JP2000211091A - 建築材及び建築材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 突板表面の印刷や着色がかすれることがな
い。表面シート材を基材表面の突板にラミネートするに
当たり、突板の細かい導管への追従性や密着性が高くで
きて剥離強度を高いめることができる。 【解決手段】 基材１の表面に積層した突板２に目止め
用の塗料９が塗布されるとともに目止め用の塗料９を塗
布した突板に印刷や着色等の表面化粧１０が施してあ
る。ポリプロピレンシート３裏面に加熱により接着する
接着シート４を接着積層して表面シート材５が構成して
ある。基材１表面の突板２に表面シート材５の裏面の接
着シート４が貼り付けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材の表面に設け
た突板に表面シート材をラミネートした構造の建築材及
び建築材の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築材を形成するに当たっては、
表面に突板を貼着した基材の突板表面に印刷または着色
をし、その上に表面シート材をラミネートして建築材を
形成していた。

【０００３】上記の従来例にあっては、表面シート材を
基材表面の突板にラミネートするに当たり、突板の細か
い導管への追従性や密着性が低く、ラミネート後のピー
リング強度（剥離強度）を維持しにくいという問題があ
った。

【０００４】また、突板表面に印刷または着色した場
合、導管溝の存在により印刷や着色がかすれるという問
題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、突板表面の印刷や着色がかす
れることがなく、また、表面シート材を基材表面の突板
にラミネートするに当たり、突板の細かい導管への追従
性や密着性が高くできて剥離強度を高めることができる
建築材及び建築材の製造方法を提供することを課題とす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る建築材は、基材１の表面に積層した突板
２に目止め用の塗料９が塗布されるとともに目止め用の
塗料９を塗布した突板に印刷や着色等の表面化粧１０が
施され、ポリプロピレンシート３裏面に加熱により接着
する接着シート４を接着積層して表面シート材５が構成
され、基材１表面の突板２に表面シート材５の裏面の接
着シート４が貼り付けてあることを特徴とするものであ
る。このような構成とすることで、突板２表面への印刷
や着色による表面化粧１０がかすれることがなく、ま
た、表面シート材５の裏面の接着シート４が基材１表面
の突板２に強固にラミネートした建築材１１を提供でき
るものである。

【０００７】また、本発明の建築材の製造方法は、基材
１の表面に積層した突板２に目止め用の塗料９を塗布し
て突板２の導管８部分の目止めを行い、その後、突板２
の表面に印刷や着色を施して表面化粧１０を行い、次
に、ポリプロピレンシート３の裏面に加熱により接着す
る接着シート４を接着積層して構成した表面シート材５
を、基材１の表面の突板２に加熱加圧によりラミネート
することを特徴とするものである。このような方法を採
用することで、突板２の細かい導管８を埋めて表面に印
刷や着色等をして表面化粧１０を施すことができて、表
面シート材５の裏面に設けた加熱により接着する接着シ
ート４を突板２にラミネートする際に、突板２の細かい
導管への追従性や密着性を高くして強固にラミネートで
きるものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。

【０００９】建築材１１は基材１の表面の突板２に表面
シート材５をラミネートして構成したものである。

【００１０】表面に突板２を設けた基材１は以下の構成
となっている。すなわち、合板やＭＤＦ（中密度繊維
板）等の基材１の表面に突板２を積層固着してある。例
えば、合板としては１２ｍｍ厚のものを使用し、ＭＤＦ
としては６ｍｍのものを使用し、突板２としては０．２
５ｍｍ厚のものを使用することができるが、これは一例
であり、必ずしも上記の数値のものにのみ限定されるも
のではない。

【００１１】図２（ａ）のように基材１の表面に突板２
を積層固着したのち、基材１の表面の突板２に図２
（ｂ）のように目止め用の塗料９が塗布される。この目
止め用の塗料９としてはウレタン系のＵＶ塗料が用いら
れる。ウレタン系のＵＶ塗料の一例を挙げると、中国塗
料（株）製の商品名オーレックス８３７Ｆ−４が用いら
れ、この中国塗料（株）製の商品名オーレックス８３７
Ｆ−４を１００重量部、中国塗料（株）製の商品名ＮＣ
Ｏ−Ｘを添加剤として３重量部、中国塗料（株）製の商
品名オーレックスシンナーＢＸを２０重量部混合したも
のである。上記の目止め用の塗料９であるウレタン系の
ＵＶ塗料を突板２に塗布することで突板２の細かい導管
８を埋める。目止め用の塗料９の粘度は７〜９秒（Ｚａ
ｈｎ♯５）であり、塗布量は１．５〜２．０ｇ／尺²で
ある。このように目止め用の塗料９であるウレタン系の
ＵＶ塗料を単板に塗布した後、ＵＶ乾燥を行うものであ
るが、この場合、１００〜１４０ｍｍｊ（ミリジュー
ル）／ｃｍ²でＵＶ乾燥を行うものである。

【００１２】このようにして基材１表面に設けた突板２
に目止め用の塗料９であるウレタン系のＵＶ塗料を塗布
して突板２の導管８を埋めて目止めしたのち、図２
（ｃ）のように、基材１表面に設けた突板２の表面に着
色または印刷を行って表面化粧１０を施すものである。

【００１３】ここで、着色または印刷をして表面化粧１
０をすることにつき例示すると以下のような例を挙げる
ことができる。例えば、塩化ビニル樹脂や酢酸ビニル樹
脂タイプの着色材を用いる（樹脂分２０±５重量部に顔
料を５〜１０重量部程度配合したもの）ものであり、
（株）富士塗料工業所製の商品名ロール印刷インクＣ−
１４にロールシンナーＴＯ−５８８０を適量混合して希
釈したものを使用することができる。印刷の条件として
は、べた印刷の場合、硬度４０°±５°のスポンジロー
ルで印刷し、印厚が２〜３ｍｍ、粘度が３５±５秒（Ｚ
ａｈｎ♯２）、塗布量が１．０〜１．５ｇ／尺²であ
り、また、木目印刷の場合、硬度１０°±５°のゴムロ
ールで印刷し、印厚が２〜３ｍｍ、粘度が２２±５秒
（Ｚａｈｎ♯４）、塗布量が０．２〜０．３ｇ／尺²で
ある。もちろん、基材１表面に設けた突板２の表面に着
色または印刷をして表面化粧１０を施すに当たっては、
上記の例にのみに限定されるものではない。

【００１４】一方、表面シート材５は図３に示すよう
に、ポリプロピレンシート３裏面に加熱により接着する
接着シート４を接着剤６により接着積層して構成したも
のであり、ポリプロピレンシート３の表面にはさらにト
ップコート７が積層してある。接着シート４としては例
えばエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）のシートが
使用される。また、トップコート７はポリプロピレンシ
ート３の表面にコロナ放電処理により微細な凹凸を形成
し、このポリプロピレンシート１の表面にＵＶ塗料を塗
布してトップコート７の密着性をよくしてある。トップ
コート７を形成するためのＵＶ塗料は抗菌剤を添加して
あるとともにスリップレス性を持たせるため塗布する樹
脂自体が軟質で抵抗が生じやすい構造となっている。こ
こで、表面シート材５を構成する各層は、例えば、ポリ
プロピレンシート３の厚みが９０±９μ、接着剤１１の
塗布量が３±１ｇ／ｍ²、エチレン酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）の厚みが２０±５μ、塗装層４の塗布量が３
±１ｇ／ｍ²である。

【００１５】しかして、上記のようにしてポリプロピレ
ンシート３の裏面に加熱により接着する接着シート４を
接着積層して構成した表面シート材５を、基材１の表面
の目止め塗料及び塗装（または印刷）をした突板２に加
熱加圧によりラミネートするのであるが、ラミネートの
条件の例を挙げると以下の通りである。すなわち、ラミ
ネート直前における予備加熱で材温を８５〜９５℃に
し、搬送速度を６〜１０ｍ／ｍｉｎにし、熱ロールとし
て２段または３段用い、熱ロールの温度は１段目又は２
段目の熱ロールを１６０〜１９０℃、３段目の熱ロール
が１１０〜１３０℃にし、熱ロールから出た時点におけ
る材温を９５〜１０５℃に設定するものである。

【００１６】上記のようにして、基材１の表面に積層し
た突板２に目止め用の塗料９が塗布されるとともに目止
め用の塗料９を塗布した突板に印刷や着色等の表面化粧
が施され、ポリプロピレンシート３裏面に加熱により接
着する接着シート４を接着積層して表面シート材５が構
成され、基材１表面の突板２に表面シート材５の裏面の
接着シート４が加熱によりラミネートしてある建築材１
１が製造されるものである。

【００１７】上記のようにして製造した建築材１１にお
いては、突板２の細かい導管８が目止め用の塗料９で埋
められていて表面に印刷や着色等をしてあることで、印
刷や着色のかすれが低減し、また、目止めしてあること
で、表面シート材５の裏面の接着シート４を加熱により
接着してラミネートする際に密着してラミネートされる
ことになる。ちなみに上記のようにして得た建築材１１
において表面シート材５に２５ｍｍ幅でカッターでスリ
ットを入れ、表面シート材５の端部を引っ張り用プッシ
ュフルに固定してピーリング強度（剥離強度）の試験を
したところ３ｋｇＦ／２５ｍｍ以上の強度を確保でき
た。このように本建築材１１は表面シート材５の剥離等
がなく、また、印刷、着色もかすれていない商品価値の
高いものであるので、建築における框、式台等として使
用しても何ら問題がないものである。

【００１８】

【発明の効果】請求項１記載にあっては、上記のよう
に、基材の表面に積層した突板に目止め用の塗料が塗布
されるとともに目止め用の塗料を塗布した突板に印刷や
着色等の表面化粧が施され、ポリプロピレンシート裏面
に加熱により接着する接着シートを接着積層して表面シ
ート材が構成され、基材表面の突板に表面シート材の裏
面の接着シートが貼り付けてあるので、突板に施された
印刷や着色等の表面化粧がかすれず、また、表面シート
材の裏面の接着シートが基材表面の突板に強固にラミネ
ートした建築材を提供できるものである。

【００１９】また、本発明の請求項２記載の発明にあっ
ては、上記のように、基材の表面に積層した突板に目止
め用の塗料を塗布して突板の導管部分の目止めを行い、
その後、突板の表面に印刷や着色を施して表面化粧を行
い、次に、ポリプロピレンシートの裏面に加熱により接
着する接着シートを接着積層して構成した表面シート材
を、基材の表面の突板に加熱加圧によりラミネートする
ので、突板の細かい導管を埋めて表面に印刷や着色等を
して表面化粧をかすれることなく施すことができ、ま
た、表面シート材の裏面の加熱により接着する接着シー
トをラミネートする際に突板の細かい導管への追従性や
密着性を高くして強固にラミネートできて、簡単な方法
で請求項１の構成の建築材を製造することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の建築材の断面図である。

【図２】（ａ）は基材の表面に突板を積層固着した状態
を示す拡大断面図であり、（ｂ）は突板の表面に目止め
用の塗料を塗布した状態の拡大断面図であり、（ｃ）は
さらにその上に印刷や着色等により表面化粧を施した状
態の拡大断面図である。

【図３】同上に用いる表面シート材の断面図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 突板 ３ ポリプロピレンシート ４ 接着シート ５ 表面シート材 ９ 目止め用の塗料 １０ 表面化粧

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B250 AA01 AA09 BA03 BA04 CA11 DA04 EA02 EA13 FA13 FA21 FA28 FA31 FA33 FA37 GA03 HA01 2E162 CC02 CC03 CC08 CD09 EA11 4F100 AK01D AK07C AK68G AP01B AT00A BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C CA30 CA30D CB03 EH461 EJ172 EJ422 EJ55C GB07 HB00B HB31B JB14D JC00D JC00H JK06 JL10B

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の表面に積層した突板に目止め用の
   塗料が塗布されるとともに目止め用の塗料を塗布した突
   板に印刷や着色等の表面化粧が施され、ポリプロピレン
   シート裏面に加熱により接着する接着シートを接着積層
   して表面シート材が構成され、基材表面の突板に表面シ
   ート材の裏面の接着シートが貼り付けてあることを特徴
   とする建築材。
2. 【請求項２】 基材の表面に積層した突板に目止め用の
   塗料を塗布して突板の導管部分の目止めを行い、その
   後、突板の表面に印刷や着色を施して表面化粧を行い、
   次に、ポリプロピレンシートの裏面に加熱により接着す
   る接着シートを接着積層して構成した表面シート材を、
   基材の表面の突板に加熱加圧によりラミネートすること
   を特徴とする建築材の製造方法。