JP2013148147A - 分岐栓付きサドル継手及び仮設配管用管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】管に取り付けた状態でも分岐方向を変更することが可能である分岐栓付きサドル継手及び分岐栓付きサドル継手を用いた取り付け方向性を選ばない仮設配管用管継手を提供することを目的としている。
【解決手段】分岐栓付きサドル継手１ａを、分岐栓部本体２１ａが雄ねじ筒部２１１を備え、サドル部３が雌ねじ筒部３２２を備えるとともに、雄ねじ筒部２１１の雄ねじ部２１１ａが雌ねじ筒部３２２の雌ねじ非形成部３２２ｂ内に、雌ねじ筒部３２２の雌ねじ部３２２ａが雄ねじ筒部２１１の雄ねじ非形成部２１１ｂ内にそれぞれ入り込み、分岐栓部本体２１ａがその中心軸周りに回転自在にサドル部３に支持されている構成とした。
【選択図】 図３

Description

本発明は、分岐栓付きサドル継手及び仮設配管用管継手に関する。

地中の埋設された老朽化した水道管を新しい配管材と交換する場合、交換が完了するまでに工事期間が数ヶ月にも及ぶことがある。
したがって、交換が完了するまで、工事区間外の水道管と水道管との間を仮設配管で接続し、工事中に断水時間を極力防ぐようにしている。

一方、上記仮設配管等の接続構造として、両側にフランジ部を有し、一方のフランジ部（以下、「第１フランジ部」と記す）の端面が平坦であり、他方のフランジ部（以下、「第２フランジ部」と記す）の端面に、別の短管のフランジ部の一方の端面に水密に密着するリング状パッキンを備えたフランジ付き管を、接続する一方のフランジ付き管の第１フランジ部と、他方のフランジ付き管の第２フランジ部とを突合せ、両フランジ部を外周側から包囲しかつ狭持する一対の分離自在な分割部材からなる接合部材によって接続するようにした接続構造が提案されている（特許文献１参照）。
すなわち、上記のような接続構造を用いれば、上記接合部材の分割部材と分割部材とを分離することによって、２つの管を傷めることなく容易に分離できるので、工事が完了し、仮設配管が不要になれば、仮設配管を容易に分解撤去できるとともに、使用していた上記フランジ付き管を他の工事区間の仮設配管に再利用することができ、コスト面で有利である。

また、上記のような仮設配管においては、仮設配管の本管部から各戸等への仮設分岐配管を設けることが必要な場合がある。
このような場合、仮設配管本管部の分岐部を設ける位置に分岐栓を設け、各戸等への仮設分岐配管を敷設するとともに、分岐栓の分岐口に仮設分岐配管の元を接続したのち、分岐栓を解除し、仮設分岐配管を介して各戸等へ給水できるようにしている。

また、仮設配管としては、軽量で施工性に優れるポリエチレン管等の樹脂管が用いられ、上記のように分岐栓を設ける場合にはフランジ付き管に分岐栓付きのサドル型電気融着継手（特許文献２参照）を融着する方法が採られる。

特開２００９−２５０４０７号公報 特開２０００−２４０８８０号公報

しかし、従来のサドル型電気融着継手は、分岐方向がサドル部に対して固定されているため、上記フランジ付き管に一旦融着してしまうと、分岐口の方向の制約がある場所には施工できなくなる。すなわち、例えば、分岐口が第１フランジ部側を向いて融着されたものは、分岐口が他のフランジ付き管の第２フランジ部に対面する方向にしか取り付けることができない。
また、仮設配管は、一般的に地上に露出した状態で配管施工されているため、本管の取り替え作業中に作用者が誤って掘削機等の機器や足を引っ掛けて分岐栓部分を破損するおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みて、管に取り付けた状態でも分岐方向を変更することが可能である分岐栓付きサドル継手及び分岐栓付きサドル継手を用いた取り付け方向性を選ばない仮設配管用管継手を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明にかかる分岐栓付きサドル継手（以下、「本発明のサドル継手」と記す）は、接続される接続管に跨るように配置されるとともに、前記接続管に穿設される分岐孔に連通する貫通孔を有する前記サドル部と、前記貫通孔に連通するように設けられる分岐栓部とを有し、前記分岐栓部は、前記貫通孔と管軸を一致させるように一端が前記貫通孔に開口する筒状をした分岐栓部本体と、この分岐栓部本体に交差するように設けられた分岐筒とを有し、この分岐筒が、前記分岐栓部本体の中心軸回りに回転可能に設けられている分岐栓付きサドル継手であって、前記分岐栓部本体およびサドル部のいずれか一方が、雄ねじ部を有する雄ねじ筒部を備え、他方が、雄ねじ部が螺合する雌ねじ部を有する雌ねじ筒部を備えるとともに、前記雄ねじ筒部は、雄ねじ部のねじ込み方向後方側で雄ねじ部に隣接して前記雌ねじ部が収容可能な大きさの雄ねじ非形成部を有し、前記雌ねじ筒部は、前記雄ねじ部のねじ込み方向前方側で雌ねじ部に隣接して前記雄ねじ部が収容可能な大きさの雌ねじ非形成部を有していて、前記雄ねじ部が前記雌ねじ非形成部に、前記雌ねじ部が前記雄ねじ非形成部に完全に入り込むまで雄ねじ筒部が雌ねじ筒部内に入り込み、前記分岐栓部本体がその中心軸周りに回転自在にサドル部に支持されていることを特徴としている。

本発明のサドル継手において、上記雄ねじ非形成部および雌ねじ非形成部の大きさは、雄ねじ部あるいは雌ねじ部を収容できれば特に限定されないが、雄ねじ非形成部の外径が雌ねじ部の内径に近く、雌ねじ非形成部の内径が雄ねじ部の外径に近いことが好ましい。

本発明のサドル継手は、上記分岐栓部本体を、サドル部に対し分岐栓部本体の中心軸回りに３６０度以上回転しないように規制する回転規制手段を備えていることが好ましい。
すなわち、自由に回転させると、万一、雄ねじ非形成部内に収容されている雌ねじ部と、雌ねじ非形成部に収容されている雄ねじ部とがかみ合って、そのまま回転させつづけると、分岐栓部がサドル部から離脱する、あるいは、止水性に問題がでるおそれがある。しかし、上記回転規制手段を設けることによって上記問題を解決できる。特に、ほぼ３６０度近くまで分岐栓部本体が回転すれば、分岐筒をほぼ全方位に向けることができる。

また、上記回転規制手段は、特に限定されないが、分岐栓部本体の周壁から突出する第１突起と、サドル部から第１突起部に交差するように突出する第２突起とから構成することができる。
上記第１突起および第２突起は、そのいずれかを分岐栓部本体あるいはサドル部に螺合されたねじ部材からなる構成とすることが好ましい。
すなわち、ねじ部材を取り外すことで分岐栓部本体が回転自在となり、分岐栓部をサドル部から取り外したり、分岐栓部をサドル部に組み付けたりする作業を容易に行うことができる。

本発明にかかる仮設配管用継手（以下、「本発明の仮設配管用継手」と記す）は、両側にフランジ部を有し、一方のフランジ部の端面が平坦であり、他方のフランジ部の端面に、別の短管のフランジ部の一方の端面に水密に密着するリング状パッキンを備えたフランジ付き管に本発明のサドル継手のサドル部が融着または接着一体化されてなることを特徴としている。
本発明のサドル継手は、サドル部が機械的な接続で管に接続されるようになっていても構わないが、電気融着できる構造とすることが好ましい。

本発明のサドル継手は、上記のように、接続される接続管に跨るように配置されるとともに、前記接続管に穿設される分岐孔に連通する貫通孔を有する前記サドル部と、前記貫通孔に連通するように設けられる分岐栓部とを有し、前記分岐栓部は、前記貫通孔と管軸を一致させるように一端が前記貫通孔に開口する筒状をした分岐栓部本体と、この分岐栓部本体に交差するように設けられた分岐筒とを有し、この分岐筒が、前記分岐栓部本体の中心軸回りに回転可能に設けられている分岐栓付きサドル継手であって、前記分岐栓部本体およびサドル部のいずれか一方が、雄ねじ部を有する雄ねじ筒部を備え、他方が、雄ねじ部が螺合する雌ねじ部を有する雌ねじ筒部を備えるとともに、前記雄ねじ筒部は、雄ねじ部のねじ込み方向後方側で雄ねじ部に隣接して前記雌ねじ部が収容可能な大きさの雄ねじ非形成部を有し、前記雌ねじ筒部は、前記雄ねじ部のねじ込み方向前方側で雌ねじ部に隣接して前記雄ねじ部が収容可能な大きさの雌ねじ非形成部を有していて、前記雄ねじ部が前記雌ねじ非形成部に、前記雌ねじ部が前記雄ねじ非形成部に完全に入り込むまで雄ねじ筒部が雌ねじ筒部内に入り込み、前記分岐栓部本体がその中心軸周りに回転自在にサドル部に支持されているので、管に取り付けた状態でも分岐口の方向を変更することが可能である。
また、分岐筒に接続されている接続管に負荷が加わっても分岐栓部本体が、サドル部に対して分岐筒とともに分岐栓部本体の中心軸周りに、回転するため、サドル継手に加わる負荷が軽減され、サドル継手が破損しにくい。
しかも、分岐栓部本体に中心軸方向に力が加わっても、雄ねじ部のねじ込み方向後端側で雄ねじの山部が、雌ねじ部の雄ねじ部のねじ込み方向前端側の雌ねじの山部に係止されて、雄ねじ筒部の雌ねじ筒部からの抜けが防止される。

また、本発明にかかる仮設配管用管継手は、両側にフランジを有し、一方のフランジの端面が平坦であり、他方のフランジの端面に、別の管の一端に設けられたフランジの端面に水密に密着するリング状パッキンを備えたフランジ付き管に本発明の分岐栓付きサドル継手のサドル部が融着または接着一体化されてなるので、分岐筒の分岐方向を自由に変更することが可能である。
したがって、フランジの取り付け方向が決まっている作業現場でも使用でき、フランジに対する分岐筒の方向に関係なく取り付けることができ、施工性がよいとともに、分岐筒の方向の異なる多数の仮設配管用管継手をストックしておく必要がなく、施工コストを低減できる。

本発明のサドル継手の第１の実施の形態をあらわす斜視図である。 図１のサドル継手の分岐栓部をほぼ３６０度回転させた状態の斜視図である。 図１のサドル継手の断面図である。 図１の分サドル継手の組み立て工程を説明する断面図である。 図４の後工程を説明する斜視図である。 図１のサドル継手を用いた仮設配管用管継手をあらわす一部切欠き断面図である。 図６の仮設配管用管継手の使用例を説明する図である。 図１のサドル継手の別の使用例を説明する図である。 本発明のサドル継手の第２の実施の形態をあらわす一部切欠断面図である。

以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図３は、本発明のサドル継手の第１の実施の形態をあらわしている。

図１〜図３に示すように、このサドル継手１ａは、分岐栓部２ａと、サドル部３と，キャップ４を備えている。
分岐栓部２ａは、図１〜図４に示すように、分岐栓部本体２１と、分岐筒２２と、弁軸支持筒２３と、ボール弁２４と、補助接続筒２５を備えている。

分岐栓部本体２１は、砲金や真鍮などの銅合金製であって、分岐筒２２及び弁軸支持筒２３と一体形成されている。
そして、分岐栓部本体２１は、図４に示すように、雄ねじ筒部２１１と、ボール弁収容部２１２を備えている。

雄ねじ筒部２１１は、図４に示すように、雄ねじ部２１１ａと、雄ねじ非形成部２１１ｂと、シール筒部２１１ｃを備えている。
雄ねじ部２１１ａは、平行ねじとなっている。

雄ねじ非形成部２１１ｂは、雄ねじ部２２１ａのねじ込み方向後方側で雄ねじ部２１１ａに隣接して設けられている。
また、雄ねじ非形成部２１１ｂは、その外径が後述する雌ねじ部３２２ａの内径とほぼ同じか少し小径でその雄ねじ筒部２１１の中心軸方向の長さ幅が雌ねじ部３２２ａの幅とほぼ同じか少し大きくなっている。

シール筒部２１１ｃは、雄ねじ部２１１ａを挟んで雄ねじ非形成部２１１ｂと反対側に設けられ、Ｏリング２１１ｄが嵌合されている。

ボール弁収容部２１２は、後述するボール弁２４の弁体２４１を収容するとともに、雄ねじ筒部２１１、分岐筒２２、弁軸支持筒２３及び補助接続筒２５がそれぞれ連通するように設けられている。
また、ボール弁収容部２１２は、回転規制手段としての第１突起２７が雄ねじ筒部２１１側の端部に突設されている。
すなわち、第１突起２７は、図５に示すように、ボール弁収容部２１２に設けられたねじ孔２１２ａに第１ねじ２７ａの先端部を螺合させることによって形成されている。

分岐筒２２は、雄ねじ筒部２１１の中心軸に直交するようにボール弁収容部２１２の壁面から突出した状態で設けられ、先端部外周面に雄ねじ２２１が設けられている。

弁軸支持筒２３は、雄ねじ筒部２１１の中心軸に直交するようにボール弁収容部２１２の壁面から突出した状態で設けられ、先端部に弁軸挿通孔付きキャップ２３１が嵌合されている。

ボール弁２４は、弁体２４１と、弁軸２４２とを備えている。
弁体２４１は、ステンレス鋼などで形成された三方弁になっていて、弁軸２４２に連結されていて、弁軸２４２の中心軸周りに回転するように、ボール弁収容部２１２内に収容されている。
すなわち、ボール弁２４は、弁体２４１を回転させることによって、図３に示すように、雄ねじ筒部２１１、分岐筒２２および後述する補助接続筒２５が連通した状態と、図示していないが、弁体２４１が９０度回転した雄ねじ筒部２１１、分岐筒２２および補助接続筒２５が互いに非連通の状態とを選択できるようになっている。

弁軸２４２は、図３に示すように、一端が弁体２４１に嵌め込まれ、弁体２４１とともに回転自在に設けられている。

補助接続筒２５は、砲金や真鍮などの銅合金で形成された筒状をしていて、雄ねじ筒部２１１と中心軸が一致するように分岐筒部本体２１にねじ接合されており、先端部外周面に雄ねじ２５１が設けられている。

サドル部３は、図１及び図２に示すように、サドル本体３１と、支持筒部３２と、２つの端子部３３と、回転規制手段としての第２突起３４とを備えている。
サドル本体３１は、後述するフランジ付き管５と同様の熱可塑性樹脂で形成されていて、円弧内径が接続される後述するフランジ付き管５の管本体５１の外径と略同じ円弧状をした形状になっていて、中央部に貫通孔３１１を有している。

支持筒部３２は、図３及び図４に示すように、サドル本体３１と一体成形された外筒部３２１と、外筒部３２１内にインサート成形された砲金などの銅合金からなる雌ねじ筒部３２２とを備えている。

雌ねじ筒部３２２は、図２に示すように、貫通孔３１１を臨むように設けられ、貫通孔３１１方向に向かって雌ねじ部３２２ａ、雌ねじ非形成部３２２ｂ、シール筒嵌合部３２２ｃを順に備えていて、上記貫通孔３１１に中心軸が一致した状態で連通している。
雌ねじ部３２２ａは、上記雄ねじ部２１１ａが螺合する平行ねじとなっている。

雌ねじ非形成部３２２ｂは、雄ねじ部２２１ａのねじ込み方向前方側で雌ねじ部３２２ａに隣接して設けられ、その内径が雄ねじ部２１１ａの外径とほぼ同じか少し大きく、その幅（雌ねじ筒部３２２の中心軸方向の長さ）が雄ねじ部２１１ａの幅とほぼ同じか少し長く形成されている。
シール筒嵌合部３２２ｃは、上記シール筒部２１１ｃの外径と同じか少し大きな内径をしていて、シール筒部２１１ｃとともにはまり込んだＯリング２１１ｄの外周面が内周面に水密に密着するようになっている。

端子部３３は、図１、図２及び図４に示すように、端子カバー用筒部３３１と、端子３３ｂとを備えている。
端子カバー用筒部３３１は、サドル本体３１に一体成形されている。
端子３３ｂは、端子カバー用筒部３３１内に設けられ、一端がサドル本体３１の内部に埋設された電気抵抗発熱体（図示せず）の端部に接続された状態でサドル本体３１内に埋設されている。

また、サドル本体３１の下端には、フランジ部３１２が両側に張り出すように一体成形されている。
第２突起３４は、外筒部３２１の端面に設けられたねじ孔３２１ａに第２ねじ３４ａの先端部を螺合させることによって形成されている。

分岐栓部２ａとサドル部３とは、雄ねじ筒部２１１が雌ねじ筒部３２２の開口端を臨むように配置し、まず、雄ねじ部２１１ａが雌ねじ非形成部３２２ｂに完全に入り込み、雌ねじ部３２２ａが雄ねじ非形成部２１１ｂに入り込むまで、雄ねじ部２１１ａを雌ねじ部３２２ａにねじ込む。
この状態で、分岐栓部本体２１がその中心軸周りに回転自在にサドル部３に支持された状態となる。
また、分岐栓部本体２１に中心軸方向に力が加わっても、雄ねじ部２１１ａのねじ込み方向後端側で雄ねじ部２１１ａの山部が、雌ねじ部３２２ａの雄ねじ部２１１ａのねじ込み方向前端側の雌ねじ部３２２ａの山部に係止されて、雄ねじ筒部２１１の雌ねじ筒部３２２からの抜けが防止された状態になる。
そして、第１ねじ２７ａをねじ孔２１２ａに、第２ねじ３４ａをねじ孔３２１ａにそれぞれ螺合することによって第１突起２７と第２突起３４を形成することによって、分岐筒２２の回転が３６０度未満に規制されている。
すなわち、上記のように回転を規制することによって、分岐栓部本体２１が回転し、万一雄ねじ部２１１ａと雌ねじ部３２２ａとが再びかみ合っても第１突起２７と第２突起３４が当接するとそれ以上回転することがなく、雄ねじ筒部２１１の雌ねじ筒部３２２から抜けることが決してない。

キャップ４は、図３及び図４に示すように、分岐筒２２の雄ねじ２２１および補助接続筒２５の雄ねじ２５１に着脱自在に螺合して、分岐筒２２及び補助接続筒２５の先端を、パッキン４１を介して水密に閉じることができるようになっている。
また、キャップは、通常、補強接続筒２５を水密に閉じた状態にセットされている。

この分岐栓付きサドル継手１ａは、上記のようになっており、例えば、図６に示すように、サドル本体３１の内側円弧径とほぼ同じ外径を有する管本体５１と、管本体５１の一端に設けられたリング状パッキン５２１を有する第１フランジ５２と、管本体５１の他端に設けられた第２フランジ５３を備えたフランジ付き管５に融着一体化することによって、仮設配管用管継手Ａを形成することができる。
（１）フランジ付き管５の管本体５１の分岐部に分岐孔５１１を穿設する（なお、分岐孔５１１は予め穿設されていてもよい。
（２）分岐栓付きサドル継手１ａを、管本体５１の分岐孔５１１と貫通孔３１１が一致するように、サドル本体３１を管本体５１の周壁に沿わせ、端子３３１ｂ間に通電して電気発熱体を発熱させて、サドル本体３１をフランジ付き管５に電気融着する。

そして、上記のようにして得られた仮設配管用管継手Ａは、以下のようにして仮設配管を配管施工するために使用される。
（１）図７に示すように、仮設配管用管継手Ａの第１フランジ５２と分岐孔が形成されていない第１のフランジ付き管５ａ（または、同種の仮設配管用管継手Ａ）の一端に形成された第２フランジ５３と突き合わせ、仮設配管用管継手Ａの第２フランジ５２と第２のフランジ付き管５ｂの一端に設けられた第１フランジ５２を突き合わせる。
（２）第１フランジ５２と第２フランジ５３との突き合わせ状態を保った状態で、両フランジ５２，５３をクランプ部材６によって挟み込み、仮設配管用管継手Ａと両側のフランジ付き管５ａ，５ｂと接続する。
（３）図７に二点鎖線で示すように、分岐筒２２の雄ねじ２２１に、袋ナット７をねじ込むことによって分岐配管Ｐ１の一端を接続する。
（４）必要に応じて、キャップ４を取り外し、補助接続筒２５に別の分岐配管を同様にして接続する。

上記仮設配管用管継手Ａは、上記のように、分岐筒２２が分岐栓部本体２１の中心軸周りにほぼ３６０度回転可能になっているので、分岐筒２２の分岐方向をほぼ３６０度の範囲で変更することが可能である。
したがって、分岐配管Ｐ１の取り付け方向が自由になり、分岐栓部がサドル部に固定されて回転しない従来の分岐栓付きサドル継手とフランジ付き管５を用いて形成された仮設配管用管継手のように接続される他の管の第１フランジ５２と第２フランジ５３との方向によって取り付けられないといった問題が起こらない。
すなわち、第１フランジ５２と第２フランジ５３の取り付け方向が決まっている作業現場でも使用できる。

また、分岐筒２２の方向を自由に選択できるので、施工性がよいとともに、分岐筒２２の方向が異なる多数の仮設配管用管継手をストックしておく必要がなく、施工コストを低減できる。

しかも、仮設配管に作業者や通行人などが足をひっかけても分岐筒２２が回転しようとするので、サドル部３にかかる負荷が緩和されて仮設配管用管継手Ａの破損を防止することができる。

一方、上記分岐栓付きサドル継手１ａは、フランジ付き管５に容易に電気融着できるとともに、容易に上記仮設配管用管継手Ａを形成することができる。
また、上記分岐栓付きサドル継手１ａは、普通のポリエチレン管、例えば、多層階集合住宅の給水立管から各戸への分岐部にも用いることができる。

しかも、上記分岐栓付きサドル継手１ａは、上記のように、補助接続筒２５を備えているので、図８に示すように、仮設配管施工後、接続管としての仮設配管Ｐ２の途中に新たに分岐部を設ける必要が生じた場合でも以下のようにして容易に分岐配管施工することができる。
（１）仮設配管Ｐ２の分岐部に分岐栓付きサドル継手１ａのサドル部３を電気融着する。
（２）キャップ４を補助接続筒２５から取り外し、パッキン４１を介して分岐筒２２の雄ねじ２２１に螺合させて、分岐筒２２を止水状態に閉じる。
（３）補助接続筒２５の雄ねじ部２５１に、装着ねじ筒部９２を螺合させて穿孔機９を分岐栓付きサドル継手１ａに固定したのち、図示していないが、刃９１を回転させながら、補助接続筒２５、弁体２４１及び雄ねじ筒部２１１を通り仮設配管Ｐ２の管壁まで到達させ、刃９１によって管壁に分岐孔を切削形成する。
（４）分岐孔の切削形成後、刃９１を逆方向に回転させながら、元の位置まで戻し、弁体
２４１を、補助接続筒２５、分岐筒２２および雄ねじ筒部２１１が非連通状態となる位置まで回転させる。
（５）穿孔機９を補助接続筒２５から取り外す。
（６）分岐筒２２からキャップ４を取り外し、取り外したキャップ４を、パッキン４１を介して補助接続部２５の雄ねじ２５１に螺合させて、補助接続部２５を止水状態に閉じる。
（７）図７に示す状態と同様に、分岐筒２２に分岐管Ｐ１を接続する。

図９は、本発明のサドル継手の第２の実施の形態をあらわしている。
図９に示すように、このサドル継手１ｂは、分岐筒部２ｂが、以下のような構成になっている以外は、上記サドル継手１ａと同様になっている。

すなわち、分岐筒部２ｂは、分岐筒部本体２１ｂの上記補助接続筒２５の部分に弁軸支持筒２８が設けられ、弁軸２９ｂが雄ねじ筒部２１１の中心軸を中心に回転するように設けられ、弁体２９ａも雄ねじ筒部２１１の中心軸を中心に回転するようになっている。
図９中、２１３はボール弁収容部である。

本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、第１突起及び第２突起がねじの先端部を分岐栓部あるいはサドル部に螺合させることによってそれぞれ形成され、それぞれ取り外し可能にされていたが、いずれか一方の突起を分岐栓部あるいはサドル部の成形時に一体に設け、取り外せないようにしておいても構わない。
上記の実施の形態では、サドル継手のサドル本体がフランジ付き管に電気融着されるようになっていたが、接着固定されても構わないし、ボルトナットなどで固定するようにしても構わない。
上記の実施の形態では、本発明のサドル継手が、地上の露出する仮設配管用に用いられていたが、埋設されても構わないし、恒久的に使用される水道管の分岐部に用いるようにしても構わない。

Ａ 仮設配管用管継手
１ａ，１ｂ サドル継手
２ａ，２ｂ 分岐栓部
２１ａ，２１ｂ 分岐栓部本体
２１１ 雄ねじ筒部
２１１ａ 雄ねじ部
２１１ｂ 雄ねじ非形成部
２７ 第１突起（回転規制手段）
２７ａ 第１ボルト
３ サドル部
３１１ 貫通孔
３２２ 雌ねじ筒部
３２２ａ 雌ねじ部
３２２ｂ 雌ねじ非形成部
３４ 第２突起（回転規制手段）
３４ａ 第２ボルト
４ キャップ
５ フランジ付き管（接続管）
５１ 管本体
５１１ 分岐孔
５２ 第１フランジ
５２１ リング状パッキン
５３ 第２フランジ
５ａ 第１のフランジ付き管（他の管）
５ｂ 第２のフランジ付き管（他の管）
Ｐ２ 仮設配管（接続管）

Claims (6)

1. 接続される接続管に跨るように配置されるとともに、前記接続管に穿設される分岐孔に連通する貫通孔を有する前記サドル部と、前記貫通孔に連通するように設けられる分岐栓部とを有し、
   前記分岐栓部は、前記貫通孔と管軸を一致させるように一端が前記貫通孔に開口する筒状をした分岐栓部本体と、この分岐栓部本体に交差するように設けられた分岐筒とを有し、
   この分岐筒が、前記分岐栓部本体の中心軸回りに回転可能に設けられている分岐栓付きサドル継手であって、
   前記分岐栓部本体およびサドル部のいずれか一方が、雄ねじ部を有する雄ねじ筒部を備え、
   他方が、雄ねじ部が螺合する雌ねじ部を有する雌ねじ筒部を備えるとともに、
   前記雄ねじ筒部は、雄ねじ部のねじ込み方向後方側で雄ねじ部に隣接して前記雌ねじ部が収容可能な大きさの雄ねじ非形成部を有し、
   前記雌ねじ筒部は、前記雄ねじ部のねじ込み方向前方側で雌ねじ部に隣接して前記雄ねじ部が収容可能な大きさの雌ねじ非形成部を有していて、
   前記雄ねじ部が前記雌ねじ非形成部に、前記雌ねじ部が前記雄ねじ非形成部に完全に入り込むまで雄ねじ筒部が雌ねじ筒部内に入り込み、前記分岐栓部本体がその中心軸周りに回転自在にサドル部に支持されていることを特徴とする分岐栓付きサドル継手。
2. 上記分岐栓部本体を、サドル部に対し分岐栓部本体の中心軸回りに３６０度以上回転しないように規制する回転規制手段を備えている請求項１に記載の分岐栓付きサドル継手。
3. 回転規制手段が、分岐栓部本体の周壁から突出する第１突起と、
   サドル部から前記第１突起に対して交差する方向に突出する第２突起とから構成されている請求項２に記載の分岐栓付きサドル継手。
4. 第１突起が、分岐栓部本体に螺合されたねじ部材からなる請求項３に記載の分岐栓付きサドル継手。
5. 第２突起が、サドル部に螺合されたねじ部材からなる請求項３または請求項４に記載の分岐栓付きサドル継手。
6. 両側にフランジを有し、一方のフランジの端面が平坦であり、他方のフランジの端面に、別の管の一端に設けられたフランジの端面に水密に密着するリング状パッキンを備えたフランジ付き管に請求項１〜請求項５のいずれかに記載の分岐栓付きサドル継手のサドル部が融着または接着一体化されてなる分岐栓付き仮設配管用管継手。

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