JPH073693A - パラ系芳香族ポリアミド紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】パラ系芳香族ポリアミドをその液状重合体ドー
プから紡糸またはフィルム状に成形して水系凝固液中に
凝固し、切断または切断後フィブリル化し、必要に応じ
て水洗し、水で膨潤された状態で抄紙して得られる湿潤
紙を、好ましくはそれに付着している遊離水を除去し
て、ついで加圧下で加熱乾燥することにより膠着部を有
するパラ系芳香族ポリアミド紙を得る方法を提供する。 【効果】得られるパラアラミド紙は、実質的にパラアラ
ミドのみからなるので、パラアラミドの特徴である耐熱
性および剛性を維持しつつ、膠着部を有するので紙とし
ての裂断長が高い（高強度である）という優れた性質を
示す。該パラアラミド紙は、そのもの単体で電気絶縁紙
として有用であり、また、他の機能を付与することで複
合材料の素材としても好適に用いることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パラ系芳香族ポリアミ
ド（以下、パラアラミドと略称することがある）からな
る紙に関する。本発明の方法で得られるパラアラミド紙
は特に耐熱性および高強度が要求される用途分野の電気
絶縁紙、ハニカム構造を有する複合材素材等に有用であ
る。

【０００２】

【従来の技術】パラアラミド繊維は高強度、高剛性およ
び高耐熱性といった優れた性質を有しており、該パラア
ラミド繊維から製造されたパラアラミドパルプはアスベ
スト代替として広く使用されている。しかし該パラアラ
ミド繊維は溶融しないので該パラアラミドパルプから製
造されたパラアラミド紙は膠着部（絡合部ということも
ある）を有しない。この結果、該パラアラミド紙は強度
が低いので電気絶縁紙等に使用されることは難しい。

【０００３】この問題を改良するために検討がなされて
きた。例えば、特開昭５９─１６３４１８号公報にはパ
ラアラミドと脂肪族ポリアミドからなる繊維をフィブリ
ル化したパルプによりフィブリル間の膠着部が改善され
るとの記載がある。

【０００４】また、特公平３─３９５３９号公報にはメ
タ系芳香族ポリアミド（以下、メタアラミドと略称する
ことがある）からなる紙の耐熱性および強度の改善のた
めにパラアラミド短繊維を含むシート状紙が提案されて
いる。メタアラミドからなる極細短繊維（フィブリルと
呼ばれることがある）はメタアラミド溶液を非溶媒（通
常水系）中で高剪断により激しく攪拌することにより得
られる。該フィブリルは乾燥により膠着する。その結
果、メタアラミドからなるフィブリルを必須成分とする
メタアラミド紙は強度が高い。一方、繊維強度はパラア
ラミド繊維の方がメタアラミド繊維より高いので、メタ
アラミドからなるフィブリルとパラアラミド短繊維との
組み合わせで高強度、高耐熱性の紙が得られる。

【０００５】以上はパラアラミド紙に膠着部を付与する
のにパラアラミド以外の成分を添加した系であるが、他
の成分を添加するため、いずれもパラアラミド繊維の特
徴である高剛性や高耐熱性が損なわれるという欠点を有
する。特開平３─１４８３２号公報にはパラアラミド、
アミド溶剤、アルカリ土類金属、Ｎ−メチルピロリジン
からなるパラアラミド繊維性ゲル組成物をバインダーと
して使用したパラアラミド紙の製造方法が開示されてい
る。しかしその実施例によれば、裂断長が０．３４ｌｂ
／ｉｎ／ｏｚ／ｙｄ² （単位換算すると０．１８ｋｍと
なる）であり、市販のパラアラミドパルプから試作され
た紙の裂断長の約２倍程度しかない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は実質的にパラ
アラミドのみからなるパラアラミド紙の機械的強度を改
良することを課題としている。上記したように、従来の
技術では紙強度の向上を目的として各種バインダーを使
用して、膠着部を導入する方法が主流である。しかし、
この場合には、パラアラミドの優れた特徴である耐熱性
や高剛性が損なわれる。市販のパラアラミドパルプから
抄紙して得られる紙では裂断長が０．１ｋｍ以下であ
る。メタアラミドからなるフィブリルの場合には、抄紙
して得られる湿潤紙は乾燥時にフィブリル間で膠着部が
形成される。さらに高温でのカレンダーロールにかける
ことにより、強固な膠着部が形成される。この結果、メ
タアラミドからなる紙は裂断長が３〜１２ｋｍとなる。
これに対し、市販のパラアラミドパルプでは膠着部が形
成されない。膠着部を有し、かつ実質的にパラアラミド
のみからなる紙が製造されれば、パラアラミドの特徴を
維持し、かつ高強度の紙が得られる。本発明は実質的に
パラアラミドのみからなる機械的強度の優れたパラアラ
ミド紙を提供しようとするものである。具体的には裂断
長が０．５ｋｍ以上であるパラアラミド紙の製造法を提
供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明はつぎの発明から
なる。 （１）実質的にパラ系芳香族ポリアミドからなる紙の製
造方法であって、水で膨潤された状態のパラ系芳香族ポ
リアミドの短繊維、ステープル、パルプおよび粒状ポリ
マーからなる群から選ばれる１成分または２成分以上の
組成物から抄紙し、得られる湿潤紙を加圧下で乾燥する
ことを特徴とするパラ系芳香族ポリアミド紙の製造方
法。 （２）水で膨潤された状態のパラ系芳香族ポリアミドの
短繊維、ステープル、パルプおよび粒状ポリマーが、固
有粘度が１．０〜２．５ｄｌ／ｇであるパラ系芳香族ポ
リアミド、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩化
物および極性アミド溶媒からなる紡糸ドープより水系凝
固液中に凝固して得られるものである項（１）記載のパ
ラ系芳香族ポリアミド紙の製造方法。 （３）乾燥条件が温度８０℃以上である項（１）または
（２）記載のパラ系芳香族ポリアミド紙の製造方法。 （４）湿潤紙を、それに付着している遊離水を除いてか
ら、加圧下で乾燥する項（１）または（２）記載のパラ
系芳香族ポリアミド紙の製造方法。 （５）パラ系芳香族ポリアミド紙の裂断長が０．５ｋｍ
以上である項（１）または（２）記載のパラ系芳香族ポ
リアミド紙の製造方法。

【０００８】以下、本発明について詳しく説明する。本
発明においてパラ系芳香族ポリアミド（パラアラミド）
とは、パラ配向芳香族ジアミンとパラ配向芳香族ジカル
ボン酸ハライドの縮重合により得られるものであり、ア
ミド結合が芳香族環のパラ位又はそれに準じた配向位
（例えば、４，４’−ビフェニレン、１，５−ナフタレ
ン、２，６−ナフタレン等のような反対方向に同軸又は
平行に延びる配向位）で結合される繰り返し単位から実
質的になるもので、例えば、ポリ（パラフェニレンテレ
フタルアミド）、ポリ（４，４’−ベンズアニリドテレ
フタルアミド）、ポリ（パラフェニレン−４，４’−ビ
フェニレンジカルボン酸アミド）、ポリ（パラフェニレ
ン−２，６−ナフタレンジカルボン酸アミド）等のパラ
配向型又はパラ配向型に近い構造を有する芳香族ポリア
ミドを具体的に挙げることができる。

【０００９】本発明において、水で膨潤された状態のパ
ラアラミド短繊維、ステープル、パルプ、粒状ポリマー
は以下に記す方法で製造することができる。例えば、パ
ラアラミドを硫酸に溶解した紡糸ドープより、乾湿式紡
糸（通称エャーギャップ紡糸）または湿式紡糸の方法で
紡糸し、紡糸後は水洗、乾燥の工程を経て繊維を得られ
る。このとき、乾燥せずに繊維を切断することにより本
発明で用いられる水で膨潤された状態のパラアラミド短
繊維が得られる。そして、該パラアラミド短繊維をパル
プ製造用のリファイナー等で高剪断力を作用させること
によりパラアラミドパルプを得ることができる。また、
粒状ポリマーは米国特許３６７１５４２号公報の実施例
に記載されているように、パラアラミドの重合物を水に
再沈し、洗浄することにより得られる。このようにして
得られる種々の形態をした水で膨潤されたパラアラミド
は、パラアラミドと水とからなる凝集体である。このも
のを乾燥するとパラアラミドのみからなる凝集体とな
り、再度水に分散しても水で膨潤した状態には戻らな
い。また、本発明で用いられるアラミドパルプは以下の
方法でも製造できる。すなわち特開昭５７−１７８８６
号公報に記載された方法でパラアラミド溶液をそのまま
水系溶液中に浸漬してパラアラミドをフィルム状に凝固
させる。これを水洗し、そのままリファイナー等で高剪
断力を作用させることによってアラミドパルプを得る。

【００１０】また、工業的に安価な製法として以下の方
法により本発明に用いる水で膨潤された種々の形態のパ
ラアラミドを製造することができる。すなわち、固有粘
度が１．０〜２．５ｄｌ／ｇであるパラアラミド、アル
カリ金属またはアルカリ土類金属の塩化物および極性ア
ミド系溶媒からなる紡糸ドープより前述の乾湿式または
湿式紡糸により水系凝固液中に凝固させて長繊維を製造
する。従来の通常のパラアラミドの紡糸ドープはパラア
ラミドを硫酸に溶解して製造される。このパラアラミド
は固有粘度が約４．５ｄｌ／ｇであるので、重合中に析
出してくる。その結果、水に再沈した後充分に洗浄して
から乾燥して微粉状で取り出す工程が必要となる。この
微粉状のパラアラミドを上述のごとく硫酸に溶解するこ
とになるので製造工程が長くなり工業的に不利益が生じ
る。重合液を紡糸ドープとしてそのまま使用して、水系
凝固液中に凝固させて得られた長繊維を、乾燥前に前述
の方法で加工することにより本発明で用いられる水で膨
潤された状態の短繊維、パルプ形態を有するパラアラミ
ドが安価に製造できる。さらに、前述と同様な方法で粒
状ポリマーも得られる。また、この場合も前述と同様に
フィルム形態からパルプを製造することができる。

【００１１】本発明で用いられる各形態を有する水で膨
潤したパラアラミドの少なくとも一成分以上を必須成分
とする組成物から抄紙して湿潤紙を製造する。具体的に
示すと、本発明で用いられる水で膨潤されたパラアラミ
ドパルプと特公昭５５−１４１６７号公報に記載された
方法で製造された長繊維を切断して得られた短繊維とを
水に分散し、通常の抄紙方法で湿潤紙を製造する方法が
挙げられる。特公昭５５−１４１６７号公報に記載され
た方法で製造された市販のパラアラミド短繊維、パル
プ、ステープルは乾燥された長繊維から製造されている
ので、水に浸漬しても水で膨潤した状態には戻らない。

【００１２】その場合、本発明で用いられる水で膨潤し
たパラアラミド短繊維、パルプ、ステープル、粒状ポリ
マーを少なくとも一成分以上、好ましくは水で膨潤した
パラアラミド短繊維またはパルプを併用することによ
り、膠着部を有するパラアラミド紙を製造することがで
きる。水で膨潤したパラアラミド短繊維、パルプ、ステ
ープル、粒状ポリマーの配合量は目的とする紙の強度、
密度、平滑性を考慮して選ぶことができる。

【００１３】製造工程的には、湿潤紙の状態でもある程
度の紙力がないと抄紙後のハンドリングが困難となる。
例えば、水で膨潤したパラアラミド粒状ポリマーと乾燥
した短繊維からなる組成物から抄紙した場合、得られる
湿潤紙は強度が弱過ぎて、抄紙以降のハンドリングが困
難となる。したがって、製造工程での湿潤紙の紙力も配
慮して組成を選択する。基本的には水で膨潤した各形態
のパラアラミドの量の多い方が膠着部が増加する。ただ
し、この場合には密度も増加する。紙の品質において、
膠着部の数が多いほど、かつ、短繊維、パルプ、ステー
プルの繊維長が長いほど紙の強度が増加する。ただし、
短繊維またはステープルの繊維長が長くなると均一な紙
質の紙が得にくくなる。

【００１４】本発明では、前述の水で膨潤された状態の
パラアラミド短繊維等を水に分散して、公知の方法で抄
紙して湿潤紙を製造する。抄紙には従来の抄紙機を用い
ることができる。手抄きでも充分抄紙できるが、工業的
には長網抄紙機や丸網抄紙機を用いることができ、更に
ロフトフォーマー付きなどで抄紙できる。

【００１５】抄紙して得られるシート状の湿潤紙はその
まま加圧下で乾燥する。乾燥は加熱して行うのが好まし
い。また、好ましくは湿潤紙に付着している遊離水を除
いてから、加圧して乾燥すると、地合、紙強度に優れた
パラアラミド紙を得ることができる。

【００１６】ロールが一対だけの場合には、金属箔や耐
熱樹脂フィルムを用いて湿潤紙を上下から挟んで加圧下
に加熱乾燥するか、または、まず室温でロールを通し、
つぎに高温のロールを通す二度掛け処理する方法により
前述の目的が達成される。多段ロールを用いる場合に
は、各段のロール温度を変えることにより、連続的に遊
離水を除去をしながら加圧下に乾燥することができる。
加熱乾燥条件としては、好ましくは温度８０℃以上で、
加圧下に乾燥して、膠着部を有するパラアラミド紙とす
る。温度が８０℃未満では乾燥に時間を要するので、工
業的に不利益となる。

【００１７】工業的な加圧下での乾燥条件、すなわち温
度、圧力条件は、所望のパラアラミド紙の密度や強度等
により決められる。例えば、いわゆるカレンダー加工に
おける温度および圧力の条件としては、１３０℃以上、
５０ｋｇ／ｃｍ以上が好ましい。乾燥時の圧力が低いと
充分な膠着部が得られず、紙の裂断長が低下する。

【００１８】パラアラミド短繊維等の種類と配合組成に
も依存するが、本発明の製法により裂断長が０．５ｋｍ
以上、好ましくは１．０ｋｍ以上である実質的にパラア
ラミドのみからなるパラアラミド紙を製造することがで
きる。

【００１９】本発明の方法で得られるパラアラミド紙は
電気絶縁紙として使用される。電気絶縁紙として用いら
れる場合には、電気絶縁性を向上させる目的で雲母類、
石英粉末、ガラス繊維、アルミナタルクなどを配合する
ことができる。これに対し、アルミ薄片、カーボンブラ
ック、ステンレス短繊維などを配合して導電性を有する
パラアラミド紙とすることも可能である。

【００２０】その他の用途としては、本発明の方法で製
造されるパラアラミド紙を補強用素材として用いるハニ
カム構造を有する複合材が挙げられる。また、断熱、防
火壁の基体としてのパーティクルボード等の用途に適用
することができる。

【００２１】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。実施例および比較例における試験、評価方法または
判定基準は次に示すとおりである。

【００２２】（１）固有粘度の測定法 ９６〜９８％硫酸１００ｍｌにパラアラミド０．５ｇを
溶解した溶液と９６〜９８％硫酸そのものについてそれ
ぞれ毛細管粘度計により３０℃にて流動時間を測定し
た。求められた流動時間の比から次式により固有粘度を
求めた。固有粘度＝１ｎ（Ｔ／Ｔ₀ ）／Ｃ〔単位：ｄｌ
／ｇ〕ここで、ＴおよびＴ₀ はそれぞれパラアラミド硫
酸溶液及び硫酸の流動時間であり、Ｃはパラアラミド溶
液の濃度（ｇ／ｄｌ）を表す。

【００２３】（２）比表面積 マイクロメリティクス社製フローソープＩＩ２３００型
を用いて、ＢＥＴ比表面積法により窒素の吸着量から、
パラアラミドパルプの比表面積（ｍ² ／ｇ）を求めた。

【００２４】（３）裂断長 インストロン引張試験機を使用して、ＪＩＳ Ｐ８１１
３に準拠して裂断長を測定した。

【００２５】（４）膠着部（絡合部）の観察 日立製作所（製）走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用い
て、パラアラミド紙の膠着部を観察した。倍率５０００
倍で見てパラアラミド短繊維またはパルプが相互に接触
している部分でその界面が観察されない結合部がある場
合を膠着部があると判定した。

【００２６】合成例１（パラアラミド短繊維の調製） 以下に述べる方法により、水で膨潤されたパラ（フェニ
レンテレフタルアミド）の短繊維を得た。 〔重合〕攪はん翼、温度計、窒素流入管及び粉体添加口
を有する５００ｍｌのセパラブルフラスコを使用してパ
ラ（フェニレンテレフタルアミド）の重合を行なった。
フラスコを十分乾燥してから、ＮＭＰ３００ｇに０．１
３５モルの乾燥した塩化カルシウムを添加し、内温８５
℃で完全に溶解した。次に０．１２０モルのパラフェニ
レンジアミン（以下、ＰＰＤと略称することがある）を
加え溶解し、内温が−６℃になるまで冷却した後、内温
を５℃以下に保ちながら０．１１５モルのテレフタロイ
ルクロリド（以下、ＴＰＣと略称することがある）を徐
々に加えた。ＴＰＣの添加終了後、温度−６〜０℃にて
２時間熟成し、安定な液状重合体ドープを得た。このパ
ラ（フェニレンテレフタルアミド）の固有粘度を測定し
たところ１．８ｄｌ／ｇであった。

【００２７】〔紡糸〕このようにして得られたパラアラ
ミドの液状重合体ドープをＮＭＰを２０ｗｔ％含む水溶
液を凝固液として紡糸した。紡糸ノズルとしては、その
穴がコーン型の形状で先端は円柱状であり、該円柱状の
穴部分のＬ／Ｄが１であり、その穴径が０．０７ｍｍの
ものを使用した。紡糸後充分に水洗し、繊維長約６ｍｍ
に切断し水で膨潤されたパラアラミド短繊維を得た。こ
の短繊維の一部分を採取して、１２０℃で２時間乾燥し
たところ固形分は約２０ｗｔ％であった。

【００２８】合成例２（パルプの調製） 合成例１に準じて、水で膨潤されたパラアラミド繊維を
得た。次にこの湿潤糸を繊維長約３０ｍｍに切断し、熊
谷理機工業（株）製のＰＦＩミルでパルプ化した。得ら
れたパルプは湿潤状態のままで水に分散して保存した。
一部分のパルプを取り、乾燥して比表面積を測定したと
ころ約２ｍ² ／ｇであった。また、固形分は約２０ｗｔ
％であった。

【００２９】実施例１ 合成例１で得られた水で膨潤されたパラアラミド短繊維
の遊離水を充分に除去して、その３０ｇ採取し１．５リ
ットルのイオン交換水中に分散した。これを熊谷理機工
業（株）製の標準パルプ離解機で離解し、同社製の標準
角型シートマシンで抄紙した。得られた湿潤紙を３枚重
ねてホットプレスで加熱、加圧下に乾燥した。ホットプ
レスによる乾燥条件は、１５０℃、１００ｋｇ／ｃ
ｍ² 、３分間であった。 このようにして、実質的にパ
ラアラミドのみから成るパラアラミド紙を得た。このパ
ラアラミド紙の坪量は２２１ｇ／ｍ² であり、裂断長は
０．９８ｋｍであった。該パラアラミド紙をＳＥＭによ
り観察したところ、パラアラミド短繊維は偏平化してお
り、異なる繊維間で繊維の界面が明確でない膠着部が多
数存在していた。

【００３０】実施例２ 合成例１で得られた水で膨潤されたパラアラミド短繊維
を６０ｇにアクゾ社（製）パルプであるトワロン１０９
７を６ｇ配合した以外は、実施例１に準じてパラアラミ
ド紙を得た。パラアラミド紙として、湿潤紙１枚だけの
もの、２枚重ねたもの、および１２枚重ねたものをそれ
ぞれホットプレスして、計３種類作成した。このように
して得られたパラアラミド紙のそれぞれの坪量は１９６
ｇ／ｍ² 、３４１ｇ／ｍ² および５１７ｇ／ｍ² であ
り、裂断長はそれぞれ１．１ｋｍ、１．４ｋｍおよび
１．１ｋｍであった。ＳＥＭ観察によれば、トワロン１
０９７のフィブリルが湿潤パラアラミド短繊維に埋没し
て、部分的に界面が消失しており、膠着部が形成されて
いることが観察された。

【００３１】実施例３ 合成例２で得られた湿潤パラアラミドパルプの遊離水を
充分に除去したもの２７ｇ（固形分３ｇ）と、パラ系ア
ラミド繊維トワロン（日本アラミド（有））の短繊維
（繊維長３ｍｍ）２ｇを、２リットルのイオン交換水中
に投入した。これを実施例１で使用した離解機で８分間
離解し、実施例１で使用した抄紙機で抄紙した。得られ
た湿潤紙を、厚さ３５μｍの銅箔でサンドイッチし、
（株）大東製作所製の小型圧延機で熱圧カレンダー加工
した。この時のロール温度は１６５℃、ロール間隔は１
２０μｍであった。このようにして得られたパラアラミ
ド紙の坪量は７０ｇ／ｍ² であり、また裂断長は３．０
ｋｍであった。該パラアラミド紙をＳＥＭにより観察し
たところ、パラアラミドパルプとトワロン短繊維の間で
繊維の界面が明確でない膠着部が一面に存在していた。

【００３２】実施例４ パラ系アラミド繊維トワロンの短繊維（繊維長６ｍｍ）
１．６ｇをイオン交換水１３００ｃｃ中に投入し、家庭
用ミキサーで３分間処理した。これに合成例２で得られ
た湿潤パルプの遊離水を充分に除去したもの２５ｇ（固
形分３．５ｇ）とイオン交換水７００ｃｃをさらに加え
実施例３と同様に離解、抄紙した。得られた湿潤紙を実
施例３と同様に熱圧カレンダー加工した。ただし、この
ときまず室温のロール（ロール間隔８５μｍ）にかけて
遊離水を除き、ついで１６５℃の熱ロール（ロール間隔
１００μｍ）で加熱加圧する２段階の処理を行った。こ
のようにして得られたパラアラミド紙の坪量は８０ｇ／
ｍ² あり、また裂断長は３．０ｋｍあった。該パラアラ
ミド紙をＳＥＭにより観察したところ、パラアラミドパ
ルプとトワロン短繊維の間で繊維の界面が明確でない膠
着部が一面に存在していた。

【００３３】実施例５ 合成例１に記載のパラアラミド液状重合体ドープをイオ
ン交換水中に再沈させ、特殊機化工業（株）製オートホ
モミキサーと実施例４で使用した家庭用ミキサーを用い
て平均粒径約１２０μｍに粉砕し、吸引濾過により遊離
水を充分に除去したパラアラミド粒状ポリマー４６ｇ
（固形分２．７ｇ）と合成例２で得られた湿潤アラミド
パルプの遊離水を充分に除去したもの３．７ｇ（固形分
０．５ｇ）およびトワロンの短繊維（繊維長３ｍｍ）
１．５ｇをイオン交換水中に投入し、離解時間が３分間
であった以外は実施例３と同様に抄紙した。得られた湿
潤紙を実施例３と同様に熱圧カレンダー加工した。ただ
しこのときのロール温度は１６０℃、ロール間隔は１４
０μｍであった。このようにして得られたパラアラミド
紙の坪量は７９ｇ／ｍ² あり、また裂断長は３．７ｋｍ
あった。該パラアラミド紙をＳＥＭにより観察したとこ
ろ、パラアラミド粒状ポリマーおよびパラアラミドパル
プとトワロン短繊維の間で繊維の界面が明確でない膠着
部が一面に存在していた。

【００３４】比較例１ 合成例２で得られたパラアラミドパルプを３０ｇ採取し
て、実施例１の方法に準じて抄紙し、ホットプレスせず
に、熱オーブンで乾燥した。得られた乾燥紙は裂断長が
０．１１ｋｍであった。ＳＥＭ観察によれば明確な膠着
部は認められなかった。

【００３５】比較例２ 比表面積が約６ｍ² ／ｇのトワロン１０９７を６ｇ採取
して、比較例１と同様の方法で乾燥紙を得たが、その裂
断長は０．０８ｋｍであった。

【００３６】

【発明の効果】上記のとおり本発明の方法で得られる実
質的にパラアラミドのみからなるパラアラミド紙は、パ
ラアラミドの特徴である耐熱性および剛性を維持しつ
つ、繊維の膠着部を有するので紙としての裂断長が高
く、高強度であるという優れた性質を示す。また、得ら
れるパラアラミド紙は、そのもの単体で電気絶縁紙とし
て有用であり、他の機能を付与することにより複合材料
の素材としても好適に用いることができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】実質的にパラ系芳香族ポリアミドからなる
   紙の製造方法であって、水で膨潤された状態のパラ系芳
   香族ポリアミドの短繊維、ステープル、パルプおよび粒
   状ポリマーからなる群から選ばれる１成分または２成分
   以上の組成物から抄紙し、得られる湿潤紙を加圧下で乾
   燥することを特徴とするパラ系芳香族ポリアミド紙の製
   造方法。
2. 【請求項２】水で膨潤された状態のパラ系芳香族ポリア
   ミドの短繊維、ステープル、パルプおよび粒状ポリマー
   が、固有粘度が１．０〜２．５ｄｌ／ｇであるパラ系芳
   香族ポリアミド、アルカリ金属またはアルカリ土類金属
   の塩化物および極性アミド溶媒からなる紡糸ドープより
   水系凝固液中に凝固して得られるものである請求項１記
   載のパラ系芳香族ポリアミド紙の製造方法。
3. 【請求項３】乾燥条件が温度８０℃以上である請求項１
   または２記載のパラ系芳香族ポリアミド紙の製造方法。
4. 【請求項４】湿潤紙を、それに付着している遊離水を除
   いてから、加圧下で乾燥する請求項１または２記載のパ
   ラ系芳香族ポリアミド紙の製造方法。
5. 【請求項５】パラ系芳香族ポリアミド紙の裂断長が０．
   ５ｋｍ以上である請求項１または２記載のパラ系芳香族
   ポリアミド紙の製造方法。