CN1078649C - 一种合成纸的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制浆造纸工程，提供一种合成纸的生产方法。本法克服了现有薄膜法、纤维法合成纸技术对原材料要求高，专门成型技术难度大的问题。采用普通的植物纤维和化学纤维为原料，经常规打浆和输送，将浆浓为0.03～0.1%，pH7.0～8.5的浆料经网槽进无伏辊网笼与由送纸架经导纸辊引进网笼的30～55g/m2干无纺布层同时完成湿浆与干无纺布结合。本法工艺过程简便可靠，湿浆与网状纤维材料结合牢固，产品具有优良的书写、印刷性能，适用性广、成本较低且具可回收性，符合环保要求。

Description

一种合成纸的生产方法
本发明涉及制浆造纸工程，具体是指一种采用普通的植物纤维和化学纤维为原料的合成纸生产方法。
由《纸浆技术时报》1997年，6，P1～3公开了日本王子油化的合成纸技术，其双向拉伸三层复合薄膜法合成纸技术在世界上具有领先地位。它以PP为原料，采用内部纸化的方式，在合成树脂里掺入填充材料及添加剂进行混合后用挤压机搅拌熔融挤出成膜，通过纵向拉伸后再复合上、下两表面层。因为拉伸过程中产生了许多微孔，通过光的散射变成白色不透明，从而具有书写性和印刷性等纸的特性，并使纸张轻量化。但是它属塑料成型技术范畴，需专门的成型压延技术并与经改性的高分子合成材料相配合，有技术难度，目前世界上只有少数国家(例如：日本、美国、德国、英国等)才拥有这类技术。由《纸浆技术时报》1984，Vol 271，1P38-42公开了纤维法合成纸技术，它采用合成浆法，要求有专门的湿部条件或干法粘结条件，纤维需经改性和专门打浆，该方法能耗高且所需纤维种类目前只有少数国家才能制备。
综上所述，代表了目前最具先进水平的两类合成纸生产方法，薄膜法需专门的塑料成型技术和改性合成高分子材料，虽然具有强度好、耐水性强、表面平滑等优点，但也有吸水、油墨浸透性差等缺点，因此与普通的传统纸相比，其书写性和印刷性相比略差。而现有纤维法也需有性能独特的纤维和专门打浆技术，不仅成本较高，产品用途单一，而且表面平滑度和白度较差、挺度也较低。
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，创造一种采用普通的植物纤维和化学纤维为原料，辅以各种有机或无机填料，改造传统的造纸技术，使其产品具有优良的书写、印刷性能和可回收性，符合环保要求且成本较低的合成纸生产方法。
本发明的目的是通过以下措施来达到的：
一、主要原料及其要求
a、植物纤维：漂白阔叶木浆板或漂白草浆板
             白度：75～89％ISO
             水份：15～20％
             打浆度：17～19°SR
b、化学纤维：丙纶或涤纶或锦纶或粘胶纤维
             定量：25～55g/m2无纺布
c、无机填料：
             轻质CaCO3，白度：88～94％ISO
             滑石粉，白度：83～89％ISO
d、造纸用分散松香：固含量为48±2％
e、造纸用的明矾
f、剥离剂(硬脂酸类)：固含量为45±2％
g、表面施胶剂：PVA∶淀粉＝6∶4
               表面施胶剂浓度：2～6％
               施胶量：        5～10g/m2
二、配比
以绝干浆重量份为基准：
      漂白绝干木浆或草浆    100         重量份
      轻质CaCO3            20～30      重量份
      滑石粉                0～15       重量份
      造纸用明矾            2～4        重量份
      分散松香              0.1～0.5    重量份
      化学纤维              100～180    重量份
      剥离剂                0～0.1      重量份
三、主要工艺过程及其条件
首先，将浆板按常规的打浆方式打浆至35～60°SR，然后将浆料贮于调浆池，按分散松香--明矾--剥离剂--轻质CaCO3--滑石粉的顺序添加各种辅料，并加水调至0.2～0.3％后由泵送至高位箱，在高位箱中与白水混合至浆浓为0.03～0.1％，PH为7.0～8.5，经网槽进无伏辊网笼与由送纸架经导纸辊引进网笼的30～55g/m2干无纺布层同时完成湿浆与无纺布的结合；再后，将成型好的湿纸页经真空抽滤、包网压榨、预烘干后，进行表面施胶，再经主烘缸干燥或缸上压辊贴缸压光整饰，最后卷取成成品纸。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明采用普通的植物纤维和化学纤维为原料，克服了薄膜法或纤维法合成纸技术对高分子材料性能要求高，专门成型技术难度大的问题，原材料无需进口或改性，有效地降低成本。
2、本发明采用湿法抄纸与干法复合相结合的生产方法，工艺过程简便可靠，降低了技术难度，且有效解决了湿部浆料成型与网状纤维材料的有机结合问题。
3、本发明的压榨工序，采用传统造纸过程不常用的包网压榨辊，使浆层与化学纤维层的结合更加牢固。
4、本发明适应性广，可以根据不同纤维材料的选择、原料配比的调整，成品纸可以有不同的用途，实现产品多样化。
5、与合成浆法相比，打浆能耗降低50％以上。
6、本发明可以利用传统的造纸设备，不需专门设备，因此不仅大大降低了对设备的投入，而且有利于在现有的大小纸厂推广应用，以提高产品档次。
7、主烘缸装有压饰辊，成品纸具有较好的平滑度和表面平整性。
8、本发明合成纸质量指标达到：成纸定量60～100g/m2，平滑度800～1500ml/min，撕裂指数(纵向)10mN·m2/g以上。白度高于75％ISO，施胶Cobb值：13-35。本发明的电脑喷画纸和人造花叶纸的质量特性如表1所示。
9、本发明符合环保要求，工艺过程中白水基本能回收利用；成品纸具有可回收性。
图1为合成纸生产流程方框图。
通过如下实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1：用本发明技术生产电脑喷画纸
一、原材料及其要求
a、植物纤维：漂白阔叶木浆
             白度：87±2％ISO
             打浆浓度：1.5～2.5％
             水份：15～20％
             打浆度：17～19°SR
b、化学纤维：丙纶无纺布40～45g/m2
c、无机填料：
             轻质CaCO3，白度：88～94％ISO
             滑石粉，白度：83～89％ISO
d、造纸用的分散松香：固含量为48±2％
e、造纸用的明矾
f、剥离剂：硬脂酸钠，固含量为45±2％
g、表面施胶剂：
              PVA∶淀粉＝6∶4
              表面施胶剂浓度：5±0.5％
              施胶量：8～10g/m2
二、配比
以绝干浆重量份为基准：
      漂白绝干阔叶木浆板   100   重量份
      轻质CaCO3           20    重量份
      滑石粉               10    重量份
      造纸用明矾           4     重量份
      分散松香             0.3   重量份
      剥离剂               0.1   重量份
      丙纶                 140±5重量份
三、主要工艺过程及其条件
首先，将浆板按常规的打浆方式打至50±2°SR，然后将浆料贮于调浆池，按分散松香--明矾--剥离剂--轻质CaCO3--滑石粉的顺序添加各种辅料，并加水调至0.2～0.3％后由泵送至高位箱，在高位箱中与白水混合至浆浓为0.05±0.02％，PH为7.0～8.5，经网槽进网笼与由送纸架经导纸辊引进网笼的40～45g/m2干无纺布层同时完成湿浆与干无纺布的结合；再后，将成型好的湿纸页经真空抽滤、包网压榨、预烘干后，在55～60℃下进行表面施胶，再经主烘缸干燥(烘缸温度110℃左右)和缸上压辊贴缸压光整饰，提高成纸表面平整度和平滑度，最后卷取成成品纸。四、电脑喷画纸质量检验结果成纸定量：75±2g/m2成纸白度在80％ISO以上Cobb值：16平滑度：1200ml/min撕裂指数(纵向)：25mN·m2/g湿强度：25％伸长率：18％实施例2：用本发明技术生产人造叶纸一、原材料及其要求a、植物纤维：漂白草浆板
         白度：75～80％ISO
         水份：15～18％
         打浆浓度：2.0±0.5％
         打浆度：17～19°SRb、化学纤维：涤纶无纺布45～55g/m2c、轻质CaCO3，白度：88～94％ISOd、分散松香：固含量为48±2％e、表面施胶剂：PVA∶淀粉＝6∶4
           施胶剂浓度：3±0.5％
           施胶量：5～8g/m2f、造纸用明矾二、配比以绝干浆重量份为基准：
 漂白草浆板    100 重量份
 分散松香      0.3 重量份
 轻质CaCO3    25  重量份
 造纸用明矾    3   重量份
 剥离剂        0.1 重量份
 涤纶无纺布        160±5  重量份
三、主要工艺过程及其条件
首先，将浆板按常规的打浆方式打浆至35±3°SR，然后将浆料贮于调浆池，按分散松香--明矾--剥离剂--轻质CaCO3的顺序添加各种辅料，并加水调至0.2～0.3％后由泵送至高位箱，在高位箱中与白水混合至浆浓为0.05±0.01％，PH＝7.0～8.0，经网槽进网笼与由送纸架经导纸辊引进网笼的45～55g/m2干无纺布层同时完成湿浆与干无纺布的结合；再后，将成型好的湿纸页经真空抽滤、包网压榨、预烘后，在55～60℃下进行表面施胶，再经主烘缸干燥，最后卷取成成品纸。
四、人造叶纸质量检验结果
成纸定量：80±2g/m2
白度在75％ISO以上
撕裂指数(纵向)：20mN·m2/g
Cobb值：20～25
平滑度：2500ml/min
伸长率：12％
湿强度：22％
表1电脑喷画纸和人造叶纸的质量特性
Figure C9812642100091

Claims (1)

1、一种合成纸生产方法，历经纤维法湿部成型工序，其特征在于采用普通的植物纤维和化学纤维为原料，湿法抄纸与干法复合相结合的生产方法具体措施如下：
一、主要原料及其要求：
a、植物纤维：漂白阔叶木浆板或漂白草浆板
             白度：75～89％ISO
             水份：15～20％
             打浆度.17～19°SR
b、化学纤维：丙纶或涤纶或锦纶或粘胶纤维
             定量：25～55s/m2无纺布
c、无机填料：
             轻质CaCO3，白度：88～94％ISO
             滑石粉，白度：83～89％ISO
d、造纸用分散松香：固含量为48±2％
e、造纸用的明矾
f、剥离剂(硬脂酸类)：固含量为45±2％
g、表面施胶剂：PVA∶淀粉＝6∶4
               表面施胶剂浓度：5±0.5％
               施胶量：        5～10g/m2
二、配比
以绝干浆重量份为基准：
      漂白绝干木浆或草浆    100         重量份
      轻质CaCO3            20～30      重量份
      滑石粉                0～15       重量份
      造纸用明矾            2～4        重量份
      分散松香              0.1～0.5    重量份
      化学纤维              100～180    重量份
      剥离剂                0～0.1      重量份
三、主要工艺过程及其条件
首先，将浆板按常规的打浆方式打浆至35～60°SR，然后将浆料贮于调浆池，按分散松香--明矾--剥离剂--轻质CaCO3--滑石粉顺序添加各种辅料，并加水调至0.2～0.3％后由泵送至高位箱，在高位箱中与白水混合至浆浓为0.03～0.1％，PH为7.0～8.5，经网槽进无伏辊网笼与由送纸架经导纸辊引进网笼的30～55g/m2干无纺布层同时完成湿浆与无纺布的结合；成型好的湿纸页经真空抽滤、包网压榨、预烘干后，进行表面施胶，再经主烘缸干燥或缸上压辊贴缸压光整饰，最后卷取成成品纸。
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