JP2000212417A - ポリエステル樹脂組成物およびその成形体 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物およびその成形体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリエステル樹脂中に無機系紫外線吸収剤およ
び樹脂系顔料分散剤を所定量配合させ、紫外線吸収効果
及び透明性に優れたポリエステル樹脂組成物。 【解決手段】ポリエステル樹脂中に、無機系紫外線吸収
剤をポリエステル樹脂１００重量部に対し０．０１〜
５．００重量部、および粘度法における分子量が５００
〜１００００である樹脂系顔料分散剤を配合してなる樹
脂組成物であり、かつ、顔料分散剤と紫外線吸収剤の比
Ｒ（Ｒ＝顔料分散剤添加量／紫外線吸収剤添加量）で
０．１≦Ｒ≦５になるように配合したポリエステル樹脂
組成物において、その顔料分散剤がポリエチレン、ポリ
プロピレン、あるいはエチレンープロピレン共重合体に
少なくとも１個のカルボキシル基を含有するカルボン
酸、もしくはスチレンで変性させた主鎖共重合物あるい
はグラフト共重合体物であることを特徴とするポリエス
テル樹脂組成物。
び樹脂系顔料分散剤を所定量配合させ、紫外線吸収効果
及び透明性に優れたポリエステル樹脂組成物。 【解決手段】ポリエステル樹脂中に、無機系紫外線吸収
剤をポリエステル樹脂１００重量部に対し０．０１〜
５．００重量部、および粘度法における分子量が５００
〜１００００である樹脂系顔料分散剤を配合してなる樹
脂組成物であり、かつ、顔料分散剤と紫外線吸収剤の比
Ｒ（Ｒ＝顔料分散剤添加量／紫外線吸収剤添加量）で
０．１≦Ｒ≦５になるように配合したポリエステル樹脂
組成物において、その顔料分散剤がポリエチレン、ポリ
プロピレン、あるいはエチレンープロピレン共重合体に
少なくとも１個のカルボキシル基を含有するカルボン
酸、もしくはスチレンで変性させた主鎖共重合物あるい
はグラフト共重合体物であることを特徴とするポリエス
テル樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル樹脂
に紫外線吸収効果を有する無機系紫外線吸収剤および顔
料分散剤を所定量配合したポリエステル樹脂組成物およ
びそのポリエステル樹脂組成物を用いた成形体に関し、
詳細には、紫外線吸収効果を有し、なおかつ透明性に優
れるポリエステル樹脂組成物およびそのポリエステル樹
脂組成物を用いた成形体に関する。
に紫外線吸収効果を有する無機系紫外線吸収剤および顔
料分散剤を所定量配合したポリエステル樹脂組成物およ
びそのポリエステル樹脂組成物を用いた成形体に関し、
詳細には、紫外線吸収効果を有し、なおかつ透明性に優
れるポリエステル樹脂組成物およびそのポリエステル樹
脂組成物を用いた成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、プラスチック成形品は、食品
・飲料・トイレタリー用品・化粧品などの容器に代表さ
れる包装材料を初めとして、機械材料、電気・電子材
料、光学材料、建装材料など、広い分野で使用されてい
る。これらプラスチック成形品は、使用目的に応じて機
能性を付与するために様々な添加物を加えられ、その一
例として紫外線吸収剤が挙げられる。
・飲料・トイレタリー用品・化粧品などの容器に代表さ
れる包装材料を初めとして、機械材料、電気・電子材
料、光学材料、建装材料など、広い分野で使用されてい
る。これらプラスチック成形品は、使用目的に応じて機
能性を付与するために様々な添加物を加えられ、その一
例として紫外線吸収剤が挙げられる。
【０００３】紫外線は波長１００〜４００ｎｍの電磁波
のことを指し、この領域の光のエネルギーは、Ｃ，Ｈ，
Ｏの結合エネルギー（７０〜１１０ｋｃａｌ／ｍｏｌ）
と同等のエネルギーを有する。そのため、主としてＣ，
Ｈ，Ｏの結合からなるプラスチック成形品は、紫外線が
照射するとその結合を崩壊し、樹脂の劣化、変色、機械
強度の低下を伴う恐れがある。一方、プラスチック成形
品だけでなく、包装材料に充填する内容物、特にトイレ
タリーや化粧品などは、紫外線を照射することにより内
容物の変色、変質、薬剤の分解を伴う恐れがある。
のことを指し、この領域の光のエネルギーは、Ｃ，Ｈ，
Ｏの結合エネルギー（７０〜１１０ｋｃａｌ／ｍｏｌ）
と同等のエネルギーを有する。そのため、主としてＣ，
Ｈ，Ｏの結合からなるプラスチック成形品は、紫外線が
照射するとその結合を崩壊し、樹脂の劣化、変色、機械
強度の低下を伴う恐れがある。一方、プラスチック成形
品だけでなく、包装材料に充填する内容物、特にトイレ
タリーや化粧品などは、紫外線を照射することにより内
容物の変色、変質、薬剤の分解を伴う恐れがある。
【０００４】このような問題点を解決するため、プラス
チック成形品には上述した紫外線吸収剤を配合する。一
般に紫外線吸収材料としてよく使用されるのが有機系紫
外線吸収材料であり、その代表的なものとして、フェニ
ルサリチレート、２−ヒドロキシー４メトキシベンゾフ
ェノン、２（２’−ヒドロキシー５メチルフェニル）ベ
ンゾトリアゾールが挙げられる。有機系紫外線吸収材料
はプラスチック成形品に練り込むことで、透明かつ紫外
線吸収効果を付与することが可能である。
チック成形品には上述した紫外線吸収剤を配合する。一
般に紫外線吸収材料としてよく使用されるのが有機系紫
外線吸収材料であり、その代表的なものとして、フェニ
ルサリチレート、２−ヒドロキシー４メトキシベンゾフ
ェノン、２（２’−ヒドロキシー５メチルフェニル）ベ
ンゾトリアゾールが挙げられる。有機系紫外線吸収材料
はプラスチック成形品に練り込むことで、透明かつ紫外
線吸収効果を付与することが可能である。
【０００５】しかしながら、有機系紫外線吸収材料は、
その紫外線吸収機構が原因で成形品を着色してしまうと
いう問題点がある。プラスチック成形品においては、こ
の着色の問題は外観不良を伴うものであり、できるだけ
避けたいところである。そこで、これらの有機紫外線吸
収材料に変わって無機系の紫外線吸収材料を使用するケ
ースが増えてきた。これらの代表的なものとしては酸化
亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、酸化鉄などが挙げら
れる。
その紫外線吸収機構が原因で成形品を着色してしまうと
いう問題点がある。プラスチック成形品においては、こ
の着色の問題は外観不良を伴うものであり、できるだけ
避けたいところである。そこで、これらの有機紫外線吸
収材料に変わって無機系の紫外線吸収材料を使用するケ
ースが増えてきた。これらの代表的なものとしては酸化
亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、酸化鉄などが挙げら
れる。
【０００６】しかしながら、無機系紫外線吸収剤の表面
張力はプラスチックのものより小さく、本来は無機系紫
外線吸収剤とプラスチックの相互作用は低いため、プラ
スチックを可塑化・混練時に無機系紫外線吸収剤微粒子
を添加すると、以下の問題が生じてくる。
張力はプラスチックのものより小さく、本来は無機系紫
外線吸収剤とプラスチックの相互作用は低いため、プラ
スチックを可塑化・混練時に無機系紫外線吸収剤微粒子
を添加すると、以下の問題が生じてくる。
【０００７】一般に、超微粒子と呼ばれる無機系紫外線
吸収剤の１次粒子の粒径は数ｎｍオーダーであり、その
サイズは可視光の波長以下である。この無機系紫外線吸
収剤を１次粒子の状態でプラスチック中に分散させれ
ば、そのプラスチック成形品の透明性を低下させる問題
は生じない。しかしながら、このような無機系紫外線吸
収剤は、通常１次粒子が凝集した２次粒子の状態でプラ
スチックに添加され、溶融混練されている。また、プラ
スチックを可塑化・混練時に無機系紫外線吸収剤微粒子
を添加すると、混練中に粒子間の相互作用でプラスチッ
ク中での無機系紫外線吸収剤粒子の分散性が低下し、１
次粒子もしくは２次粒子の凝集が起き、分散粒子径が数
μｍから数十μｍオーダーの２次粒子が生成する。プラ
スチック中に分散している無機系紫外線吸収剤の粒径が
μｍオーダーになると、可視光が無機系紫外線吸収剤に
より散乱し、その結果、プラスチック成形品の透明性を
著しく低下させる問題が生じる。また、２次凝集した粒
子が分散されていることは、無機系紫外線吸収剤添加の
効果が出る添加量よりも多くの無機系紫外線吸収剤を添
加していることを意味し、結果としてコストがかかって
しまう。
吸収剤の１次粒子の粒径は数ｎｍオーダーであり、その
サイズは可視光の波長以下である。この無機系紫外線吸
収剤を１次粒子の状態でプラスチック中に分散させれ
ば、そのプラスチック成形品の透明性を低下させる問題
は生じない。しかしながら、このような無機系紫外線吸
収剤は、通常１次粒子が凝集した２次粒子の状態でプラ
スチックに添加され、溶融混練されている。また、プラ
スチックを可塑化・混練時に無機系紫外線吸収剤微粒子
を添加すると、混練中に粒子間の相互作用でプラスチッ
ク中での無機系紫外線吸収剤粒子の分散性が低下し、１
次粒子もしくは２次粒子の凝集が起き、分散粒子径が数
μｍから数十μｍオーダーの２次粒子が生成する。プラ
スチック中に分散している無機系紫外線吸収剤の粒径が
μｍオーダーになると、可視光が無機系紫外線吸収剤に
より散乱し、その結果、プラスチック成形品の透明性を
著しく低下させる問題が生じる。また、２次凝集した粒
子が分散されていることは、無機系紫外線吸収剤添加の
効果が出る添加量よりも多くの無機系紫外線吸収剤を添
加していることを意味し、結果としてコストがかかって
しまう。
【０００８】無機系紫外線吸収剤は、その優れた紫外線
吸収効果から、紫外線吸収剤として様々なプラスチック
に練り込まれているが、プラスチックと溶融混練を行う
ことで２次凝集が起こり、その結果、プラスチック成形
品の透明性を低下させることから、できるだけ無機系紫
外線吸収剤の分散状態が細かい状態で分散した、透明性
を有する熱可塑性樹脂組成物を得たいのが現状である。
吸収効果から、紫外線吸収剤として様々なプラスチック
に練り込まれているが、プラスチックと溶融混練を行う
ことで２次凝集が起こり、その結果、プラスチック成形
品の透明性を低下させることから、できるだけ無機系紫
外線吸収剤の分散状態が細かい状態で分散した、透明性
を有する熱可塑性樹脂組成物を得たいのが現状である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上記の
実状を考慮したものであり、ポリエステル樹脂中に無機
系紫外線吸収剤および樹脂系顔料分散剤を所定量配合さ
せることで、紫外線吸収効果を有するだけでなく、透明
性にも優れたポリエステル樹脂組成物およびそれらを用
いた成形体を提供することを課題とする。
実状を考慮したものであり、ポリエステル樹脂中に無機
系紫外線吸収剤および樹脂系顔料分散剤を所定量配合さ
せることで、紫外線吸収効果を有するだけでなく、透明
性にも優れたポリエステル樹脂組成物およびそれらを用
いた成形体を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために考えられたものであり、請求項１記載の発
明は、熱可塑性ポリエステル樹脂中に、紫外線吸収効果
を有する無機系紫外線吸収剤をポリエステル樹脂１００
重量部に対し０．０１〜５．００重量部、および粘度法
における分子量が５００〜１００００である樹脂系顔料
分散剤を配合してなる樹脂組成物であり、かつ、樹脂系
顔料分散剤と無機系紫外線吸収剤の比Ｒ（Ｒ＝樹脂系顔
料分散剤添加量／無機系紫外線吸収剤添加量）で０．１
≦Ｒ≦５になるように配合したポリエステル樹脂組成物
において、その樹脂系顔料分散剤がポリエチレン、ポリ
プロピレン、あるいはエチレンープロピレン共重合体に
少なくとも１個のカルボキシル基を含有するカルボン
酸、もしくはスチレンで変性させた主鎖共重合物あるい
はグラフト共重合体物であることを特徴とするポリエス
テル樹脂組成物、としたものである。
決するために考えられたものであり、請求項１記載の発
明は、熱可塑性ポリエステル樹脂中に、紫外線吸収効果
を有する無機系紫外線吸収剤をポリエステル樹脂１００
重量部に対し０．０１〜５．００重量部、および粘度法
における分子量が５００〜１００００である樹脂系顔料
分散剤を配合してなる樹脂組成物であり、かつ、樹脂系
顔料分散剤と無機系紫外線吸収剤の比Ｒ（Ｒ＝樹脂系顔
料分散剤添加量／無機系紫外線吸収剤添加量）で０．１
≦Ｒ≦５になるように配合したポリエステル樹脂組成物
において、その樹脂系顔料分散剤がポリエチレン、ポリ
プロピレン、あるいはエチレンープロピレン共重合体に
少なくとも１個のカルボキシル基を含有するカルボン
酸、もしくはスチレンで変性させた主鎖共重合物あるい
はグラフト共重合体物であることを特徴とするポリエス
テル樹脂組成物、としたものである。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載のポ
リエステル樹脂組成物において、紫外線吸収効果を有す
る無機系紫外線吸収剤が、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化
セリウム、酸化鉄の１種あるいは二種以上の混合物であ
ることを特徴とするポリエステル樹脂組成物、としたも
のである。
リエステル樹脂組成物において、紫外線吸収効果を有す
る無機系紫外線吸収剤が、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化
セリウム、酸化鉄の１種あるいは二種以上の混合物であ
ることを特徴とするポリエステル樹脂組成物、としたも
のである。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載のポリエステル樹脂組成物において、熱可塑性ポリ
エステルの酸成分がテレフタル酸、イソフタル酸、ナフ
タレン２，６ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、サ
クシン酸、セバシン酸の少なくとも１種以上から選択さ
れることを特徴とするポリエステル樹脂組成物、とした
ものである。
記載のポリエステル樹脂組成物において、熱可塑性ポリ
エステルの酸成分がテレフタル酸、イソフタル酸、ナフ
タレン２，６ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、サ
クシン酸、セバシン酸の少なくとも１種以上から選択さ
れることを特徴とするポリエステル樹脂組成物、とした
ものである。
【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１または２
記載のポリエステル樹脂組成物において、熱可塑性ポリ
エステルのジオール成分が、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノールなどのグリコール類、あるいは
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコールなどのポリオキシアルキ
レングリコール類の少なくとも１種以上から選択される
ことを特徴とするポリエステル樹脂組成物、としたもの
である。
記載のポリエステル樹脂組成物において、熱可塑性ポリ
エステルのジオール成分が、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノールなどのグリコール類、あるいは
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコールなどのポリオキシアルキ
レングリコール類の少なくとも１種以上から選択される
ことを特徴とするポリエステル樹脂組成物、としたもの
である。
【００１４】請求項５記載の発明は、請求項１または２
記載のポリエステル樹脂組成物において、熱可塑性ポリ
エステルがオキシ酸の重合体、あるいはオキシ酸の共重
合体からなることを特徴とするポリエステル樹脂組成
物、としたものである。
記載のポリエステル樹脂組成物において、熱可塑性ポリ
エステルがオキシ酸の重合体、あるいはオキシ酸の共重
合体からなることを特徴とするポリエステル樹脂組成
物、としたものである。
【００１５】請求項６記載の発明は、請求項１から５の
いずれかに記載のポリエステル樹脂組成物を少なくとも
１層含むことを特徴とする成形体、としたものである。
いずれかに記載のポリエステル樹脂組成物を少なくとも
１層含むことを特徴とする成形体、としたものである。
【００１６】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１７】本発明における熱可塑性ポリエステル樹脂
は、その酸成分が、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフ
タレン２，６ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、サ
クシン酸、セバシン酸の少なくとも１種以上、さらに、
ジオール成分が、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、ブチレングリコール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノールなどのグリコール類、あるいはポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコ
ール類の少なくとも１種以上が重合されることにより構
成される。また、この他の酸成分としてジフェニルスル
ホンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサ
ヒドロイソフタル酸、アゼライン酸などが選択が可能で
あり、ジオール成分もネオペンチルグリコール、ジエチ
レングリコール、１，４−シクロヘキサンジメチロー
ル、２，２−ビス（４−βーヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパン、１，４−ビス（βーヒドロキシエトキ
シ）ベンゼンなどが挙げられる。
は、その酸成分が、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフ
タレン２，６ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、サ
クシン酸、セバシン酸の少なくとも１種以上、さらに、
ジオール成分が、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、ブチレングリコール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノールなどのグリコール類、あるいはポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコ
ール類の少なくとも１種以上が重合されることにより構
成される。また、この他の酸成分としてジフェニルスル
ホンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサ
ヒドロイソフタル酸、アゼライン酸などが選択が可能で
あり、ジオール成分もネオペンチルグリコール、ジエチ
レングリコール、１，４−シクロヘキサンジメチロー
ル、２，２−ビス（４−βーヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパン、１，４−ビス（βーヒドロキシエトキ
シ）ベンゼンなどが挙げられる。
【００１８】また、さらに本発明の熱可塑性ポリエステ
ル樹脂は、オキシ酸の重合体、あるいはオキシ酸の共重
合体からなるポリエステル樹脂組成物でも構わなく、そ
のオキシ酸として乳酸、εカプロラクトン、ｐ−オキシ
安息香酸、ｐ−βーヒドロキシエトキシ安息香酸など様
々に選択することができる。
ル樹脂は、オキシ酸の重合体、あるいはオキシ酸の共重
合体からなるポリエステル樹脂組成物でも構わなく、そ
のオキシ酸として乳酸、εカプロラクトン、ｐ−オキシ
安息香酸、ｐ−βーヒドロキシエトキシ安息香酸など様
々に選択することができる。
【００１９】以上に述べた熱可塑性ポリエステル樹脂の
代表的な例として、ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリエチレンナフタレート樹脂などの芳香族ポリエステ
ル樹脂や、ポリエチレンサクシネート樹脂、ポリブチレ
ンサクシネート樹脂などの脂肪族ポリエステル樹脂や、
ポリ乳酸樹脂、ポリカプロラクトン樹脂のようなオキシ
酸の重合体、あるいは 芳香族ポリエステルにポリオキ
シアルキレングリコールを共重合させたポリエステルエ
ラストマーでも使用が可能である。また、これらのポリ
エステルは、必要に応じて単体でもブレンドでも構わな
い。
代表的な例として、ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリエチレンナフタレート樹脂などの芳香族ポリエステ
ル樹脂や、ポリエチレンサクシネート樹脂、ポリブチレ
ンサクシネート樹脂などの脂肪族ポリエステル樹脂や、
ポリ乳酸樹脂、ポリカプロラクトン樹脂のようなオキシ
酸の重合体、あるいは 芳香族ポリエステルにポリオキ
シアルキレングリコールを共重合させたポリエステルエ
ラストマーでも使用が可能である。また、これらのポリ
エステルは、必要に応じて単体でもブレンドでも構わな
い。
【００２０】本発明のポリエステル樹脂組成物における
紫外線吸収効果を有する無機系紫外線吸収剤としては、
酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、酸化鉄が挙げら
れる。しかしながら、酸化鉄は可視光領域の光を吸収す
るため僅かに赤色に変化すること、また、酸化チタン、
酸化セリウムは酸化亜鉛よりも紫外線吸収効果に劣るこ
とから、無機系紫外線吸収剤としては酸化亜鉛が好まし
い。また、この酸化亜鉛に代表される無機系紫外線吸収
剤の平均一次粒子径は、熱可塑性ポリエステル樹脂への
ブレンド、紫外線吸収効果を考慮すると、１０〜１００
ｎｍの微粒子である方が好ましい。また、無機系紫外線
吸収剤の表面は、光触媒活性の抑制や、プラスチック中
への分散性を向上させるなどの目的で、必要に応じて、
シリカなどの無機系紫外線吸収剤や、ステアリン酸など
の有機物などで表面処理をしても構わない。
紫外線吸収効果を有する無機系紫外線吸収剤としては、
酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、酸化鉄が挙げら
れる。しかしながら、酸化鉄は可視光領域の光を吸収す
るため僅かに赤色に変化すること、また、酸化チタン、
酸化セリウムは酸化亜鉛よりも紫外線吸収効果に劣るこ
とから、無機系紫外線吸収剤としては酸化亜鉛が好まし
い。また、この酸化亜鉛に代表される無機系紫外線吸収
剤の平均一次粒子径は、熱可塑性ポリエステル樹脂への
ブレンド、紫外線吸収効果を考慮すると、１０〜１００
ｎｍの微粒子である方が好ましい。また、無機系紫外線
吸収剤の表面は、光触媒活性の抑制や、プラスチック中
への分散性を向上させるなどの目的で、必要に応じて、
シリカなどの無機系紫外線吸収剤や、ステアリン酸など
の有機物などで表面処理をしても構わない。
【００２１】本発明のポリエステル樹脂組成物に添加す
る樹脂系顔料分散剤としては、オレフィン系の共重合体
が挙げられる。これらのオレフィン系共重合体としては
エチレンあるいはエチレンープロピレン共重合体に、少
なくとも１個以上のカルボキシル基を含むカルボン酸を
主鎖共重合あるいはグラフト共重合させたものが選択さ
れ、カルボン酸としてはアクリル酸やメタクリル酸など
のモノカルボン酸、無水マレイン酸やイタコン酸などの
ジカルボン酸など様々なカルボン酸を使用することが可
能である。これらのカルボン酸による変性量にとくに制
限はないが、ＪＩＳ Ｋ５９０２に準ずる酸価（ＫＯＨ
ｍｇ／ｇ）で２０〜６０、共重合体の重量分率で１〜１
０ｗｔ％が使用される。また、上述したカルボン酸変性
物だけでなくスチレンを共重合体の重量分率で１〜４０
ｗｔ％を共重合させたオレフィン系共重合体も使用する
ことが可能である。その共重合方法も主鎖に導入したり
グラフトさせたりしたものでも構わない。
る樹脂系顔料分散剤としては、オレフィン系の共重合体
が挙げられる。これらのオレフィン系共重合体としては
エチレンあるいはエチレンープロピレン共重合体に、少
なくとも１個以上のカルボキシル基を含むカルボン酸を
主鎖共重合あるいはグラフト共重合させたものが選択さ
れ、カルボン酸としてはアクリル酸やメタクリル酸など
のモノカルボン酸、無水マレイン酸やイタコン酸などの
ジカルボン酸など様々なカルボン酸を使用することが可
能である。これらのカルボン酸による変性量にとくに制
限はないが、ＪＩＳ Ｋ５９０２に準ずる酸価（ＫＯＨ
ｍｇ／ｇ）で２０〜６０、共重合体の重量分率で１〜１
０ｗｔ％が使用される。また、上述したカルボン酸変性
物だけでなくスチレンを共重合体の重量分率で１〜４０
ｗｔ％を共重合させたオレフィン系共重合体も使用する
ことが可能である。その共重合方法も主鎖に導入したり
グラフトさせたりしたものでも構わない。
【００２２】上述した樹脂系顔料分散剤の分子量は粘度
法による測定値で５００〜１００００のものが使用され
る。上述した成分の樹脂系顔料分散剤はベースとなるポ
リエステルとの相溶性が低いため、ポリエステル樹脂の
マトリックスに樹脂系顔料分散剤のドメインが海島状に
分散した海島構造を形成し、マトリックスとドメインの
屈折率の違いから光が散乱し不透明になる恐れがある。
分子量が１００００を超えるものを配合すると、樹脂系
顔料分散剤のドメインが大きい状態でポリエステル樹脂
中に分散し透明性を損なう恐れがある。そのような観点
からすると比較的低分子量（粘度が低い）の樹脂系顔料
分散剤を添加することで、ドメインの分散径を＜１μｍ
に抑えることが可能であり、透明性に大きな影響を与え
る問題はない。
法による測定値で５００〜１００００のものが使用され
る。上述した成分の樹脂系顔料分散剤はベースとなるポ
リエステルとの相溶性が低いため、ポリエステル樹脂の
マトリックスに樹脂系顔料分散剤のドメインが海島状に
分散した海島構造を形成し、マトリックスとドメインの
屈折率の違いから光が散乱し不透明になる恐れがある。
分子量が１００００を超えるものを配合すると、樹脂系
顔料分散剤のドメインが大きい状態でポリエステル樹脂
中に分散し透明性を損なう恐れがある。そのような観点
からすると比較的低分子量（粘度が低い）の樹脂系顔料
分散剤を添加することで、ドメインの分散径を＜１μｍ
に抑えることが可能であり、透明性に大きな影響を与え
る問題はない。
【００２３】ポリエステル樹脂に添加する無機系紫外線
吸収剤の添加量は、熱可塑性ポリエステル樹脂１００重
量部に対し０．０１〜５．００重量部が好ましい。０．
０１重量部よりも少ないと、ブランクと比較した時の透
明性は同等程度であるが紫外線吸収効果に劣る。また、
５．００重量部より多いと、紫外線吸収効果には優れる
が、ブランクと比較した時の透明性が著しく低下する。
そのような意味で、熱可塑性ポリエステル樹脂１００重
量部に対する無機系紫外線吸収剤の添加量は０．０１〜
５．００重量部が好ましいが、無機系紫外線吸収剤の添
加量については、そのポリエステル樹脂組成物を用いて
得られた成形体の厚さに応じて調整しても構わない。
吸収剤の添加量は、熱可塑性ポリエステル樹脂１００重
量部に対し０．０１〜５．００重量部が好ましい。０．
０１重量部よりも少ないと、ブランクと比較した時の透
明性は同等程度であるが紫外線吸収効果に劣る。また、
５．００重量部より多いと、紫外線吸収効果には優れる
が、ブランクと比較した時の透明性が著しく低下する。
そのような意味で、熱可塑性ポリエステル樹脂１００重
量部に対する無機系紫外線吸収剤の添加量は０．０１〜
５．００重量部が好ましいが、無機系紫外線吸収剤の添
加量については、そのポリエステル樹脂組成物を用いて
得られた成形体の厚さに応じて調整しても構わない。
【００２４】樹脂系顔料分散剤の添加量は、樹脂系顔料
分散剤添加量と無機系紫外線吸収剤の添加量比（Ｒ＝樹
脂系顔料分散剤の添加量／無機系紫外線吸収材料の添加
量）が０．１≦Ｒ≦５である方が好ましい。Ｒ＜０．１
の場合（樹脂系顔料分散剤が少ないと）、無機系紫外線
吸収材料の分散性が低下し、透明性を損なう恐れがあ
る。また、上述したように樹脂系顔料分散剤はベースと
なるポリエステル樹脂との相溶性が低いため、Ｒ＞５の
場合（樹脂系顔料分散剤が多いと）でも透明性を損なう
恐れがある。特に０．５≦Ｒ≦１の範囲に設定すること
で無機系紫外線吸収剤の分散状態も良好で透明性に優れ
るポリエステル樹脂組成物を得ることが可能である。
分散剤添加量と無機系紫外線吸収剤の添加量比（Ｒ＝樹
脂系顔料分散剤の添加量／無機系紫外線吸収材料の添加
量）が０．１≦Ｒ≦５である方が好ましい。Ｒ＜０．１
の場合（樹脂系顔料分散剤が少ないと）、無機系紫外線
吸収材料の分散性が低下し、透明性を損なう恐れがあ
る。また、上述したように樹脂系顔料分散剤はベースと
なるポリエステル樹脂との相溶性が低いため、Ｒ＞５の
場合（樹脂系顔料分散剤が多いと）でも透明性を損なう
恐れがある。特に０．５≦Ｒ≦１の範囲に設定すること
で無機系紫外線吸収剤の分散状態も良好で透明性に優れ
るポリエステル樹脂組成物を得ることが可能である。
【００２５】本ポリエステル樹脂組成物での無機系紫外
線吸収剤の分散状態は、μｍオーダーで分散する無機系
紫外線吸収剤の量が少なければ少ない方が好ましい。非
常に高い透明性を要求されるのであれば、最大粒径が４
００ｎｍ以下である方が好ましい。しかしながら、無機
系紫外線吸収剤を添加することによる透明性の低下は、
無機系紫外線吸収剤による光の散乱が原因であるため、
実際評価に用いるプレートの厚さ、要求される光線透過
度に応じて、無機系紫外線吸収剤の添加量を抑制し、透
明性を向上させることが可能である。しかしながら、そ
のような場合でも、ポリエステル樹脂組成物中に分散す
る無機系紫外線吸収剤の最大粒径が５μｍ以下、好まし
くは１μｍ以下、さらに好ましくは５００ｎｍ以下が好
ましい。
線吸収剤の分散状態は、μｍオーダーで分散する無機系
紫外線吸収剤の量が少なければ少ない方が好ましい。非
常に高い透明性を要求されるのであれば、最大粒径が４
００ｎｍ以下である方が好ましい。しかしながら、無機
系紫外線吸収剤を添加することによる透明性の低下は、
無機系紫外線吸収剤による光の散乱が原因であるため、
実際評価に用いるプレートの厚さ、要求される光線透過
度に応じて、無機系紫外線吸収剤の添加量を抑制し、透
明性を向上させることが可能である。しかしながら、そ
のような場合でも、ポリエステル樹脂組成物中に分散す
る無機系紫外線吸収剤の最大粒径が５μｍ以下、好まし
くは１μｍ以下、さらに好ましくは５００ｎｍ以下が好
ましい。
【００２６】本発明のポリエステル樹脂組成物の紫外線
吸収効果は、本発明のポリエステル樹脂組成物を厚さ２
ｍｍのプレートに成形した際、波長７００ｎｍの光線透
過率が７５〜１００％、波長３６０ｎｍにおける光線透
過度が０〜４０％、波長３００ｎｍ以下の光線透過率が
０〜１０％、波長４００〜７００ｎｍにおける光線透過
度が５０〜１００％である。波長７００ｎｍの光線透過
率が７５％以下であると透明性におとる。また、波長３
６０ｎｍの光線透過度が４０％以上、特に波長３００ｎ
ｍ以下の光線透過率が１０％以上では紫外線吸収効果に
劣る。また、波長４００〜７００ｎｍの光線透過度が５
０％以下であると透明性に劣る。しかしながら、この厚
さ２ｍｍのプレートを用いた時の評価方法は限られた方
法でなく、厚さに依存なく紫外線吸収効果、透明性を維
持していた方が好ましい。
吸収効果は、本発明のポリエステル樹脂組成物を厚さ２
ｍｍのプレートに成形した際、波長７００ｎｍの光線透
過率が７５〜１００％、波長３６０ｎｍにおける光線透
過度が０〜４０％、波長３００ｎｍ以下の光線透過率が
０〜１０％、波長４００〜７００ｎｍにおける光線透過
度が５０〜１００％である。波長７００ｎｍの光線透過
率が７５％以下であると透明性におとる。また、波長３
６０ｎｍの光線透過度が４０％以上、特に波長３００ｎ
ｍ以下の光線透過率が１０％以上では紫外線吸収効果に
劣る。また、波長４００〜７００ｎｍの光線透過度が５
０％以下であると透明性に劣る。しかしながら、この厚
さ２ｍｍのプレートを用いた時の評価方法は限られた方
法でなく、厚さに依存なく紫外線吸収効果、透明性を維
持していた方が好ましい。
【００２７】透明性の指標としては、ヘーズ測定も挙げ
られる。ただし、ヘーズ測定の場合は、ベースとなる樹
脂が結晶性か非晶性かによっても大きく変化するが、透
明性を要求されるのであれば、ヘーズは５０％以下が好
ましい。特にポリエチレンテレフタレート樹脂のよう
に、透明性が良好なポリエステル樹脂の場合は、好まし
くはヘーズが３０％以下、さらに好ましくは２０％以
下、さらに好ましくは１０％以下が良い。この時の評価
方法も、上述した厚さ２ｍｍのプレートを使用するが、
この方法も限られた方法でないので、厚さに依存なく紫
外線吸収効果、透明性を維持していた方が好ましい。
られる。ただし、ヘーズ測定の場合は、ベースとなる樹
脂が結晶性か非晶性かによっても大きく変化するが、透
明性を要求されるのであれば、ヘーズは５０％以下が好
ましい。特にポリエチレンテレフタレート樹脂のよう
に、透明性が良好なポリエステル樹脂の場合は、好まし
くはヘーズが３０％以下、さらに好ましくは２０％以
下、さらに好ましくは１０％以下が良い。この時の評価
方法も、上述した厚さ２ｍｍのプレートを使用するが、
この方法も限られた方法でないので、厚さに依存なく紫
外線吸収効果、透明性を維持していた方が好ましい。
【００２８】本発明のポリエステル樹脂組成物の製造方
法としては、上記記載の熱可塑性ポリエステル樹脂と、
所定量の無機系紫外線吸収剤と樹脂系顔料分散剤とをド
ライブレンドにより溶融混練することによって行われ
る。これらのポリエステル樹脂系組成物を溶融混練行う
際には、単軸押出機、２軸押出機、あるいはブラベンダ
ータイプの混練機など、様々な混練機を使用することが
可能である。このポリエステル樹脂組成物からなる成形
体を作成する方法としては、これらの混練機を用いて混
練した溶融樹脂を、水冷あるいは空冷により冷却しフィ
ルムにすることも可能であり、またストランド上に押出
したサンプルをペレタイズした後に、射出成形、真空圧
縮成形等の成形法で評価用プレートを作成してもよい。
また、あらかじめ高含有量の無機系紫外線吸収剤を配合
するマスターバッチを上記混練機を用いて作成し、無機
系紫外線吸収剤、樹脂系顔料分散剤が、上述した範囲の
濃度になるようにドライブレンドしたものを、射出成形
等の成形法で評価プレートを作成しても良い。
法としては、上記記載の熱可塑性ポリエステル樹脂と、
所定量の無機系紫外線吸収剤と樹脂系顔料分散剤とをド
ライブレンドにより溶融混練することによって行われ
る。これらのポリエステル樹脂系組成物を溶融混練行う
際には、単軸押出機、２軸押出機、あるいはブラベンダ
ータイプの混練機など、様々な混練機を使用することが
可能である。このポリエステル樹脂組成物からなる成形
体を作成する方法としては、これらの混練機を用いて混
練した溶融樹脂を、水冷あるいは空冷により冷却しフィ
ルムにすることも可能であり、またストランド上に押出
したサンプルをペレタイズした後に、射出成形、真空圧
縮成形等の成形法で評価用プレートを作成してもよい。
また、あらかじめ高含有量の無機系紫外線吸収剤を配合
するマスターバッチを上記混練機を用いて作成し、無機
系紫外線吸収剤、樹脂系顔料分散剤が、上述した範囲の
濃度になるようにドライブレンドしたものを、射出成形
等の成形法で評価プレートを作成しても良い。
【００２９】本発明のポリエステル樹脂組成物の成形体
の展開としては、上述したプレート以外にもフィルム、
シート、ボトル、トレーなど様々な形態が可能である。
フィルムであればインフレーションや押出ラミネートな
どの手法により、シートであれば押出成形や押出ラミネ
ートなどの手法により、ボトルであれば射出成形、（延
伸）ブロー成形、射出ブロー成形などの成形法により、
トレーではシート成形品を真空圧縮成形などの手法によ
り成形することが可能である。これらの成形品以外に
も、様々な成形体を得ることが可能である。これらの成
形体は、必要に応じて着色剤などの添加剤を添加しても
構わない。
の展開としては、上述したプレート以外にもフィルム、
シート、ボトル、トレーなど様々な形態が可能である。
フィルムであればインフレーションや押出ラミネートな
どの手法により、シートであれば押出成形や押出ラミネ
ートなどの手法により、ボトルであれば射出成形、（延
伸）ブロー成形、射出ブロー成形などの成形法により、
トレーではシート成形品を真空圧縮成形などの手法によ
り成形することが可能である。これらの成形品以外に
も、様々な成形体を得ることが可能である。これらの成
形体は、必要に応じて着色剤などの添加剤を添加しても
構わない。
【００３０】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明の技
術的範囲はこれらの実施例に限られるものではない。
術的範囲はこれらの実施例に限られるものではない。
【００３１】＜実施例１＞熱可塑性ポリエステル樹脂と
してポリエチレンテレフタレート樹脂を、無機系紫外線
吸収剤として平均一次粒子径が２０ｎｍの酸化亜鉛を、
樹脂系顔料分散剤としてエチレンにスチレンをグラフト
重合させた低分子量のポリオレフィン系共重合体のワッ
クス（分子量２１００）を使用した。この時の酸化亜鉛
添加量は、樹脂１００重量部に対し０．３重量部であ
り、その時の樹脂系顔料分散剤と酸化亜鉛の添加量比Ｒ
はＲ＝１であるこれらの混練には２軸押出機を利用し
た。２軸押出機により押出された溶融樹脂は、水冷後ペ
レタイズし、乾燥後、射出成形により、厚さ２ｍｍで１
００ｍｍ×１００ｍｍの成形体（プレート）を作成し
た。このプレートの光線透過率は分光光度計により、透
明性はヘーズメーターおよび目視によるブランクとの比
較により評価した。これらの結果を表１に示す。
してポリエチレンテレフタレート樹脂を、無機系紫外線
吸収剤として平均一次粒子径が２０ｎｍの酸化亜鉛を、
樹脂系顔料分散剤としてエチレンにスチレンをグラフト
重合させた低分子量のポリオレフィン系共重合体のワッ
クス（分子量２１００）を使用した。この時の酸化亜鉛
添加量は、樹脂１００重量部に対し０．３重量部であ
り、その時の樹脂系顔料分散剤と酸化亜鉛の添加量比Ｒ
はＲ＝１であるこれらの混練には２軸押出機を利用し
た。２軸押出機により押出された溶融樹脂は、水冷後ペ
レタイズし、乾燥後、射出成形により、厚さ２ｍｍで１
００ｍｍ×１００ｍｍの成形体（プレート）を作成し
た。このプレートの光線透過率は分光光度計により、透
明性はヘーズメーターおよび目視によるブランクとの比
較により評価した。これらの結果を表１に示す。
【００３２】＜実施例２＞無機系紫外線吸収剤と樹脂系
顔料分散剤の配合量を０．５重量部、Ｒ＝０．８にした
以外は実施例１と同じである。
顔料分散剤の配合量を０．５重量部、Ｒ＝０．８にした
以外は実施例１と同じである。
【００３３】＜実施例３＞無機系紫外線吸収剤と樹脂系
顔料分散剤の配合比を０．５重量部、Ｒ＝０．８、そし
て樹脂系顔料分散剤をエチレンープロピレン共重合体を
無水マレイン酸で変成させた低分子量のオレフィン系共
重合体（分子量１６００）を利用した以外は実施例１と
同じである。
顔料分散剤の配合比を０．５重量部、Ｒ＝０．８、そし
て樹脂系顔料分散剤をエチレンープロピレン共重合体を
無水マレイン酸で変成させた低分子量のオレフィン系共
重合体（分子量１６００）を利用した以外は実施例１と
同じである。
【００３４】＜実施例４＞無機系紫外線吸収剤と樹脂系
顔料分散剤の配合比を０．８重量部、Ｒ＝０．６にした
以外は実施例３と同じであると同じである。ただし、オ
レフィン系共重合体は分子量は２７００のものを使用し
た。
顔料分散剤の配合比を０．８重量部、Ｒ＝０．６にした
以外は実施例３と同じであると同じである。ただし、オ
レフィン系共重合体は分子量は２７００のものを使用し
た。
【００３５】＜実施例５＞無機系紫外線吸収剤の配合量
を３重量部、Ｒ＝０．７にした以外は実施例３と同じで
ある。
を３重量部、Ｒ＝０．７にした以外は実施例３と同じで
ある。
【００３６】＜実施例６＞熱可塑ポリエステル樹脂とし
て、ポリエチレンテレフタレート樹脂に１，４−シクロ
ヘキサンジメタノールを共重合させたコポリエステル樹
脂（表中ではコポリエステル１と記す）にした以外は実
施例３と同じである。
て、ポリエチレンテレフタレート樹脂に１，４−シクロ
ヘキサンジメタノールを共重合させたコポリエステル樹
脂（表中ではコポリエステル１と記す）にした以外は実
施例３と同じである。
【００３７】＜実施例７＞熱可塑性ポリエステル樹脂と
してポリエチレンナフタレート樹脂を用いた以外は実施
例３と同じである。
してポリエチレンナフタレート樹脂を用いた以外は実施
例３と同じである。
【００３８】＜実施例８＞熱可塑性ポリエステル樹脂と
してオキシ酸の重合体であるポリ乳酸を用いた以外は以
外は実施例３と同じである。
してオキシ酸の重合体であるポリ乳酸を用いた以外は以
外は実施例３と同じである。
【００３９】＜実施例９＞実施例１に示す構成のポリエ
ステル樹脂組成物を射出・延伸ブロー成形により平均肉
厚０．８ｍｍの成形体（ボトル）にした以外は実施例１
と同じである。
ステル樹脂組成物を射出・延伸ブロー成形により平均肉
厚０．８ｍｍの成形体（ボトル）にした以外は実施例１
と同じである。
【００４０】＜実施例１０＞実施例３に示す構成のポリ
エステル樹脂組成物を用いた以外は実施例９と同じであ
る。
エステル樹脂組成物を用いた以外は実施例９と同じであ
る。
【００４１】＜実施例１１＞実施例４に示す構成のポリ
エステル樹脂組成物を用いた以外は実施例９と同じであ
る。
エステル樹脂組成物を用いた以外は実施例９と同じであ
る。
【００４２】＜実施例１２＞実施例７に示す構成のポリ
エステル樹脂組成物を用いた以外は実施例９と同じであ
る。
エステル樹脂組成物を用いた以外は実施例９と同じであ
る。
【００４３】＜比較例１＞分散剤を用いなかった以外は
実施例３と同じである。
実施例３と同じである。
【００４４】＜比較例２＞分散剤として高分子量（＞１
００００）のエチレンープロピレン共重合体の無水マレ
イン酸変性物にした以外は実施例３と同じである。
００００）のエチレンープロピレン共重合体の無水マレ
イン酸変性物にした以外は実施例３と同じである。
【００４５】＜比較例３＞分散剤として低分子量のエチ
レンープロピレン共重合体系ワックス（分子量４００
０）を用いた以外は実施例３と同じである。
レンープロピレン共重合体系ワックス（分子量４００
０）を用いた以外は実施例３と同じである。
【００４６】＜比較例４＞酸化亜鉛の添加量を１０重量
部にした以外は実施例３と同じである。
部にした以外は実施例３と同じである。
【００４７】＜比較例５＞樹脂系顔料分散剤と酸化亜鉛
の添加量の比ＲをＲ＝１０にした以外は実施例３と同じ
である。
の添加量の比ＲをＲ＝１０にした以外は実施例３と同じ
である。
【００４８】
【表１】
【００４９】これらの結果より以下のことが言える。各
種ポリエステル樹脂に無機系紫外線吸収剤および、樹脂
系顔料分散剤としてカルボキシル基を１個以上含有する
カルボン酸あるいはスチレンで変成させた、低分子量の
ポリオレフィン系共重合体を配合し、ポリエステル樹脂
１００重量部に対し、無機系紫外線吸収剤を０．０１〜
５重量部、樹脂系顔料分散剤添加量／無機系紫外線吸収
剤添加量の比Ｒで０．１≦Ｒ≦５の範囲で設定すること
で、紫外線吸収効果のあり、透明性の優れるポリエステ
ル樹脂組成物およびその成形体を得ることが可能であ
る。
種ポリエステル樹脂に無機系紫外線吸収剤および、樹脂
系顔料分散剤としてカルボキシル基を１個以上含有する
カルボン酸あるいはスチレンで変成させた、低分子量の
ポリオレフィン系共重合体を配合し、ポリエステル樹脂
１００重量部に対し、無機系紫外線吸収剤を０．０１〜
５重量部、樹脂系顔料分散剤添加量／無機系紫外線吸収
剤添加量の比Ｒで０．１≦Ｒ≦５の範囲で設定すること
で、紫外線吸収効果のあり、透明性の優れるポリエステ
ル樹脂組成物およびその成形体を得ることが可能であ
る。
【００５０】また、比較例１から５にあるように、分散
剤の種類、樹脂系顔料分散剤の分子量、樹脂系顔料分散
剤の添加量、酸化亜鉛の添加量を調整しないと、透明性
が著しく低い成形体しか得られないことが分かる。無機
系紫外線吸収剤の紫外線吸収効果は種類によって異なる
ため、透明性、着色の有無、紫外線吸収効果を考慮して
今回は、酸化亜鉛を用いたが、もちろんそれ以外の無機
系紫外線吸収剤を使用しても構わない。
剤の種類、樹脂系顔料分散剤の分子量、樹脂系顔料分散
剤の添加量、酸化亜鉛の添加量を調整しないと、透明性
が著しく低い成形体しか得られないことが分かる。無機
系紫外線吸収剤の紫外線吸収効果は種類によって異なる
ため、透明性、着色の有無、紫外線吸収効果を考慮して
今回は、酸化亜鉛を用いたが、もちろんそれ以外の無機
系紫外線吸収剤を使用しても構わない。
【００５１】
【発明の効果】本発明のポリエステル樹脂組成物および
その成形体は、紫外線吸収効果およびその持続性、衛生
性、安全性、着色、低耐熱性等の問題を持つ有機系紫外
線吸収剤の代替となり、かつ樹脂本来の透明性を損なう
こともない。また、ベースとなる材料または成形方法に
よっては、ボトルやプレートだけでなく、透明紫外線吸
収フィルムやその積層体、トレーなどへの展開も可能で
ある。
その成形体は、紫外線吸収効果およびその持続性、衛生
性、安全性、着色、低耐熱性等の問題を持つ有機系紫外
線吸収剤の代替となり、かつ樹脂本来の透明性を損なう
こともない。また、ベースとなる材料または成形方法に
よっては、ボトルやプレートだけでなく、透明紫外線吸
収フィルムやその積層体、トレーなどへの展開も可能で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:28） (Ｃ０８Ｌ 67/02 51:06） Ｆターム(参考） 4F100 AA00A AA17A AA21A AA23A AA25A AK04A AK07A AK41A AK64A AL01A AL07A BA01 CA07A CA13A GB16 JA07A JB16A JD14 JJ03 4J002 BB212 BN032 BN052 CF031 CF051 CF081 CF181 CF191 DE096 DE106 DE116 DE136 FD056
Claims (6)
- 【請求項１】熱可塑性ポリエステル樹脂中に、紫外線吸
収効果を有する無機系紫外線吸収剤をポリエステル樹脂
１００重量部に対し０．０１〜５．００重量部、および
粘度法における分子量が５００〜１００００である樹脂
系顔料分散剤を配合してなる樹脂組成物であり、かつ、
樹脂系顔料分散剤と無機系紫外線吸収剤の比Ｒ（Ｒ＝樹
脂系顔料分散剤添加量／無機系紫外線吸収剤添加量）で
０．１≦Ｒ≦５になるように配合したポリエステル樹脂
組成物において、その樹脂系顔料分散剤がポリエチレ
ン、ポリプロピレン、あるいはエチレンープロピレン共
重合体に少なくとも１個のカルボキシル基を含有するカ
ルボン酸、もしくはスチレンで変性させた主鎖共重合物
あるいはグラフト共重合体物であることを特徴とするポ
リエステル樹脂組成物。 - 【請求項２】請求項１記載のポリエステル樹脂組成物に
おいて、紫外線吸収効果を有する無機系紫外線吸収剤
が、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、酸化鉄の１
種あるいは二種以上の混合物であることを特徴とするポ
リエステル樹脂組成物。 - 【請求項３】請求項１または２記載のポリエステル樹脂
組成物において、熱可塑性ポリエステルの酸成分がテレ
フタル酸、イソフタル酸、ナフタレン２，６ジカルボン
酸、コハク酸、アジピン酸、サクシン酸、セバシン酸の
少なくとも１種以上から選択されることを特徴とするポ
リエステル樹脂組成物。 - 【請求項４】請求項１または２記載のポリエステル樹脂
組成物において、熱可塑性ポリエステルのジオール成分
が、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール
などのグリコール類、あるいはポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコールなどのポリオキシアルキレングリコール類の少
なくとも１種以上から選択されることを特徴とするポリ
エステル樹脂組成物。 - 【請求項５】請求項１または２記載のポリエステル樹脂
組成物において、熱可塑性ポリエステルがオキシ酸の重
合体、あるいはオキシ酸の共重合体からなることを特徴
とするポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項６】請求項１から５のいずれかに記載のポリエ
ステル樹脂組成物を少なくとも１層含むことを特徴とす
る成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01589199A JP3659044B2 (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | ポリエステル樹脂組成物およびその成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01589199A JP3659044B2 (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | ポリエステル樹脂組成物およびその成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212417A true JP2000212417A (ja) | 2000-08-02 |
| JP3659044B2 JP3659044B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=11901424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01589199A Expired - Fee Related JP3659044B2 (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | ポリエステル樹脂組成物およびその成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3659044B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019199503A (ja) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | 凸版印刷株式会社 | 紫外線遮蔽包装材用シーラントフィルム、包装材及び包装体 |
-
1999
- 1999-01-25 JP JP01589199A patent/JP3659044B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019199503A (ja) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | 凸版印刷株式会社 | 紫外線遮蔽包装材用シーラントフィルム、包装材及び包装体 |
| JP7218505B2 (ja) | 2018-05-14 | 2023-02-07 | 凸版印刷株式会社 | 紫外線遮蔽包装材用シーラントフィルム、包装材及び包装体 |
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