JP2000220935A

JP2000220935A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2000220935A
Application number: JP11021845A
Authority: JP
Inventors: Akira Yokoe; 章横江
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-01-29
Filing date: 1999-01-29
Publication date: 2000-08-08

Abstract

(57)【要約】【課題】漏れを検知し易くする為に着臭剤を使用して
いる冷凍サイクルにて配管中で着臭剤に起因する異物の
生成により詰まり、冷却性能が損なわれる事について改
善を図る。【解決手段】蒸発器１８に２重管１９を使用し冷凍サ
イクルに接続している内管２１には冷媒を流し、内管と
外管２０の空間部２２にはメチルメルカプタン等の着臭
剤２０ａを封入して冷媒と着臭剤を分離して使用したこ
とにより、異物生成による詰まりに起因する冷却不良を
防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫に使われる
冷媒について、特にＲ６００ａの様な可燃性冷媒を使用
したときに問題となる冷媒漏洩時の火災や爆発等の重大
事故を回避するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、クロロフルオロカーボン（以下Ｃ
ＦＣ）と称する）の影響によるオゾン層破壊及び地球温
暖化等の環境問題が注目されている。このような観点よ
り、冷媒であるＣＦＣの全廃が極めて重要なテーマとな
っていた。国内ではＣＦＣをハイドロクロロフルオロカ
ーボン（以下ＨＣＦＣと称する）やハイドロフルオロカ
ーボン（以下ＨＦＣと称する）への転換が終了している
が、一方で可燃性はあるが地球温暖化への影響が極めて
少ないハイドロカーボン（以下ＨＣと称する）への展開
も図られている。

【０００３】例えば、１９９３年２月にベルギーで行わ
れたＩＩＲ−ＩＩＦのコミッションＢ１／２の予稿集の
Ｐ２８１〜Ｐ２９１には家庭用冷蔵庫にＨＣであるプロ
パン（Ｒ２９０）やイソブタン（Ｒ６００ａ）が適用で
きる事が示されている。

【０００４】以下、図面を参照しながらこの様な冷媒を
適用しているＨＣ冷蔵庫について説明する。

【０００５】図７は、特開平８−１４６７５号公報に示
されているＨＣ冷蔵庫の断面図である。図７において１
は冷蔵庫の本体、２は断熱箱体で、３は外箱、４は内
箱、５は断熱材とで構成されている。６は扉で断熱箱体
２に設置されている。本体１の背面下部には機械室７が
設置されている。８は蒸発器で前記内箱４内の背面側に
設置されている。

【０００６】また前記機械室７に圧縮機９が設置され、
凝縮器１０，キャピラリチューブ１１，前記蒸発器８，
サクションパイプ１２と順次環状に接続し、冷凍サイク
ルを構成する。前記キャピラリチューブ１１とサクショ
ンパイプ１２は、互いに熱交換的に、たとえばハンダ付
け等により密着し設置している。そしてこの冷凍サイク
ル内にはＨＣ冷媒１３が封入されている。

【０００７】上記内箱４内には、内箱４の温度を圧縮機
９の運転停止により制御する庫内温度調節手段１４が設
置される。１５は庫内灯、１６はドアースイッチで庫内
灯１５の点滅を行なう。

【０００８】次に、上記構成の動作について図７を参考
に説明する。圧縮機９を運転すると圧縮機９から吐出さ
れた高温高圧のＨＣ冷媒１３は、凝縮器１０で、外気と
熱交換して凝縮液化し、キャピラリチューブ１１に流入
する。キャピラリチューブ１１でＨＣ冷媒１３は減圧さ
れ、蒸発器８で蒸発し、内箱４内の空気と熱交換を行な
う。

【０００９】ここで、蒸発気化したＨＣ冷媒１３はその
まま、サクションパイプ１２を通り、圧縮機９へと戻
る。このとき、キャピラリーチューブ１１とサクション
パイプ１２は、熱交換的に配設されているため、サクシ
ョンパイプ１２内の気化した温度の低いガス体のＨＣ冷
媒１３と、キャピラリーチューブ１１内の液化した温度
の高い液体のＨＣ冷媒１３は、熱交換を行ない、液体の
ＨＣ冷媒１３は過冷却方向へ、ガス体のＨＣ冷媒１３は
過熱方向へとそれぞれエンタルピが減少、増加する。こ
れにより冷凍効果が大きくなり、冷凍サイクルの冷凍能
力は向上する。そして内箱４内の背面側に設置した蒸発
器８が冷却されるので内箱４内も冷却される。

【００１０】また、庫内４の温度が所定の温度となった
とき、庫内温度調節手段１４は、圧縮機９を停止し、冷
却を停止する。そして、内箱４の温度が上昇し、第２の
所定の温度になったとき、庫内温度制御手段１４は、圧
縮機９を再び運転し冷却を開始する。

【００１１】この様な冷凍サイクルで、ＨＣ冷媒が漏れ
た時の安全性を確保する為にメチルメルカプタン等の含
硫黄有機物質を混合したＨＣ冷媒１７や、トリメチルア
ミン等の含窒素有機物質を混合したＨＣ冷媒１８を封入
する事により冷凍サイクル中の冷媒が漏れた事を検知し
易くして改良が図られている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、冷凍サイクルに着臭剤であるメチルメル
カプタン等の含硫黄有機物質を混合したＨＣ冷媒１７
や、トリメチルアミン等の含窒素有機物質を混合したＨ
Ｃ冷媒１８を使用しているため、冷凍サイクル内にて異
物が生成しキャピラリーチューブ１１のような細い内径
の配管途中に詰まることにより、冷却機能が損なわれる
可能性が高かった。また冷蔵庫本体１の外側に漏れず
に、冷蔵庫の内側に漏れた場合を想定した場合、いくら
着臭していても漏れたＨＣ冷媒１７又は１８が庫内に滞
留しガス濃度が上昇して爆発限界下限値に到達し、この
ような状態で何らかの原因で着火する可能性があるとい
う課題があった。

【００１３】本発明は従来の課題を解決するもので、漏
れを検知し易くする為に着臭剤を使用しても冷凍サイク
ルを構成する配管中で着臭剤に起因する異物の生成によ
り詰まり、冷却機能が損なわれる事のない冷蔵庫を提供
する事を目的とする。

【００１４】また、本発明は従来の構成は冷蔵庫の内側
に冷媒が漏れた場合、閉ざされた空間である庫内の冷媒
ガス濃度が上昇し、何らかの原因で着火するという欠点
があった。

【００１５】本発明の他の目的は、閉ざされた空間であ
る庫内側へ冷媒を漏らさずに、拡散し易い庫外へ冷媒を
漏らす事により発火の可能性をやわらげる事を目的とす
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、蒸発器に２重管を使用し冷凍サイクルに接続
している内管には冷媒を流し、内管と外管の空間にはメ
チルメルカプタン等の着臭剤を封入して冷媒と着臭剤を
分離して使用している。

【００１７】これにより、万一外管が漏れた場合は、先
ず着臭剤が漏れ出し、臭いにより冷凍サイクルの異常を
知らせるがこの時点では冷媒性能には何ら影響を与える
事がない。

【００１８】また、蒸発器近傍にガス漏れ検知センサ
を、扉近傍には扉開放手段を設けたものである。

【００１９】これにより、所定量以上のガス漏れ起きれ
ば扉開放手段を作動させ、扉を開放することにより漏れ
た冷媒を庫外へ拡散させる事ができる。

【００２０】また、蒸発器の近傍に設けたガス漏れ検知
センサと、庫内と庫外へ通じる排気ダクトと、ファンモ
ータよりなる強制排気手段を備えたものである。

【００２１】これにより、所定量以上のガス漏れが起き
れば強制排気手段を作動させ、漏れた冷媒を速やかに庫
外へ拡散させる事ができる。

【００２２】また、冷蔵庫本体と機械室をセパレート
し、機械室を屋外へ配置すると共に、冷蔵庫本体から屋
外へ導く排気ダクトと、蒸発器の近傍に設けたガス漏れ
検知センサとを備えたものである。

【００２３】これにより、所定量以上のガス漏れが起き
れば強制排気手段により、速やかに屋外へ漏れた冷媒を
拡散する事が出来、屋内に拡散させる以上に発火の可能
性をやわらげる事が出来る。

【００２４】また、蒸発器の近傍に設けたガス漏れ検知
センサと、圧縮機を収納する機械室内にメチルメルカプ
タン等の着臭剤を封入したボンベとボンベに接続した強
制放出手段とを備えたものである。

【００２５】これにより、所定量以上のガス漏れを検知
すれば強制放出手段により着臭剤を放出するので、漏れ
量の比較的少ない早い段階でガス漏れに気づき易くする
事が出来る。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明は、圧縮機と、凝縮器と、
キャピラリーチューブと、蒸発器と、サクションパイプ
とを順次環状に接続してなる冷凍サイクルにおいて、前
記蒸発器は外管と内管の２重管により構成され、内管は
冷凍サイクルに接続され、ハイドロカーボン冷媒が封入
されており、外管と内管の空間にはメチルメルカプタン
等の着臭剤を封入したものである。

【００２７】そして、２重管の構成とし、内管に冷媒、
内管と外管の空間には着臭剤をそれぞれ分離，独立して
封入しているため冷凍サイクルを構成する配管途中に着
臭剤に起因する異物を生成する事なく、万一外管が漏れ
した場合、冷凍サイクルの冷却機能が不良をきたす前
に、臭いにより異常を知らしめる事が出来る。

【００２８】また、さらに、本発明は、圧縮機と、凝縮
器と、キャピラリーチューブと、蒸発器と、サクション
パイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルにおい
て、冷凍サイクルにはハイドロカーボン冷媒を封入し、
前記蒸発器の近傍にはガス漏れ検知センサを、扉近傍に
は扉開放手段とを備え、所定量以上のガス漏れを検知す
れば扉開放手段により扉を開放するものである。

【００２９】そして、冷媒が所定量以上漏れれば、閉ざ
された空間を扉開放手段の動作により扉を強制的に開
け、庫外と連通させる事により漏れた冷媒を拡散させ、
庫内冷媒漏れによる濃度の高まりを防止して、発火する
可能性を和らげる事ができる。

【００３０】また、本発明は、圧縮機と、凝縮器と、キ
ャピラリーチューブと、蒸発器と、サクションパイプと
を順次環状に接続してなる冷凍サイクルにおいて、冷凍
サイクルにはハイドロカーボン冷媒を封入し、前記蒸発
器の近傍に設けたガス漏れ検知センサと、強制排気手段
と排気ダクトとを備え、所定量以上のガス漏れを検知す
れば強制排気手段により漏れたガスを冷蔵庫外に排出す
る事を特徴とするものである。

【００３１】そして、所定量以上のガス漏れを検知する
と、庫内と庫外を連通する排気ダクトよりファンモータ
等の強制排気手段を動作させる事により庫内に漏れたガ
スを速やかに庫外へ排出，拡散して庫内の可燃性ガス濃
度を減少させ、発火する可能性をやわらげるものであ
る。

【００３２】また、本発明は、蒸発器やキャピラリーチ
ューブ等を収容した冷蔵庫本体を屋内に設置し、圧縮機
や凝縮器を収納した機械室を屋外に設置してなり、圧縮
機と、凝縮器と、キャピラリーチューブと、蒸発器とサ
クションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイク
ルにおいて、冷凍サイクルにはハイドロカーボン冷媒を
封入し、前記蒸発器の近傍に設けたガス漏れ検知センサ
と、強制排気手段と屋外へ導かれた排気ダクトとを備
え、所定量以上のガス漏れを検知すれば強制排気手段に
より漏れたガスを屋外に排出するものである。

【００３３】そして、庫内と屋外とを連通した排気ダク
トにて、所定量以上のガス漏れを検知すれば、ファンモ
ータ等の強制排気手段により速やかに屋外へ漏れた冷媒
を拡散するため、発火の可能性は非常に少なくなる。

【００３４】また、本発明は、圧縮機と、凝縮器と、キ
ャピラリーチューブと、蒸発器と、サクションパイプと
を順次環状に接続してなる冷凍サイクルにおいて、冷凍
サイクルにはハイドロカーボン冷媒を封入し、前記蒸発
器の近傍に設けたガス漏れ検知センサと、前記圧縮機を
収納する機械室内にメチルメルカプタン等の着臭剤を封
入したボンベとボンベに接続した強制放出手段とを備
え、所定量以上のガス漏れを検知すれば強制放出手段に
より着臭剤を放出するものである。

【００３５】そして、所定量以上のガス漏れを検知した
場合、機械室内に設置した着臭剤入りボンベの電磁弁等
よりなる強制放出手段を動作させ、着臭剤を庫外へ放出
させる。これによる臭いにより使用者は比較的少ないガ
ス漏れ濃度にて異常を知る事ができ、安全性の向上につ
ながるものである。

【００３６】

【実施例】以下、本発明による冷却システムの一実施例
について図面を参照しながら説明する。なお、従来と同
一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。

【００３７】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
よる冷蔵庫の断面図である。図２は、同実施例の冷蔵庫
の蒸発器冷却管の断面図である。

【００３８】図１において、１８は蒸発器であり、その
冷却管は外管２０と内管２１より構成される２重管１９
となっている。外管２０と内管２１の間に形成される空
間部２２にはメチルメルカプタン等の着臭剤２０ａが封
入されている。内管２１は冷凍サイクルに接続されてお
り、ハイドロカーボン冷媒が封入されている。また、空
間部２２は、内管２１とはつながっておらず冷凍サイク
ルから独立した空間を形成している。

【００３９】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。蒸発器１８の外管２０にクラ
ックが入ると空間部２２に封入しているメチルメルカプ
タン等の着臭剤２０ａが冷蔵庫内へ漏れだし、その臭い
により冷蔵庫の使用者は漏れに気が付くものである。内
管２１は外管２０が保護的や役割を果たすため、外２０
より損傷を受け難く正常な機能を確保し易い。従って、
外管２０より着臭剤２０ａが漏れても冷却機能は正常に
働くものである。

【００４０】以上のように本実施例の冷蔵庫は、蒸発器
に２重管を使用し冷凍サイクルに接続している内管２１
には冷媒を流し、内管２１と外管２０の空間部２２には
メチルメルカプタン等の着臭剤２０ａを封入して冷媒と
着臭剤を分離して使用している。

【００４１】これにより、万一外管が漏れた場合は、先
ず着臭剤が漏れ出し、臭いにより冷凍サイクルの異常を
知らせるがこの時点では冷却性能には何ら影響を与える
事がない。即ち、冷却機能を確保しながら、冷媒漏れが
発生する可能性がある事を臭いにより、比較的早い段階
で安全サイドの警告を発する事ができる。

【００４２】なお、本例では蒸発器に２重管を適用して
説明したが、同じ様な考え方を凝縮器や接続配管に適用
しても同様の効果が得られるのはいう迄もない。

【００４３】（実施例２）図３は、本発明の実施例２に
よる冷蔵庫の断面図である。

【００４４】図３において３０はガス漏れ検知センサで
あり、蒸発器８の近傍に設置されている。３１は扉開放
手段であり電磁アクチュエータ等より構成される。３２
はピンであり、電磁アクチュエータの動作を扉に伝える
ものである。

【００４５】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。蒸発器８より冷媒が漏れた場
合、蒸発器８の近傍に設置されたガス漏れ検知センサ３
０はこれを検知し、扉開放手段３１に動作信号を送って
ピン３２を動かす事により、扉６を押し、扉６を開放す
るものである。

【００４６】以上のように本実施例の冷蔵庫は、蒸発器
近傍にガス漏れ検知センサ３０を、扉６近傍には扉開放
手段３１を設けたものである。

【００４７】これにより、所定量以上のガス漏れ起きれ
ば扉開放手段を作動させ、扉を開放することにより漏れ
た冷媒を庫外へ拡散させる事ができる。また、扉が開放
となっているので、冷蔵庫の使用者は異常を知る事がで
きる。

【００４８】（実施例３）図４は本発明の実施例３によ
る冷蔵庫の断面図である。

【００４９】図４において、３０はガス漏れ検知センサ
であり、蒸発器８の近傍に設置されている。４１は排気
ダクトであり冷蔵庫本体１の庫内側から庫外側へ連通し
ている。４２は強制排気手段であり、ファンモータ等よ
り構成され排気能力をアップする為に設けられている。

【００５０】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。蒸発器８より冷媒が漏れた場
合、蒸発器８の近傍に設置されたガス漏れ検知センサ３
０はこれを検知し、ファンモータ等より構成される強制
排気手段４２を動作させる事により漏れた冷媒を速やか
に冷蔵庫本体１の庫外側へ排気するものである。

【００５１】以上のように本実施例の冷蔵庫は、蒸発器
の近傍に設けたガス漏れ検知センサと、庫内と庫外へ通
じる排気ダクトと、ファンモータよりなる強制排気手段
を備えたものである。

【００５２】これにより、所定量以上のガス漏れが起き
れば強制排気手段を作動させ、漏れた冷媒を速やかに庫
外へ拡散させる事ができ、閉ざされた空間である冷蔵庫
本体１の庫内側の漏れた冷媒によるガス濃度の増加を防
止できる。

【００５３】（実施例４）図５は本発明の実施例４によ
る冷蔵庫の断面図である。

【００５４】図５において、１は冷蔵庫本体であり、蒸
発器８やキャピラリーチューブ１１を収容し、屋内側に
設置されている。５１は機械室であり屋外に設置され、
内部には圧縮機９，凝縮器１０，ファンモータ等よりな
る強制排気手段５３を収容している。５２は排気ダクト
であり冷蔵庫本体１の庫内側から建物の壁５４を貫通し
て屋外の機械室５１内に強制排気手段５３を介して出口
部を設けている。３０はガス漏れ検知センサであり、蒸
発器８の近傍に設けられている。

【００５５】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を説明する。蒸発器８より冷媒が漏れた場
合、蒸発器８の近傍に設置されたガス漏れ検知センサ３
０はこれを検知し、強制排気手段５３を動作させ、冷蔵
庫本体１の庫内側に漏れた冷媒を排気ダクト５２を介し
て、速やかに屋外へ導き、拡散させるものである。

【００５６】以上のように本実施例の冷蔵庫は、冷蔵庫
本体と機械室をセパレートし、機械室を屋外へ配置する
と共に、冷蔵庫本体から屋外へ導く排気ダクトと、蒸発
器の近傍に設けたガス漏れ検知センサとを備えたもので
ある。

【００５７】これにより、所定量以上のガス漏れが起き
れば強制排気手段により、速やかに屋外へ漏れた冷媒を
拡散する事が出来、屋内に拡散させる以上に発火の可能
性をやわらげる事が出来る。

【００５８】なお、排気ダクトの前後に弁機構を備えれ
ば正常使用時の冷気漏れによる冷却性能の効率低下を防
止できる。また本実施例では専用の排気ダクトを使用し
たが、蒸発器の排水パイプを利用できる事は言うまでも
ない。

【００５９】（実施例５）図６は本発明の実施例５によ
る冷蔵庫の断面図である。

【００６０】図６において、３０はガス漏れ検知センサ
であり、蒸発器８の近傍に設置されている。６１はボン
ベであり、機械室７内に設置され、その内部にはメチル
メルカプタン等の着臭剤６１ａを封入しており、冷凍サ
イクルとは何ら接続されておらず独立して設けられてい
る。６２は強制放出手段であり、電磁弁等より構成され
配管を介してボンベ６１に接続されている。

【００６１】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。蒸発器８より冷媒が漏れた場
合、蒸発器８の近傍に設置されたガス漏れ検知センサ３
０はこれを検知し、強制放出手段５３を構成する電磁弁
を開動作させ、ボンベ６１内に封入されているメチルメ
ルカプタン等の着臭剤６１ａをボンベ外に放出するもの
である。

【００６２】以上のように本実施例の冷蔵庫は、蒸発器
の近傍に設けたガス漏れ検知センサと、圧縮機を収納す
る機械室内にメチルメルカプタン等の着臭剤を封入した
ボンベとボンベに接続した強制放出手段とを備えたもの
である。

【００６３】これにより、所定量以上のガス漏れを検知
すれば強制放出手段により着臭剤を放出するので、漏れ
量の比較的少ない早い段階でガス漏れに気づき易くなり
危険性をやわらげる事が出来る。なお、本実施例ではセ
ンサを蒸発器近傍に設けて説明したが、センサを機械室
に設けても同様の効果が得られるものである。

【００６４】

【発明の効果】以上のように本発明は、圧縮機と、凝縮
器と、キャピラリーチューブと、蒸発器と、サクション
パイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルにおい
て、前記蒸発器は外管と内管の２重管により構成され、
内管は冷凍サイクルに接続され、ハイドロカーボン冷媒
が封入されており、外管と内管の空間にはメチルメルカ
プタン等の着臭剤を封入したものであるから２重管の構
成とし、内管に冷媒、内管と外管の空間には着臭剤をそ
れぞれ分離，独立して封入しているため冷凍サイクルを
構成する配管途中に着臭剤に起因する異物を生成する事
なく、万一外管が漏れした場合、冷凍サイクルの冷却機
能が不良をきたす前に、臭いにより異常を知らしめる事
が出来る。また、着臭剤を冷媒内に混合していない為、
着臭剤が異物を生成して冷凍サイクルを構成する配管を
詰まらし、冷却不良となる事を防ぐことができる。

【００６５】また、さらに、本発明は、圧縮機と、凝縮
器と、キャピラリーチューブと、蒸発器と、サクション
パイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルにおい
て、冷凍サイクルにはハイドロカーボン冷媒を封入し、
前記蒸発器の近傍にはガス漏れ検知センサを、扉近傍に
は扉開放手段とを備え、所定量以上のガス漏れを検知す
れば扉開放手段により扉を開放するものであるから冷媒
が所定量以上漏れれば、閉ざされた空間を扉開放手段の
動作により扉を強制的に開け、庫外と連通させる事によ
り漏れた冷媒を拡散させ、庫内冷媒漏れによる濃度の高
まりを防止して、発火，爆発による危険性を和らげる事
ができる。また、ドアが開いて閉まらなくなっている事
より冷蔵庫の異常を知る事ができるものである。

【００６６】また、本発明は、圧縮機と、凝縮器と、キ
ャピラリーチューブと、蒸発器と、サクションパイプと
を順次環状に接続してなる冷凍サイクルにおいて、冷凍
サイクルにはハイドロカーボン冷媒を封入し、前記蒸発
器の近傍に設けたガス漏れ検知センサと、強制排気手段
と排気ダクトとを備え、所定量以上のガス漏れを検知す
れば強制排気手段により漏れたガスを冷蔵庫外に排出す
る事を特徴とするものであるから、所定量以上のガス漏
れを検知すると、庫内と庫外を連通する排気ダクトより
ファンモータ等の強制排気手段を動作させる事により庫
内に漏れたガスを速やかに庫外へ排出，拡散して庫内の
可燃性ガス濃度を減少させ、発火の可能性をやわらげる
ものである。

【００６７】また、本発明は、蒸発器やキャピラリーチ
ューブ等を収容した冷蔵庫本体を屋内に設置し、圧縮機
や凝縮器を収納した機械室を屋外に設置してなり、圧縮
機と、凝縮器と、キャピラリーチューブと、蒸発器とサ
クションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイク
ルにおいて、冷凍サイクルにはハイドロカーボン冷媒を
封入し、前記蒸発器の近傍に設けたガス漏れ検知センサ
と、強制排気手段と屋外へ導かれた排気ダクトとを備
え、所定量以上のガス漏れを検知すれば強制排気手段に
より漏れたガスを屋外に排出するものであるから、庫内
と屋外とを連通した排気ダクトにて、所定量以上のガス
漏れを検知すれば、ファンモータ等の強制排気手段によ
り速やかに空間ボリュームの大きい屋外へ漏れた冷媒を
拡散するため、発火の可能性は非常に少なくなる。

【００６８】また、本発明は、圧縮機と、凝縮器と、キ
ャピラリーチューブと、蒸発器と、サクションパイプと
を順次環状に接続してなる冷凍サイクルにおいて、冷凍
サイクルにはハイドロカーボン冷媒を封入し、前記蒸発
器の近傍に設けたガス漏れ検知センサと、前記圧縮機を
収納する機械室内にメチルメルカプタン等の着臭剤を封
入したボンベとボンベに接続した強制放出手段とを備
え、所定量以上のガス漏れを検知すれば強制放出手段に
より着臭剤を放出するものであるから、所定量以上のガ
ス漏れを検知した場合、機械室内に設置した着臭剤入り
ボンベの電磁弁等よりなる強制放出手段を動作させ、着
臭剤を庫外へ放出させる。これによる臭いにより使用者
は比較的少ないガス漏れ濃度にて異常を知る事ができ、
安全性の向上につながるものである。また、異常修理後
はボンベ内に再度着臭剤を封入する事により繰り返しボ
ンベを再利用できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による冷蔵庫の実施例１の断面図

【図２】本発明による冷蔵庫の実施例１の蒸発器冷却管
の断面図

【図３】本発明による冷蔵庫の実施例２の断面図

【図４】本発明による冷蔵庫の実施例３の断面図

【図５】本発明による冷蔵庫の実施例４の断面図

【図６】本発明による冷蔵庫の実施例５の断面図

【図７】従来の冷蔵庫の断面図

【符号の説明】

１冷蔵庫本体８，１８蒸発器９圧縮機１０凝縮器１１キャピラリーチューブ１２サクションパイプ１３ハイドロカーボン冷媒１９２重管２０外管２０ａ，６１ａ着臭剤２１内管２２空間部３０ガス漏れ検知センサ３１扉開放手段４１，５２排気ダクト４２，５３強制排気手段６１ボンベ６２強制放出手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機と、凝縮器と、キャピラリーチュ
ーブと、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接
続してなる冷凍サイクルにおいて、前記蒸発器は外管と
内管の２重管により構成され、内管は冷凍サイクルに接
続され、ハイドロカーボン冷媒が封入されており、外管
と内管の空間部にはメチルメルカプタン等の着臭剤を封
入した事を特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】圧縮機と、凝縮器と、キャピラリーチュ
ーブと、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接
続してなる冷凍サイクルにおいて、冷凍サイクルにはハ
イドロカーボン冷媒を封入し、前記蒸発器の近傍にはガ
ス漏れ検知センサを、扉近傍には扉開放手段とを備え、
所定量以上のガス漏れを検知すれば扉開放手段により扉
を開放する事を特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】圧縮機と、凝縮器と、キャピラリーチュ
ーブと、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接
続してなる冷凍サイクルにおいて、冷凍サイクルにはハ
イドロカーボン冷媒を封入し、前記蒸発器の近傍に設け
たガス漏れ検知センサと、強制排気手段と排気ダクトと
を備え、所定量以上のガス漏れを検知すれば強制排気手
段により漏れたガスを冷蔵庫外に排出する事を特徴とす
る冷蔵庫。
【請求項４】蒸発器やキャピラリーチューブ等を収容
した冷蔵庫本体を屋内に設置し、圧縮機や凝縮器を収納
した機械室を屋外に設置してなり、圧縮機と、凝縮器
と、キャピラリーチューブと、蒸発器とサクションパイ
プとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルにおいて、
冷凍サイクルにはハイドロカーボン冷媒を封入し、前記
蒸発器の近傍に設けたガス漏れ検知センサと、強制排気
手段と屋外へ導かれた排気ダクトとを備え、所定量以上
のガス漏れを検知すれば強制排気手段により漏れたガス
を屋外に排出する事を特徴とする冷蔵庫。
【請求項５】圧縮機と、凝縮器と、キャピラリーチュ
ーブと、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接
続してなる冷凍サイクルにおいて、冷凍サイクルにはハ
イドロカーボン冷媒を封入し、前記蒸発器の近傍に設け
たガス漏れ検知センサと、前記圧縮機を収納する機械室
内にメチルメルカプタン等の着臭剤を封入したボンベと
ボンベに接続した強制放出手段とを備え、所定量以上の
ガス漏れを検知すれば強制放出手段により着臭剤を放出
する事を特徴とする冷蔵庫。