JP2000220785A - 樹脂製配管用接続部品 - Google Patents
樹脂製配管用接続部品Info
- Publication number
- JP2000220785A JP2000220785A JP11024098A JP2409899A JP2000220785A JP 2000220785 A JP2000220785 A JP 2000220785A JP 11024098 A JP11024098 A JP 11024098A JP 2409899 A JP2409899 A JP 2409899A JP 2000220785 A JP2000220785 A JP 2000220785A
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- pipe
- screw
- metal
- resin
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- Pending
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】金属管に捩込んで接続される金属製接続部材
をインサート成形したエレクトロフュージョン継手に樹
脂管を融着する作業を工場で応力のかゝらない状態で行
ってプレハブ化し、施工現場ではエレクトロフュージョ
ン継手に樹脂管を融着して接続した配管を回さなくても
金属管にエレクトロフュージョン継手を捩込んで接続で
きるようにする。 【解決手段】金属製接続部材１６にナット３２を一体形
成したネジ２３を回転のみ可能に支承し、樹脂管を電気
融着したエレクトロフュージョン継手１５を金属管に接
続するときには、工具でナット２２を回動操作してネジ
２３を金属管に捩込み連結する。
をインサート成形したエレクトロフュージョン継手に樹
脂管を融着する作業を工場で応力のかゝらない状態で行
ってプレハブ化し、施工現場ではエレクトロフュージョ
ン継手に樹脂管を融着して接続した配管を回さなくても
金属管にエレクトロフュージョン継手を捩込んで接続で
きるようにする。 【解決手段】金属製接続部材１６にナット３２を一体形
成したネジ２３を回転のみ可能に支承し、樹脂管を電気
融着したエレクトロフュージョン継手１５を金属管に接
続するときには、工具でナット２２を回動操作してネジ
２３を金属管に捩込み連結する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、金属管と接続され
る、例えばエレクトロフュージョン継手やスプリンクラ
ー用のヘッダーなどの樹脂製の配管用接続部品に関す
る。
る、例えばエレクトロフュージョン継手やスプリンクラ
ー用のヘッダーなどの樹脂製の配管用接続部品に関す
る。
【０００２】
【従来技術】この種樹脂製の配管用接続部品は一般に、
オネジを形成した金属製接続部材をインサート成形した
ものよりなっており、配管時においては、接続部材のオ
ネジを金属管に直接又は金属管に取着の継手に捩込んで
接続部品を連結したのち、接続部材に樹脂管や樹脂製の
管状物を融着して接続していた。
オネジを形成した金属製接続部材をインサート成形した
ものよりなっており、配管時においては、接続部材のオ
ネジを金属管に直接又は金属管に取着の継手に捩込んで
接続部品を連結したのち、接続部材に樹脂管や樹脂製の
管状物を融着して接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】配管は、工場で組立生
産し、施工現場での組立作業を極力少なくすることが生
産性、作業性及び信頼性を向上させて組立コストを低減
させるうえで好ましいが、上述するような樹脂製の配管
用接続部品に樹脂管や樹脂製の管状物を工場で接続して
組立てたものを施工現場で金属管又は金属管に取着の継
手に捩込んで取付けようとすると、配管全体を回しなが
ら捩込まねばならず、この作業は一般に困難である。そ
こで従来は上述するように、施工現場で金属製接続部材
をインサート成形した配管用接続部品を金属管又は金属
管に取着の継手に捩込んで取着したのち、接続部品に樹
脂管や樹脂製管状物を融着して接続しているが、接続部
品が例えばソケット継手である場合、工場生産で組立て
た配管の管端部をソケット継手に差込んで融着する際、
配管の自重により継手に応力の掛かった状態で融着され
るようになり、取付強度の信頼性が低下する。また接続
部品が例えば接続口を複数備えたヘッダーである場合、
各接続口に一つ一つ樹脂管や樹脂製管状物を接続するの
は現場での作業に手間がかゝる。
産し、施工現場での組立作業を極力少なくすることが生
産性、作業性及び信頼性を向上させて組立コストを低減
させるうえで好ましいが、上述するような樹脂製の配管
用接続部品に樹脂管や樹脂製の管状物を工場で接続して
組立てたものを施工現場で金属管又は金属管に取着の継
手に捩込んで取付けようとすると、配管全体を回しなが
ら捩込まねばならず、この作業は一般に困難である。そ
こで従来は上述するように、施工現場で金属製接続部材
をインサート成形した配管用接続部品を金属管又は金属
管に取着の継手に捩込んで取着したのち、接続部品に樹
脂管や樹脂製管状物を融着して接続しているが、接続部
品が例えばソケット継手である場合、工場生産で組立て
た配管の管端部をソケット継手に差込んで融着する際、
配管の自重により継手に応力の掛かった状態で融着され
るようになり、取付強度の信頼性が低下する。また接続
部品が例えば接続口を複数備えたヘッダーである場合、
各接続口に一つ一つ樹脂管や樹脂製管状物を接続するの
は現場での作業に手間がかゝる。
【０００４】本発明は、工場で組立生産してプレハブ化
した樹脂製の配管を施工現場で金属管と支障なく接続で
きるようにするもので、そのための樹脂製配管用接続部
品を提供することを目的とする。
した樹脂製の配管を施工現場で金属管と支障なく接続で
きるようにするもので、そのための樹脂製配管用接続部
品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題の解決手段】請求項１記載の発明は、金属管と接
続される樹脂製の配管用接続部品であって、金属製接続
部材をインサート成形し、該接続部材には金属管に直接
或いは金属管に取着の継手に捩込まれるネジが回転のみ
可能に支承されることを特徴とする。
続される樹脂製の配管用接続部品であって、金属製接続
部材をインサート成形し、該接続部材には金属管に直接
或いは金属管に取着の継手に捩込まれるネジが回転のみ
可能に支承されることを特徴とする。
【０００６】本発明によると、配管用接続部品に樹脂管
及び若しくは樹脂製管状物よりなる配管を接続して組立
てたのち接続部品を金属管にネジを回転させるのみで取
付けることができる。本発明の樹脂製配管用接続部品と
しては、例えばエレクトロフュージョン継手やスプリン
クラー用のヘッダーが例示される。
及び若しくは樹脂製管状物よりなる配管を接続して組立
てたのち接続部品を金属管にネジを回転させるのみで取
付けることができる。本発明の樹脂製配管用接続部品と
しては、例えばエレクトロフュージョン継手やスプリン
クラー用のヘッダーが例示される。
【０００７】ネジを接続部材に回転のみ可能に支承する
には、例えば図１に示すように金属製接続部材１の外周
に管軸と直交する周溝２を形成し、ネジ３に周方向に適
当間隔を置いて数か所捩込んだピン４の突出端を周溝２
に嵌合させる方法、図２に示すように、金属製接続部材
６の外周に周方向に適当間隔を置いて数カ所の凹部７を
形成し、各凹部７にバネ８とピン９を装着してピン９を
バネ８の作用で突出させる一方、ネジ１０の内周にピン
９が嵌合する周溝１１を形成し、ピン９をバネ８の作用
に抗して押込んだ状態でネジ１０を金属製接続部材６に
ピン９が周溝１１に嵌まる位置まで押し込んでピン９を
周溝１１に嵌合させる方法等を採用することができ、こ
のほか、ネジを二つ割りにして金属製接続部材の外周に
接続部材を挟み込むようにして組付ける方法を採用する
こともできる。
には、例えば図１に示すように金属製接続部材１の外周
に管軸と直交する周溝２を形成し、ネジ３に周方向に適
当間隔を置いて数か所捩込んだピン４の突出端を周溝２
に嵌合させる方法、図２に示すように、金属製接続部材
６の外周に周方向に適当間隔を置いて数カ所の凹部７を
形成し、各凹部７にバネ８とピン９を装着してピン９を
バネ８の作用で突出させる一方、ネジ１０の内周にピン
９が嵌合する周溝１１を形成し、ピン９をバネ８の作用
に抗して押込んだ状態でネジ１０を金属製接続部材６に
ピン９が周溝１１に嵌まる位置まで押し込んでピン９を
周溝１１に嵌合させる方法等を採用することができ、こ
のほか、ネジを二つ割りにして金属製接続部材の外周に
接続部材を挟み込むようにして組付ける方法を採用する
こともできる。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、金属製接続部材の外周とネジの内周のいづ
れか一方に管軸と直交する周溝を形成し、該周溝にｏリ
ングを装着してシールすることを特徴とする。本発明に
よると、金属製接続部材とネジとの間より流体が洩れる
のを防止することができる。
明において、金属製接続部材の外周とネジの内周のいづ
れか一方に管軸と直交する周溝を形成し、該周溝にｏリ
ングを装着してシールすることを特徴とする。本発明に
よると、金属製接続部材とネジとの間より流体が洩れる
のを防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図３において、１５は金属製接続
部材１６をインサート成形した配管用接続部品である、
エレクトロフュージョン継手を示すもので、金属製接続
部材１６は外側が段状をなして先端の小径部１６ａに管
軸と直交する二条の周溝１８が形成され、各周溝１８に
それぞれｏリング１９が装着されると共に、大径部１６
ｂに同じく管軸と直交する周溝２１が形成されている。
部材１６をインサート成形した配管用接続部品である、
エレクトロフュージョン継手を示すもので、金属製接続
部材１６は外側が段状をなして先端の小径部１６ａに管
軸と直交する二条の周溝１８が形成され、各周溝１８に
それぞれｏリング１９が装着されると共に、大径部１６
ｂに同じく管軸と直交する周溝２１が形成されている。
【００１０】ナット２２を一体形成したネジ２３は外周
にオネジを有し、内側が段状をなして金属製接続部材１
６に嵌挿して組合せられるようになっている。そしてナ
ット２２には周方向に数か所、一定間隔でピン２４が捩
込まれ、その突出端が周溝２１に嵌合している。これに
よりネジ２３は接続部材１６に回転のみ可能に支承され
る。
にオネジを有し、内側が段状をなして金属製接続部材１
６に嵌挿して組合せられるようになっている。そしてナ
ット２２には周方向に数か所、一定間隔でピン２４が捩
込まれ、その突出端が周溝２１に嵌合している。これに
よりネジ２３は接続部材１６に回転のみ可能に支承され
る。
【００１１】以上のように構成されるエレクトロフュー
ジョン継手１５は、工場で図示省略した樹脂管及び若し
くは樹脂製管状物よりなる配管の樹脂管と融着接続され
て組立られる。そして出荷され、施工現場において金属
管の管端部にナット２２を回転操作することによりネジ
２３を管端部に捩込んで接続される。
ジョン継手１５は、工場で図示省略した樹脂管及び若し
くは樹脂製管状物よりなる配管の樹脂管と融着接続され
て組立られる。そして出荷され、施工現場において金属
管の管端部にナット２２を回転操作することによりネジ
２３を管端部に捩込んで接続される。
【００１２】
【発明の効果】請求項１記載の発明の接続部品による
と、金属管又は金属管に取着の継手に捩込んで接続する
際、ネジを回動操作するだけで接続部品を回さなくても
よいため、接続部品に樹脂管及び若しくは樹脂製管状物
を接続する作業を工場で行ってプレハブ化することがで
き、これにより生産性及び作業能率が向上して組立コス
トが低減し、その上、接続部品と樹脂管及び若しくは樹
脂製管状物を応力のかゝらない状態で融着できるため、
取付強度の信頼性がより一層向上する。
と、金属管又は金属管に取着の継手に捩込んで接続する
際、ネジを回動操作するだけで接続部品を回さなくても
よいため、接続部品に樹脂管及び若しくは樹脂製管状物
を接続する作業を工場で行ってプレハブ化することがで
き、これにより生産性及び作業能率が向上して組立コス
トが低減し、その上、接続部品と樹脂管及び若しくは樹
脂製管状物を応力のかゝらない状態で融着できるため、
取付強度の信頼性がより一層向上する。
【００１３】請求項２記載の発明によると、金属性接続
部材とネジとの間をシールし、流体の洩れを防ぐことが
できる。
部材とネジとの間をシールし、流体の洩れを防ぐことが
できる。
【図１】ネジの支承方法の一例を示す概略図。
【図２】ネジの支承方法の別の例を示す概略図。
【図３】エレクトロフュージョン継手の要部断面正面
図。
図。
１、６、１６・・金属性接続部材 ２、１１、１８、２１・・周溝 ３、１０、２３・・ネジ ４、９、２４・・ピン ７・・凹部 ８・・バネ １５・・エレクトロフュージョン継手 １９・・ｏリング ２２・・ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊谷 信行 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井化学株式会社内 (72)発明者 笹川 英一郎 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井化学株式会社内 Ｆターム(参考） 3H019 GA02 4F206 AD03 AD05 AD12 AD24 AG08 AG23 AG27 AH11 AH43 AJ08 JA07 JB12 JB21
Claims (2)
- 【請求項１】金属管と接続される樹脂製の配管用接続部
品であって、金属製接続部材をインサート成形し、該接
続部材には金属管に直接或いは金属管に取着の継手に捩
込まれるネジが回転のみ可能に支承されることを特徴と
する樹脂製配管用接続部品。 - 【請求項２】金属製接続部材の外周とネジの内周のいづ
れか一方に管軸と直交する周溝を形成し、該周溝にｏリ
ングを装着してシールすることを特徴とする請求項１記
載の樹脂製配管用接続部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11024098A JP2000220785A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 樹脂製配管用接続部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11024098A JP2000220785A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 樹脂製配管用接続部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000220785A true JP2000220785A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12128910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11024098A Pending JP2000220785A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 樹脂製配管用接続部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000220785A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006105389A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-04-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 継手及び分岐管付き継手、及びそれを用いた配管システム方法及び配管施工方法 |
| JP2008064169A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手 |
| JP2008064168A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手 |
-
1999
- 1999-02-01 JP JP11024098A patent/JP2000220785A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006105389A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-04-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 継手及び分岐管付き継手、及びそれを用いた配管システム方法及び配管施工方法 |
| JP2008064169A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手 |
| JP2008064168A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手 |
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