JP2000211955A - セメント混和剤 - Google Patents
セメント混和剤Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 所望の粘度に増粘でき、放置安定性に優れて
おり、しかも優れた強度、耐水性、耐アルカリ性を有す
るセメントモルタル、あるいはコンクリートなどのセメ
ント成形体を付与するセメント混和剤を提供すること、
およびコンクリートなどの基材とセメントモルタル上塗
り剤との優れた接着強度（常態接着強度、湿潤接着強
度）を付与するセメントモルタルの下地塗り剤を提供す
ること。 【解決手段】 分散質がエチレン性不飽和単量体および
ジエン系単量体から選ばれる一種または二種以上の単量
体単位からなる（共）重合体であり、分散剤としてポリ
ビニルアルコール系重合体を含む水性エマルジョン
（A）および芳香族スルホン酸アルカリ金属塩ホルマリ
ン縮合物（B）からなるセメント混和剤、およびセメン
トモルタルの下地塗り剤。
おり、しかも優れた強度、耐水性、耐アルカリ性を有す
るセメントモルタル、あるいはコンクリートなどのセメ
ント成形体を付与するセメント混和剤を提供すること、
およびコンクリートなどの基材とセメントモルタル上塗
り剤との優れた接着強度（常態接着強度、湿潤接着強
度）を付与するセメントモルタルの下地塗り剤を提供す
ること。 【解決手段】 分散質がエチレン性不飽和単量体および
ジエン系単量体から選ばれる一種または二種以上の単量
体単位からなる（共）重合体であり、分散剤としてポリ
ビニルアルコール系重合体を含む水性エマルジョン
（A）および芳香族スルホン酸アルカリ金属塩ホルマリ
ン縮合物（B）からなるセメント混和剤、およびセメン
トモルタルの下地塗り剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメント混和剤お
よびセメントモルタルの下地塗り剤に関するものであ
る。さらに詳しくは、ポリビニルアルコール系重合体を
分散剤とし、エチレン性不飽和単量体及びジエン系単量
体から選ばれる少なくとも一種の単量体からなる（共）
重合体を分散質とする水性エマルジョン（Ａ）および芳
香族スルホン酸アルカリ金属塩ホルマリン縮合物（Ｂ）
からなるセメント混和剤およびセメントモルタルの下地
塗り剤に関するものである。
よびセメントモルタルの下地塗り剤に関するものであ
る。さらに詳しくは、ポリビニルアルコール系重合体を
分散剤とし、エチレン性不飽和単量体及びジエン系単量
体から選ばれる少なくとも一種の単量体からなる（共）
重合体を分散質とする水性エマルジョン（Ａ）および芳
香族スルホン酸アルカリ金属塩ホルマリン縮合物（Ｂ）
からなるセメント混和剤およびセメントモルタルの下地
塗り剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメント混和剤として、固形分濃度３０
〜４５重量％のエチレン性不飽和単量体およびジエン系
単量体から選ばれた少なくとも一種の単量体からなる
（共）重合体エマルジョンに、ポリビニルアルコール、
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース等の水溶性高分子を少なくとも一種添加したエ
マルジョンが用いられている。ところが、ポリビニルア
ルコール、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース等の水溶性高分子を添加したエマル
ジョンは、セメントの硬化を遅延させる、あるいは固形
分が沈降分離して上澄みが発生する、沈降物が再分散し
難い等の問題点を有している。またセメントモルタルの
下地塗り剤として、前記のエマルジョンを希釈したもの
が使用されているが、コンクリート等の基材とセメント
モルタルとの常態接着強度、湿潤接着強度が充分でない
という問題点を有している。
〜４５重量％のエチレン性不飽和単量体およびジエン系
単量体から選ばれた少なくとも一種の単量体からなる
（共）重合体エマルジョンに、ポリビニルアルコール、
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース等の水溶性高分子を少なくとも一種添加したエ
マルジョンが用いられている。ところが、ポリビニルア
ルコール、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース等の水溶性高分子を添加したエマル
ジョンは、セメントの硬化を遅延させる、あるいは固形
分が沈降分離して上澄みが発生する、沈降物が再分散し
難い等の問題点を有している。またセメントモルタルの
下地塗り剤として、前記のエマルジョンを希釈したもの
が使用されているが、コンクリート等の基材とセメント
モルタルとの常態接着強度、湿潤接着強度が充分でない
という問題点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術における問題点を解決し、さらに機械的強度（圧縮、
曲げ、接着）、耐水性、耐アルカリ性に優れるセメント
混和剤および常態接着強度、湿潤接着強度に優れるセメ
ントモルタルの下地塗り剤を提供することを目的とする
ものである。
術における問題点を解決し、さらに機械的強度（圧縮、
曲げ、接着）、耐水性、耐アルカリ性に優れるセメント
混和剤および常態接着強度、湿潤接着強度に優れるセメ
ントモルタルの下地塗り剤を提供することを目的とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系重合体を分散
剤とし、エチレン性不飽和単量体およびジエン系単量体
から選ばれる一種または二種以上の単量体からなる
（共）重合体を分散質とする水性エマルジョン（Ａ）お
よび芳香族スルホン酸アルカリ金属塩ホルマリン縮合物
（Ｂ）からなるセメント混和剤およびセメントモルタル
の下地塗り剤を提供することによって達成される。
的は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系重合体を分散
剤とし、エチレン性不飽和単量体およびジエン系単量体
から選ばれる一種または二種以上の単量体からなる
（共）重合体を分散質とする水性エマルジョン（Ａ）お
よび芳香族スルホン酸アルカリ金属塩ホルマリン縮合物
（Ｂ）からなるセメント混和剤およびセメントモルタル
の下地塗り剤を提供することによって達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明におけるセメント混和剤お
よびセメントモルタルの下地塗り剤は、分散質がエチレ
ン性不飽和単量体及びジエン系単量体から選ばれる一種
または二種以上の単量体単位からなる（共）重合体であ
り、分散剤としてポリビニルアルコール系重合体を含む
水性エマルジョンに、芳香族スルホン酸アルカリ金属塩
ホルマリン縮合物を添加することを特徴とする。該水性
エマルジョンの分散質は、エチレン性不飽和単量体及び
ジエン系単量体から選ばれる一種または二種以上の単量
体単位からなる（共）重合体であり、エチレン性不飽和
単量体あるいはジエン系単量体としては、各種のものが
使用できるが、具体的にエチレン性不飽和単量体の好ま
しい例として、エチレン，プロピレン，イソブチレンな
どのオレフィン、塩化ビニル，フッ化ビニル，ビニリデ
ンクロリド，ビニリデンフルオリドなどのハロゲン化オ
レフィン、ギ酸ビニル，酢酸ビニル，プロピオン酸ビニ
ル，バーサチック酸ビニルなどのビニルエステル、アク
リル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル，アクリル酸
エチル，アクリル酸ブチル，アクリル酸２−エチルヘキ
シル，アクリル酸ドデシル，アクリル酸２−ヒドロキシ
エチルなどのアクリル酸エステル、メタクリル酸メチ
ル，メタクリル酸エチル，メタクリル酸ブチル，メタク
リル酸２−エチルヘキシル，メタクリル酸ドデシル，メ
タクリル酸２−ヒドロキシエチルなどのメタクリル酸エ
ステル、アクリル酸ジメチルアミノエチル，メタクリル
酸ジメチルアミノエチルおよびこれらの四級化物、さら
には、アクリルアミド，メタクリルアミド，Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド，Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミ
ド，アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸お
よびそのナトリウム塩などのアクリルアミド系単量体、
スチレン，α−メチルスチレン，ｐ−スチレンスルホン
酸およびそのナトリウム，カリウム塩などのスチレン系
単量体、その他Ｎ−ビニルピロリドンなどが挙げられ、
また、ジエン系単量体の好ましい例として、ブタジエ
ン，イソプレン，クロロプレンなどが挙げられる。これ
ら単量体は、単独あるいは、二種以上混合して用いられ
る。これらの単量体からなる（共）重合体としては、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニルで代表さ
れるビニルエステル系（共）重合体、（メタ）アクリル
酸エステル系（共）重合体、スチレン−ジエン系共重合
体が好適なものとして使用される。
よびセメントモルタルの下地塗り剤は、分散質がエチレ
ン性不飽和単量体及びジエン系単量体から選ばれる一種
または二種以上の単量体単位からなる（共）重合体であ
り、分散剤としてポリビニルアルコール系重合体を含む
水性エマルジョンに、芳香族スルホン酸アルカリ金属塩
ホルマリン縮合物を添加することを特徴とする。該水性
エマルジョンの分散質は、エチレン性不飽和単量体及び
ジエン系単量体から選ばれる一種または二種以上の単量
体単位からなる（共）重合体であり、エチレン性不飽和
単量体あるいはジエン系単量体としては、各種のものが
使用できるが、具体的にエチレン性不飽和単量体の好ま
しい例として、エチレン，プロピレン，イソブチレンな
どのオレフィン、塩化ビニル，フッ化ビニル，ビニリデ
ンクロリド，ビニリデンフルオリドなどのハロゲン化オ
レフィン、ギ酸ビニル，酢酸ビニル，プロピオン酸ビニ
ル，バーサチック酸ビニルなどのビニルエステル、アク
リル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル，アクリル酸
エチル，アクリル酸ブチル，アクリル酸２−エチルヘキ
シル，アクリル酸ドデシル，アクリル酸２−ヒドロキシ
エチルなどのアクリル酸エステル、メタクリル酸メチ
ル，メタクリル酸エチル，メタクリル酸ブチル，メタク
リル酸２−エチルヘキシル，メタクリル酸ドデシル，メ
タクリル酸２−ヒドロキシエチルなどのメタクリル酸エ
ステル、アクリル酸ジメチルアミノエチル，メタクリル
酸ジメチルアミノエチルおよびこれらの四級化物、さら
には、アクリルアミド，メタクリルアミド，Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド，Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミ
ド，アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸お
よびそのナトリウム塩などのアクリルアミド系単量体、
スチレン，α−メチルスチレン，ｐ−スチレンスルホン
酸およびそのナトリウム，カリウム塩などのスチレン系
単量体、その他Ｎ−ビニルピロリドンなどが挙げられ、
また、ジエン系単量体の好ましい例として、ブタジエ
ン，イソプレン，クロロプレンなどが挙げられる。これ
ら単量体は、単独あるいは、二種以上混合して用いられ
る。これらの単量体からなる（共）重合体としては、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニルで代表さ
れるビニルエステル系（共）重合体、（メタ）アクリル
酸エステル系（共）重合体、スチレン−ジエン系共重合
体が好適なものとして使用される。
【０００６】本発明において使用する水性エマルジョン
（A）の分散剤は、ＰＶＡ系重合体を含むことが必要で
ある。分散剤として水性エマルジョンの分散質表面ある
いは水性エマルジョンの水相中に含有されるＰＶＡ系重
合体は、特に制限はなく各種のものが使用できるが、通
常は、酢酸ビニルに代表されるビニルエステル系単量体
を重合した後、鹸化することによって得られるＰＶＡ系
重合体が用いられる。なお、上記のビニルエステル系単
量体としては、酢酸ビニル以外に、ギ酸ビニル，プロピ
オン酸ビニル，バーサチック酸ビニル，ピバリン酸ビニ
ルなどを用いることも可能である。
（A）の分散剤は、ＰＶＡ系重合体を含むことが必要で
ある。分散剤として水性エマルジョンの分散質表面ある
いは水性エマルジョンの水相中に含有されるＰＶＡ系重
合体は、特に制限はなく各種のものが使用できるが、通
常は、酢酸ビニルに代表されるビニルエステル系単量体
を重合した後、鹸化することによって得られるＰＶＡ系
重合体が用いられる。なお、上記のビニルエステル系単
量体としては、酢酸ビニル以外に、ギ酸ビニル，プロピ
オン酸ビニル，バーサチック酸ビニル，ピバリン酸ビニ
ルなどを用いることも可能である。
【０００７】また、本発明において使用する水性エマル
ジョン（Ａ）の分散剤であるＰＶＡ系重合体は、本発明
の効果を損なわない範囲で、ビニルエステル系単量体と
共重合可能な単量体を共存させ、共重合することも可能
である。例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、
イソブテン等のオレフィン類、アクリル酸、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、
アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アク
リル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、ア
クリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシル等のアクリ
ル酸エステル類、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタ
クリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタ
クリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル
等のメタクリル酸エステル類、メチルビニルエーテル、
ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエー
テル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエ
ーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエ
ーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル
類、アクリロニトリル、メタクリロニトニル等のニトリ
ル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フ
ッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類、酢酸アリル、
塩化アリル等のアリル化合物、フマール酸、マレイン
酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水トリメット酸ま
たは無水イタコン酸等のカルボキシル基含有化合物及び
そのエステル、エチレンスルホン酸、アリルスルホン
酸、メタアリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−
メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸基含有化合
物、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン化合
物、酢酸イソプロペニル、３−アクリルアミドプロピル
トリメチルアンモニウムクロライド、３−メタクリルア
ミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド等が挙
げられる。
ジョン（Ａ）の分散剤であるＰＶＡ系重合体は、本発明
の効果を損なわない範囲で、ビニルエステル系単量体と
共重合可能な単量体を共存させ、共重合することも可能
である。例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、
イソブテン等のオレフィン類、アクリル酸、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、
アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アク
リル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、ア
クリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシル等のアクリ
ル酸エステル類、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタ
クリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタ
クリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル
等のメタクリル酸エステル類、メチルビニルエーテル、
ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエー
テル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエ
ーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエ
ーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル
類、アクリロニトリル、メタクリロニトニル等のニトリ
ル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フ
ッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類、酢酸アリル、
塩化アリル等のアリル化合物、フマール酸、マレイン
酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水トリメット酸ま
たは無水イタコン酸等のカルボキシル基含有化合物及び
そのエステル、エチレンスルホン酸、アリルスルホン
酸、メタアリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−
メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸基含有化合
物、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン化合
物、酢酸イソプロペニル、３−アクリルアミドプロピル
トリメチルアンモニウムクロライド、３−メタクリルア
ミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド等が挙
げられる。
【０００８】また、チオール酢酸，メルカプトプロピオ
ン酸などのチオール化合物存在下で、酢酸ビニルなどの
ビニルエステル系単量体を重合し、それをけん化するこ
とによって得られる末端変性物も用いることができる。
ン酸などのチオール化合物存在下で、酢酸ビニルなどの
ビニルエステル系単量体を重合し、それをけん化するこ
とによって得られる末端変性物も用いることができる。
【０００９】本発明において使用する水性エマルジョン
（A）の分散剤を構成するＰＶＡ系重合体の重合度につ
いては特に制限はないが、５０〜８０００の範囲が好ま
しく、１００〜４０００の範囲がより好ましい。重合度
が５０未満の場合、ＰＶＡ系重合体の保護コロイド性が
低く、水性エマルジョンの分散安定性が悪化すると共に
本発明の効果が発現しにくい。また、重合度が８０００
以上では分散安定性が低下するため好ましくない。ま
た、該ＰＶＡ系重合体の鹸化度は一概には限定できない
が一般的に水溶性の観点から５０モル％以上、好ましく
は６０モル％以上が好ましく、７０モル％以上が特に好
ましい。
（A）の分散剤を構成するＰＶＡ系重合体の重合度につ
いては特に制限はないが、５０〜８０００の範囲が好ま
しく、１００〜４０００の範囲がより好ましい。重合度
が５０未満の場合、ＰＶＡ系重合体の保護コロイド性が
低く、水性エマルジョンの分散安定性が悪化すると共に
本発明の効果が発現しにくい。また、重合度が８０００
以上では分散安定性が低下するため好ましくない。ま
た、該ＰＶＡ系重合体の鹸化度は一概には限定できない
が一般的に水溶性の観点から５０モル％以上、好ましく
は６０モル％以上が好ましく、７０モル％以上が特に好
ましい。
【００１０】本発明に使用する上記水性エマルジョン
（Ａ）における分散剤としてのＰＶＡ系重合体の使用量
は特に制限はないが、エチレン性不飽和単量体及びジエ
ン系単量体から選ばれる一種または二種以上の単量体単
位からなる（共）重合体１００重量部に対して１〜５０
重量部、好ましくは２〜３０重量部の範囲である。該使
用量が１重量部より少ない場合には本発明の効果が十分
に発現せず、また、５０重量部を超える場合には、水性
エマルジョン皮膜の耐水性の低下等が起こるため好まし
くない。
（Ａ）における分散剤としてのＰＶＡ系重合体の使用量
は特に制限はないが、エチレン性不飽和単量体及びジエ
ン系単量体から選ばれる一種または二種以上の単量体単
位からなる（共）重合体１００重量部に対して１〜５０
重量部、好ましくは２〜３０重量部の範囲である。該使
用量が１重量部より少ない場合には本発明の効果が十分
に発現せず、また、５０重量部を超える場合には、水性
エマルジョン皮膜の耐水性の低下等が起こるため好まし
くない。
【００１１】本発明に使用する水性エマルジョン（Ａ）
は、一般的には乳化重合で製造される。該水性エマルジ
ョンは、分散質がエチレン性不飽和単量体及びジエン系
単量体から選ばれる一種または二種以上の単量体単位か
らなる（共）重合体であり、分散剤としてＰＶＡ系重合
体を含む水性エマルジョンであればなんら制限を受ける
ものではなく、したがって、その製造方法も、上記ＰＶ
Ａ系重合体を含む分散剤水溶液と重合開始剤の存在下に
上記エチレン性不飽和単量体を一時又は連続的に添加し
て乳化重合する方法や、上記ＰＶＡ系重合体を含まない
分散剤水溶液と重合開始剤の存在下に上記エチレン性不
飽和単量体を一時又は連続的に添加して乳化重合して得
た水性エマルジョンに上記ＰＶＡ系重合体水溶液を後添
加する方法等の様々な方法が採用できる。
は、一般的には乳化重合で製造される。該水性エマルジ
ョンは、分散質がエチレン性不飽和単量体及びジエン系
単量体から選ばれる一種または二種以上の単量体単位か
らなる（共）重合体であり、分散剤としてＰＶＡ系重合
体を含む水性エマルジョンであればなんら制限を受ける
ものではなく、したがって、その製造方法も、上記ＰＶ
Ａ系重合体を含む分散剤水溶液と重合開始剤の存在下に
上記エチレン性不飽和単量体を一時又は連続的に添加し
て乳化重合する方法や、上記ＰＶＡ系重合体を含まない
分散剤水溶液と重合開始剤の存在下に上記エチレン性不
飽和単量体を一時又は連続的に添加して乳化重合して得
た水性エマルジョンに上記ＰＶＡ系重合体水溶液を後添
加する方法等の様々な方法が採用できる。
【００１２】乳化重合に使用する開始剤は、従来公知の
ものが使用できる。例えば、過硫酸塩、過酸化水素、タ
ーシャリーブチルハイドロパーオキサイド等の水溶性開
始剤や、各種アゾ系あるいはパーオキサイド系油溶性開
始剤が単独または酒石酸、アスコルビン酸、ロンガリッ
ト、二価鉄イオン等の還元剤と組み合わせたレドックス
系で用いられる。また、乳化重合には、上記ＰＶＡ系重
合体以外の分散剤、例えば、従来公知のアニオン性、カ
チオン性、非イオン性、両性界面活性剤やヒドロキシエ
チルセルロース等の水溶性高分子をＰＶＡ系重合体と共
に併用しても良い。さらに、乳化重合を行うにあたって
は、チオール化合物等の連鎖移動剤、各種ｐＨ調製剤等
を使用することも可能である。乳化重合温度は開始剤の
種類等により異なり一概には限定できないが、一般的に
は−２０℃から１００℃の範囲から選択される。
ものが使用できる。例えば、過硫酸塩、過酸化水素、タ
ーシャリーブチルハイドロパーオキサイド等の水溶性開
始剤や、各種アゾ系あるいはパーオキサイド系油溶性開
始剤が単独または酒石酸、アスコルビン酸、ロンガリッ
ト、二価鉄イオン等の還元剤と組み合わせたレドックス
系で用いられる。また、乳化重合には、上記ＰＶＡ系重
合体以外の分散剤、例えば、従来公知のアニオン性、カ
チオン性、非イオン性、両性界面活性剤やヒドロキシエ
チルセルロース等の水溶性高分子をＰＶＡ系重合体と共
に併用しても良い。さらに、乳化重合を行うにあたって
は、チオール化合物等の連鎖移動剤、各種ｐＨ調製剤等
を使用することも可能である。乳化重合温度は開始剤の
種類等により異なり一概には限定できないが、一般的に
は−２０℃から１００℃の範囲から選択される。
【００１３】本発明において使用する水性エマルジョン
（Ａ）は、上記方法により得られた、分散質がエチレン
性不飽和単量体及びジエン系単量体から選ばれる一種ま
たは二種以上の単量体単位からなる（共）重合体であ
り、分散剤としてＰＶＡ系重合体を含む水性エマルジョ
ンであるが、さらに、自己乳化法、強制乳化法等の乳化
重合以外の方法で得られる水性エマルジョン（例えば、
ポリウレタンエマルジョン、エポキシエマルジョン、ポ
リエチレンエマルジョン等）を性能を損なわない範囲で
併用してもかまわない。
（Ａ）は、上記方法により得られた、分散質がエチレン
性不飽和単量体及びジエン系単量体から選ばれる一種ま
たは二種以上の単量体単位からなる（共）重合体であ
り、分散剤としてＰＶＡ系重合体を含む水性エマルジョ
ンであるが、さらに、自己乳化法、強制乳化法等の乳化
重合以外の方法で得られる水性エマルジョン（例えば、
ポリウレタンエマルジョン、エポキシエマルジョン、ポ
リエチレンエマルジョン等）を性能を損なわない範囲で
併用してもかまわない。
【００１４】本発明において使用する水性エマルジョン
の固形分濃度は、２０〜７５重量％が好ましい。固形分
濃度が２０重量％よりも低い場合には本発明の効果が十
分に発現しない場合があり、７５重量％を越えると分散
安定性低下等のの問題が起こる場合がある。
の固形分濃度は、２０〜７５重量％が好ましい。固形分
濃度が２０重量％よりも低い場合には本発明の効果が十
分に発現しない場合があり、７５重量％を越えると分散
安定性低下等のの問題が起こる場合がある。
【００１５】本発明において上記水性エマルジョン
（Ａ）に添加される芳香族スルホン酸アルカリ金属塩ホ
ルマリン縮合物（Ｂ）は、各種芳香族スルホン酸アルカ
リ金属塩とホルムアルデヒドの縮合物であれば特に制限
はないが、一般的にはナフタレンスルホン酸ナトリウム
ホルマリン縮合物が使用される。ここで、ナフタレンス
ルホン酸ナトリウムとしては、α−ナフタレンスルホン
酸ナトリウム、β−ナフタレンスルホン酸ナトリウムが
あげられる。本発明で使用される芳香族スルホン酸アル
カリ金属塩ホルマリン縮合物は、水溶性または水分散性
で、かつ一分子中に芳香族スルホン酸アルカリ金属塩単
位を二単位以上含有するものであれば良い。また芳香族
スルホン酸アルカリ金属塩ホルマリン縮合物の縮合度
（ｎ）は２〜２０であることが好適で、さらに好適には
４〜１８、最適には８〜１６である。
（Ａ）に添加される芳香族スルホン酸アルカリ金属塩ホ
ルマリン縮合物（Ｂ）は、各種芳香族スルホン酸アルカ
リ金属塩とホルムアルデヒドの縮合物であれば特に制限
はないが、一般的にはナフタレンスルホン酸ナトリウム
ホルマリン縮合物が使用される。ここで、ナフタレンス
ルホン酸ナトリウムとしては、α−ナフタレンスルホン
酸ナトリウム、β−ナフタレンスルホン酸ナトリウムが
あげられる。本発明で使用される芳香族スルホン酸アル
カリ金属塩ホルマリン縮合物は、水溶性または水分散性
で、かつ一分子中に芳香族スルホン酸アルカリ金属塩単
位を二単位以上含有するものであれば良い。また芳香族
スルホン酸アルカリ金属塩ホルマリン縮合物の縮合度
（ｎ）は２〜２０であることが好適で、さらに好適には
４〜１８、最適には８〜１６である。
【００１６】本発明において、芳香族スルホン酸アルカ
リ金属塩ホルマリン縮合物の添加量は、水性エマルジョ
ンの固形分１００重量部あたり０．００１〜５０重量部
が好ましい。添加量が０．００１重量部より少ない場
合、本発明の効果が十分発現しない場合があるし、５０
重量部を超える場合は耐水性が低下する可能性がある。
より好適な添加量は０．０５〜３０重量部である。ま
た、芳香族スルホン酸アルカリ金属塩ホルマリン縮合物
の添加方法としては、様々な方法が可能であるが、一般
的には水性エマルジョンに芳香族スルホン酸アルカリ金
属塩ホルマリン縮合物を水溶液あるいは固体のまま添加
し攪拌する方法があげられる。
リ金属塩ホルマリン縮合物の添加量は、水性エマルジョ
ンの固形分１００重量部あたり０．００１〜５０重量部
が好ましい。添加量が０．００１重量部より少ない場
合、本発明の効果が十分発現しない場合があるし、５０
重量部を超える場合は耐水性が低下する可能性がある。
より好適な添加量は０．０５〜３０重量部である。ま
た、芳香族スルホン酸アルカリ金属塩ホルマリン縮合物
の添加方法としては、様々な方法が可能であるが、一般
的には水性エマルジョンに芳香族スルホン酸アルカリ金
属塩ホルマリン縮合物を水溶液あるいは固体のまま添加
し攪拌する方法があげられる。
【００１７】本発明の上記（Ａ）および（Ｂ）はセメン
トに混和して使用される。ここでセメントとは普通ポル
トランドセメント、白色ポルトランドセメント、スラグ
セメント、アルミナセメント、フライアッシュセメント
等であり、その何れをも用いることができる。（Ａ）お
よび（Ｂ）のセメントに対する配合量はセメント１００
重量部に対して（Ａ）と（Ｂ）の合計の固形分で２〜６
０重量部である。（A）および（B）を配合したセメント
組成物は、セメントモルタルとして、たとえばコンクリ
ートなどの基材表面の上塗り剤として、あるいは修復剤
として有効に使用される。また、セメントには必要に応
じ、粗骨材（ジャリなど）、細骨材（砂など）を併用
し、コンクリート成形体とすることもできる。また、本
発明の上記（Ａ）および（Ｂ）からなる組成物はセメン
トモルタルの下地塗り剤として使用される。その使用方
法としては、たとえばコンクリートなどの基材表面に前
記下塗り剤を塗布し、その上にセメントモルタルを上塗
りする方法があげられる。下地塗り剤は、水などにより
希釈して、たとえば固形分濃度５〜４０重量％、好まし
くは１０〜３０重量％に調整して使用することもでき
る。またこの下地塗り剤を使用することにより、コンク
リートなどの基材とセメントモルタルとの接着強度（常
態接着強度、湿潤接着強度）が優れたものとなり、また
この下塗り剤は、吸水調整材としての機能を有している
ので、さらに優れた接着強度が付与されることになる。
トに混和して使用される。ここでセメントとは普通ポル
トランドセメント、白色ポルトランドセメント、スラグ
セメント、アルミナセメント、フライアッシュセメント
等であり、その何れをも用いることができる。（Ａ）お
よび（Ｂ）のセメントに対する配合量はセメント１００
重量部に対して（Ａ）と（Ｂ）の合計の固形分で２〜６
０重量部である。（A）および（B）を配合したセメント
組成物は、セメントモルタルとして、たとえばコンクリ
ートなどの基材表面の上塗り剤として、あるいは修復剤
として有効に使用される。また、セメントには必要に応
じ、粗骨材（ジャリなど）、細骨材（砂など）を併用
し、コンクリート成形体とすることもできる。また、本
発明の上記（Ａ）および（Ｂ）からなる組成物はセメン
トモルタルの下地塗り剤として使用される。その使用方
法としては、たとえばコンクリートなどの基材表面に前
記下塗り剤を塗布し、その上にセメントモルタルを上塗
りする方法があげられる。下地塗り剤は、水などにより
希釈して、たとえば固形分濃度５〜４０重量％、好まし
くは１０〜３０重量％に調整して使用することもでき
る。またこの下地塗り剤を使用することにより、コンク
リートなどの基材とセメントモルタルとの接着強度（常
態接着強度、湿潤接着強度）が優れたものとなり、また
この下塗り剤は、吸水調整材としての機能を有している
ので、さらに優れた接着強度が付与されることになる。
【００１８】
【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明をさら
に詳細に説明する。なお以下の実施例及び比較例におい
て「部」および「％」は、特に断らない限り重量基準を
意味する。セメント混和剤、セメントモルタルの下地塗
り剤（下塗り用吸水調整材）としての性能は下記の要領
で評価した。
に詳細に説明する。なお以下の実施例及び比較例におい
て「部」および「％」は、特に断らない限り重量基準を
意味する。セメント混和剤、セメントモルタルの下地塗
り剤（下塗り用吸水調整材）としての性能は下記の要領
で評価した。
【００１９】（セメント混和剤の性能評価） １．沈降分離性 濃度４５％に調整したセメント混和剤を容量１０００ｍ
ｌのポリエチ広口容器に入れ常温で１ヶ月間放置後、沈
降分離状態を観察した。 ○：沈降分離殆どなし。 △：液の上部に僅かに分離が認められる。 ×：沈降分離により液の上部に透明な部分が認められる ２．再分散性 １で試験した容器の液を抜き取り沈降物を取り出す。水
３００ｍｌを入れたビーカーに沈降物約５ｇを入れガラ
ス棒でゆっくりかきまわして、沈降物の分散状態を比較
した。 ○：沈降物は非常に柔らかく簡単に再分散する。 △：沈降物は少し硬く再分散し難い。 ×：沈降物は硬くほとんど再分散しない。 ３．ポリマーセメントモルタルの性能評価 セメント混和剤を使用してＪＩＳ Ａ ６２０３-1980
およびＪＩＳ Ａ １１７１-1978に準じてポリマーセ
メントモルタルを作り、曲げ強さ、圧縮強さ、接着強さ
を評価した。 （セメントモルタルの下地塗り剤の性能評価） ４−１試験用基板の作成 ３００×３００×厚さ５０ｍｍの合板型枠に、コンクリ
ート｛ポルトランドセメント３００部、細骨材（砂）８
００部、粗骨材（ジャリ）１０００部および水１８０部
からなる｝を打設して、表面を合板で覆い室温２０±２
℃、６５±１０％ＲＨの養生室で１週間養生した後、脱
型した。その後、材令２８日まで上記室内で養生した。 ４−２供試体の作成 養生が終了した試験用基板にセメント混和剤を１５％に
希釈した液を１５０ｇ／ｍ2塗布して、室温２０±２
℃、６５±１０％ＲＨの養生室で２４時間乾燥させた。
その後、セメントモルタル（ポルトランドセメント１０
００部、標準砂２０００部および水５７５部からなる）
をＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法）の
９．４に準じて練り混ぜ、金ごてを用いて厚さ６ｍｍに
塗り付けた。４８時間湿気箱（２０±２℃、相対湿度８
０％以上）で養生した後、さらに、上記養生室で２６日
間養生して試験体とした。 ４−３常態接着強度の測定 養生が終了した試験体の表面を４０×４０ｍｍ寸法で基
板に達するまで、深さ約１０ｍｍの切り込みを入れた。
ＪＩＳ Ｒ ６２５２（研磨紙）に規定される１５０番
研磨紙を用いて、引張り用治具装着面のモルタル表層部
を研磨し、ＪＩＳ Ａ ６９１６（セメント系下地調整
塗り材）に規定される試験方法に準じて接着強さ試験を
して、５箇所の測定値の平均値を求めた。 ４−４湿潤接着強度の測定 養生が終了した試験体の表面に４０×４０ｍｍ寸法で基
板に達するまで、深さ約１０ｍｍの切り込みを入れた
後、２０℃の水中に浸漬した。１４日後に取り出し、２
０±２℃、６５±１０％ＲＨで２４時間放置後、ＪＩＳ
Ｒ ６２５２（研磨紙）に規定される１５０番研磨紙
を用いて、引張り用治具装着面のモルタル表層部を研磨
し、ＪＩＳ Ａ ６９１６（セメント系下地調整塗り
材）に規定される試験方法に準じて接着強さ試験をし
て、５箇所の測定値の平均を求めた。 ４−５熱アルカリ溶液抵抗性 ４−２で作製した試験体を水酸化カルシウム飽和溶液に
浸漬して、８０±３℃の恒温槽中に２８日放置した。２
８日経過した後、試験体を取り出し２０±２℃、６５±
１０％ＲＨで２４時間放置後、４−３と同様にして接着
強度を求めた。
ｌのポリエチ広口容器に入れ常温で１ヶ月間放置後、沈
降分離状態を観察した。 ○：沈降分離殆どなし。 △：液の上部に僅かに分離が認められる。 ×：沈降分離により液の上部に透明な部分が認められる ２．再分散性 １で試験した容器の液を抜き取り沈降物を取り出す。水
３００ｍｌを入れたビーカーに沈降物約５ｇを入れガラ
ス棒でゆっくりかきまわして、沈降物の分散状態を比較
した。 ○：沈降物は非常に柔らかく簡単に再分散する。 △：沈降物は少し硬く再分散し難い。 ×：沈降物は硬くほとんど再分散しない。 ３．ポリマーセメントモルタルの性能評価 セメント混和剤を使用してＪＩＳ Ａ ６２０３-1980
およびＪＩＳ Ａ １１７１-1978に準じてポリマーセ
メントモルタルを作り、曲げ強さ、圧縮強さ、接着強さ
を評価した。 （セメントモルタルの下地塗り剤の性能評価） ４−１試験用基板の作成 ３００×３００×厚さ５０ｍｍの合板型枠に、コンクリ
ート｛ポルトランドセメント３００部、細骨材（砂）８
００部、粗骨材（ジャリ）１０００部および水１８０部
からなる｝を打設して、表面を合板で覆い室温２０±２
℃、６５±１０％ＲＨの養生室で１週間養生した後、脱
型した。その後、材令２８日まで上記室内で養生した。 ４−２供試体の作成 養生が終了した試験用基板にセメント混和剤を１５％に
希釈した液を１５０ｇ／ｍ2塗布して、室温２０±２
℃、６５±１０％ＲＨの養生室で２４時間乾燥させた。
その後、セメントモルタル（ポルトランドセメント１０
００部、標準砂２０００部および水５７５部からなる）
をＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法）の
９．４に準じて練り混ぜ、金ごてを用いて厚さ６ｍｍに
塗り付けた。４８時間湿気箱（２０±２℃、相対湿度８
０％以上）で養生した後、さらに、上記養生室で２６日
間養生して試験体とした。 ４−３常態接着強度の測定 養生が終了した試験体の表面を４０×４０ｍｍ寸法で基
板に達するまで、深さ約１０ｍｍの切り込みを入れた。
ＪＩＳ Ｒ ６２５２（研磨紙）に規定される１５０番
研磨紙を用いて、引張り用治具装着面のモルタル表層部
を研磨し、ＪＩＳ Ａ ６９１６（セメント系下地調整
塗り材）に規定される試験方法に準じて接着強さ試験を
して、５箇所の測定値の平均値を求めた。 ４−４湿潤接着強度の測定 養生が終了した試験体の表面に４０×４０ｍｍ寸法で基
板に達するまで、深さ約１０ｍｍの切り込みを入れた
後、２０℃の水中に浸漬した。１４日後に取り出し、２
０±２℃、６５±１０％ＲＨで２４時間放置後、ＪＩＳ
Ｒ ６２５２（研磨紙）に規定される１５０番研磨紙
を用いて、引張り用治具装着面のモルタル表層部を研磨
し、ＪＩＳ Ａ ６９１６（セメント系下地調整塗り
材）に規定される試験方法に準じて接着強さ試験をし
て、５箇所の測定値の平均を求めた。 ４−５熱アルカリ溶液抵抗性 ４−２で作製した試験体を水酸化カルシウム飽和溶液に
浸漬して、８０±３℃の恒温槽中に２８日放置した。２
８日経過した後、試験体を取り出し２０±２℃、６５±
１０％ＲＨで２４時間放置後、４−３と同様にして接着
強度を求めた。
【００２０】実施例１ ２リットルのガラス製容器に、水１０００ｇ，ポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ−１：重合度１７００，鹸化度９
５．０モル％）１２０ｇを仕込み、９５℃で完全に溶解
した。次に、このＰＶＡ水溶液を冷却、硫酸でＰＨを
４．０とした後、窒素吹き込み口、及び温度計を備えた
耐圧ステンレス製重合器に移す。酢酸ビニル１６００ｇ
を仕込み窒素置換後、攪拌しながら６０℃に上昇した
後、エチレンを４５Ｋｇ／ｃｍ2張り込み、５％ロンガ
リット水溶液５０ｇを添加し、さらに０．５％過酸化水
素水の連続滴下を始め重合を開始した。重合開始後３時
間で残存酢酸ビニル濃度０．５％以下となり重合は終了
し（この間１％過酸化水素水２００ｇを連続添加）、Ｐ
ＶＡを分散剤とするポリ（酢酸ビニル−エチレン）共重
合体エマルジョン（Ｅｍ−１）を得た。このＥｍ−１に
縮合度（ｎ）１０〜１２のナフタレンスルホン酸ナトリ
ウムホルムアルデヒド縮合物（三洋レベロン：三洋化成
製）の５％水溶液をエマルジョン中の固形分１００重量
部あたり０．２重量部（固形分）となるように添加した
ものに、さらに水を添加して固形分濃度４５％とした。
固形分濃度４５％のエマルジョンを用いて、上記の方法
でセメント混和剤の沈降分離性、再分散性およびモルタ
ル物性を評価した。さらにセメントモルタルの下地塗り
剤としての性能を評価し結果を表１〜３に示す。
ルアルコール（ＰＶＡ−１：重合度１７００，鹸化度９
５．０モル％）１２０ｇを仕込み、９５℃で完全に溶解
した。次に、このＰＶＡ水溶液を冷却、硫酸でＰＨを
４．０とした後、窒素吹き込み口、及び温度計を備えた
耐圧ステンレス製重合器に移す。酢酸ビニル１６００ｇ
を仕込み窒素置換後、攪拌しながら６０℃に上昇した
後、エチレンを４５Ｋｇ／ｃｍ2張り込み、５％ロンガ
リット水溶液５０ｇを添加し、さらに０．５％過酸化水
素水の連続滴下を始め重合を開始した。重合開始後３時
間で残存酢酸ビニル濃度０．５％以下となり重合は終了
し（この間１％過酸化水素水２００ｇを連続添加）、Ｐ
ＶＡを分散剤とするポリ（酢酸ビニル−エチレン）共重
合体エマルジョン（Ｅｍ−１）を得た。このＥｍ−１に
縮合度（ｎ）１０〜１２のナフタレンスルホン酸ナトリ
ウムホルムアルデヒド縮合物（三洋レベロン：三洋化成
製）の５％水溶液をエマルジョン中の固形分１００重量
部あたり０．２重量部（固形分）となるように添加した
ものに、さらに水を添加して固形分濃度４５％とした。
固形分濃度４５％のエマルジョンを用いて、上記の方法
でセメント混和剤の沈降分離性、再分散性およびモルタ
ル物性を評価した。さらにセメントモルタルの下地塗り
剤としての性能を評価し結果を表１〜３に示す。
【００２１】実施例２ 実施例１のＥｍ−１にナフタレンスルホン酸ナトリウム
ホルムアルデヒド縮合物（三洋レベロン：三洋化成製）
の５％水溶液をエマルジョン中のＰＶＡ１００重量部あ
たり０．１重量部（固形分）となるように添加する以外
は実施例１と同様にした。結果を表１〜３に示す。
ホルムアルデヒド縮合物（三洋レベロン：三洋化成製）
の５％水溶液をエマルジョン中のＰＶＡ１００重量部あ
たり０．１重量部（固形分）となるように添加する以外
は実施例１と同様にした。結果を表１〜３に示す。
【００２２】実施例３ 実施例１のＥｍ−１にナフタレンスルホン酸ナトリウム
ホルムアルデヒド縮合物（三洋レベロン：三洋化成製）
の５％水溶液をエマルジョン中のＰＶＡ１００重量部あ
たり１重量部（固形分）となるように添加する以外は実
施例１と同様に評価した。結果を表１〜３に示す。
ホルムアルデヒド縮合物（三洋レベロン：三洋化成製）
の５％水溶液をエマルジョン中のＰＶＡ１００重量部あ
たり１重量部（固形分）となるように添加する以外は実
施例１と同様に評価した。結果を表１〜３に示す。
【００２３】比較例１ 実施例１のＥｍ−１の製造方法において、ＰＶＡ−１の
代わりに非イオン性界面活性剤（ノニポール２００：三
洋化成製）を１２０ｇ用いる以外は実施例１と同様にポ
リ酢酸ビニルエマルジョン（Ｅｍ−２）を得た。このＥ
ｍー２を用いて実施例１と同様にナフタレンスルホン酸
ナトリウムホルムアルデヒド縮合物（ローマＤ：サンノ
プコ製）の５％水溶液を添加して実施例１と同様に評価
した。結果を表１〜３に示す。
代わりに非イオン性界面活性剤（ノニポール２００：三
洋化成製）を１２０ｇ用いる以外は実施例１と同様にポ
リ酢酸ビニルエマルジョン（Ｅｍ−２）を得た。このＥ
ｍー２を用いて実施例１と同様にナフタレンスルホン酸
ナトリウムホルムアルデヒド縮合物（ローマＤ：サンノ
プコ製）の５％水溶液を添加して実施例１と同様に評価
した。結果を表１〜３に示す。
【００２４】比較例２ 実施例１のＥｍ−１にナフタレンスルホン酸ナトリウム
ホルムアルデヒド縮合物（三洋レベロン：三洋化成製）
を添加しない場合の沈降分離性、再分散性、モルタル物
性を評価した。結果を表１〜３に示す。
ホルムアルデヒド縮合物（三洋レベロン：三洋化成製）
を添加しない場合の沈降分離性、再分散性、モルタル物
性を評価した。結果を表１〜３に示す。
【００２５】実施例４ ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２：重合度１０００、
鹸化度９４．２モル％）１４．４ｇをイオン交換水２３
０ｇに加熱溶解し、それを窒素吹込口および温度計を備
えた耐圧オートクレーブ中に仕込んだ。希硫酸でｐＨ4.
０に調整後、酢酸ビニル３００ｇを仕込み、次いで、エ
チレンを４５kg／cm2Ｇまで昇圧した（エチレンの仕込
量は６０ｇに相当する）。温度を６０℃まで昇温後、過
酸化水素−ロンガリット系レドックス開始剤で重合を開
始した。２時間後重合は終了しＰＶＡを分散剤とするポ
リ（酢酸ビニル−エチレン）共重合体エマルジョン（Ｅ
ｍ−３）が得られた。Ｅｍ−３に縮合度（ｎ）４〜５の
ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルムアルデヒド縮合
物（ローマＤ：サンノプコ製）の５％水溶液をエマルジ
ョン固形分１００重量部あたり１重量部（固形分）とな
るように添加したものを用いて実施例１と同様の評価を
行った。結果を表１〜３に示す。
鹸化度９４．２モル％）１４．４ｇをイオン交換水２３
０ｇに加熱溶解し、それを窒素吹込口および温度計を備
えた耐圧オートクレーブ中に仕込んだ。希硫酸でｐＨ4.
０に調整後、酢酸ビニル３００ｇを仕込み、次いで、エ
チレンを４５kg／cm2Ｇまで昇圧した（エチレンの仕込
量は６０ｇに相当する）。温度を６０℃まで昇温後、過
酸化水素−ロンガリット系レドックス開始剤で重合を開
始した。２時間後重合は終了しＰＶＡを分散剤とするポ
リ（酢酸ビニル−エチレン）共重合体エマルジョン（Ｅ
ｍ−３）が得られた。Ｅｍ−３に縮合度（ｎ）４〜５の
ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルムアルデヒド縮合
物（ローマＤ：サンノプコ製）の５％水溶液をエマルジ
ョン固形分１００重量部あたり１重量部（固形分）とな
るように添加したものを用いて実施例１と同様の評価を
行った。結果を表１〜３に示す。
【００２６】比較例３ 実施例４のＥｍ−３にナフタレンスルホン酸ナトリウム
ホルムアルデヒド縮合物（三洋レベロン：三洋化成製）
を添加しない場合の沈降分離性、再分散性、モルタル物
性を評価した。結果を表１〜３に示す。
ホルムアルデヒド縮合物（三洋レベロン：三洋化成製）
を添加しない場合の沈降分離性、再分散性、モルタル物
性を評価した。結果を表１〜３に示す。
【００２７】実施例５ 実施例４において、ＰＶＡ−２を９．６ｇと非イオン性
界面活性剤（ノニポール２００：三洋化成製）４．８ｇ
をイオン交換水２３０ｇに溶解したものを分散剤として
使用する以外は実施例４と同様にしてポリ（酢酸ビニル
−エチレン）共重合体エマルジョンを得た（Ｅｍ−
４）。Ｅｍ−４を用いて実施例４と同様の評価を行っ
た。結果を表１〜３に示す。
界面活性剤（ノニポール２００：三洋化成製）４．８ｇ
をイオン交換水２３０ｇに溶解したものを分散剤として
使用する以外は実施例４と同様にしてポリ（酢酸ビニル
−エチレン）共重合体エマルジョンを得た（Ｅｍ−
４）。Ｅｍ−４を用いて実施例４と同様の評価を行っ
た。結果を表１〜３に示す。
【００２８】比較例４ 実施例５のＥｍ−４にナフタレンスルホン酸ナトリウム
ホルムアルデヒド縮合物（三洋レベロン：三洋化成製）
を添加しない場合の沈降分離性、再分散性、モルタル物
性を評価した。結果を表１〜３に示す。
ホルムアルデヒド縮合物（三洋レベロン：三洋化成製）
を添加しない場合の沈降分離性、再分散性、モルタル物
性を評価した。結果を表１〜３に示す。
【００２９】実施例６ 還流冷却器，滴下ロート，温度計，窒素吹込口を備えた
１リットルガラス製重合容器に、水４００ｇ，末端にチ
オール基を有するポリビニルアルコール（ＰＶＡ−３：
重合度５００，けん化度８５. ７モル％）２４ｇを仕込
み、９５℃で完全に溶解した。次に、このポリビニルア
ルコール水溶液を冷却後、希硫酸でｐＨを4.０に調整
し、窒素置換を行い、１４０ｒｐｍで攪拌しながら、メ
タクリル酸メチル８０ｇとアクリル酸ｎ−ブチル８０ｇ
を仕込み、７０℃に上昇したのち、５％過硫酸アンモニ
ウム水溶液５ｇを添加して重合を開始した。その後、メ
タクリル酸メチル１２０ｇとアクリル酸ｎ−ブチル１２
０ｇを２時間かけて逐次添加した。４時間で重合は完了
し、ＰＶＡを分散剤とするポリ（メタクリル酸メチル／
アクリル酸ブチル）共重合体エマルジン（Ｅｍ−５）が
得られた。このＥｍ−５にナフタレンスルホン酸ナトリ
ウムホルムアルデヒド縮合物（三洋レベロン：三洋化成
製）の５％水溶液をエマルジョン中の固形分１００重量
部あたり０．２重量部（固形分）となるように添加し、
以下実施例１と同様に処理して、実施例１と同様の評価
を行った。結果を表１〜３に示す。
１リットルガラス製重合容器に、水４００ｇ，末端にチ
オール基を有するポリビニルアルコール（ＰＶＡ−３：
重合度５００，けん化度８５. ７モル％）２４ｇを仕込
み、９５℃で完全に溶解した。次に、このポリビニルア
ルコール水溶液を冷却後、希硫酸でｐＨを4.０に調整
し、窒素置換を行い、１４０ｒｐｍで攪拌しながら、メ
タクリル酸メチル８０ｇとアクリル酸ｎ−ブチル８０ｇ
を仕込み、７０℃に上昇したのち、５％過硫酸アンモニ
ウム水溶液５ｇを添加して重合を開始した。その後、メ
タクリル酸メチル１２０ｇとアクリル酸ｎ−ブチル１２
０ｇを２時間かけて逐次添加した。４時間で重合は完了
し、ＰＶＡを分散剤とするポリ（メタクリル酸メチル／
アクリル酸ブチル）共重合体エマルジン（Ｅｍ−５）が
得られた。このＥｍ−５にナフタレンスルホン酸ナトリ
ウムホルムアルデヒド縮合物（三洋レベロン：三洋化成
製）の５％水溶液をエマルジョン中の固形分１００重量
部あたり０．２重量部（固形分）となるように添加し、
以下実施例１と同様に処理して、実施例１と同様の評価
を行った。結果を表１〜３に示す。
【００３０】比較例５ 実施例６のＥｍ−５にナフタレンスルホン酸ナトリウム
ホルムアルデヒド縮合物（三洋レベロン：三洋化成製）
を添加しない場合の沈降分離性、再分散性、モルタル物
性を評価した。結果を表１〜３に示す。
ホルムアルデヒド縮合物（三洋レベロン：三洋化成製）
を添加しない場合の沈降分離性、再分散性、モルタル物
性を評価した。結果を表１〜３に示す。
【００３１】実施例７ 末端にチオール基を有するスルホン基変性ポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ−４：重合度３００，けん化度９８．
０モル％，アリルスルホン酸ナトリウム塩１．０モル％
ランダム共重合変性）１５ｇをイオン交換水２９０ｇ中
で加熱溶解し、それを窒素吹込口および温度計を備えた
耐圧オートクレーブ中に仕込んだ。希硫酸でｐＨ4.０に
調整した後、スチレン１６５ｇを仕込み、次いで耐圧計
量器よりブタジエン１３５ｇを仕込み、７０℃に昇温
後、２％過硫酸カリウム水溶液１０ｇを圧入して重合を
開始した。内圧は４．８kg／cm2 Ｇから重合の進行とと
もに低下し、１５時間後に０．４kg／cm2 Ｇに低下しＰ
ＶＡを分散剤とするポリ（スチレン−ブタジエン）共重
合体エマルジョン（Ｅｍ−６）を得た。このＥｍ−６に
ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルムアルデヒド縮合
物（三洋レベロン：三洋化成製）の５％水溶液をエマル
ジョン中の固形分１００重量部あたり０．２重量部（固
形分）となるように添加し、以下実施例１と同様に処理
して、実施例１と同様に評価した。結果を表１〜３に示
す。
ルコール（ＰＶＡ−４：重合度３００，けん化度９８．
０モル％，アリルスルホン酸ナトリウム塩１．０モル％
ランダム共重合変性）１５ｇをイオン交換水２９０ｇ中
で加熱溶解し、それを窒素吹込口および温度計を備えた
耐圧オートクレーブ中に仕込んだ。希硫酸でｐＨ4.０に
調整した後、スチレン１６５ｇを仕込み、次いで耐圧計
量器よりブタジエン１３５ｇを仕込み、７０℃に昇温
後、２％過硫酸カリウム水溶液１０ｇを圧入して重合を
開始した。内圧は４．８kg／cm2 Ｇから重合の進行とと
もに低下し、１５時間後に０．４kg／cm2 Ｇに低下しＰ
ＶＡを分散剤とするポリ（スチレン−ブタジエン）共重
合体エマルジョン（Ｅｍ−６）を得た。このＥｍ−６に
ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルムアルデヒド縮合
物（三洋レベロン：三洋化成製）の５％水溶液をエマル
ジョン中の固形分１００重量部あたり０．２重量部（固
形分）となるように添加し、以下実施例１と同様に処理
して、実施例１と同様に評価した。結果を表１〜３に示
す。
【００３２】比較例６ 実施例１のＥｍ−１にポリビニルアルコール（重合度２
４００、鹸化度８８．３モル％）１０％水溶液をエマル
ジョン中の固形分１００重量部あたり３重量部（固形
分）となるように添加したものに、さらに水を添加して
固形分濃度４５％とし、実施例１と同様に沈降分離性、
再分散性、セメントモルタル物性およびセメントモルタ
ルの下塗り剤としての性能を評価した。結果を表１〜３
示す。
４００、鹸化度８８．３モル％）１０％水溶液をエマル
ジョン中の固形分１００重量部あたり３重量部（固形
分）となるように添加したものに、さらに水を添加して
固形分濃度４５％とし、実施例１と同様に沈降分離性、
再分散性、セメントモルタル物性およびセメントモルタ
ルの下塗り剤としての性能を評価した。結果を表１〜３
示す。
【００３３】比較例７ 実施例１のＥｍ−１にメチルセルロース（マーポローズ
Ｍ４０００：松本油脂製薬製）２％水溶液をエマルジョ
ン中の固形分１００重量部あたり１重量部（固形分）と
なあるように添加したものに、さらに水を添加して固形
分濃度４５％とし、実施例１と同様に評価した。結果を
表１〜３に示す。
Ｍ４０００：松本油脂製薬製）２％水溶液をエマルジョ
ン中の固形分１００重量部あたり１重量部（固形分）と
なあるように添加したものに、さらに水を添加して固形
分濃度４５％とし、実施例１と同様に評価した。結果を
表１〜３に示す。
【００３４】対照例 エマルジョン無添加のセメントモルタルの物性を評価し
た。結果を表３に併せて示す。
た。結果を表３に併せて示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】
【発明の効果】本発明のセメント混和剤は、所望の粘度
に増粘でき、放置安定性に優れており、しかもこれをセ
メントに配合して使用した場合、優れた強度、耐水性、
耐アルカリ性を有するセメントモルタル、あるいはコン
クリートなどのセメント成形体を得ることができる。ま
た本発明のセメントモルタルの下地塗り剤は、コンクリ
ートなどの基材とセメントモルタル上塗り剤との接着強
度（常態接着強度、湿潤接着強度）を向上させることが
できる。
に増粘でき、放置安定性に優れており、しかもこれをセ
メントに配合して使用した場合、優れた強度、耐水性、
耐アルカリ性を有するセメントモルタル、あるいはコン
クリートなどのセメント成形体を得ることができる。ま
た本発明のセメントモルタルの下地塗り剤は、コンクリ
ートなどの基材とセメントモルタル上塗り剤との接着強
度（常態接着強度、湿潤接着強度）を向上させることが
できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｌ 29/04 Ｃ０８Ｌ 29/04 Ｚ 57/00 57/00 // Ｃ０８Ｌ 61/00 Ｃ０８Ｌ 61/00 Ｃ０４Ｂ 103:48 111:27 Ｆターム(参考） 4G012 PB25 PB28 PB29 PB30 PB31 PB34 PC02 PC07 PC12 PC13 4J002 AC031 AC061 BB031 BB061 BB121 BB181 BC031 BC051 BC091 BC121 BD051 BD101 BD131 BD141 BE02X BF011 BF021 BG011 BG041 BG051 BG061 BG071 BG131 CC12Y DE006 GL00 HA07
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリビニルアルコール系重合体を分散剤
とし、エチレン性不飽和単量体およびジエン系単量体か
ら選ばれる一種または二種以上の単量体単位からなる
（共）重合体を分散質とする水性エマルジョン（Ａ）お
よび芳香族スルホン酸アルカリ金属塩ホルマリン縮合物
（B）からなるセメント混和剤。 - 【請求項２】 （Ａ）の固形分１００重量部に対して
（Ｂ）０．００１〜５０部を含有する請求項１記載のセ
メント混和剤。 - 【請求項３】 請求項１記載の（Ａ）および（Ｂ）から
なるセメントモルタルの下地塗り剤。 - 【請求項４】 （Ａ）の固形分１００重量部に対して
（Ｂ）０．００１〜５０部を含有する請求項３記載のセ
メントモルタルの下地塗り剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1382199A JP2000211955A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | セメント混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1382199A JP2000211955A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | セメント混和剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000211955A true JP2000211955A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11843953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1382199A Pending JP2000211955A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | セメント混和剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000211955A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002104854A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 高強度セメント混和材及びそれを用いたセメント組成物 |
| JP2002104866A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 高強度セメント混和材及びそれを用いたセメント組成物 |
| JP2004131374A (ja) * | 2002-09-17 | 2004-04-30 | Kuraray Co Ltd | 水硬性物質用混和材および打継ぎ材 |
| WO2014168076A1 (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-16 | 旭硝子株式会社 | ポリマーセメント組成物およびセメンチング方法 |
-
1999
- 1999-01-22 JP JP1382199A patent/JP2000211955A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002104854A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 高強度セメント混和材及びそれを用いたセメント組成物 |
| JP2002104866A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 高強度セメント混和材及びそれを用いたセメント組成物 |
| JP4679706B2 (ja) * | 2000-09-28 | 2011-04-27 | 電気化学工業株式会社 | 高強度セメント混和材及びそれを用いたセメント組成物 |
| JP2004131374A (ja) * | 2002-09-17 | 2004-04-30 | Kuraray Co Ltd | 水硬性物質用混和材および打継ぎ材 |
| JP4574143B2 (ja) * | 2002-09-17 | 2010-11-04 | 株式会社クラレ | 水硬性物質用混和材および打継ぎ材 |
| WO2014168076A1 (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-16 | 旭硝子株式会社 | ポリマーセメント組成物およびセメンチング方法 |
| GB2529563A (en) * | 2013-04-10 | 2016-02-24 | Asahi Glass Co Ltd | Polymer cement composition and cementing method |
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