オリゴマーをいかに抑制
するかも一つの課題である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、表面析出オリゴマーが少なく（以下、低オリゴマー
性とする）、耐エッジ摩耗性に優れた積層ポリエステル
フィルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した本発明の課題
は、少なくとも３層からなり、外層を除く少なくとも１
層における潤滑剤成分含有率ｗが０．１〜２．０重量
％、各外層の厚みｄが０．０３μｍ以上であり、かつｄ
／ｗ≧０．２である積層ポリエステルフィルムにより達
成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明における潤滑剤成分とは、
脂肪族エステルのようなワックス、もしくは界面活性剤
等を意味する。ワックスとしては、例えば、カルナウバ
ワックスのような天然ワックス、またはステアリルステ
アレート、ベヘニルベヘネート、パルミチルミリステー
ト、ステアリルトリグリセリド、エチレンビスステアリ
ン酸アミドといった脂肪酸エステルまたはアミド等から
なる合成ワックスが挙げられ、特に脂肪族エステル化合
物が好ましい。

【０００８】また、界面活性剤としては、ウンデシルス
ルホン酸ナトリウム、ドデシルスルホン酸カリウムとい
ったアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩もしくはアル
カリ土類金属塩や、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウムといったよ
うなアルキルベンゼンスルホン酸のアルカリ金属塩等が
挙げられ、特に、アルキルベンゼンスルホン酸金属塩化
合物が好ましい。

【０００９】本発明においてフィルムは３層以上からな
る積層構成であり、外層を除く少なくとも１層が０．１
〜２．０重量％、好ましくは０．１５〜１．５重量％の
潤滑剤成分を含有するものである。なお、本発明におい
て外層とは、潤滑剤成分含有率が０．１〜２．０重量％
である層の両方の外側にある層をそれぞれ意味する。そ
して、該外層は、１層から成っていても複層から成って
いてもよい。また、内層とは、本発明の積層ポリエステ
ルフィルムを構成する外層を除いた層であって、潤滑剤
成分含有率が０．１〜２．０重量％の層を意味する。

【００１０】内層における潤滑剤成分の含有量が０．１
重量％未満であると、十分な耐エッジ摩耗性を得られな
い。この理由は、この潤滑剤成分がフィルムのエッジか
ら適量ブリードアウトすることにより、エッジにおける
滑り性を発現させ、耐エッジ摩耗性を得ることができる
ためである。また、含有量が２．０重量％を越えると、
エッジのみならずフィルム表面からもブリードアウトが
起こるため、表面に金属の蒸着等を施した場合に蒸着層
が剥離したり、ブリードアウトした潤滑剤自身がクレー
ター状の窪み等の表面欠点を誘起する。

【００１１】また、潤滑剤成分を含むポリエステル組成
物からなる単層のフィルムにおいては、フィルムエッジ
と表面からの潤滑剤成分のブリードアウトの程度はそれ
ほど異なるものではなく、フィルム表面からのブリード
アウトにより、蒸着層の剥離が生じたり、クレーター状
窪み等の表面欠点を誘起する。このため、本発明におい
ては、潤滑剤成分を含有する層の両方の外側に外層を配
置し、内層の両面を外層が覆う構成とすることで、フィ
ルム表面からは潤滑剤成分がブリードアウトしにくく、
エッジからはブリードアウトしやすくしたものである。

【００１２】一方、これら潤滑剤成分を配合すること
で、潤滑剤成分がオリゴマーと作用することにより、フ
ィルム表面へのオリゴマーのブリードアウトを抑えるこ
とができる。潤滑剤成分の内層における含有量が０．１
重量％未満であると、オリゴマー抑制効果が充分得られ
なくなる。

【００１３】このような本発明の積層ポリエステルフィ
ルムの具体例としては、潤滑剤成分を０．１〜２．０重
量％含有したＡ層と、潤滑剤成分を含有しないか、もし
くは層からブリードアウトしない程度の量含有するＢ層
とからなる２層構成の積層ポリエステルフィルムのＡ層
側に、さらに磁性体に対する易接着成分等のコーティン
グ層を形成したもの、または、ポリエステル組成物から
なる３層以上の積層体であり、外層は潤滑剤成分を含ま
ないか、もしくは層からブリードアウトしない程度の量
を含有し、内層のうち少なくとも１層が潤滑剤成分を
０．１〜２．０重量％含有するもの等が挙げられる。

【００１４】なお、層からブリードアウトしない程度の
潤滑剤成分の量とは、０．１重量％未満であり、好まし
くは０．０５重量％未満である。

【００１５】また、本発明において各外層の厚み（ｄ）
は、０．０３μｍ以上である必要があり、好ましくは
０．０５μｍ以上である。外層の厚みが０．０３μｍ未
満であると、内層の少なくとも１層に含有された潤滑剤
成分が表面にブリードアウトするのを抑えることができ
ず、ブリードアウトした潤滑剤がクレーター欠点などを
生じるため、種々の用途、特に磁気記録媒体としては使
用に耐えるものとはならない。なお２枚の外層の厚みが
異なる場合、外層の厚み（ｄ）は、薄い方の層の厚みを
意味するものとする。

【００１６】また、さらに、外層の厚みｄ（μｍ）と、
内層の少なくとも１層に含まれる潤滑剤成分の含有率ｗ
（重量％）の間には、ｄ／ｗ≧０．２の関係が成り立た
なくてはならない。例え、内層の少なくとも１層に含ま
れる潤滑剤成分の含有率ｗが０．１〜２．０重量％であ
り、外層の厚みが０．０３μｍ以上であっても、この関
係を満たしてないと、外層による内層の潤滑剤成分のブ
リードアウトを防ぐ効果は不十分なものとなる。上記し
た本発明の要件をすべて満たすことにより、潤滑剤成分
のフィルム表面への滲み出しを防ぐことができ、本発明
の目的が達成されるものである。

【００１７】こうしたブリードアウトの状態は、以下に
示す潤滑剤ブリードアウトテストにより評価でき、評価
値がレベル２以上、すなわちレベル１または２を本発明
の合格基準とする。

【００１８】なお、本発明において、潤滑剤ブリードア
ウト値とは次のように定義する。潤滑剤ブリードアウトテスト：フィルムを１０００枚重
ねてクリップで固定後、縦５ｃｍ、横５ｃｍに切りそろ
えて板状とする。これを５つ作成し、温度２３℃、湿度
６５ＲＨ％で一週間放置する。それぞれにアルミニウム
蒸着を行った後、エッジ部および表面にセロテープを１
枚ずつ貼り付け、剥離させた場合に、エッジ部ではアル
ミニウムが剥離し、表面では剥離しなかったサンプルの
個数が５個の場合：レベル１４個の場合：レベル２３個以下の場合：レベル３と判定する。

【００１９】レベル値３である場合のうち、エッジ部、
表面部とも剥離がない場合は、エッジ部からの潤滑剤成
分のブリードアウトがないということであり、これでは
テープ走行時のエッジの削れを抑制することが出来な
い。また、レベル値３である場合のうち、エッジ部、表
面部ともに剥離がある場合は、潤滑剤成分がフィルム表
面・エッジ部の両方からブリードアウトしているという
ことであり、この場合は上記したように、表面に金属蒸
着等を施した場合に蒸着層が剥離したり、ブリードアウ
トした潤滑剤自身がクレーター状窪み等の表面欠点を誘
起する。

【００２０】さらに、本発明の積層ポリエステルフィル
ムにおいて、外層の少なくとも一方が、平均粒径０．０
１〜１．０μｍの不活性粒子を含有することが、フィル
ムに適度な易滑性を与え、フィルムのハンドリングを向
上させる点で好ましい。平均粒径が０．０１μｍ未満で
あると、十分な易滑性が得られにくい。また、平均粒径
が１．０μｍを越えると、その粒子の形成する表面突起
が大きいために、その部分が粒子ごと脱落しやすく、表
面欠点となり、磁気テープ等に用いた場合にデータ抜け
等を引き起こし易い。

【００２１】不活性粒子としては、特に限定されるもの
ではなく、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化チ
タン、リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、ケイ
酸アルミニウム等の金属化合物や、架橋ポリマー粒子等
の有機粒子を挙げることが出来る。

【００２２】これら粒子は、ポリエステル重合工程中に
添加した粒子含有マスターポリマーを用いることで含有
させてもよいし、ポリエステルに二軸押出機等で粒子を
添加・混練することで含有させてもよい。また、粒子を
含有した溶液を、製膜工程中のフィルムにインラインコ
ーティングするか、もしくはオフラインコーティング
し、乾燥することにより、どちらか一方の外層を形成し
てもよい。

【００２３】本発明の積層ポリエステルフィルムを構成
するポリエステル組成物は、従来公知のポリエステルの
製造方法に従って製造することができる。

【００２４】すなわち、酸成分としてジアルキルエステ
ルを用い、これとジオール成分とでエステル交換反応さ
せた後、この反応の生成物を減圧下で加熱して、余剰の
ジオール成分を除去しつつ重縮合させることによって製
造することができる。また、酸成分としてジカルボン酸
を用いて、従来公知の直接重合法により製造することも
できる。

【００２５】本発明においてポリエステル組成物は、エ
チレンテレフタレート成分を主な構成成分とすることが
耐熱性、機械特性の点で好ましいが、その他共重合成分
として各種ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導
体とジオールを共重合して、耐熱性、高剛性、制電性等
さらなる特性を付与することもできる。

【００２６】共重合し得るジカルボン酸成分としては、
例えばイソフタル酸、フタル酸、１，４-ナフタレンジ
カルボン酸、１，５-ナフタレンジカルボン酸、２，６-
ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカル
ボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、
４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸もしくはこ
れらのエステル形成性誘導体等を挙げることができる。
その他、共重合し得る脂環族ジカルボン酸成分として
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を挙げることが
できる。また、セバシン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸、その他のジカルボン酸も共重合成分として用
いることができる。

【００２７】また、ジオール成分としては、エチレング
リコール、１，２−プロパンジオール、ネオペンチルグ
リコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジ
オール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，
３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、ポリアルキレングリコール、２，２−ビ
ス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン
等の脂肪族、脂環族、芳香族ジオール等を挙げることが
できる。これらの成分は１種のみ用いてもよく、また２
種以上併用してもよい。

【００２８】また、こうして得られたポリエステルは、
固相重合を施すことにより、環状三量体を始めとするオ
リゴマーを低減させ、さらに重合度を上げることもでき
る。固相重合は、窒素流通下もしくは１ｔｏｒｒ．以下
の真空下において、１８０℃〜融点の範囲内の温度で５
〜５０時間加熱することにより行われる。

【００２９】潤滑剤成分を含有する層を構成するポリエ
ステルポリマーに、潤滑剤成分を添加する時期は、特に
限定されるものではないが、重縮合反応工程前の低重合
体に０．１〜２．０重量％添加、撹拌混合するか、もし
くは重縮合反応終了前に添加、混練するのが好ましい。
また、二軸混練押出機等を用いて、ポリエステルチップ
に混練してもよい。

【００３０】本発明の積層ポリエステルフィルムは、例
えば、上記したポリマーを乾燥後、常法にしたがって、
矩形積層部を備えた２層またはそれ以上の合流ブロック
にて、各層が目的の厚み比および構成となって積層する
ように、口金より溶融押出して未延伸シートとし、続い
て２軸延伸、熱処理することにより、製造することがで
きる。なお、２層で溶融押出した場合は、さらに易接着
層、粒子層等のコーティング層を形成するものとする。
２軸延伸は縦、横逐次延伸あるいは２軸同時延伸のいず
れでもよく、延伸倍率は特に限定されるものではない
が、通常は縦、横それぞれ２．０〜５．０倍が適当であ
る。あるいは縦、横延伸後、縦、横方向のいずれかに再
延伸してもよい。また、易接着層、粒子層等を形成する
場合は、延伸前、または縦延伸と横延伸の間でコーティ
ング成分をインラインで塗布してもよいし、延伸後オフ
ラインコーティングしてもよい。

【００３１】このようにして得られた本発明の積層ポリ
エステルフィルムは、耐久性、特にエッジの長時間使用
時の耐久性に優れ、低オリゴマー性においても非常に優
れたものであり、特に磁気記録媒体用のフィルムとして
好適である。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、実施例中の各特性は、次の方法により測
定した。Ａ．ポリマーの固有粘度（［η］）：ｏ−クロロフェノ
ールを溶媒として、２５℃で測定した。Ｂ．耐エッジ摩耗性：フィルムを幅１／２インチのテー
プ状にスリットしたものテープ走行性試験機を使用し
て、ガイドピン（表面粗度：Ｒａで１００ｎｍ）上を走
行させる（走行速度１０００ｍ／分、走行回数１０パ
ス、巻き付け角６０゜走行張力２０ｇ）。このフィルム
のエッジを顕微鏡で観察し、エッジの荒れが全く観察で
きなければレベル１、部分的に観察されればレベル２、
全体に渡って観察されればレベル３とした。Ｃ．低オリゴマー性１５０℃で３０分、オーブン中に放置し、低分子量体を
強制的にフィルム表面に析出させ、表面をアルミニウム
蒸着して微分干渉顕微鏡で総合倍率４００倍で、２５視
野観察する。各視野での低分子量体の個数を数え、その
総数を表面オリゴマー析出個数（個／ｍｍ２）とし、表
面オリゴマー析出個数が１００個／ｍｍ２以下であり、
かつ、低分子量体の大きさが、表面写真上で１ｍｍより
小さいものを○、低分子量体の大きさが１ｍｍ以上あ
る、または表面オリゴマー析出個数個数が１００個／ｍ
ｍ２以上ものを×とした。Ｄ．潤滑剤ブリードアウトテスト：フィルムを１０００
枚重ねてクリップで固定後、縦５ｃｍ、横５ｃｍに切り
そろえて板状とする。これを５つ作成し、温度２３℃、
湿度６５ＲＨ％で一週間放置する。それぞれにアルミニ
ウム蒸着を行った後、エッジ部および表面にセロテープ
を１枚ずつ貼り付け、剥離させた場合に、エッジ部では
アルミニウムが剥離し、表面では剥離しなかったサンプ
ルの個数が５個の場合：レベル１４個の場合：レベル２３個以下の場合：レベル３と判定する。レベル値３のものは、使用に耐えないもの
と判定する。実施例１潤滑剤成分含有マスターポリマーの製造（１）：ジメチ
ルテレフタレート１００重量％、エチレングリコール６
０重量％の混合物に、ジメチルテレフタレート量に対し
て酢酸マグネシウム０．０４重量％を添加して、常法に
より加熱昇温してエステル交換反応を行なった。次い
で、該エステル交換反応生成物に、ジメチルテレフタレ
ート量に対して、リン酸トリメチル０．０２０重量％を
添加した後、酸化ゲルマニウムを０．０２重量％添加
し、さらにドデシルベンゼンスルホン酸リチウム塩（Ｄ
ＢＳ−Ｌｉ）をジメチルテレフタレート量に対して５重
量％、消泡剤０．２０重量％を添加した後、重縮合反応
層に移行した。次いで、加熱昇温しながら反応系を徐々
に減圧して１mmHgの減圧下、２９０℃で常法により重合
し、固有粘度［η］＝０．６５のポリエステル組成物を
得た。このポリエステルをＰＥＴ−Ｌと呼ぶ。

【００３３】ポリエチレンテレフタレートチップの製
造：また、ＤＢＳ−Ｌｉを添加しない以外は上記と同様
の方法ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のチップ
を得た。

【００３４】粒子含有ポリエステルチップの製造：ま
た、重縮合反応層に移行する前に、粒子径０．０５μｍ
のシリカ粒子をジメチルテレフタレート量に対して１重
量％添加する以外は、ＰＥＴと同様の方法により、粒子
含有ポリエステル（ＰＥＴ−Ｐと呼ぶ）のチップを得
た。

【００３５】製膜：これらのポリエステルを充分に乾燥
し、ＤＢＳ−Ｌｉのポリマー総量に対する濃度が０．５
重量％となるように、ＰＥＴ−ＬをＰＥＴとドライブレ
ンドして、主層（Ａ）押出機に供給し、ＰＥＴ−Ｐを副
層（Ｂ）押出機に供給して、三層ダイからキャスティン
グドラム上に溶融押出して、キャストドラム上に融着さ
せて急冷固化し、Ｂ／Ａ／Ｂ型（厚み比１／６／１）の
三層未延伸フィルムとした後、これを９０℃で縦に３．
５倍、１０５℃で横に３．５倍ずつ延伸し、厚み８μ
ｍ、潤滑剤ブリードアウトテストの評価が１のポリエス
テルフィルムを得た（外層の積層厚み１μｍ）。

【００３６】こうして得られたフィルムは、表１に示す
ように潤滑剤ブリードアウトテスト、耐エッジ摩耗性、
低オリゴマー性ともに良好な結果を示した。結果を表１
に示す。実施例２、３主層Ａ層中のＤＢＳ−Ｌｉの濃度が、表１の潤滑剤濃度
となるようにＰＥＴ−ＬとＰＥＴブレンドする他は、実
施例１と同様の方法により積層ポリエステルフィルムを
得た。結果を表１に示す。実施例４潤滑剤成分含有マスターポリマーの製造（２）：ジメチ
ルテレフタレート１００重量％、エチレングリコール６
０重量％の混合物に、ジメチルテレフタレート量に対し
て酢酸マグネシウム０．０４重量％を添加して、常法に
より加熱昇温してエステル交換反応を行なった。次い
で、該エステル交換反応生成物に、ジメチルテレフタレ
ート量に対して、リン酸トリメチル０．０２０重量％を
添加した後、３酸化２アンチモンを０．０２重量％添加
し、重縮合反応層に移行した。次いで、加熱昇温しなが
ら反応系を徐々に減圧して１mmHgの減圧下、２９０℃で
常法により重合し、固有粘度［η］＝０．６５となった
ところで、反応系内を一旦常圧に戻し、ステアリルステ
アレートを３重量部添加し、再度減圧、３０分撹拌し
て、［η］＝０．６０のステアリルステアレート含有ポ
リエステル組成物を得た。このポリエステルをＰＥＴ−
Ｓと呼ぶ。

【００３７】製膜：ＰＥＴ−ＳとＰＥＴを充分に乾燥
し、ステアリルステアレートのポリマー総量に対する濃
度が０．５重量％となるように、ドライブレンドして、
主層（Ａ）押出機に供給し、ＰＥＴ−Ｐを副層（Ｂ）押
出機に供給して、三層ダイからキャスティングドラム上
に溶融押出して、キャストドラム上に融着させて急冷固
化し、Ｂ／Ａ／Ｂ型（厚み比１／６／１）の三層未延伸
フィルムとした後（外層の積層厚み１μｍ）、これを９
０℃で縦に３．５倍、１０５℃で横に３．５倍ずつ延伸
し、厚み８μｍ、潤滑剤ブリードアウトテストの評価が
１のポリエステルフィルムを得た。

【００３８】こうして得られたフィルムは、表１に示す
ように耐エッジ摩耗性、低オリゴマー性ともに良好であ
った。結果を表１に示す。実施例５、６主層Ａ層中のステアリルステアレートの濃度が表１の潤
滑剤濃度となるようにＰＥＴ−ＳとＰＥＴをブレンドす
る他は、実施例１と同様の方法により積層ポリエステル
フィルムを得た。結果を表１に示す。実施例７、８潤滑剤成分を、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
塩（ＤＢＳ−Ｎａ）、およびカルナウバワックスとする
他は、実施例１における潤滑剤成分含有マスターポリマ
ーの製造（１）と同様にポリエステルの重合を行い、ポ
リエステルを得た。前者をＰＥＴ−Ｎ、後者をＰＥＴ−
Ｗと呼ぶ。

【００３９】これらチップをＰＥＴ−Ｌの替わりに用い
る他は、実施例１と同様に製膜を行った。結果を表１に
示す。実施例９副層に供給するポリマーを、ＤＢＳ−Ｌｉの濃度が０．
０１重量％となるように、ＰＥＴ−ＬとＰＥＴ−Ｐをド
ライブレンドしたポリマーチップを供給する他は、実施
例１と同様に製膜を行いフィルムを得た。外層に潤滑剤
成分を微量含むものの、潤滑剤成分の表面からのブリー
ドアウトはなく、表１に示すように良好な結果が得られ
た。

【００４０】実施例１０厚み比を１／１２／１とし、総厚みを７μｍ（すなわち
外層厚み０．５μｍ）とする他は、実施例１と同様に製
膜を行った。結果を表１に示す。

【００４１】

【表１】比較実施例１主層（Ａ）にＰＥＴを供給する他は、実施例１と同様に
積層ポリエステルフィルムを得た。表２に記載されたよ
うに、耐エッジ摩耗性、低オリゴマー性ともに非常に劣
るものであった。比較実施例２〜９主層（Ａ）に供給するポリマーの種類および潤滑剤の濃
度を、表２に記したようにする他は、実施例１と同様に
製膜し、積層ポリエステルフィルムを得た。比較実施例
２、４、６、８のように、潤滑剤成分の量が少なすぎる
と、エッジからの潤滑剤のブリードアウトがないため、
耐エッジ摩耗性および低オリゴマー性に劣るものとな
り、比較実施例３，５，７，９のように、潤滑剤成分が
多すぎると、耐エッジ摩耗性および低オリゴマー性は良
好であるが、潤滑剤成分はエッジのみならず、フィルム
表面へも潤滑剤成分のブリードアウトし、潤滑剤成分そ
のものが表面欠点などを引き起こし得るため、こうした
ものは実用レベルに耐えないものであった。比較実施例１０主層（Ａ）にＰＥＴを、副層（Ｂ）にＰＥＴ−ＬとＰＥ
Ｔを、ＤＢＳ−Ｌｉ成分の濃度が１重量％となるように
供給する他は、実施例１と同様に製膜を行い、積層ポリ
エステルフィルムを得た。ＤＢＳ−Ｌｉ成分のブリード
アウトが著しく、蒸着層が簡単に剥離した。比較実施例１１積層厚み比を０．４／９９．２／０．４として、厚み５
μｍ（外層厚み０．０２μｍ）とする他は、実施例１と
同様の方法により製膜を行った。低オリゴマー性、耐エ
ッジ摩耗性においては満足できるデータではあるもの
の、潤滑剤成分がエッジのみならず表層からもブリード
アウトするため、蒸着表面が簡単に剥離し、表面欠点の
ないフィルムとはなり得ないものであった。比較実施例１２積層厚み比を１／９８／１として、厚み５μｍ（外層厚
み０．０５μｍ）とする他は、実施例３と同様の方法に
より製膜を行った。外層厚みは０．０３μｍを越えるも
のではあるが、ｄ／ｗ＝０．０３３と０．２未満であ
り、内層にに含有される高濃度の潤滑剤成分のブリード
アウトを抑制するには不十分であるため、低オリゴマー
性、耐エッジ摩耗性においては満足できるものではある
ものの、潤滑剤成分がエッジのみならず表層からもブリ
ードアウトするため、蒸着表面が簡単に剥離し、表面欠
点のないフィルムとはなり得ないものであった。比較実施例１３積層厚み比を１５／５０／１５として、厚み８μｍ（外
層厚み１．５μｍ）とする他は、比較実施例３と同様の
方法により製膜を行った。ｄ／ｗは０．２以上を満たす
が、内層の潤滑剤濃度が３重量％であるとブリードアウ
トを防ぐことが出来なかった。比較実施例１４積層厚み比を１／１９８／１とし、厚み４μｍ（外層厚
み０．０２μｍ）とする他は実施例２と同様に製膜を行
った。主層潤滑剤濃度、ｄ／ｗは本発明の範囲内である
ものの、外層厚みが薄すぎて、フィルム表面から潤滑剤
成分のブリードアウトが生じた。

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】本発明の積層ポリエステルフィルムは、
特に耐エッジ摩耗性、低オリゴマー性に優れ、長期間使
用してもデータ抜け等の欠点が生じず、磁気記録媒体用
フィルムとして、非常に好適である。

フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AH02B AH08B AK41A AK41B AK41C AK42A AK42B AK42C BA03 BA06 BA07 BA10A BA10C BA15 CA19B DE01A DE01C EJ38 GB41 JA20A JA20C JK09 YY00A YY00B YY00C 4F210 AA24 AB19 AE01 AG03 QC16 QG01 QG11 QG15 QG18 5D006 CB01 CB05 CB07 CB08 FA00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも３層からなり、外層を除く少な
くとも１層における潤滑剤成分含有率ｗが０．１〜２．
０重量％、各外層の厚みｄが０．０３μｍ以上であり、
かつｄ／ｗ≧０．２である積層ポリエステルフィルム。
【請求項２】潤滑剤成分が、脂肪族エステル化合物であ
る請求項１に記載の積層ポリエステルフィルム。
【請求項３】潤滑剤成分が、アルキルベンゼンスルホン
酸金属塩化合物である請求項１に記載の積層ポリエステ
ルフィルム。
【請求項４】外層の少なくとも一方が、平均粒径０．０
１〜１．０μｍの不活性粒子を含有する請求項１〜３い
ずれか１項に記載の積層ポリエステルフィルム。
【請求項５】磁気記録媒体用である請求項１〜４いずれ
か１項に記載の積層ポリエステルフィルム。