JP2000220091A - 合成繊維紙とその製造方法 - Google Patents

合成繊維紙とその製造方法

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興礼 王
Seki To
世毅 陶
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SICHUAN TAIGAI KEIZAI BOEKI SOKOSHI
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温耐性、高強度、低変形性、難燃性、耐燃
性、耐化学的浸食性と高絶縁性を有し、メカトロニクス
製品、航空機産業、航空宇宙学、国家防御の軍事プロジ
ェクト、民間利用のハイテク分野、高圧装置及び高温環
境で用いられる絶縁材などの分野において幅広く適用す
ることができ、且つ構造材料として特別使用される複合
材料中において利用可能な合成繊維紙及びこの合成繊維
紙の製造方法を提供することにある。 【解決手段】 芳香族ポリアミド系の合成繊維紙である
ポリ（フェニレンテレフタールアミド）繊維、ポリエチ
レングリコールテレフタレート繊維及び粉末状マイカか
ら成る合成繊維紙及びこの合成繊維紙の製造方法とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成繊維紙、特に芳
香族ポリアミド系合成繊維を主原料として作られる繊維
紙に係り、また、この合成繊維紙の製造方法にも係る。
【０００２】
【従来の技術】芳香族ポリアミド系の合成繊維紙は特別
な製紙技術によって芳香族ポリアミド系合成繊維を主原
料として作られる紙のような素材である。高温耐性、高
強度、低変形性、難燃性、耐燃性、耐化学的浸食性と高
絶縁性ゆえに、この芳香族ポリアミド系の合成繊維紙は
メカトロニクス製品、航空機産業、航空宇宙学などのハ
イテク分野において幅広く使用されている。現在、この
芳香族ポリアミド系の合成繊維紙は市場で「ノメックス
・ブランド・ペーパー」という商品名で販売されてお
り、これはポリ系繊維（ｍ−フェニレンメタフタールア
ミド）を使用している。しかし、前記合成繊維紙を製造
するための満足できる方法は未だに開示されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の欠点を考慮
して、本発明の目的はポリ（ｐ−フェニレンテレフター
ルアミド）を原料として作られる合成繊維紙を提供する
ことである。この繊維紙は高温耐性、高強度、低変形
性、難燃性、耐燃性、耐化学的浸食性と優れた絶縁性を
有している。本発明の他の目的は、ポリ（ｐ−フェニレ
ンテレフタールアミド）を原料として作られる合成繊維
紙の製造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、５０〜８０重
量部のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊
維、２０〜５０重量部のポリエチレングリコールテレフ
タレート繊維、０〜５０重量部の粉末状雲母からなる合
成繊維紙を提供する。好ましくは、上記合成繊維紙は７
０〜８０重量部のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールア
ミド）繊維、２０〜３０重量部のポリエチレングリコー
ルテレフタレート繊維から成る。上記の内容に従って調
合して加脂されていない合成繊維紙を製造することがで
きる。更に好ましくは、上記合成繊維紙は６０〜７０重
量部のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊
維、３０〜４０重量部のポリエチレングリコールテレフ
タレート繊維、０〜１０重量部の粉末状雲母から成る。
上記の内容に従って調合して低加脂合成繊維紙を製造す
ることができる。本発明において、５〜２０μｍの粉末
状雲母が好ましく使用される。更に好ましくは、上記合
成繊維紙は５０〜６０重量部のポリ（ｐ−フェニレンテ
レフタールアミド）繊維、４０〜５０重量部のポリエチ
レングリコールテレフタレート繊維、１０〜５０重量部
の粉末状雲母から成る。上記の内容に従って調合して高
加脂合成繊維紙を製造することができる。上記ポリ（ｐ
−フェニレンテレフタールアミド）繊維が１．５〜２．
０Ｄの太さで、４〜６ｍｍの長さである。前記ポリエチ
レングリコールテレフタレート繊維が１．５〜２．０Ｄ
の太さで、４〜６ｍｍの長さである。合成繊維紙の製造
方法は、合成及びパルプ化、製紙成形、脱水、高圧熱間
圧延、トリミングからなり、合成及びパルプ化する前
に、未処理のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミ
ド）繊維とポリエチレングリコールテレフタレート繊維
を部分的に緩和し、そして解離して、それからこれを合
成しパルプ化するために処理ポリ（ｐ−フェニレンテレ
フタールアミド）繊維と混合する。未処理のポリ（ｐ−
フェニレンテレフタールアミド）繊維と処理ポリ（ｐ−
フェニレンテレフタールアミド）繊維の重量比は好まし
くは１：１〜０．２であり、更に好ましい重量比は１：
０．３４である。また、前記方法において粉末状雲母を
均質化した混合物とするために、粉末状雲母を合成及び
パルプ化以前に反応促進剤に混合しなければならない。
前記反応促進剤は無機物のゲル及び／又はポリエチレン
グリコールオキサイドである。本発明において、予備加
熱の温度は２４０〜２５０℃、前記予備加圧の圧力は１
〜２Ｍｐａ、前記高圧熱間圧延の温度は２５５〜２６５
℃であり、そして線圧力は５００〜３０００Ｎ／ｃｍで
ある。
【０００５】
【発明の実施の形態】ポリ（ｐ−フェニレンテレフター
ルアミド）繊維（芳香族ポリアミド系繊維１４１４）は
次式１（化１）の一般的な化学式を有する構造繊維であ
る。
【化１】
【０００６】ポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミ
ド）繊維（芳香族ポリアミド繊維１４１４）は以下の段
階から成る方法によって製造できる。原料としてのテレ
フタリル塩化物とｐ−フェニレンジアミンは溶液として
のＮＭＰ−ＣａＣｌ2 内で低温でポリ（ｐ−フェニレン
テレフタールアミド）繊維に重縮合され、それから液晶
紡績を行って必要な長さに切断するか或いは直接短い繊
維にする。この繊維は優れた高強度（最高の引張り強さ
は２００ＣＮ／betx、シアリング０．２９、断裂時の伸
び３％）、高弾性率（６７ＫＮ／mm2 まで）、耐高温性
（分解点５００℃）、難燃性、耐燃性、化学的浸食耐
性、そして高絶縁性を有しているので、ポリ（ｐ−フェ
ニレンテレフタールアミド）を主成分として作られた合
成繊維紙もまた上記の優れた特性を有している。
【０００７】合成繊維は結合力が不十分なので、合成繊
維は植物繊維のような製紙成形ができない。合成繊維の
結合は主として融解した繊維の固着によるものである。
しかし、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）は
判明な融点を有していないので、製紙成形中に橋かけ繊
維として低温の融点を有する繊維を添加する必要があ
る。合成繊維の紙生地が橋かけ繊維の融点近くで巻かれ
た時、柔らかくて融解した橋かけ繊維は融解していない
ポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）を固着して
網のような材質を形成して完結する。本発明において、
ポリエチレングリコールテレフタレート繊維（ポリエス
テル系繊維）は橋かけ繊維として使用されている。その
構造式は次式２（化２）の通りである。
【化２】
【０００８】この繊維の軟化点は２３８〜２４０℃であ
り、融点は２５５〜２６０℃である。この繊維は合成繊
維紙の使用温度である２２０℃より高い軟化温度と高強
度及び優れた電気絶縁性を有している。ポリエチレング
リコールテレフタレート繊維が橋かけ繊維として正確に
添加されたら、物理機械的指数と合成繊維紙の電気絶縁
性をあまり低下させない。加脂が使用された時、本発明
で使用された橋かけ繊維の質量は好ましくは４０〜５０
重量部増加し、更に、好ましくは３０重量部増加する。
【０００９】高圧及び頻繁な或いは連続したコロナ放電
が使用される場所で合成繊維紙が使用される時、製紙中
に粉末状雲母を添加混合する必要があり、この粉末状雲
母の加脂は生成物のコロナ放電に対する耐性を強化す
る。加脂レベルの割合はその使用によって決まり、０〜
５０重量部と様々である。加脂レベルが５０重量部（高
加脂）に達すると、生成物は本来の高強度や高温耐性な
どの特性に加えて雲母の特性も有する。
【００１０】本発明の合成繊維紙の製造方法において水
中で繊維の分散を増加させるために、混合とパルプ化と
同時に少量の高粘性材料が添加されるべきであり、これ
によりパルプ懸濁液が粘性を持つようになり、パルプ中
の繊維の耐運動性を高め、繊維の双晶形成と凝集を遅延
させるので、パルプ中の繊維の分散と浮遊を改善し、合
成繊維紙の均質性を高めるという目的を最終的に達成す
る。製紙成形のための紙生地中の少量の残留増粘剤は繊
維を固着させるため、完成前に紙生地が元の強度を維持
させ、基礎生地から引っ張ってばらばらになる移動工程
中に断裂しないので、製紙工程を円滑に行うことができ
る。
【００１１】本発明で使用される増粘剤は無機ゲルＳＭ
とポリエチレングリコールオキサイドＰＯから成るグル
ープから選択することができる。これらは別々に、或い
は組み合わせて使用することができ、その量は約０．３
〜０．８％である。これは増粘剤の粘性、種類、紙の寸
法、そして製紙機の種類次第で調整が可能である。一般
的に厚紙の使用量は薄紙よりも大分多く、加脂してある
紙の使用量は加脂していない紙よりも多い。
【００１２】製紙成形のための紙生地の均質性を高める
ためには、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）
繊維の表面処理が必要不可欠である。この表面処理は繊
維表面の性質を変化させ、繊維の水に対する親和性を強
めるので、水中での繊維の分散と浮遊がより長く持続す
る。ポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊維の
処理方法はたくさんあるが、ここでは機械的方法或いは
機械化学的方法を使用する。つまり、ポリ（ｐ−フェニ
レンテレフタールアミド）繊維をビーターで打ち延ば
し、そして剪断及び破断して繊維の長さを短くし、その
表面を粗くする。打ち延ばしている間、少量の反応促進
剤もまた添加することが可能であり、添加後は混合され
て打ち延ばされる。この方法が機械化学的方法と呼ばれ
るものである。実際の製造においては、二種類の長さの
ポリ（ｐ−ポリエチレンテレフタールアミド）繊維を適
用することも可能であり（降沈により直接生成される超
短繊維が特に適切である）、同様の効果結果が得られ
る。
【００１３】合成繊維はより良い引張り強さ、伸び率、
密度及び破断強さと初期破断を備えていて、且つ同時に
製紙工程において最善の均質性を有していなければなら
ないので、本発明では要求される繊維の長さの破断強さ
と引張り強さの矛盾を解決するために特定量のポリ（ｐ
−フェニレンテレフタールアミド）繊維（長繊維）が紙
生地の骨組として合成された一部の処理ポリ（ｐ−ポリ
エチレンテレフタールアミド）繊維（短繊維）が未処理
のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊維の骨
組に部分的に合成及び加脂されて、短繊維と共に長繊維
を織り合わせて均質化することにより紙生地の製紙均質
性と繊維の織り合わせ密度を高めている。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１から、破断強さと初期破断は処理ポリ
の使用レベルが増加するに従って増加し、引張り強さは
未処理ポリの使用レベルが減少するに従って減少してい
ることに注目できる。二種類のポリ（ｐ−フェニレンテ
レフタールアミド）繊維の割合は好ましくは１：０．３
４に調整することにより関連する特性の全てが十分に維
持される。異なる利用法により破断強さと引張り強さが
特に要求される時は、表１の表示に基づいて二種類のポ
リ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊維の割合を
調整することにより満足のいく生成物を生成することが
可能である。
【００１６】合成繊維紙を乾燥した後の紙生地の繊維
は、繊維間の固着力が弱いため弛んでいて、その機械的
特性は弱いため、低温の融点を有する橋架け繊維（ポリ
エステルを短く切断した破片）を柔らかくし、溶かすた
めに、熱間圧延装置で処理されなければならなず、且
つ、圧力下で未処理ポリ（ｐ−フェニレンテレフタール
アミド）繊維から成る繊維網と結束させて完成させるこ
とにより合成繊維紙が要求される特性を有するようにな
る。
【００１７】紙生地が強い張力に耐えれるだけの十分な
機械的強度を有して且つ高圧で熱間圧延する時に断裂さ
れないようにするために、紙生地は高圧における熱間圧
延以前に予熱圧延機を通して橋架け繊維の軟化点まで予
備加熱し、低い予備加圧の圧力を使って紙生地が十分な
機械的強度を有するようにするべきである。
【００１８】
【表２】
【００１９】熱間圧延圧力が高ければ高いほど合成繊維
紙の密度は高くなる。圧延機（線圧力）の圧力を変化さ
せることにより異なる密度を有する様々な種類の生成物
の獲得が可能である。加脂が充填された時、加脂が十分
に固着するようにするために、熱間圧延温度を厳密に２
６５℃とすると同時により多くの橋架け繊維を溶解させ
なければならない。
【００２０】この方法はパルプを形成するための高速で
の攪拌と同時に加脂（粉末雲母）を少量の反応促進剤と
一緒に混合することにより円滑に行うことができ、それ
からこの混合物を繊維紙のパルプに合成する。橋架け繊
維が過融解されること及び合成繊維紙の機械的特性が影
響されることを防ぐためには、予備加熱温度と熱間圧延
は選択された温度に厳密に制御されるべきであり、温度
の誤差は±１℃である。紙生地の熱伝導率は低いのでそ
の熱伝導は遅く、合成繊維紙が厚ければ厚いほど予備加
熱時間が長くなる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて詳細に説明す
る。 （実施例１）以下の比率に従って、実施例１の合成繊維
紙を本発明に係る製造方法によって製造した。 ポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊維・・・
７０ｋｇ ポリエチレングリコールテレフタレート繊維・・・３０
ｋｇ 前記のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊維
は、１．５Ｄの太さと６ｍｍの長さを有する５２ｋｇの
未処理のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊
維と１８ｋｇの処理ポリ（ｐ−フェニレンテレフタール
アミド）繊維からなる。ポリエチレングリコールテレフ
タレート繊維は、太さ１．５Ｄ，長さ６ｍｍである。前
記の製造方法は以下の通りである。図１を参照しつつ説
明する。未処理のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールア
ミド）繊維を緩和及び解離して、それからパルプ化する
ために処理ポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）
繊維と合成し、製紙成形、脱水、乾燥、２４５℃で２Ｍ
ｐａの予備加熱及び予備加圧、線圧力が６００Ｎ／ｃ
ｍ，２６０℃の熱間圧延の各工程を経て、密度が０．３
〜０．５ｇ／ｃｍ3 の低密度の加脂されていない合成繊
維紙が得られた。それから、トリミング、巻き取りを行
い生成物を得た。脱水工程で取り除かれた水は後の必要
とされる処理で再利用される。
【００２２】（実施例２）高圧熱間圧延の操作における
高圧熱間圧延の圧力が１２００Ｎ／ｃｍである以外は、
実施例１の方法に従った。最終的には、加脂されていな
い密度が０．５〜０．９９ｇ／ｃｍ3 の中密度の合成繊
維紙が得られた。
【００２３】（実施例３）高圧熱間圧延の操作における
高圧熱間圧延の圧力が３０００Ｎ／ｃｍである以外は、
実施例１の方法に従った。最終的には、加脂されていな
い密度が０．９〜１．２ｇ／ｃｍ3 の高密度の合成繊維
紙が得られた。
【００２４】（実施例４）以下の比率に従って、実施例
４の合成繊維紙を実質的に実施例１の方法と同様の製造
方法によって製造した。 ポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊維・・・
６５ｋｇ ポリエチレングリコールテレフタレート繊維・・・３０
ｋｇ 粉末状雲母（粒状で５〜１０μｍ）・・・１ｋｇ 前記のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊維
は、１．５Ｄの太さと６ｍｍの長さを有する４５ｋｇの
未処理のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊
維と２０ｋｇの処理ポリ（ｐ−フェニレンテレフタール
アミド）繊維からなる。１．５Ｄの太さ、４ｍｍの長さ
のポリエチレングリコールテレフタレート繊維が用いら
れた。実施例４の製造方法は、以下の点を除いて実施例
１の製造方法と実質的に同一であった。合成とパルプ化
の前に、粉末状雲母，水，少量の反応促進剤であるポリ
エチレングリコールオキサイドが混合され均一化され、
そしてこれらは前述の構成からなるポリ（ｐ−フェニレ
ンテレフタールアミド）繊維とポリエチレングリコール
テレフタレート繊維に加えられ、化合物を形成しパルプ
化された点、予備加熱温度は２５０℃で、予備加圧は
１．５Ｍｐａであった点、高圧熱間圧延の温度は２６５
℃で、線圧力は１５００Ｎ／ｃｍであった点。
【００２５】（実施例５）以下の比率に従って、実施例
５の合成繊維紙を合成して製造した。 ポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊維・・・
５０ｋｇ ポリエチレングリコールテレフタレート繊維・・・５０
ｋｇ 粉末状雲母（粒状で５〜１０μｍ）・・・５０ｋｇ 前記のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊維
は、１．５Ｄの太さと６ｍｍの長さを有する４０ｋｇの
未処理のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊
維と１０ｋｇの処理ポリ（ｐ−フェニレンテレフタール
アミド）繊維からなる。２．０Ｄの太さで、６ｍｍの長
さのポリエチレングリコールテレフタレート繊維が用い
られた。実施例５における製造方法は、実施例４の製造
方法と同一である。
【００２６】（実施例６）以下の比率に従って、実施例
６の合成繊維紙を合成して製造した。 ポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊維・・・
６０ｋｇ ポリエチレングリコールテレフタレート繊維・・・４０
ｋｇ 粉末状雲母（粒状で１０〜１５μｍ）・・・１０ｋｇ 前記のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊維
は、２Ｄの太さと６ｍｍの長さを有する４５ｋｇの未処
理のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊維と
１５ｋｇの処理ポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミ
ド）繊維からなる。２Ｄの太さで、６ｍｍの長さのポリ
エチレングリコールテレフタレート繊維が用いられた。
実施例６における製造方法は、高圧熱間圧延が２６５℃
で２０００Ｎ／ｃｍの圧力であった以外は実施例４の製
造方法と同一である。
【００２７】（実施例７）以下の比率に従って、実施例
７の合成繊維紙を合成して製造した。 ポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊維・・・
６０ｋｇ ポリエチレングリコールテレフタレート繊維・・・４０
ｋｇ 粉末状雲母（粒状で１０〜２０μｍ）・・・１０ｋｇ 前記のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊維
は、１．５Ｄの太さと６ｍｍの長さを有する４０ｋｇの
未処理のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊
維と２０ｋｇの処理ポリ（ｐ−フェニレンテレフタール
アミド）繊維からなる。１．５Ｄの太さで、４ｍｍの長
さのポリエチレングリコールテレフタレート繊維が用い
られた。実施例７における製造方法は、実質的に実施例
６の製造方法と同一である。
【００２８】（実施例８）以下の比率に従って、実施例
８の合成繊維紙を合成して製造した。 ポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊維・・・
５０ｋｇ ポリエチレングリコールテレフタレート繊維・・・５０
ｋｇ 粉末状雲母（１０〜１５μｍ）・・・５０ｋｇ 前記のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊維
は、１．５Ｄの太さと６ｍｍの長さを有する３０ｋｇの
未処理のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊
維と２０ｋｇの処理ポリ（ｐ−フェニレンテレフタール
アミド）繊維からなる。１．５Ｄの太さで、５ｍｍの長
さのポリエチレングリコールテレフタレート繊維が用い
られた。実施例８における製造方法は、実質的に実施例
６の製造方法と同一である。
【００２９】（実施例９）以下の比率に従って、実施例
９の合成繊維紙を合成して製造した。 ポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊維・・・
５０ｋｇ ポリエチレングリコールテレフタレート繊維・・・５０
ｋｇ 前記のポリ（ｐ−フェニレンテレフタールアミド）繊維
は、１．５Ｄの太さと６ｍｍの長さを有する。ポリエチ
レングリコールテレフタレート繊維は１．５Ｄの太さ
で、４ｍｍの長さであった。実施例９における製造方法
は、打ち延ばしの工程が合成の前に行われた以外は実質
的に実施例３の製造方法と同一であった。
【００３０】この発明の詳細な実施例は前述の通りであ
るが、この分野の専門家にとっては、この発明は、この
発明の本質的な要点からはずれることなく多数の変形、
一部置換、再整理できることは理解できることである。
この発明の範囲として明細書を参照するものとする。
【００３１】
【発明の効果】本発明の合成繊維紙は高性能を有した新
しい種類の合成素材である。これは芳香族ポリアミドを
主成分とした合成繊維から成る紙のような素材であり、
特別な製紙技術により製造される。この合成繊維紙は高
温耐性（１９０〜３１０℃で適切に使用され、２２０℃
以下では長時間使用できる）、高強度、低変形性、難燃
性、耐燃性、耐化学的浸食性と高電気絶縁性を有してい
る。異なる使用によって要求される低密度、中密度及び
高密度の合成繊維紙は、繊維の性質、二種類の繊維の比
率及び熱間圧延圧力を変化させることによって製造でき
る。加脂、低加脂及び高加脂の生成物は添加する加脂の
割合を変えることで生成できる。また、この生成物は異
なる厚さゲージ（０．０５〜１０ｍｍ）（１．０ｍｍ以
上のものなら繊維厚紙と呼ばれる）と幅ゲージを有する
ものに作ることができる。本発明は異なる技術分野にお
いての必要性を満たす異なる種類と異なるゲージの生成
物の一連を提供することができる。本発明における合成
繊維紙はメカトロニクス、航空機産業、航空宇宙学、国
家防御の軍事プロジェクト、民間利用のハイテク分野、
高圧装置及び高温環境で用いられる絶縁材などの分野に
おいて幅広く適用することができ、且つ構造材料として
特別使用される複合材料中において利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る合成繊維紙の調整方法を示した
フローチャート図である。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ５０〜８０重量部のポリ（ｐ−フェニレ
    ンテレフタールアミド）繊維、２０〜５０重量部のポリ
    エチレングリコールテレフタレート繊維、０〜５０重量
    部の粉末状雲母からなることを特徴とする合成繊維紙。
  2. 【請求項２】 ７０〜８０重量部のポリ（ｐ−フェニレ
    ンテレフタールアミド）繊維、２０〜３０重量部のポリ
    エチレングリコールテレフタレート繊維からなることを
    特徴とする請求項１に記載の合成繊維紙。
  3. 【請求項３】 ６０〜７０重量部のポリ（ｐ−フェニレ
    ンテレフタールアミド）繊維、３０〜４０重量部のポリ
    エチレングリコールテレフタレート繊維、０〜１０重量
    部の粉末状雲母からなることを特徴とする請求項１に記
    載の合成繊維紙。
  4. 【請求項４】 ５０〜６０重量部のポリ（ｐ−フェニレ
    ンテレフタールアミド）繊維、４０〜５０重量部のポリ
    エチレングリコールテレフタレート繊維、１０〜５０重
    量部の粉末状雲母からなることを特徴とする請求項１に
    記載の合成繊維紙。
  5. 【請求項５】 前記ポリ（ｐ−フェニレンテレフタール
    アミド）繊維が１．５〜２．０Ｄの太さで、４〜６ｍｍ
    の長さであり、且つ前記ポリエチレングリコールテレフ
    タレート繊維が１．５〜２．０Ｄの太さで、４〜６ｍｍ
    の長さであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
    かに記載の合成繊維紙。
  6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載の合成
    繊維紙の製造方法であって、合成及びパルプ化、製紙成
    形、脱水、高圧熱間圧延、トリミングからなり、合成及
    びパルプ化する前に、未処理のポリ（ｐ−フェニレンテ
    レフタールアミド）繊維とポリエチレングリコールテレ
    フタレート繊維を部分的に緩和し、そして解離して、そ
    れからこれを合成しパルプ化するために処理ポリ（ｐ−
    フェニレンテレフタールアミド）繊維と混合することを
    特徴とする合成繊維紙の製造方法。
  7. 【請求項７】 未処理のポリ（ｐ−フェニレンテレフタ
    ールアミド）繊維と処理ポリ（ｐ−フェニレンテレフタ
    ールアミド）繊維の重量比を１：１〜０．２とすること
    を特徴とする請求項６に記載の合成繊維紙の製造方法。
  8. 【請求項８】 未処理のポリ（ｐ−フェニレンテレフタ
    ールアミド）繊維と処理ポリ（ｐ−フェニレンテレフタ
    ールアミド）繊維の重量比を１：０．３４とすることを
    特徴とする請求項７に記載の合成繊維紙の製造方法。
  9. 【請求項９】 合成及びパルプ化する前に、粉末状雲母
    が均質化した混合物とするための反応促進剤に混合され
    ることを特徴とする請求項６に記載の合成繊維紙の製造
    方法。
  10. 【請求項１０】 前記反応促進剤が無機物のゲル及び／
    又はポリエチレングリコールオキサイドであることを特
    徴とする請求項９に記載の合成繊維紙の製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記予備加熱の温度が２４０〜２５０
    ℃、前記予備加圧の圧力が１〜２Ｍｐａ、前記高圧熱間
    圧延の温度が２５５〜２６５℃、線圧力が５００〜３０
    ００Ｎ／ｃｍであることを特徴とする請求項６〜１０の
    いずれかに記載の合成繊維紙の製造方法。
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