JP2000210975A - フィルム一体樹脂製窓およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂とフィルムが一体化されかつ厚さ異形部
が備えられた樹脂製窓の厚さ異形部を精度良く形成す
る。 【解決手段】 厚さ異形部３２を備えたフィルム一体樹
脂製窓３４を製造する際に、キャビティ３の厚さ異形部
３２を形成する箇所に、あらかじめ切除部３８を備えた
フィルム２６を沿わせて配置し、キャビティ３に樹脂８
を射出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両用などに使用
されるフィルム一体樹脂製窓およびその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、車両用などのフィルム一体樹
脂製窓の製造方法としては、たとえば、表面にハードコ
ート層を備えた透明なフィルムを射出成形型のキャビテ
ィ内にあらかじめ配置しておき、キャビティに樹脂を射
出することによって樹脂とフィルムとが一体化されたフ
ィルム一体樹脂製窓を得る方法が考えられている。

【０００３】通常、フィルムの基材は射出する樹脂と同
一の材料によって構成されており、したがってフィルム
が配置されたキャビティに加熱軟化された樹脂を射出す
ると、樹脂の温度によってフィルムが軟化し、フィルム
の基材の一部が溶融して樹脂と一体化することにより、
ハードコート層と樹脂本体とが強固に一体化された樹脂
製窓を得ることができる。

【０００４】一方、前記フィルム一体樹脂製窓には、た
とえば樹脂製窓を車体に取付けるためのボス部や段部、
あるいは強度増加のためのリブなどの凸形状を裏面（車
内側）に備える場合があり、また凹形状や通気用の貫通
孔などを設ける場合もある。

【０００５】このようなボス部や段部、リブ、あるいは
凹部や貫通孔などは、樹脂製窓の他の部分とは厚さが大
きく変化する厚さ異形部（貫通孔は厚さがゼロ）となっ
ている。このような厚さ異形部を樹脂製窓に設ける場合
には、射出成形型のキャビティ内面に、厚さ異形部のた
めの凹部あるいは凹部をあらかじめ設けておく必要があ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような厚
さ異形部を有する樹脂製窓を、前記した従来の射出成形
によって製造しようとした場合には、次のような問題を
生じることになる。

【０００７】すなわち、フィルムを配置するキャビティ
内面に、たとえば樹脂製窓にボス部のような凸形状を形
成するための凹部が備えられている場合には、射出され
た樹脂が、フィルムを軟化させて前記凹部の全体を埋め
尽す必要がある。しかし、フィルムの樹脂が接する面は
樹脂の温度によって軟化されるようになるが、フィルム
はハードコート層を形成する工程などの必要性から一般
に０．５ｍｍ程度と比較的厚い厚さを有しているため
に、その厚さ全体には軟化され難い。このために、樹脂
の圧力によってフィルムを凹部に押し込む際に、フィル
ムに皺ができたり、フィルムが凹部全体に密着せずに隙
間ができてしまうことになる。したがって、樹脂製窓に
厚さ異形部を高い精度で形成することができない問題が
ある。また、この問題は、樹脂製窓に凹形状や貫通孔に
よる厚さ異形部を形成する場合にもまったく同様に生じ
る。

【０００８】本発明は、かかる従来の問題点を解決すべ
くなしたもので、樹脂とフィルムが一体化されかつ厚さ
異形部が備えられた樹脂製窓の厚さ異形部が精度良く形
成されるフィルム一体樹脂製窓およびその製造方法を提
供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、ハードコート
層を有する透明なフィルムをキャビティ内に配置し、キ
ャビティに樹脂を射出することにより成形された、フィ
ルムと樹脂本体とが一体に固着されかつ所要位置に厚さ
異形部が備えられているフィルム一体樹脂製窓であっ
て、厚さ異形部を有する樹脂本体と、前記厚さ異形部に
対応する箇所にあらかじめ切除部が形成されたフィルム
とが一体に固着されていることを特徴とするフィルム一
体樹脂製窓、に係るものである。

【００１０】本発明は、ハードコート層を有する透明な
フィルムをキャビティ内に配置して樹脂を射出すること
によりフィルムと樹脂本体とが一体に固着されかつ所要
位置に厚さ異形部が備えられているフィルム一体樹脂製
窓の製造方法であって、キャビティ内に、厚さ異形部が
設けられる箇所にあらかじめ切除部を備えたフィルムを
沿わせて配置し、キャビティに樹脂を射出することによ
り切除部が備えられたフィルムと厚さ異形部が備えられ
た樹脂本体とを一体化することを特徴とするフィルム一
体樹脂製窓の製造方法、に係るものである。

【００１１】上記本発明の手段によれば、樹脂製窓にお
いて厚さ異形部が形成される部分に、あらかじめ切除部
が形成されたフィルムを配置してキャビティ内に樹脂を
射出することによりフィルムと樹脂を一体化するように
しているので、樹脂の流動が確実に行われて、高い形状
精度でしかも高い強度を有する厚さ異形部を備えたフィ
ルム一体樹脂製窓を製造することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。

【００１３】図１〜図６は、本発明を実施するフィルム
一体樹脂製窓の製造装置の一例を示したもので、図１は
本発明に使用する型の一例を示す概略側面図、図２は図
１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩ
Ｉ方向矢視図、図４は図１の要部を拡大して示した断面
図、図５は図４のボス部を左方向から見た正面図、図６
は図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。

【００１４】図１中１は表面成形型、２は裏面成形型で
あり、表面成形型１と裏面成形型２を組み合わせること
により、対向面間に表側キャビティ３ａと裏側キャビテ
ィ３ｂとにより湾曲したキャビティ３が形成されてい
る。前記表面成形型１と裏面成形型２はそれぞれ外枠１
５により支持されていて、表面成形型１と裏面成形型２
との型絞め、開放を行うようになっている。なお、型を
合わせて射出成形を行う場合には成形品を型から取り出
すためのイジェクションピンを備えることがあるが、図
１では図示を省略している。

【００１５】図３は前記裏面成形型２の裏側キャビティ
３ｂを示したもので、裏側キャビティ３ｂには樹脂製窓
を形成するための段部１６と、段部１６に沿ってリブ３
１からなる厚さ異形部３２（図４参照）を形成するため
のリブ用溝１７が形成されている。さらに、裏側キャビ
ティ３ｂの上部における幅方向（左右方向）のほぼ中央
位置には樹脂供給口１８が形成されており、樹脂供給口
１８から前記裏側キャビティ３ｂに向かってキャビティ
３の幅方向に流路が拡張されたゲート１９が形成されて
いる。

【００１６】図２は表面成形型１の表側キャビティ３ａ
を示したもので、表面成形型１の表側キャビティ３ａに
は、裏側キャビティ３ｂに対応するように段部２０が形
成されている。なお、表面成形型１における前記ゲート
１９に対応する位置には、図５に示すように表側キャビ
ティ３ａの湾曲面が延長されたゲート部２１が形成され
ている。

【００１７】図２の表面成形型１の表側キャビティ３ａ
に配置される表側のフィルム２２は、表側キャビティ３
ａに合致する形状を有しかつ表側キャビティ３ａに面す
る側にハードコート層２２ａ（図４参照）を備えている
とともに、ゲート部２１に入り込む延長部２３を有して
いる。

【００１８】表面成形型１におけるゲート部２１には、
図５に示すようにフィルム２２の延長部２３に形成した
位置決め孔２４ａに嵌合する位置決めピン２４が固定さ
れている。この位置決めピン２４は、図２に示すように
ゲート部２１において表側キャビティ３ａの幅方向に複
数（図２では２個）備えるようにしており、位置決め孔
２４ａのうちの１つ以外は長孔になっていて、フィルム
２２の湾曲と直線の長さの違いを吸収できるようになっ
ている。

【００１９】さらに、図２の表面成形型１におけるゲー
ト部２１には、図５に示すようにフィルム２２の延長部
２３を真空吸引によって表面成形型１の表側キャビティ
３ａに沿わせるようにした吸引構造２５を備えている。
この吸引構造２５は、図２に示すように表側キャビティ
３ａの幅方向に複数（図２では２個）備えるようにして
いる。

【００２０】図３の裏面成形型２の裏側キャビティ３ｂ
に配置される裏側のフィルム２６の外周形状は、リブ用
溝１７の内側に設けられた樹脂止め堰３３の内側に接近
した切除部３８の形状となっており、かつフィルム２６
の裏側キャビティ３ｂに面する側にはハードコート層２
６ａ（図４参照）が備えられている。

【００２１】裏面成形型２におけるリブ用溝１７より内
側の裏側キャビティ３ｂには、図５に示すようにフィル
ム２６に形成した位置決め孔２７ａに嵌合する位置決め
ピン２７が固定されている。この位置決めピン２７は、
図３に示すように裏側キャビティ３ｂの幅方向に複数
（図３では２個）備えるようにしており、位置決め孔２
７ａのうちの１つ以外は長孔になっていて、フィルム２
６の湾曲と直線の長さの違いを吸収できるようになって
いる。

【００２２】さらに、裏面成形型２におけるリブ用溝１
７より内側の裏側キャビティ３ｂには、図４に示すよう
にフィルム２６を真空吸引によって裏面成形型２の裏側
キャビティ３ｂに吸引するようにした吸引構造２８を備
えている。吸引構造２５，２８は、図１および図４に示
すように、外枠１５と表面成形型１および裏面成形型２
に形成されて図示しない吸引装置に接続された吸引口２
９と、複数のスリットを備えて吸引するように吸引口２
９に嵌合固定された吸引ブロック３０とから構成されて
いる。

【００２３】裏面成形型２の裏側キャビティ３ｂには、
図４に示すように、樹脂製窓３４に凸形状のボス部３５
からなる厚さ異形部３２を形成するための凹部３６が備
えられている。ボス部３５は、たとえば図５、図６に示
すように、樹脂製窓３４を車体に固定するためのボルト
の頭部を挿入できるようにした固定用溝３７が形成され
るようになっている。

【００２４】図４〜図６に示すように、厚さ異形部３２
が形成される裏側キャビティ３ｂには、凹部３６を適宜
の余裕を有して包囲する切除部３８があらかじめ形成さ
れた裏側のフィルム２６を配置するようにしている。

【００２５】以下に、上記図１〜図６に示した装置を用
いてフィルム一体樹脂製窓を製造する方法を説明する。

【００２６】表面成形型１と裏面成形型２とを離反させ
た状態において、図２に示すように表面成形型１の表側
キャビティ３ａに表側のフィルム２２を配置する。この
とき、図５に示すようにフィルム２２のハードコート層
２２ａが表側キャビティ３ａ側を向くようにし、延長部
２３に形成した位置決め孔２４ａをゲート部２１に設け
られた位置決めピン２４に挿入する。

【００２７】また、裏面成形型２の裏側キャビティ３ｂ
に裏側のフィルム２６を配置する。このとき、図５に示
すようにフィルム２６のハードコート層２６ａが裏側キ
ャビティ３ｂ側を向くようにし、フィルム２６に形成し
た位置決め孔２７ａを裏側キャビティ３ｂに設けられた
位置決めピン２７に挿入する。

【００２８】このとき、裏側のフィルム２６は、裏側キ
ャビティ３ｂに形成された凹部３６を包囲するようにあ
らかじめ形成された切除部が凹部３６に位置し、また、
外周形状の切除部３８がリブ用溝１７の内側に形成した
樹脂止め堰３３の内側に接近して位置するように配置す
る。

【００２９】こうした状態で、吸引口２９を介して図示
しない吸引装置により吸引を行う。すると、吸引構造２
５，２８の吸引ブロック３０に形成されたスリットによ
りフィルム２２，２６が吸引される。

【００３０】表側のフィルム２２は、その延長部２３が
表面成形型１のゲート部２１に吸引され、このとき吸引
構造２５がキャビティ３の幅方向に複数（図２では２
個）備えられていることにより延長部２３およびフィル
ム２２の上部が、表側キャビティ３ａの曲面に沿って吸
引されるようになる。

【００３１】また裏側のフィルム２６は、裏面成形型２
の裏側キャビティ３ｂに吸引され、このとき吸引構造２
８がキャビティ３の幅方向に複数（図３では４個）備え
られていることによりフィルム２６の上部が、裏側キャ
ビティ３ｂの曲面に沿って吸引されるようになる。

【００３２】この状態で表面成形型１と裏面成形型２と
を型絞めし、樹脂供給口１８から樹脂８を射出すると、
キャビティ３のフィルム２２，２６間に樹脂８が供給さ
れて樹脂８とフィルム２２，２６とが一体化される。こ
のとき、リブ用溝１７に流入した樹脂８により外周後面
にリブ３１が形成され、かつ凹部３６に流入した樹脂８
によりボス部３５が形成され、これにより一回の射出に
て、フィルム２２，２６と樹脂本体８Ａとが強固に一体
化されかつ厚さ異形部３２が形成されたフィルム一体樹
脂製窓３４が製造される。

【００３３】上記において、裏側のフィルム２６におけ
る凹部３６およびリブ用溝１７が形成される部分に対応
して、あらかじめ切除部３８が形成されているので、凹
部３６およびリブ用溝１７に対して樹脂８が良好に流入
するために、厚さ異形部３２（リブ３１、ボス部３５）
を高い形状精度で形成できるようになる。また、キャビ
ティ３が図４のように湾曲していると、リブ用溝１７に
流入する樹脂８が、裏側キャビティ３ｂと裏側のフィル
ム２６との間に入り込みやすくなるが、フィルム２６の
外周形状の切除部３８をリブ用溝１７の内側に形成した
樹脂止め堰３３の内側に接近して位置するようにしてい
るので、樹脂止め堰３３の作用によって裏側キャビティ
３ｂとフィルム２６との間に樹脂８が侵入するのを防止
できる。

【００３４】射出が完了すると、表面成形型１と裏面成
形型２とを開き、図示しないイジェクションピンにより
型から押出すことによりフィルム一体樹脂製窓３４を取
り出す。取り出されたフィルム一体樹脂製窓３４は、図
２、図３の破線の位置で切断することによりゲート１９
に対応した部分が除去されて製品となる。

【００３５】上記によって得られたフィルム一体樹脂製
窓３４は、フィルム２６にあらかじめ設けられている切
除部３８によってフィルムが存在しない部分に厚さ異形
部３２が形成されるようになるので、厚さ異形部３２を
高い形状精度でしかも高強度に形成することができる。

【００３６】図７は本発明を実施する他の形態例を示し
たもので、裏面成形型２の裏側キャビティ３ｂに、表側
キャビティ３ａに形成された穴３９まで達する凸部４０
を備えることにより、樹脂製窓３４に、厚さ異形部３２
である空気用の貫通孔４１を形成するようにした場合を
示している。この場合も、前記表側のフィルム２２およ
び裏側のフィルム２６における前記穴３９および凸部４
０を取り巻く位置のそれぞれに、切除部３８を形成する
ようにしている。

【００３７】図７の場合においても、一回の射出にて、
フィルム２２，２６と樹脂本体８Ａとが強固に一体化さ
れかつ厚さ異形部３２（貫通孔４１）が形成されたフィ
ルム一体樹脂製窓３４が製造される。また、表側のフィ
ルム２２および裏側のフィルム２６における貫通孔４１
が形成される部分に対応して、あらかじめ切除部３８が
形成されているので、樹脂８の流動が良好に行われて、
貫通孔４１からなる厚さ異形部３２を高い精度でしかも
高い強度で形成することができる。

【００３８】なお、本発明は上記形態例にのみ限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、樹脂製窓において厚さ
異形部が形成される部分に、あらかじめ切除部が形成さ
れたフィルムを配置してキャビティ内に樹脂を射出する
ことによりフィルムと樹脂を一体化するようにしている
ので、樹脂の流動が確実に行われて、高い形状精度でし
かも高い強度を有する厚さ異形部を備えたフィルム一体
樹脂製窓を製造することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルム一体樹脂製窓の製造装置の一
例を示す概略側面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。

【図４】図１の要部を拡大して示した断面図である。

【図５】図４のボス部を左方向から見た正面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。

【図７】本発明を実施する他の形態例の要部を示す断面
図である。

【符号の説明】

３ キャビティ ８ 樹脂 ８Ａ 樹脂本体 ２２ 表側のフィルム（フィルム） ２２ａ ハードコート層 ２６ 裏側のフィルム（フィルム） ２６ａ ハードコート層 ３２ 厚さ異形部 ３４ フィルム一体樹脂製窓 ３８ 切除部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハードコート層を有する透明なフィルム
   をキャビティ内に配置し、キャビティに樹脂を射出する
   ことにより成形された、フィルムと樹脂本体とが一体に
   固着されかつ所要位置に厚さ異形部が備えられているフ
   ィルム一体樹脂製窓であって、厚さ異形部を有する樹脂
   本体と、前記厚さ異形部に対応する箇所にあらかじめ切
   除部が形成されたフィルムとが一体に固着されているこ
   とを特徴とするフィルム一体樹脂製窓。
2. 【請求項２】 ハードコート層を有する透明なフィルム
   をキャビティ内に配置して樹脂を射出することによりフ
   ィルムと樹脂本体とが一体に固着されかつ所要位置に厚
   さ異形部が備えられているフィルム一体樹脂製窓の製造
   方法であって、キャビティ内に、厚さ異形部が設けられ
   る箇所にあらかじめ切除部を備えたフィルムを沿わせて
   配置し、キャビティに樹脂を射出することにより切除部
   が備えられたフィルムと厚さ異形部が備えられた樹脂本
   体とを一体化することを特徴とするフィルム一体樹脂製
   窓の製造方法。