JP2000223234A - 電線誘導治具、電線布線機、及び布線回路体の製造方法 - Google Patents
電線誘導治具、電線布線機、及び布線回路体の製造方法Info
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- JP2000223234A JP2000223234A JP11022144A JP2214499A JP2000223234A JP 2000223234 A JP2000223234 A JP 2000223234A JP 11022144 A JP11022144 A JP 11022144A JP 2214499 A JP2214499 A JP 2214499A JP 2000223234 A JP2000223234 A JP 2000223234A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線の布線を他の部材の壁面に空間的（三次
元的）に行う。 【解決手段】 電線誘導治具１が、枠体２と、枠体に対
称的に連成された一対の電線保持腕３，３と、電線保持
腕にそれぞれ形成されて電線径ｒより大きい保持孔４
と、保持孔に嵌入され、且つ電線１１を通過自在及び保
持可能である弾性保持部材５とから成る。弾性保持部材
が、保持孔４に嵌入される弾性の部材本体７と、電線を
挿通するため部材本体に形成された電線挿通孔８と、電
線挿通孔を中心として放射状にスリット９を複数入れる
ことによりスリット同士の間に形成された複数の扇形部
１０とから成る。電線布線機が、超音波ホーンと、超音
波ホーンの外面に固定手段で一体化された請求項１記載
の電線誘導治具と、超音波ホーンの先端部に形成された
電線案内部とから成る。電線案内部が、断面逆Ｕ字状に
形成された逆Ｕ字状溝、又は断面凹状に形成された凹状
溝である。
元的）に行う。 【解決手段】 電線誘導治具１が、枠体２と、枠体に対
称的に連成された一対の電線保持腕３，３と、電線保持
腕にそれぞれ形成されて電線径ｒより大きい保持孔４
と、保持孔に嵌入され、且つ電線１１を通過自在及び保
持可能である弾性保持部材５とから成る。弾性保持部材
が、保持孔４に嵌入される弾性の部材本体７と、電線を
挿通するため部材本体に形成された電線挿通孔８と、電
線挿通孔を中心として放射状にスリット９を複数入れる
ことによりスリット同士の間に形成された複数の扇形部
１０とから成る。電線布線機が、超音波ホーンと、超音
波ホーンの外面に固定手段で一体化された請求項１記載
の電線誘導治具と、超音波ホーンの先端部に形成された
電線案内部とから成る。電線案内部が、断面逆Ｕ字状に
形成された逆Ｕ字状溝、又は断面凹状に形成された凹状
溝である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、他の部材の壁面に
電線を溶着する際に使用する電線誘導治具、電線布線
機、及び布線回路体の製造方法に関するものである。
電線を溶着する際に使用する電線誘導治具、電線布線
機、及び布線回路体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、他の部材の壁面に電線を布線する
方法が提案されている。この布線方法は、図１５に示す
ように、他の部材８１の上面８１ａに挿入溝８２を形成
し、電線８３を挿入溝８２内に圧入することにより、電
線８３を布線する方法である。他の布線方法は、図１６
の如くに、他の部材８５の上面８５ａにクランプ等の係
止部材８６を設け、係止部材８６に電線８７を係止する
ことにより、電線８７を布線する方法である。
方法が提案されている。この布線方法は、図１５に示す
ように、他の部材８１の上面８１ａに挿入溝８２を形成
し、電線８３を挿入溝８２内に圧入することにより、電
線８３を布線する方法である。他の布線方法は、図１６
の如くに、他の部材８５の上面８５ａにクランプ等の係
止部材８６を設け、係止部材８６に電線８７を係止する
ことにより、電線８７を布線する方法である。
【０００３】しかしながら、図１５及び図１６のよう
に、挿入溝８２及び係止部材８６による電線８３，８７
の固定では電線８３，８７を平面（二次元）的にしか布
線できない欠点があった。
に、挿入溝８２及び係止部材８６による電線８３，８７
の固定では電線８３，８７を平面（二次元）的にしか布
線できない欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した点に
鑑み、電線の布線を他の部材の壁面に空間的（三次元
的）に行える電線誘導治具、電線布線機、及び布線回路
体の製造方法を提供することを目的とする。
鑑み、電線の布線を他の部材の壁面に空間的（三次元
的）に行える電線誘導治具、電線布線機、及び布線回路
体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、枠体と、該枠体に連成された一対の電線
保持腕と、該電線保持腕にそれぞれ形成されて電線径よ
り大きい保持孔と、該保持孔に嵌入され、且つ電線を通
過自在及び保持可能である弾性保持部材とから成る電線
誘導治具を特徴とする（請求項１）。前記弾性保持部材
が、前記保持孔に嵌入される弾性の部材本体と、前記電
線を挿通するため該部材本体に形成された電線挿通孔
と、該電線挿通孔を中心として放射状にスリットを複数
入れることにより該スリット同士の間に形成された複数
の扇形部とから成る電線誘導治具を特徴とする（請求項
２）。超音波ホーンと、該超音波ホーンの外面に固定手
段で一体化された請求項１記載の電線誘導治具と、該超
音波ホーンの先端部に形成された電線案内部とから成る
電線布線機を特徴とする（請求項３）。前記電線案内部
が、断面逆Ｕ字状に形成された逆Ｕ字状溝である電線布
線機を特徴とする（請求項４）。前記電線案内部が、断
面凹状に形成された凹状溝である電線布線機を特徴とす
る（請求項５）。他の部材の壁面に複数設けられた電線
固定部材に、請求項３記載の電線布線機の電線案内部に
よって案内された前記電線を溶着し、該電線布線機から
の該電線を他の電線固定部材に布線すると共に溶着する
布線回路体の製造方法を特徴とする（請求項６）。前記
電線固定部材から前記他の電線固定部材への前記電線の
布線時に、前記電線布線機により該電線にテンションを
加える布線回路体の製造方法を特徴とする（請求項
７）。前記テンションの強さを、前記電線案内部の形状
に対応して変更する布線回路体の製造方法を特徴とする
（請求項８）。前記他の部材の壁面と、該壁面に布線且
つ溶着された前記電線とを真空成形する布線回路体の製
造方法を特徴とする（請求項９）。
に、本発明は、枠体と、該枠体に連成された一対の電線
保持腕と、該電線保持腕にそれぞれ形成されて電線径よ
り大きい保持孔と、該保持孔に嵌入され、且つ電線を通
過自在及び保持可能である弾性保持部材とから成る電線
誘導治具を特徴とする（請求項１）。前記弾性保持部材
が、前記保持孔に嵌入される弾性の部材本体と、前記電
線を挿通するため該部材本体に形成された電線挿通孔
と、該電線挿通孔を中心として放射状にスリットを複数
入れることにより該スリット同士の間に形成された複数
の扇形部とから成る電線誘導治具を特徴とする（請求項
２）。超音波ホーンと、該超音波ホーンの外面に固定手
段で一体化された請求項１記載の電線誘導治具と、該超
音波ホーンの先端部に形成された電線案内部とから成る
電線布線機を特徴とする（請求項３）。前記電線案内部
が、断面逆Ｕ字状に形成された逆Ｕ字状溝である電線布
線機を特徴とする（請求項４）。前記電線案内部が、断
面凹状に形成された凹状溝である電線布線機を特徴とす
る（請求項５）。他の部材の壁面に複数設けられた電線
固定部材に、請求項３記載の電線布線機の電線案内部に
よって案内された前記電線を溶着し、該電線布線機から
の該電線を他の電線固定部材に布線すると共に溶着する
布線回路体の製造方法を特徴とする（請求項６）。前記
電線固定部材から前記他の電線固定部材への前記電線の
布線時に、前記電線布線機により該電線にテンションを
加える布線回路体の製造方法を特徴とする（請求項
７）。前記テンションの強さを、前記電線案内部の形状
に対応して変更する布線回路体の製造方法を特徴とする
（請求項８）。前記他の部材の壁面と、該壁面に布線且
つ溶着された前記電線とを真空成形する布線回路体の製
造方法を特徴とする（請求項９）。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の具体
例を、図面を参照して説明する。図１及び図２は本発明
に係る電線誘導治具の一実施例を示すものである。図１
に示すように、この電線誘導治具１は、環状の枠体２
と、枠体２の外面に連成された一対の電線保持腕３ａ，
３ｂ（以下、代表して示す場合には符号３と示す）と、
電線保持腕３に形成された保持孔４と、保持孔４に嵌入
される弾性保持部材５とから構成される。
例を、図面を参照して説明する。図１及び図２は本発明
に係る電線誘導治具の一実施例を示すものである。図１
に示すように、この電線誘導治具１は、環状の枠体２
と、枠体２の外面に連成された一対の電線保持腕３ａ，
３ｂ（以下、代表して示す場合には符号３と示す）と、
電線保持腕３に形成された保持孔４と、保持孔４に嵌入
される弾性保持部材５とから構成される。
【０００７】枠体２は中央に装着孔６を有する。一対の
電線保持腕３ａ，３ｂは、枠体２の直径を含む線分上に
対称的に配置され、且つ相反する方向へ延びている。保
持孔４は（電線１１の）電線径ｒよりも大きく形成され
ている。弾性保持部材５は、保持孔４の形状に対応する
弾性の部材本体７と、部材本体７の中央に形成された電
線挿通孔８と、電線挿通孔８を中心として放射状にスリ
ット９を複数切り込むことにより形成された扇形部１０
とから成る。
電線保持腕３ａ，３ｂは、枠体２の直径を含む線分上に
対称的に配置され、且つ相反する方向へ延びている。保
持孔４は（電線１１の）電線径ｒよりも大きく形成され
ている。弾性保持部材５は、保持孔４の形状に対応する
弾性の部材本体７と、部材本体７の中央に形成された電
線挿通孔８と、電線挿通孔８を中心として放射状にスリ
ット９を複数切り込むことにより形成された扇形部１０
とから成る。
【０００８】部材本体７の材質は例えばゴムである。電
線挿通孔８は、電線１１を挿通するため電線径ｒと略同
一である。そのため、図２のように、電線挿通孔８内に
挿入された電線１１を放置すると、扇形部１０の自由端
１０ａが電線１１の外面１１ａに当接し、電線１１が電
線挿通孔８内で静止する。この時、電線１１が保持部材
５にある程度の保持力（約２Ｋｇ重の力）で保持されて
いる。これにより、誤って電線１１を少し引っ張っても
（下方へ移動させても）、電線１１が電線挿通孔８内を
移動しない。
線挿通孔８は、電線１１を挿通するため電線径ｒと略同
一である。そのため、図２のように、電線挿通孔８内に
挿入された電線１１を放置すると、扇形部１０の自由端
１０ａが電線１１の外面１１ａに当接し、電線１１が電
線挿通孔８内で静止する。この時、電線１１が保持部材
５にある程度の保持力（約２Ｋｇ重の力）で保持されて
いる。これにより、誤って電線１１を少し引っ張っても
（下方へ移動させても）、電線１１が電線挿通孔８内を
移動しない。
【０００９】また、電線挿通孔８より大きい電線径ｒの
電線１１を使用した場合でも、扇形部１０を撓ませるこ
とにより電線１１を電線保持部材５に保持できる。電線
１１が引っ張られて電線挿通孔８内を移動すると、電線
１１の外面１１ａが扇形部１０の自由端１０ａを摺動す
る。そのため、引っ張りを止めると、電線挿通孔８内の
電線１１がその場で移動を停止する。これにより、移動
中の電線１１を簡単且つ確実に停止できる。
電線１１を使用した場合でも、扇形部１０を撓ませるこ
とにより電線１１を電線保持部材５に保持できる。電線
１１が引っ張られて電線挿通孔８内を移動すると、電線
１１の外面１１ａが扇形部１０の自由端１０ａを摺動す
る。そのため、引っ張りを止めると、電線挿通孔８内の
電線１１がその場で移動を停止する。これにより、移動
中の電線１１を簡単且つ確実に停止できる。
【００１０】図３〜図７は本発明に係る電線布線機の一
実施例を示すものである。図３に示すように、この電線
布線機２０は、超音波ホーン２１と、超音波ホーン２１
の一端に配置された超音波発生源２２と、超音波ホーン
２１の他端に連成せれたホーンノズル２３と、ホーンノ
ズル２３の先端部に形成された電線案内部２４とから成
る。
実施例を示すものである。図３に示すように、この電線
布線機２０は、超音波ホーン２１と、超音波ホーン２１
の一端に配置された超音波発生源２２と、超音波ホーン
２１の他端に連成せれたホーンノズル２３と、ホーンノ
ズル２３の先端部に形成された電線案内部２４とから成
る。
【００１１】超音波ホーン２１の外面には固定手段２５
が対称的に設けられている。固定手段２５は、ホーンノ
ズル２３側に位置する導入突起２６と、導入突起よりも
上方に配置された係止突起２７とから成る。導入突起２
６と係止突起２７とは超音波ホーン２１の軸方向に関し
て相対向している。導入突起２６と係止突起２７との間
には枠体２の板厚ｄだけ離れた枠体装着部２８が設けれ
ている。導入突起２６の下端（係止突起２７と反対）側
には傾斜面２６ａが形成されている。電線案内部２４
は、断面逆Ｕ字状の逆Ｕ字状溝３０（図４）、又は断面
凹状の凹状溝３１（図５）である。そして、逆Ｕ字状溝
３０及び凹状溝３１によって電線１１が挟まれる。
が対称的に設けられている。固定手段２５は、ホーンノ
ズル２３側に位置する導入突起２６と、導入突起よりも
上方に配置された係止突起２７とから成る。導入突起２
６と係止突起２７とは超音波ホーン２１の軸方向に関し
て相対向している。導入突起２６と係止突起２７との間
には枠体２の板厚ｄだけ離れた枠体装着部２８が設けれ
ている。導入突起２６の下端（係止突起２７と反対）側
には傾斜面２６ａが形成されている。電線案内部２４
は、断面逆Ｕ字状の逆Ｕ字状溝３０（図４）、又は断面
凹状の凹状溝３１（図５）である。そして、逆Ｕ字状溝
３０及び凹状溝３１によって電線１１が挟まれる。
【００１２】図４及び図５のように、逆Ｕ字状溝３０は
凹状溝３１の断面積より大きいので、逆Ｕ字状溝３０の
溶着面積は大きくなる。そのため、逆Ｕ字状溝３０は太
い（大きい）径の電線１１に対して有効である。また、
凹状溝３１は逆Ｕ字状溝３０の断面積より小さいので、
凹状溝３１の溶着面積は小さくなる。そのため、凹状溝
３１は薄い板厚の他の部材に対して有効である。
凹状溝３１の断面積より大きいので、逆Ｕ字状溝３０の
溶着面積は大きくなる。そのため、逆Ｕ字状溝３０は太
い（大きい）径の電線１１に対して有効である。また、
凹状溝３１は逆Ｕ字状溝３０の断面積より小さいので、
凹状溝３１の溶着面積は小さくなる。そのため、凹状溝
３１は薄い板厚の他の部材に対して有効である。
【００１３】図６の如くに、他の電線案内部２４は、ホ
ーンノズル２３の外面に形成された電線導入孔３２と、
内部の送出孔３３とから成る。電線導入孔３２が超音波
ホーン２１の軸と直交する方向に、且つ送出孔３３が超
音波ホーンの軸方向にそれぞれ配置されている。そのた
め、電線導入孔３２と送出孔３３とが略直角に連結され
る。電線１１は電線導入孔３２から挿入され、送出孔３
３を介してホーンノズル２３の先端から導出される。
ーンノズル２３の外面に形成された電線導入孔３２と、
内部の送出孔３３とから成る。電線導入孔３２が超音波
ホーン２１の軸と直交する方向に、且つ送出孔３３が超
音波ホーンの軸方向にそれぞれ配置されている。そのた
め、電線導入孔３２と送出孔３３とが略直角に連結され
る。電線１１は電線導入孔３２から挿入され、送出孔３
３を介してホーンノズル２３の先端から導出される。
【００１４】図７に示すように、電線布線機２０に電線
誘導治具１を装着するには、枠体２の装着孔６にホーン
ノズル２３の先端から挿入し、超音波ホーン２１の外面
に沿って持ち上げる。枠体２が導入突起２６の傾斜面２
６ａに突き当たり、傾斜面２６ａに沿って導入突起２６
を乗り越える。枠体２が枠体装着部２８に配置されると
共に、導入突起２６の上端２６ｂと係止突起２７の下端
２７ｂとによって挟持固定される。これより、電線誘導
治具１を電線布線機２０に一体化できる。なお、最初か
ら電線誘導治具１を超音波ホーン２１の外面に一体成形
することも可能である。
誘導治具１を装着するには、枠体２の装着孔６にホーン
ノズル２３の先端から挿入し、超音波ホーン２１の外面
に沿って持ち上げる。枠体２が導入突起２６の傾斜面２
６ａに突き当たり、傾斜面２６ａに沿って導入突起２６
を乗り越える。枠体２が枠体装着部２８に配置されると
共に、導入突起２６の上端２６ｂと係止突起２７の下端
２７ｂとによって挟持固定される。これより、電線誘導
治具１を電線布線機２０に一体化できる。なお、最初か
ら電線誘導治具１を超音波ホーン２１の外面に一体成形
することも可能である。
【００１５】電線布線機２０に電線誘導治具１を装着し
た後、電線１１の端末部は一方の電線保持腕３ａの電線
挿通孔８に上方から下方（ホーンノズル２３の先端側）
へ挿通される。それから、電線１１の端末部は電線案内
部２４を介して他方の電線保持腕３ｂの電線挿通孔８に
下方から上方へ挿通される（又は、他方の電線保持腕３
ｂに固定される）。一方の電線挿通孔３ａから電線案内
部２４内を通って他方の電線挿通孔８へ至る電線１１
は、ピンと張った状態ではなく、多少撓んだ状態であ
る。電線１１を布線する際には、電線１１は一方の電線
挿通孔８の上方から供給される。
た後、電線１１の端末部は一方の電線保持腕３ａの電線
挿通孔８に上方から下方（ホーンノズル２３の先端側）
へ挿通される。それから、電線１１の端末部は電線案内
部２４を介して他方の電線保持腕３ｂの電線挿通孔８に
下方から上方へ挿通される（又は、他方の電線保持腕３
ｂに固定される）。一方の電線挿通孔３ａから電線案内
部２４内を通って他方の電線挿通孔８へ至る電線１１
は、ピンと張った状態ではなく、多少撓んだ状態であ
る。電線１１を布線する際には、電線１１は一方の電線
挿通孔８の上方から供給される。
【００１６】次に、図８〜図１４は本実施例に係る布線
回路体の製造方法について示すものである。図８の一対
の成形金型４０，４０を使って樹脂成形により、図９に
示すように、段差４１ａを有する回路板４１を形成す
る。回路板４１の上面４１ｂには予め電線固定部材４２
（以下、区別する際には符号４２ａ，４２ｂ，・・・で
示す）が所定の箇所に複数配置（配列）されている。電
線固定部材４２は、ラクダのコブのような形状で、断面
三角形状の固定部材本体４３と、固定部材本体４３の頂
上側に形成された電線溝４４とから成る。固定部材本体
４３の底辺側が回路板４１に配置される。電線溝４４に
は電線１１が配置されるので、電線溝４４の内面４４ａ
は電線径ｒと略同じ形状である。
回路体の製造方法について示すものである。図８の一対
の成形金型４０，４０を使って樹脂成形により、図９に
示すように、段差４１ａを有する回路板４１を形成す
る。回路板４１の上面４１ｂには予め電線固定部材４２
（以下、区別する際には符号４２ａ，４２ｂ，・・・で
示す）が所定の箇所に複数配置（配列）されている。電
線固定部材４２は、ラクダのコブのような形状で、断面
三角形状の固定部材本体４３と、固定部材本体４３の頂
上側に形成された電線溝４４とから成る。固定部材本体
４３の底辺側が回路板４１に配置される。電線溝４４に
は電線１１が配置されるので、電線溝４４の内面４４ａ
は電線径ｒと略同じ形状である。
【００１７】図１０のように、打ち抜け加工により、回
路板４１を所望の形状に打ち抜いて回路体４５（請求項
の他の部材の壁面に相当）を形成する。段差４１ａが形
成されているので、回路体４５は高低差ｈ，Ｈを有する
三次元的な形状である。図１１の如くに、電線布線機２
０の電線案内部２４を第一電線固定部材４２ａに対して
略垂直に押し当てる。超音波で電線案内部２４内の電線
１１を第一電線固定部材４２ａに溶着する。その際、一
旦、図１２に示すように、第一電線固定部材４２ａ内の
電線溝４４の内面４４ａを溶解し、再び室温で内面４４
ａを固化する。これにより、電線１１が第一電線固定部
材４２ａに溶着される。
路板４１を所望の形状に打ち抜いて回路体４５（請求項
の他の部材の壁面に相当）を形成する。段差４１ａが形
成されているので、回路体４５は高低差ｈ，Ｈを有する
三次元的な形状である。図１１の如くに、電線布線機２
０の電線案内部２４を第一電線固定部材４２ａに対して
略垂直に押し当てる。超音波で電線案内部２４内の電線
１１を第一電線固定部材４２ａに溶着する。その際、一
旦、図１２に示すように、第一電線固定部材４２ａ内の
電線溝４４の内面４４ａを溶解し、再び室温で内面４４
ａを固化する。これにより、電線１１が第一電線固定部
材４２ａに溶着される。
【００１８】図１３のように、電線布線機２０を第一電
線固定部材４２ａから持ち上げると共に、第二電線固定
部材４２ｂに向けて移動する。その移動の際、図２の如
くに、一方の電線保持腕３ａの上方から下方へ向けて引
っ張られた電線１１が、電線保持腕３ａ内の扇形部１０
の自由端１０ａを摺動すると共に、図７の電線案内部２
４を摺動する。そのため、図１３の電線１１にテンショ
ンを加わえることができる。また、電線１１に加わるテ
ンションの大きさは、電線径ｒや回路体４５の板厚Ｄに
対応させて超音波ホーン２１を交換することにより決定
される。
線固定部材４２ａから持ち上げると共に、第二電線固定
部材４２ｂに向けて移動する。その移動の際、図２の如
くに、一方の電線保持腕３ａの上方から下方へ向けて引
っ張られた電線１１が、電線保持腕３ａ内の扇形部１０
の自由端１０ａを摺動すると共に、図７の電線案内部２
４を摺動する。そのため、図１３の電線１１にテンショ
ンを加わえることができる。また、電線１１に加わるテ
ンションの大きさは、電線径ｒや回路体４５の板厚Ｄに
対応させて超音波ホーン２１を交換することにより決定
される。
【００１９】電線１１にテンションを加えながら、第二
電線固定部材４２ｂに電線布線機２０を移動することに
より、第一電線固定部材４２ａと第二電線固定部材４２
ｂとの間に電線１１を布線する。電線布線機２０の電線
案内部２４を第二電線固定部材４２ｂに対して略垂直に
押し当てる。超音波溶接により、電線案内部２４内の電
線１１を第二電線固定部材４２ｂに溶着する。これによ
り、電線１１が第二電線固定部材４２ｂに固定される。
以下、同様にして所望の個数の電線固定部材４２に順
次、電線布線機２０で電線１１にテンションを加えなが
ら超音波溶接を行う。こうして、図１４の如くに、布線
回路体４７を製造する。なお、図８の電線固定部材４２
を使用する代わりに、回路体４５の上面４１ｂに予めホ
ットメルト剤（図示せず）を塗布しておくことも可能で
ある。
電線固定部材４２ｂに電線布線機２０を移動することに
より、第一電線固定部材４２ａと第二電線固定部材４２
ｂとの間に電線１１を布線する。電線布線機２０の電線
案内部２４を第二電線固定部材４２ｂに対して略垂直に
押し当てる。超音波溶接により、電線案内部２４内の電
線１１を第二電線固定部材４２ｂに溶着する。これによ
り、電線１１が第二電線固定部材４２ｂに固定される。
以下、同様にして所望の個数の電線固定部材４２に順
次、電線布線機２０で電線１１にテンションを加えなが
ら超音波溶接を行う。こうして、図１４の如くに、布線
回路体４７を製造する。なお、図８の電線固定部材４２
を使用する代わりに、回路体４５の上面４１ｂに予めホ
ットメルト剤（図示せず）を塗布しておくことも可能で
ある。
【００２０】図１３に示すように、電線１１に加えるテ
ンションの強弱（又は大小）は、電線径ｒ（図７参照）
の大きさ、又は回路体４５の板厚Ｄによって電線布線機
２０の超音波ホーンを交換することにより行われる。つ
まり、超音波ホーンを交換することは、電線案内部２４
を逆Ｕ字状溝３０（図４参照）又は凹状溝３１（図５参
照）に取り換えることである。図１３のように、電線布
線機２０に電線誘導治具１を一体化するので、布線回路
体４７（図１４参照）の製造設備を節約できる。そのた
め、製造作業性を向上できる。
ンションの強弱（又は大小）は、電線径ｒ（図７参照）
の大きさ、又は回路体４５の板厚Ｄによって電線布線機
２０の超音波ホーンを交換することにより行われる。つ
まり、超音波ホーンを交換することは、電線案内部２４
を逆Ｕ字状溝３０（図４参照）又は凹状溝３１（図５参
照）に取り換えることである。図１３のように、電線布
線機２０に電線誘導治具１を一体化するので、布線回路
体４７（図１４参照）の製造設備を節約できる。そのた
め、製造作業性を向上できる。
【００２１】また、図１１及び図１３の如くに、ロボッ
ト等（図示せず）に電線布線機２０を把持させれば、電
線１１の布線作業を自動化できる。更に、電線布線機２
０で電線１１にテンションを加えながら布線作業を行う
ことにより、三次元的な形状の回路体４５にも電線１１
を容易に布線且つ溶着できる。
ト等（図示せず）に電線布線機２０を把持させれば、電
線１１の布線作業を自動化できる。更に、電線布線機２
０で電線１１にテンションを加えながら布線作業を行う
ことにより、三次元的な形状の回路体４５にも電線１１
を容易に布線且つ溶着できる。
【００２２】図１４の布線回路体４７の製造後、真空成
形により、布線回路体４７の上面４１ｂをポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）製のシート（図示せず）で覆う。即ち、布
線回路体４７に布線された電線１１を、回路体４５とシ
ートとでサンドウィッチ状に挟む。これにより、布線回
路体４７の上面４１ｂを保護できると共に、電線固定部
材４２に溶着されていない電線１１のふらつきを防止で
きる。なお、電線１１の代わりに不図示の裸線（例え
ば、絶縁を施さない電線）を利用した場合には、裸線を
絶縁できる。
形により、布線回路体４７の上面４１ｂをポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）製のシート（図示せず）で覆う。即ち、布
線回路体４７に布線された電線１１を、回路体４５とシ
ートとでサンドウィッチ状に挟む。これにより、布線回
路体４７の上面４１ｂを保護できると共に、電線固定部
材４２に溶着されていない電線１１のふらつきを防止で
きる。なお、電線１１の代わりに不図示の裸線（例え
ば、絶縁を施さない電線）を利用した場合には、裸線を
絶縁できる。
【００２３】布線回路体４７の製造方法を利用例とし
て、不図示の車両のドアトリムやインストルメントパネ
ル等のように樹脂成形で形成されたパネル壁（図示せ
ず）に直接電線１１を溶着することにより、パネル壁を
布線回路体４７に形成できる。これにより、車両の製造
コストを削減できる。
て、不図示の車両のドアトリムやインストルメントパネ
ル等のように樹脂成形で形成されたパネル壁（図示せ
ず）に直接電線１１を溶着することにより、パネル壁を
布線回路体４７に形成できる。これにより、車両の製造
コストを削減できる。
【００２４】なお、上記実施例は、図１１及び図１３に
示すように、回路体４５に電線１１を三次元的に布線す
るための一手段及び一方法であるから、本実施例以外の
手段及び方法も可能である。
示すように、回路体４５に電線１１を三次元的に布線す
るための一手段及び一方法であるから、本実施例以外の
手段及び方法も可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上の如くに、請求項１の発明によれ
ば、電線保持腕が枠体に連成され、保持孔が電線保持腕
に形成され、弾性保持部材が電線径より大きい保持孔に
嵌入されている。そして、電線が弾性保持部材を通過自
在であると共に、弾性保持部材によって保持される。そ
のため、電線を引っ張れば、弾性保持部材から引き出す
ことができる。また、電線を引っ張らなければ、弾性保
持部材に保持され続ける。これにより、電線を余分（過
度）に引き出すのが防止される。
ば、電線保持腕が枠体に連成され、保持孔が電線保持腕
に形成され、弾性保持部材が電線径より大きい保持孔に
嵌入されている。そして、電線が弾性保持部材を通過自
在であると共に、弾性保持部材によって保持される。そ
のため、電線を引っ張れば、弾性保持部材から引き出す
ことができる。また、電線を引っ張らなければ、弾性保
持部材に保持され続ける。これにより、電線を余分（過
度）に引き出すのが防止される。
【００２６】請求項２の発明によれば、部材本体が保持
孔に嵌入され、電線挿通孔が部材本体に形成され、スリ
ットが部材本体に電線挿通孔を中心として放射状に複数
入れられている。そして、扇形部が複数のスリットを入
れることによりスリット同士の間に形成されている。そ
のため、引っ張られた電線は電線挿通孔内を移動する。
また、部材本体が弾性を有するから、扇形部も弾性を有
する。そのため、扇形部が電線に密着することにより、
電線が電線挿通孔内で保持される。一方、電線を引っ張
ると、扇形部が電線の引っ張り方向へ弾性変形して撓
む。これにより、電線を電線挿通孔から引き出すことが
できる。更に、扇形部の弾性変形により、電線挿通孔よ
りも（僅かに）大きい径の電線でも確実に弾性保持部材
で保持できると共に、電線挿通孔内を通過自在にでき
る。
孔に嵌入され、電線挿通孔が部材本体に形成され、スリ
ットが部材本体に電線挿通孔を中心として放射状に複数
入れられている。そして、扇形部が複数のスリットを入
れることによりスリット同士の間に形成されている。そ
のため、引っ張られた電線は電線挿通孔内を移動する。
また、部材本体が弾性を有するから、扇形部も弾性を有
する。そのため、扇形部が電線に密着することにより、
電線が電線挿通孔内で保持される。一方、電線を引っ張
ると、扇形部が電線の引っ張り方向へ弾性変形して撓
む。これにより、電線を電線挿通孔から引き出すことが
できる。更に、扇形部の弾性変形により、電線挿通孔よ
りも（僅かに）大きい径の電線でも確実に弾性保持部材
で保持できると共に、電線挿通孔内を通過自在にでき
る。
【００２７】請求項３の発明によれば、電線誘導治具が
超音波ホーンの外面に固定手段により一体化され、電線
案内部が超音波ホーンの先端部に形成されている。その
ため、電線案内部内に案内された電線を、超音波ホーン
からの超音波で簡単に超音波溶接できる。それと共に、
電線を一箇所だけ溶着すれば、そこを始点として電線布
線機を任意に移動することで、電線誘導機から電線を容
易に引き出すことができる。これにより、従来と比較
し、電線布線機だけで容易に電線を三次元的に布線でき
ると共に、電線を超音波溶接できる。
超音波ホーンの外面に固定手段により一体化され、電線
案内部が超音波ホーンの先端部に形成されている。その
ため、電線案内部内に案内された電線を、超音波ホーン
からの超音波で簡単に超音波溶接できる。それと共に、
電線を一箇所だけ溶着すれば、そこを始点として電線布
線機を任意に移動することで、電線誘導機から電線を容
易に引き出すことができる。これにより、従来と比較
し、電線布線機だけで容易に電線を三次元的に布線でき
ると共に、電線を超音波溶接できる。
【００２８】請求項４の発明によれば、電線案内部が断
面逆Ｕ字状に形成された逆Ｕ字状溝である。そのため、
断面の溶着面積が大きい。これにより、逆Ｕ字状溝の断
面サイズに略等しい径を有する電線まで使用することが
できる。
面逆Ｕ字状に形成された逆Ｕ字状溝である。そのため、
断面の溶着面積が大きい。これにより、逆Ｕ字状溝の断
面サイズに略等しい径を有する電線まで使用することが
できる。
【００２９】請求項５の発明によれば、電線案内部が断
面凹状に形成された凹状溝である。そのため、断面の溶
着面積が小さい。これにより、例えば、電線を溶着する
相手方部材の板厚が薄い場合に、溶着時に溶解する相手
方部材の溶解量を抑えることができる。
面凹状に形成された凹状溝である。そのため、断面の溶
着面積が小さい。これにより、例えば、電線を溶着する
相手方部材の板厚が薄い場合に、溶着時に溶解する相手
方部材の溶解量を抑えることができる。
【００３０】請求項６の方法によれば、他の部材の壁面
に複数設けられた電線固定部材のうち一つに、電線布線
機で電線を溶着する。そのため、電線が一つの電線固定
部材に固定される。電線布線機を他の電線固定部材に移
動すると共に、他の電線固定部材に電線を溶着する。こ
れを繰り返すことにより、任意の場所の電線固定部材に
電線を簡単に溶着できる。
に複数設けられた電線固定部材のうち一つに、電線布線
機で電線を溶着する。そのため、電線が一つの電線固定
部材に固定される。電線布線機を他の電線固定部材に移
動すると共に、他の電線固定部材に電線を溶着する。こ
れを繰り返すことにより、任意の場所の電線固定部材に
電線を簡単に溶着できる。
【００３１】請求項７の方法によれば、電線布線機によ
り電線にテンションを加えた状態で、電線固定部材から
他の電線固定部材へ電線を布線する。そのため、例え
ば、回路体が二次元的だけなく三次元的な形状であって
も、容易に電線を回路体に布線且つ溶着できる。
り電線にテンションを加えた状態で、電線固定部材から
他の電線固定部材へ電線を布線する。そのため、例え
ば、回路体が二次元的だけなく三次元的な形状であって
も、容易に電線を回路体に布線且つ溶着できる。
【００３２】請求項８の発明によれば、テンションの強
さが電線案内部の形状に対応して変更される。そのた
め、例えば、電線径の太さや回路体の板厚等によって電
線に加えるテンションを変更できる。これにより、所望
のテンションを加えながら電線を回路体に溶着できる。
さが電線案内部の形状に対応して変更される。そのた
め、例えば、電線径の太さや回路体の板厚等によって電
線に加えるテンションを変更できる。これにより、所望
のテンションを加えながら電線を回路体に溶着できる。
【００３３】請求項９の発明によれば、他の部材の壁面
に布線且つ溶着された電線と、壁面とを真空成形するこ
とにより、壁面を保護できると共に、布線されているが
溶着されていない電線のふらつきを防止できる。そのた
め、例えば、電線の代わりに裸線を利用した場合には、
裸線に絶縁処理を行うこともできる。
に布線且つ溶着された電線と、壁面とを真空成形するこ
とにより、壁面を保護できると共に、布線されているが
溶着されていない電線のふらつきを防止できる。そのた
め、例えば、電線の代わりに裸線を利用した場合には、
裸線に絶縁処理を行うこともできる。
【図１】本発明に係る電線誘導治具の一実施例を示し、
（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は弾性保持部材の拡大図
である。
（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は弾性保持部材の拡大図
である。
【図２】図１の弾性保持部材に電線を挿入した状態の断
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係る電線布線機の一実施例を示す図で
ある。
ある。
【図４】図３の電線案内部を示す拡大図である。
【図５】図３の他の電線案内部を示す拡大図である。
【図６】図３の別の電線案内部を示す拡大図である。
【図７】図３の超音波ホーンに図１の電線誘導治具を装
着した後に、電線を配置した状態を示す図である。
着した後に、電線を配置した状態を示す図である。
【図８】一対の成形金型で回路板を形成した状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図９】図８の回路板を拡大した斜視図である。
【図１０】図９の回路板から形成された回路体を示す斜
視図である。
視図である。
【図１１】図１０の回路体に電線布線機で電線を布線す
る状態を示す斜視図である。
る状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１の電線固定部材に電線を溶着する途中
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図１３】図１１の電線固定部材から他の電線固定部材
へ電線布線機を移動することにより、他の電線固定部材
に電線を布線且つ溶着した状態を示す斜視図である。
へ電線布線機を移動することにより、他の電線固定部材
に電線を布線且つ溶着した状態を示す斜視図である。
【図１４】布線回路体を示す斜視図である。
【図１５】従来例を示す図である。
【図１６】他の従来例を示す図である。
１ 電線誘導治具 ２ 枠体 ３ 電線保持腕 ４ 保持孔 ５ 弾性保持部材 ７ 部材本体 ８ 電線挿通孔 ９ スリット １０ 扇形部 １１ 電線 ２０ 電線布線機 ２１ 超音波ホーン ２３ ホーンノズル ２４ 電線案内部 ２５ 固定手段 ３０ 逆Ｕ字状溝 ３１ 凹状溝 ４２（４２ａ，４２ｂ） 電線固定部材 ４５ 回路体（他の部材の壁面） ４７ 布線回路体
Claims (9)
- 【請求項１】 枠体と、該枠体に連成された一対の電線
保持腕と、該電線保持腕にそれぞれ形成されて電線径よ
り大きい保持孔と、該保持孔に嵌入され、且つ電線を通
過自在及び保持可能である弾性保持部材とから成ること
を特徴とする電線誘導治具。 - 【請求項２】 前記弾性保持部材が、前記保持孔に嵌入
される弾性の部材本体と、前記電線を挿通するため該部
材本体に形成された電線挿通孔と、該電線挿通孔を中心
として放射状にスリットを複数入れることにより該スリ
ット同士の間に形成された複数の扇形部とから成ること
を特徴とする請求項１記載の電線誘導治具。 - 【請求項３】 超音波ホーンと、該超音波ホーンの外面
に固定手段で一体化された請求項１記載の電線誘導治具
と、該超音波ホーンの先端部に形成された電線案内部と
から成ることを特徴とする電線布線機。 - 【請求項４】 前記電線案内部が、断面逆Ｕ字状に形成
された逆Ｕ字状溝であることを特徴とする請求項３記載
の電線布線機。 - 【請求項５】 前記電線案内部が、断面凹状に形成され
た凹状溝であることを特徴とする請求項３記載の電線布
線機。 - 【請求項６】 他の部材の壁面に複数設けられた電線固
定部材に、請求項３記載の電線布線機の電線案内部によ
って案内された前記電線を溶着し、該電線布線機からの
該電線を他の電線固定部材に布線すると共に溶着するこ
とを特徴とする布線回路体の製造方法。 - 【請求項７】 前記電線固定部材から前記他の電線固定
部材への前記電線の布線時に、前記電線布線機により該
電線にテンションを加えることを特徴とする請求項６記
載の布線回路体の製造方法。 - 【請求項８】 前記テンションの強さを、前記電線案内
部の形状に対応して変更することを特徴とする請求項７
記載の布線回路体の製造方法。 - 【請求項９】 前記他の部材の壁面と、該壁面に布線且
つ溶着された前記電線とを真空成形することを特徴とす
る請求項６乃至８のいずれか記載の布線回路体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11022144A JP2000223234A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 電線誘導治具、電線布線機、及び布線回路体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11022144A JP2000223234A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 電線誘導治具、電線布線機、及び布線回路体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000223234A true JP2000223234A (ja) | 2000-08-11 |
Family
ID=12074684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11022144A Withdrawn JP2000223234A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 電線誘導治具、電線布線機、及び布線回路体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000223234A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090433A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Neive:Kk | 検査治具保持装置 |
| KR20210138961A (ko) * | 2020-05-13 | 2021-11-22 | (주) 삼성텍 | 클램프형 창틀선반 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP11022144A patent/JP2000223234A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090433A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Neive:Kk | 検査治具保持装置 |
| KR20210138961A (ko) * | 2020-05-13 | 2021-11-22 | (주) 삼성텍 | 클램프형 창틀선반 |
| KR102519870B1 (ko) * | 2020-05-13 | 2023-04-14 | (주) 삼성텍 | 클램프형 창틀선반 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060404 |