JP2000219360A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送駆動手段を支持する支持フレームと、搬
送駆動手段から画像形成部にかけてシートをガイドする
部材とを別部材として構成すると、部品点数の増大を招
き、高コスト化の原因となる。また、シートをガイドす
る部材を非導電性材料で形成すると、静電気の発生によ
り画像不良の原因となる。 【解決手段】 シートＳに画像を形成する画像形成部１
６と、シートを画像形成部に搬送駆動する搬送駆動手段
９と、この搬送駆動手段を支持する支持フレーム１１と
を有する画像形成装置において、支持フレームに、搬送
駆動手段により搬送駆動されるシートを画像形成部まで
ガイドするシートガイド部１１ａを設け、この支持フレ
ームを、シートガイド部を含めて導電性材料により一体
に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成部にシー
トを搬送する機構を有する画像形成装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】この種の画像形成装置としては、複写
機、プリンタ、ファクシミリ装置等があり、いずれの場
合も画像形成部の前に、シートを搬送駆動する搬送ロー
ラー等の搬送手段と、この搬送手段によって搬送駆動さ
れるシートを画像形成部までガイドするガイド手段とを
有している。

【０００３】以下に、図６を参照して、従来の画像形成
装置について説明する。図６には、従来の画像形成装置
の概略構成を示している。

【０００４】この図に示すように、画像形成装置１００
は、得られた画像情報に基づいてレーザーＬをレーザー
スキャナー１０１から発射し、プロセスカートリッジ１
０２に内蔵された感光ドラム１０３上にレーザーＬを照
射する。これにより感光ドラム１０３上に潜像が形成さ
れ、プロセスカートリッジ１０２によってこの潜像にト
ナーが付着されることによって潜像が顕像化される。

【０００５】一方、シート積載板１０５上に積載された
シートＳは、給紙ローラー１０６および分離パッド１０
７によって１枚ずつ分離されながら給紙され、中間ロー
ラー１０８と搬送ローラー１０９とによって、さらに下
流側に搬送される。そして、この搬送されたシートＳ上
に、感光ドラム１０３上に形成されたトナー像が転写ロ
ーラー１０４による加圧によって転写される。

【０００６】そして、この未定着のトナー像が形成され
たシートＳは、さらに下流側に搬送され、定着ローラー
１１４によってトナー像が定着されて、その後、排出ロ
ーラー１１５によって機外に排出される。

【０００７】次に、シートＳを搬送ローラー１０９から
感光ドラム１０３と転写ローラー１０４とのニップまで
搬送する機構部分の構成について、より詳しく説明す
る。

【０００８】本装置においては、プラスチック（非導電
性）で形成されたフレーム１１０にさまざまな部品が取
り付けられて装置が構成されている。搬送ローラー１０
９は板金加工により製作された支持フレーム１１１によ
って支持されており、バネ（図示せず）によってローラ
ー対が加圧され、シートＳを搬送するためのニップを形
成している。

【０００９】また、画像形成部を構成する感光ドラム１
０３と転写ローラー１０４の上流側には、シートＳをこ
の画像形成部に精度良く導くための手段として、転写前
ガイド１１３および転写上ガイド１１２が設けられてい
る。さらに、搬送ローラー１０９から搬送されたシート
Ｓを転写前ガイド１１３にスムーズに受け渡すために、
支持フレーム１１１には一体に通紙リブが形成されてい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置では、搬送ローラー１０９を支持する支持フレ
ーム１１１と、搬送ローラー１０９から画像形成部にか
けてシートをガイドする部材（転写前ガイド１１３）と
を別部材として構成していたため、部品点数の増大を招
き、高コスト化の原因となっていた。また、転写前ガイ
ド１１３を非導電性のプラスチックで製作していたため
に、静電気の蓄積等の理由により、画像形成部における
転写不良などの画像不良を引き起こすことがあった。

【００１１】そこで、本発明は、部品点数が少なく安価
であり、かつ安定した画像を出力できる画像形成装置を
提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明では、シートに画像を形成する画像形成部
と、シートを画像形成部に搬送駆動する搬送駆動手段
と、この搬送駆動手段を支持する支持フレームとを有す
る画像形成装置において、支持フレームに、搬送駆動手
段により搬送駆動されるシートを画像形成部までガイド
するシートガイド部を設け、この支持フレームを、シー
トガイド部を含めて導電性材料により一体に形成してい
る。

【００１３】これにより、シートガイド部に相当する部
材を支持フレームと別に設ける必要がなくなり、部品点
数の削減および低コスト化が図れる。しかも、支持フレ
ーム全体を、板金や導電性樹脂等の導電性材料により製
作されるため、画像形成部の直前における静電気の帯電
等による画像不良の発生を防止することが可能となる。

【００１４】なお、支持フレームが取り付けられる本体
フレームを有する場合には、この本体フレームに、上記
シートガイド部によってガイドされるシートのうちシー
トガイド部によるガイド箇所（例えばシートの面のうち
中央寄り部分）とは異なる箇所（例えばシートの面のう
ち端部分）をガイドする補助ガイド部を設けてもよい。
これにより、支持フレームを板金加工して製作する際
に、補助ガイド部に相当する部分を支持フレーム側に設
けずに済むため、支持フレーム製作上の制約を少なくす
ることが可能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１には、本発
明の第１実施形態である画像形成装置として、電子写真
方式を用いたレーザープリンタの概略構成を示してい
る。

【００１６】図１において、１はシートを収納するため
のカセット、３はシートを載せるための中板、Ｓは中板
３上に積載されたシートである。４は中板３上のシート
Ｓをピックアップするために設けられた給紙ローラーで
あり、断面が円形状をなしている。

【００１７】５はシートＳを中板３を介して給紙ローラ
ー４に対して加圧するために設けられた加圧バネ、６は
給紙ローラー４の給紙時にシートＳを１枚ずつ分離して
給送するために設けられた分離パッド、７は分離パッド
６を給紙ローラー４に対して加圧するために設けられた
パッド加圧バネである。これら１〜７の部材は装置下方
に配置され、全体として給紙部を構成している。

【００１８】８は給紙ローラー４から送られたシートＳ
を搬送ローラー（搬送駆動手段）９へ搬送する中間ロー
ラーである。１０は本体フレームであり、中間ローラー
８から搬送ローラー９にシートＳをガイドする部分を有
している。

【００１９】１１は搬送ローラー９を支持するととも
に、搬送ローラー９から後述する画像形成部に搬送駆動
されるシートＳの下面をガイドするシートガイド部１１
ａを一体に有する搬送ローラー支持フレームである。

【００２０】１２は上記シートガイド部１１ａに対向配
置され、シートＳの上面をガイドする転写上ガイドであ
る。

【００２１】１０ａは、本体フレーム１０に一体に設け
られ、シートガイド部１１ａの両脇に配置されたリブ状
のシート補助ガイド部である。

【００２２】１６は感光ドラム１６ａ、トナー（図示せ
ず）、現像ローラ１６ｂを有し、感光ドラム１６ａにト
ナー画像を形成するプロセスカートリッジである。１７
は感光ドラム１６ａ上にレーザー光による潜像を形成す
るために設けられたレーザー光走査手段であり、レーザ
ー光源（図示せず）、ポリゴンミラー１７ａ、折返しミ
ラー１７ｂを有している。

【００２３】１８は感光ドラム１６ａ上に形成されたト
ナー画像をシートＳ上に転写するために設けられた転写
ローラー、１９はトナーを記録紙に熱定着させるための
定着器であり、定着ローラ１９ａ、ヒータ１９ｂ、加圧
ローラ１９ｃから構成される。以上、１６〜１９の部材
により画像形成部が構成される。

【００２４】２０はシートＳを排紙トレイ２１上に排出
するために設けられた排紙ローラ、２２は外装カバー、
２３はプロセスカートリッジ１６を取り出すために開閉
可能に設けられた開閉カバー、２４は電源部とエンジン
コントローラとを一体に形成したプリント基板、２５は
プリント基板２４をシールドするために設けられたシー
ルドケースである。

【００２５】次に、シートＳが搬送ローラー９から画像
形成部における感光ドラム１６ａと転写ローラー１８と
のニップ部まで搬送される箇所の構成について、図２お
よび図３を用いてより詳しく説明する。

【００２６】図２には、搬送ローラー支持フレーム１１
の周りの構成を示している。この図において、１３と１
３′、１４と１４′は、それぞれ下搬送ローラー９ａ、
上搬送ローラー９ｂを支持する軸受であり、摺動性のよ
いプラスチック材料で構成されている。

【００２７】また、１５と１５′は、下搬送ローラー９
ａと上搬送ローラー９ｂを加圧するために設けられた加
圧バネであり、この加圧によって下搬送ローラー９ａと
上搬送ローラー９ｂとの間にニップが形成され、シート
Ｓの搬送駆動が可能となる。

【００２８】図３には、搬送ローラー９から感光ドラム
１６ａと転写ローラー１８とのニップ部へかけてシート
Ｓをガイドする構成を分かりやすく示している。なお、
説明のため、上搬送ローラー等は省略し、下搬送ローラ
ーについては２点鎖線で示している。

【００２９】図３に示すように、支持フレーム１１は、
シートガイド部１１ａと、このシートガイド部１１ａの
うち搬送ローラー９からシートＳが受け渡される部分
（以下、通紙リブという）１１ｃの側方に設けられて搬
送ローラー９の軸を支持する支持部１１ｂ，１１ｂ′と
を有して構成されている。

【００３０】本体フレーム１０に一体にリブとして設け
られたシート補助ガイド部１０ａ，１０ａ′は、シート
ガイド部１１ａにおける通紙リブ１１ｃの幅寸法ｄ以上
に幅が広いシートＳの端部をガイドするために設けられ
たものであり、支持フレーム１１の下方から支持フレー
ム１１の支持部１１ｂ，１１ｂ′と通紙リブ１１ｃとの
間に位置するように上方に延びて、その上端が通紙リブ
１１ｃと同じ高さに並んでいる。

【００３１】ここで、支持フレーム１１は板金により製
作されている。このため、板金の展開が支持フレーム１
１の形状を構成する上での制約となる。図４には、支持
フレーム１１の曲げ加工を行う前の板金の状態（図にお
いて破線は板金の曲げ位置を示している）を示してい
る。この図から分かるように、板金の型取り状態では、
支持部１１ｂ，１１ｂ′と通紙リブ１１ｃの側端部１１
ａａ，１１ａａ′とが近接しており、この上支持フレー
ム１１にシート補助ガイド部１０ａ，１０ａ′に相当す
る部分を形成しようとすると、支持フレーム１１が大型
化してしまう。そこで、本実施形態では、シートＳの端
部のガイドは、本体フレーム１０に形成したシート補助
ガイド部１０ａ，１０ａ′により行わせることとして、
支持フレーム１１を大型化させることなく、幅の広いシ
ートも取り扱うことができるようにしている。

【００３２】ところで、シートＳは搬送される際にシー
ト補助ガイド部１０ａと接触するが、接触箇所がシート
Ｓの端部のみであり、かつシート補助ガイド１０ａとの
接触時間は極めて短いため、シートＳへの静電気の蓄積
は極めて少なく、画像上の問題とはなりにくい。

【００３３】本実施形態によれば、搬送ローラー９の支
持と搬送ローラー９から画像形成部にかけてのシートＳ
のガイドとを同一部品で行っているため、搬送ローラー
９の周囲について部品点数の少ない安価な構成を提供す
ることができる。また、搬送ローラー９から画像形成部
にかけてのシートガイドのほとんどの部分を一体の導電
性材料で行うため、この間の搬送中におけるシートへの
静電気の蓄積が少なく、安定した転写性能を有する画像
形成装置を提供することができる。

【００３４】（第２実施形態）図５には、本発明の第２
実施形態である画像形成装置における支持フレームを示
している。本実施形態では、支持フレーム２６を、板金
ではなく導電性樹脂モールドにより製作している。

【００３５】第１実施形態のように板金で支持フレーム
を形成する場合には、板金の展開によって形状が制約さ
れるが、樹脂モールドの場合にはそういった制約がない
ため、より自由度の高い設計をすることが可能である。

【００３６】このため、図５に示すように、本実施形態
の支持フレーム２６では、第１実施形態のようなシート
補助ガイドを設けておらず、全てのシートガイドを支持
フレーム２６にて形成している。すなわち、支持フレー
ム２６における通紙リブの側端部２６ａ、２６ａ′がシ
ート補助ガイドの機能を有している。本実施形態におい
ても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

【００３７】なお、本発明の構成は、上記各実施形態に
て説明した構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置
などに限定されるものではない。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シートガイド部に相当する部材を支持フレームと別に設
ける必要がなくなり、部品点数の削減および低コスト化
が図れる。しかも、支持フレーム全体を、板金や導電性
樹脂等の導電性材料により製作されるため、画像形成部
の直前におけるシートへの静電気の帯電等を防止し、安
定した画像形成が得られる装置を実現することができ
る。

【００３９】なお、支持フレームが取り付けられる本体
フレームを有する場合に、この本体フレームに、上記シ
ートガイド部によってガイドされるシートのうちシート
ガイド部によるガイド箇所（例えばシートの面のうち中
央寄り部分）とは異なる箇所（例えばシートの面のうち
端部分）をガイドする補助ガイド部を設ければ、支持フ
レームを板金加工して製作する際に、補助ガイド部に相
当する部分を支持フレーム側に設けずに済むため、支持
フレーム製作上の制約を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態である画像形成装置の全
体構成図。

【図２】上記画像形成装置における搬送ローラーと支持
フレーム周辺の斜視図。

【図３】上記支持フレームの斜視図。

【図４】上記支持フレームの板金加工前の展開図。

【図５】本発明の第２実施形態である画像形成装置にお
ける支持フレームの斜視図。

【図６】従来の画像形成装置の全体構成図。

【符号の説明】

４ 給紙ローラー ９ 搬送ローラー １０ 本体フレーム １０ａ シート補助ガイド部 １１ 搬送ローラー支持フレーム １１ａ シートガイド部 １２ 転写上ガイド １６ プロセスカートリッジ １６ａ 感光ドラム １８ 転写ローラー

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートに画像を形成する画像形成部と、
   シートを前記画像形成部に搬送駆動する搬送駆動手段
   と、この搬送駆動手段を支持する支持フレームとを有す
   る画像形成装置において、 前記支持フレームに、前記搬送駆動手段により搬送駆動
   されるシートを前記画像形成部までガイドするシートガ
   イド部を設け、 前記支持フレームが、前記シートガイド部を含めて導電
   性材料により一体に形成されていることを特徴とする画
   像形成装置。
2. 【請求項２】 前記支持フレームが取り付けられる本体
   フレームを有しており、 前記本体フレームに、前記シートガイド部によってガイ
   ドされるシートのうち前記シートガイド部によるガイド
   箇所とは異なる箇所をガイドする補助ガイド部を設けた
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記シートガイド部はシートの面のうち
   中央寄り部分をガイドし、前記補助ガイド部はシートの
   面のうち端部分をガイドすることを特徴とする請求項２
   に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記搬送駆動手段が、軸上に転動部が取
   り付けられた回転体であり、前記支持フレームは、前記
   シートガイド部と前記軸の端部を支持する支持部とを有
   しており、 前記補助ガイド部は、前記シートガイド部のうち前記転
   動部からシートを受け渡される部分と前記支持部との間
   に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の画
   像形成装置。
5. 【請求項５】 前記補助ガイド部は、シートの搬送方向
   に延びるように形成されていることを特徴とする請求項
   ２から４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記補助ガイド部は、前記本体フレーム
   からシートの搬送方向に対して直交する方向に延びる板
   状に形成されており、その端面にてシートをガイドする
   ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記支持フレームは、板金により一体に
   製作されたものであることを特徴とする請求項１から６
   のいずれかに記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記支持フレームは、前記シートガイド
   部のうち前記搬送駆動手段からシートを受け渡される部
   分と前記支持部とが互いに近接するように型取りされた
   板金から製作されたものであることを特徴とする請求項
   ７に記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記支持フレームは、導電性樹脂により
   一体製作されたものであることを特徴とする請求項１に
   記載の画像形成装置。