JP2000210489A - ミシンの糸張力調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】糸調子圧力が低い範囲と高い範囲で、操作つま
みの操作荷重がほぼ均一で、操作性の良いミシンの糸張
力調整装置を提供することを目的とする。 【解決手段】糸調子皿に接離可能に支持された糸調子調
節部材１６と、ミシンカバ−に形成された案内部２ａに
沿って上下動可能に形成された支持された糸調子つまみ
１と、糸調子つまみに連動して回動するともに糸調子調
節部材１６をさせる複数のギア８、１３と、この糸調子
つまみ１に連動して回動するタイミングベルト１０とを
備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はミシンの糸張力調
整装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の糸張力調整装置として
は、特開平１−２９９５８７号公報に記載されているも
のが知られている。この装置は、一対の糸調子部材に糸
調子圧力を付与するための板ばねと、その板ばねに押圧
係合した状態で上下方向に移動可能な調節部材と、この
調節部材に突設された操作つまみと、を備えている。

【０００３】そして、操作つまみの上下動により、板ば
ねのたわみ量が増減し、糸調子部材に付与される糸調子
圧力が増減する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
糸張力調整装置は、板ばねのたわみの反発力が直接操作
つまみに作用する。このため、糸調子圧力が高い範囲で
操作つまみを移動させると、操作つまみの移動に大きな
力が必要となる。このため、操作つまみの操作性が悪
く、微調整が難しいという問題点があった。

【０００５】また、糸調子圧力が低い範囲と高い範囲で
は操作つまみの移動に必要な力が著しく異なるため、作
業者が操作しにくいという問題点があった。さらに、設
定糸調子圧力が低い場合、ミシンの振動により縫製中に
操作つまみが移動してしまい、被縫製物に対する縫い調
子が変化してしまうという問題点があった。

【０００６】そこで、この発明は、糸調子圧力が低い範
囲と高い範囲で、操作つまみの操作荷重がほぼ均一で、
操作性の良いミシンの糸張力調整装置を提供することを
第１の目的とする。また、設定糸調子圧力が低い場合で
も、ミシンの振動等により糸調子圧力が変化しないミシ
ンの糸張力調整装置を提供することを第２の目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明に係るミシンの糸張力調整装
置は、糸供給源と縫針またはル−パとの間の糸供給経路
（２ｃ）に配置された糸を挟持する一対の糸調子皿
（４）と、この糸調子皿に接離可能に支持された糸調子
調節部材（１６）と、一端が前記糸調子調節部材に他端
が前記糸調子皿に係合して、糸調子皿に糸調子圧力を付
与する糸調子ばね（１７）と、ミシンカバ−に形成され
た案内部に（２ａ）沿って上下動可能に支持された糸調
子つまみ（１）と、この糸調子つまみに連動して回動す
るとともに、前記糸調子調節部材を移動可能な連結部材
（５、８、１３、３１、３３、３４）と、前記糸調子つ
まみの上下動を前記連結部材の回動に変換する動力伝達
部材（１０）と、を備えた。

【０００８】このような請求項１記載のミシンの糸張力
調整装置によれば、糸調子つまみ（１）と一端が糸調子
ばねに係合する糸調子調節部材（１６）とは、動力伝達
部材（１０）及び連結部材（５、８、１３、３１、３
３、３４）を介して連結されている。これらの部材によ
り、糸調子ばねのばね力が直接糸調子つまみ（１）に作
用しない。このため、糸調子圧力が高い範囲と低い範囲
で、糸調子つまみの操作荷重がほぼ均一であり、操作性
が良く、正確に微調整等を行うことができる。また、設
定糸調子圧力が低い場合でも、ミシンの振動により糸調
子つまみが移動することがないので、均一な縫製をする
ことができる。

【０００９】また、請求項２記載のミシンの糸張力調整
装置は、前記動力伝達部材がタイミングベルト（１０）
であるので、より操作性が良く、正確に微調整等を行う
ことができる。また、設定糸調子圧力が低い場合でも、
ミシンの振動により糸調子圧力が変化しないので、均一
な縫製をすることができる。また、請求項３記載のミシ
ンの糸張力調整装置は、前記連結部材が複数のギア
（８、１３、３３、３４）から構成されているので、よ
り操作性が良く、正確に微調整等を行うことができる。
また、設定糸調子圧力が低い場合でも、ミシンの振動等
により糸調子圧力が変化しないので、均一な縫製をする
ことができる。

【００１０】また、請求項４記載のミシンの糸張力調整
装置は、前記複数のギア間の連結・解除を行う連結解除
手段（７、８、３２、３３、３４）を備えている。この
ため、設定された糸調子圧力（初期値）を保持したまま
で、糸調子つまみの指示値を変更したい場合、連結解除
手段によりギア間の連結を解除する。そして、このギア
間の連結を解除した状態で、糸調子つまみを所定位置に
移動し、その後ギア間を連結する。すなわち、連結・解
除手段により、設定された糸調子圧力（初期値）に対す
る糸調子つまみの指示する相対位置の変更を容易に行う
ことができる。

【００１１】また、請求項５記載のミシンの糸張力装置
は、連結・解除手段の操作位置は、ミシンカバ−に形成
された糸供給経路に近接して設けた。このため、設定さ
れた糸調子圧力（初期値）に対する糸調子つまみの指示
する相対位置の変更を行う場合、ミシンカバ−を取り外
す必要がない。すなわち、糸供給経路からドライバ−等
を用いて、連結解除手段の操作位置（Ｅ，Ｉ）を押圧
し、連結を解除した状態で、糸調子つまみの位置を変更
することにより、容易に行うことができる。

【００１２】また、請求項６記載のミシンの糸張力装置
は、前記糸調子つまみと動力伝達部材は着脱可能であ
る。そして、糸調子つまみと動力伝達部材とを着脱する
ことにより、設定された糸調子圧力に対する糸調子つま
みの指示値の変更をより容易に行うことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用したミシンの
糸張力調整装置の一実施形態について説明する。最初
に、第１図〜第４図に基づき、本発明の第１実施形態に
ついて説明する。第１図はミシン正面図であり、第２図
は第１図のＡ−Ａ断面図である。第３図は糸調子つまみ
とタイミングベルトの分解斜視図である。第４図は第２
図のＢ−Ｂ断面図である。

【００１４】第１図の符合１は糸調子つまみである。各
糸調子つまみ１は、ミシン正面カバ−（ミシンカバ−）
２の上下方向に形成された断面Ｌの字状の溝（案内部）
２ａに沿って、それぞれ上下動可能に支持される。この
案内部２ａの左側には糸調子目盛り２ｂ，糸供給経路２
ｃが、それぞれの糸調子つまみ１に対応して、上下方向
に設けられている。

【００１５】この糸調子目盛り２ｂは、作業者に糸調子
つまみ１の停止位置、すなわち糸調子圧力の設定値を表
示する。また、糸供給経路２ｃは、一対の糸調子皿４に
対向する貫通溝と糸調子目盛り上端部付近から下部に向
けて形成される断面Ｕの字状の溝とよりなる。そして、
図示省略の糸巻き（糸供給源）からの糸は、この糸供給
経路２ｃを経由した後、縫針３またはル−パ（図示省
略）に供給される。この糸供給経路２ｃを経由した糸
は、糸供給経路２ｃ上部に突設された一対の糸調子皿４
に挟持される。

【００１６】各糸調子には、第２図に示すように、ベル
ト駆動プ−リ（アイドラプ−リ）２２、２３が、ミシン
正面カバ−の案内部２ａの上下端部に、回動自在に支持
されている。そして、各タイミングベルト１０（動力伝
達部材）は、ミシン正面カバ−の案内部２ａに沿って、
このベルト駆動プ−リ２２、２３と、糸調子プ−リ５
（アイドラプ−リ）とを掛け渡されている。

【００１７】糸調子つまみ１は、断面Ｌの字状のミシン
正面カバ−の案内部２ａに上下動可能に支持される。そ
して、糸調子つまみ１はその下部において、上記複数の
プ−リに掛け渡されたタイミングベルト１０を所定位置
で係止している。図３に示すように、この糸調子つまみ
１は、糸調子ベルト止め２４、糸調子つまみ台座２５、
操作つまみ２６とから構成されている。

【００１８】糸調子ベルト止め２４は、タイミングベル
ト１０の凹凸部と噛み合う突部２４ａと、突起状の第１
フック部２４ｂと第２フック部２４ｃとを備えている。
糸調子つまみ台座２５は、プラスチック材料で形成され
ている。この糸調子つまみ台座２５には、糸調子ベルト
止めの第１フック部２４ｂと第２フック部２４ｃに、そ
れぞれ係合する第１係合孔２５ｂと、第２係合孔２５ｃ
を備えている。また、糸調子つまみ台座２５は、その本
体に水平面状に突設された、一対のアンダ−カット部２
５ａを備えている。このアンダ−カット部２５ａは、先
端部が爪状であり、図示Ｄ１方向に押圧すると、容易に
弾性変形する。そして、操作つまみ２６には、この一対
のアンダ−カット部２５ａに嵌合する係合孔２６ａが形
成されている。この係合孔２６ａは図示Ｄ２方向に幅広
の段差形状である。この糸調子つまみ１をタイミングベ
ルト１０に装着する順序について説明する。なお、タイ
ミングベルト２は予め図２に示すように、ベルト駆動プ
−リ２２、２３と、糸調子プ−リ５（アイドラプ−リ）
とに掛け渡されているものとする。

【００１９】最初に、操作つまみ２６をミシン正面カバ
−案内部２ａ上に載置する。次に、ミシン正面カバ−２
の裏側から糸調子つまみ台座２５のアンダ−カット部２
５ａと本体部２５ｄで、断面Ｌの字状のミシン正面カバ
−の案内部２ａを挟み込むように装着する。次に、糸調
子つまみ台座２５をＤ２方向に移動させて、糸調子つま
み台座２５の一対のアンダ−カット部２５ａを、操作つ
まみの係合孔２６ａに嵌合させる。この嵌合により、糸
調子つまみ１はミシン正面カバ−の案内部に摺動可能に
支持される。

【００２０】次に、タイミングベルト１０の凹凸部に糸
調子ベルト止め突部２４ａを噛み合わせた後、糸調子ベ
ルト止め２４の各フック部に糸調子つまみ台座２５の各
係合孔が係合するように装着する。この結果、糸調子つ
まみ１の上下動に伴いタイミングベルト１０は連動す
る。そして、糸調子つまみ１をタイミングベルト１０か
ら離脱させる場合は、上記装着方法の逆の順序により、
容易に分解することができる。すなわち、糸調子つまみ
台座２５を反Ｄ２方向に移動させると、糸調子つまみ台
座のアンダ−カット部２５ａ，２５ａが互いに接近する
ように弾性変形するので、糸調子つまみ台座２５と操作
つまみ２６は容易に離脱可能である。

【００２１】図４の符合２１は、ミシン機枠に固定され
た糸調子調節板である。糸調子調節板２１には、下方よ
り上方に向けて、糸調子駆動部Ｌ，中間部Ｍ，糸調子軸
部Ｎが設けられている。そして、糸調子調節板２１に
は、糸調子駆動部Ｌの糸調子駆動軸６、中間部Ｍの中間
軸１１、糸調子軸部Ｎの糸調子軸１５の各先端部が所定
位置において、嵌合する孔が設けられている。これらの
各軸は、糸調子調節板２１にカシメられることにより、
図示水平方向に突設される。

【００２２】糸調子駆動部Ｌの糸調子駆動軸６には、糸
供給経路２ｃに向けて圧縮バネ７、糸調子駆動ギア８、
糸調子プ−リ５が水平方向に積み重ねられており、Ｅリ
ング９により所定位置に係止される。糸調子プ−リ５は
糸調子駆動軸６に回動可能に支持されている。そして、
糸調子プ−リ５は、所定位置に糸調子つまみ１を固定し
たタイミングベルト１０（連結部材）を掛け渡してい
る。このため、糸調子つまみ１の上下動に応じて、タイ
ミングベルト１０が駆動すると、糸調子プ−リ５が回動
する。

【００２３】この糸調子プ−リ５はその内径部に楕円状
の凹部５ａを備えており、この糸調子プ−リの凹部５ａ
に糸調子駆動ギア８の先端部８ａは嵌合する。このた
め、糸調子プ−リ５の回動に伴い、糸調子駆動ギア８が
回動する。また、糸調子駆動ギア８は、糸調子調節板１
２に向けて、バネ受け孔８ｂが形成されている。そし
て、圧縮バネ７は、一端が糸調子調節板１２に、他端が
糸調子駆動ギアバネ受け孔８ｂ端部に係止される。この
圧縮ばね７の付勢力により、糸調子駆動ギア８と糸調子
プ−リ５は糸供給経路２ｃに向けて付勢されるがＥリン
グ９により係止される。この時、糸調子調節ギア８の歯
車部は中間ギア１３の歯車部と噛み合っている。しか
し、作業者が糸供給経路２ｃからドライバ−等を用い
て、圧縮ばね７の付勢力に抗して糸調子プ−リ５の端部
を図示Ｅ方向（操作位置）に所定量押圧すると、糸調子
プ−リ５と糸調子駆動ギア８は糸調子調節板２１側に移
動し、糸調子駆動ギア８と中間ギア１３の歯車部の噛み
合いが解除される。この圧縮バネ７と糸調子駆動ギア８
とが、第１連結解除手段を構成する。

【００２４】中間部Ｍは中間軸１１、中間ギア１３、Ｅ
リング１４とから構成される。中間ギア１３は、糸調子
調節板２１に突設された中間軸１１の段部と、中間軸端
部に装着されたＥリング１４と、により回動可能に支持
される。糸調子軸部Ｎは、糸調子軸１５、糸調子調節ギ
ア１６、圧縮ばね１７、糸調子バネ受け１８、一対の糸
調子皿４、糸調子軸板１９より構成されている。この糸
調子軸１５は前端部１５ａ，段部１５ｂ，ネジ部１５
ｃ，を備えている。

【００２５】そして、糸調子調節ギア１６（糸調子調節
部材）のギア部（歯車部）１６ａは、中間ギア１３と噛
み合い、貫通ネジ部１６ｂは糸調子軸１５のネジ部１５
ｃと螺合可能である。また、糸調子軸１５の中央部に形
成された段部１５ｂは、一対の糸調子皿４と糸調子バネ
受け１８とを、軸心方向（図示Ｊ方向）に摺動可能に支
持する。そして、糸調子軸の前端部１５ａはネジであ
り、糸調子軸板１９をナット２０により固定する。

【００２６】圧縮ばね１７（糸調子ばね）は、一端が糸
調子バネ受け１８に、他端が糸調子ギア前端部１６ｃに
係止される。そして、糸調子調節ギア１６（糸調子調節
部材）と糸調子軸１５とはそのネジ部が螺合しているの
で、糸調子調節ギア１６を回動させると、糸調子調節ギ
ア１６は糸調子皿４に接近離間する。この糸調子調節ギ
ア１６の接近離間により、圧縮バネ（糸調子ばね）１７
の付勢力が増減し、一対の糸調子皿４に挟持された糸の
張力が増減する。

【００２７】次に、この第１実施形態の動作について説
明する。以下に糸張力を増加する場合について説明する
が、糸張力を減少する場合はこの操作の逆の操作であり
省略する。糸張力を増加させる場合、糸調子つまみ１を
第２図Ｃ方向に上昇させる。この糸調子つまみ１の上昇
に伴い、タイミングベルト１０もＣ方向に回転する。こ
のタイミングベルト１０のＣ方向の回転に伴い、糸調子
プ−リ５はＦ方向に回転する。そして、糸調子駆動ギア
８は、糸調子プ−リ５共に一体となるように、嵌合組み
付けされている。このため、糸調子プ−リ５のＦ方向の
回転に伴い糸調子駆動ギア８もＦ方向に回転する。

【００２８】糸調子駆動ギア８のＦ方向の回転に伴い、
中間ギア１３がＧ方向に回転し、糸調子調節ギア１６は
Ｈ方向に回転する。この糸調子調節ギア１６のＨ方向の
回転に伴い、糸調子調節ギア１６自体が、第４図に示す
Ｊ方向に移動する。この糸調子調節ギア１６のＪ方向の
移動（糸調子皿４への接近）により、圧縮バネ（糸調子
ばね）１７の付勢力が増加し、一対の糸調子皿４に挟持
された糸の張力が増加する。

【００２９】第１実施形態では、上記構成部品を組み付
けると、設定された糸調子圧力（初期状態）に対して、
糸調子つまみ１は、ミシンカバ−の糸調子目盛り２ｂの
所定値を指示する。この時、設定された糸調子圧力を変
えずに、糸調子つまみ１とミシンカバ−の糸調子目盛り
２ｂの相対位置を変更する操作について説明する。最初
に作業者が糸供給経路２ｃからドライバ−等を用いて、
圧縮ばね７の付勢力に抗して糸調子プ−リ５の端部を図
示Ｅ方向に所定量押圧すると、糸調子プ−リ５と糸調子
駆動ギア８は糸調子調節板２１側に移動し、糸調子駆動
ギア８と中間ギア１３の歯車部の噛み合いが解除され
る。この糸調子駆動ギア８と中間ギア１３の解除された
状態を保ちながら、糸調子目盛り２ｂに対して、糸調子
つまみ１を所定の位置に移動させる。その後、ドライバ
−による糸調子プ−リ５の押圧を解除すると、糸調子プ
−リ５と糸調子駆動ギア８は圧縮バネ７により、初期状
態に戻る。

【００３０】以上の構成による、第１実施形態のミシン
の糸張力調整装置は、糸調子つまみ１と一端が糸調子ば
ねに係合する糸調子調節部材１６とは、タイミングベル
ト１０及び連結部材（糸調子プ−リ５、糸調子駆動ギア
８、中間ギア１３）を介して連結されている。これらの
部材により、糸調子ばね１７のばね力が直接糸調子つま
み１に作用しない。このため、糸調子圧力が高い範囲と
低い範囲で、糸調子つまみの操作荷重がほぼ均一であ
り、操作性が良く、正確に微調整等を行うことができ
る。また、設定糸調子圧力が低い場合でも、ミシンの振
動により糸調子つまみが移動することがないので、均一
な縫製をすることができる。

【００３１】また、前記複数のギア間（糸調子駆動ギア
８、中間ギア１３）の連結・解除を行う第１連結解除手
段（圧縮ばね７、糸調子駆動ギア８）を備えている。こ
のため、設定された糸調子圧力（初期値）に対して、糸
調子つまみ１の指示値を変更したい場合、第１連結解除
手段によりギア間の連結を解除した後、糸調子つまみ１
を所定位置に移動し、その後ギア間を連結する。すなわ
ち、連結・解除手段により、設定された糸調子圧力（初
期値）に対する糸調子つまみの指示する相対位置の変更
を容易に行うことができる。

【００３２】また、第１連結・解除手段の操作位置Ｅ
は、ミシンカバ−に形成された糸供給経路２ｃに近接し
て設けた。このため、設定された糸調子圧力（初期値）
に対する糸調子つまみ１の指示する相対位置の変更を行
う場合、ミシンカバ−を取り外す必要がない。すなわ
ち、糸供給経路２ｃからドライバ−等を用いて、第１連
結解除手段の操作位置Ｅを押圧し、連結を解除した状態
で、糸調子つまみ１の位置を変更することにより、容易
に行うことができる。

【００３３】また、前記調節つまみ１とタイミングベル
ト１０（動力伝達部材）は着脱可能である。そして、調
節つまみ１とタイミングベルト１０とを着脱することに
より、設定された糸調子圧力に対する糸調子つまみ１の
指示値の変更をより容易に行うことができる。次に、本
発明の第２実施形態を図５〜図６に基づき説明する。

【００３４】図５は第２実施形態の要部斜視図であり、
図６はその要部断面図である。第２実施形態は、第１実
施形態と連結解除手段のみ異なり他は同一である。この
ため、同一の部材は同じ番号を付し、同一箇所の説明は
省略する。糸調子駆動軸６は、Ｅリング３０、３５よ
り、コの字状の糸調子調節板２１に突設されている。

【００３５】この糸調子駆動軸６には、糸供給経路２ｃ
に向けて第２糸調子駆動ギア３１、第２圧縮バネ３２、
第２糸調子プ−リ３３、糸調子駆動カラ−３４が積み重
ねられている。第２糸調子駆動ギア３１は、内側に糸調
子軸６に回動可能に支持される貫通孔３１ａを有し、外
側に中間ギア１３と噛み合う歯車３１ｂを備えている。
そして、第１段部３１ｃは断面楕円状のであり、後述す
る糸調子駆動カラ−３４に嵌合する。

【００３６】第２糸調子プ−リ３３（ギア）は、反糸供
給経路側にバネ受け孔３３ａを備えるとともに、その糸
供給経路側前端面３３ｂは放射状の凹凸溝が形成されて
いる。そして、第２圧縮バネ３２は、一端が第２糸調子
プ−リバネ受け孔３３ａに、他端が第２糸調子駆動ギア
３１側部に係止される。

【００３７】糸調子駆動カラ−３４（ギア）はその反糸
供給経路側側面に、第２糸調子プ−リ凹凸溝と噛み合う
溝３４ａが形成されており、この第２糸調子プ−リ３３
ｂ凹凸溝と糸調子駆動カラ−溝３４ａでラチェット機構
を構成している。このラチェット機構（３４ａ，３３
ｂ）と圧縮バネ３２で第２連結解除手段を構成する。本
第２実施形態の動作について説明する。

【００３８】以下に糸張力を増加する場合について説明
するが、糸張力を減少する場合はこの操作の逆の操作で
あり省略する。図２において、糸張力を増加させる場
合、糸調子つまみ１を上昇させる。この糸調子つまみ１
の上昇に伴い、タイミングベルト１０もＣ方向に回転す
る。このタイミングベルト１０のＣ方向の回転に伴い、
第２糸調子プ−リ３３はＦ方向に回転する。そして、第
２糸調子プ−リ３３と糸調子駆動カラ−３４のラチェッ
ト機構は、圧縮バネ３２の付勢力により係合している。
そして、第２糸調子プ−リ３３の回転に伴い、糸調子駆
動カラ−３４が回転し、第２糸調子駆動ギア３１もＦ方
向に回転する。

【００３９】第２糸調子駆動ギア３１のＦ方向の回転に
伴い、中間ギア１３がＧ方向に回転し、糸調子調節ギア
１６はＨ方向に回転する。この糸調子調節ギア１６のＨ
方向の回転に伴い、糸調子調節ギア１６自体が、第６図
に示すＪ方向に移動する。この糸調子調節ギア１６のＪ
方向の移動（糸調子皿４への接近）により、圧縮バネ
（糸調子ばね）１７の付勢力が増加し、一対の糸調子皿
４に挟持された糸の張力が増加する。

【００４０】第１実施形態では、上記構成部品を組み付
けると、設定された糸調子圧力（初期状態）に対して、
糸調子つまみ１は、ミシンカバ−の糸調子目盛り２ｂの
所定値を指示する。この時、設定された糸調子圧力を変
えずに、糸調子つまみ１とミシンカバ−の糸調子目盛り
２ｂの相対位置を変更する操作について説明する。最初
に作業者が糸供給経路２ｃからドライバ−等を用いて、
圧縮ばね３２の付勢力に抗して第２糸調子プ−リ３３の
端部を図示Ｉ方向に所定量押圧すると、第２糸調子プ−
リ３３はＩ方向に移動し、第２連結解除手段を構成する
第２糸調子プ−リ３３と糸調子駆動カラ−３４のラチェ
ットの噛み合いが解除される。この解除された状態を保
ちながら、糸調子目盛り２ｂに対して、糸調子つまみ１
を所定の位置に移動させる。ラチェット機構は解除され
ているので、糸調子つまみ１の移動より、第２糸調子駆
動ギア３１は回転しない。そして、ドライバ−による第
２糸調子プ−リ３３の押圧を解除すると、第２糸調子プ
−リ５と糸調子駆動カラ−３４のラチェットの噛み合い
は圧縮バネ７により、初期状態に戻る。

【００４１】以上の構成による、第２実施形態のミシン
の糸張力調整装置は、糸調子つまみ１と一端が糸調子ば
ねに係合する糸調子調節部材１６とは、タイミングベル
ト１０及び連結部材（第２糸調子プ−リ３３、第２糸調
子駆動ギア３１、中間ギア１３）を介して連結されてい
る。これらの部材により、糸調子ばね１７のばね力が直
接糸調子つまみ１に作用しない。このため、糸調子圧力
が高い範囲と低い範囲で、糸調子つまみの操作荷重がほ
ぼ均一であり、操作性が良く、正確に微調整等を行うこ
とができる。また、設定糸調子圧力が低い場合でも、ミ
シンの振動により糸調子つまみが移動することがないの
で、均一な縫製をすることができる。

【００４２】また、前記複数のギア間の連結・解除を行
う第２連結解除手段（圧縮バネ３２、第２糸調子プ−リ
３３、糸調子駆動カラ−３４）を備えている。このた
め、設定された糸調子圧力（初期値）に対して、糸調子
つまみ１の指示値を変更したい場合、第２連結解除手段
のラチェット機構の連結を解除した後、糸調子つまみ１
を所定位置に移動し、そのラチェット機構を連結する。
すなわち、第２連結・解除手段により、設定された糸調
子圧力（初期値）に対する糸調子つまみの指示する相対
位置の変更を容易に行うことができる。

【００４３】また、第２連結・解除手段の操作位置Ｉ
は、ミシンカバ−に形成された糸供給経路２ｃに近接し
て設けた。このため、設定された糸調子圧力（初期値）
に対する糸調子つまみ１の指示する相対位置の変更を行
う場合、ミシンカバ−を取り外す必要がない。すなわ
ち、糸供給経路２ｃからドライバ−等を用いて、第２連
結解除手段の操作位置Ｉを押圧し、連結を解除した状態
で、糸調子つまみ１の位置を変更することにより、容易
に行うことができる。

【００４４】本願発明は上記実施形態に限定されること
なく種々変更可能である。例えば、上記実施形態では、
糸調子調節ギア１６は中間ギア１３を介して糸調子駆動
ギア８に連動する。これに代えて、糸調子調節ギアが直
接糸調子駆動ギアの歯車部分に噛み合うようにし、中間
ギアを廃止することも容易に考えられる。また、上記実
施形態では、糸調子調節ギア１６と中間ギア１３と糸調
子駆動ギア８の歯車部分が噛み合っているが、これに代
えて糸調子アイドラプ−リ、糸調子駆動アイドラプ−リ
と、このプ−リ間を掛け渡すタイミングベルトを用いる
ことも容易に考えられる。この際、糸調子アイドラプ−
リは軸心方向に移動しても、タイミングベルトは弾性部
材であるので、糸張力の変更に十分対応することができ
る。

【００４５】また、上記実施形態では、ベルト駆動プ−
リ（アイドラプ−リ）２２、２３と糸調子プ−リ（アイ
ドラプ−リ）５と、これらアイドラプ−リに噛み合いス
リップ現象が生じないタイミングベルト（動力伝達部
材）１０とを用いた。これに代えて、例えば、通常の回
転部が平滑な３個のプ−リと、ワイヤまたは紐等からな
る動力伝達部材を用いて、糸調子プ−リに相当するプ−
リのみ複数回この動力伝達部材を巻回することも容易に
考えられる。さらに、チェ−ンとスプロケットを用いる
ことも容易に考えられる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載のミシンの
糸張力調整装置によれば、糸調子つまみ（１）と一端が
糸調子ばねに係合する糸調子調節部材（１６）とは、動
力伝達部材（１０）及び連結部材（５、８、１３、３
１、３３、３４）を介して連結されている。これらの部
材により、糸調子ばねのばね力が直接糸調子つまみ
（１）に作用しない。このため、糸調子圧力が高い範囲
と低い範囲で、糸調子つまみの操作荷重がほぼ均一であ
り、操作性が良く、正確に微調整等を行うことができ
る。また、設定糸調子圧力が低い場合でも、ミシンの振
動により糸調子つまみが移動することがないので、均一
な縫製をすることができる。

【００４７】また、請求項２記載のミシンの糸張力調整
装置によれば、前記動力伝達部材がタイミングベルト
（１０）であるので、より操作性が良く、正確に微調整
等を行うことができる。また、設定糸調子圧力が低い場
合でも、ミシンの振動により糸調子圧力が変化しないの
で、均一な縫製をすることができる。また、請求項３記
載のミシンの糸張力調整装置よれば、前記連結部材が複
数のギア（８、１３、３３、３４）から構成されている
ので、より操作性が良く、正確に微調整等を行うことが
できる。また、設定糸調子圧力が低い場合でも、ミシン
の振動等により糸調子圧力が変化しないので、均一な縫
製をすることができる。

【００４８】また、請求項４記載のミシンの糸張力調整
装置よれば、請求項１の効果に加えて、設定された糸調
子圧力（初期値）に対して、糸調子つまみの指示値を変
更したい場合、連結解除手段によりギア間の連結を解除
した後、糸調子つまみを所定位置に移動し、その後ギア
間を連結する。すなわち、連結・解除手段により、設定
された糸調子圧力（初期値）に対する糸調子つまみの指
示する相対位置の変更を容易に行うことができる。

【００４９】また、請求項５記載のミシンの糸張力装置
よれば、請求項４の効果に加えて、は、連結・解除手段
の操作位置は、ミシンカバ−に形成された糸供給経路に
近接して設けたので、設定された糸調子圧力（初期値）
に対する糸調子つまみの指示する相対位置の変更を行う
場合、ミシンカバ−を取り外す必要がない。すなわち、
糸供給経路からドライバ−等を用いて、連結解除手段の
操作位置（Ｅ，Ｉ）を押圧し、連結を解除した状態で、
糸調子つまみの位置を変更することにより、容易に行う
ことができる。

【００５０】また、請求項６記載のミシンの糸張力装置
によれば、糸調子つまみと動力伝達部材とを着脱するこ
とにより、設定された糸調子圧力に対する糸調子つまみ
の指示値の変更をより容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一例としての第１実施形態の
ミシン正面図

【図２】第１図のＡ−Ａ断面図

【図３】糸調子つまみとタイミングベルトの分解斜視図

【図４】第２図のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】本発明を適用した一例としての第２実施形態の
要部斜視図

【図６】第２実施形態の要部断面図

【符号の説明】

１−−−−−−糸調子つまみ ２ａ−−−−−案内部 ２ｃ−−−−−糸供給経路 ５−−−−−−糸調子プ−リ（連結部材） ７−−−−−−圧縮バネ（連結解除手段） ８−−−−−−糸調子駆動ギア（連結部材、連結解除手
段） １０−−−−−タイミングベルト（動力伝達部材） １３−−−−−中間ギア（連結部材） １７−−−−−糸調子ばね ３４−−−−−糸調子駆動カラ−（連結部材、連結解除
手段） ３１−−−−−第２糸調子駆動ギア（連結部材） ３２−−−−−第２圧縮バネ（連結解除手段） ３３−−−−−第２糸調子プ−リ（連結部材、連結解除
手段） ３４−−−−−糸調子駆動カラ−（連結部材、連結解除
手段） Ｅ−−−−−−操作位置 Ｉ−−−−−−操作位置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】糸供給源と縫針またはル−パとの間の糸供
   給経路（２ｃ）に配置された糸を挟持する一対の糸調子
   皿（４）と、 この糸調子皿に接離可能に支持された糸調子調節部材
   （１６）と、 一端が前記糸調子調節部材に他端が前記糸調子皿に係合
   して、糸調子皿に糸調子圧力を付与する糸調子ばね（１
   ７）と、 ミシンカバ−に形成された案内部に（２ａ）沿って上下
   動可能に支持された糸調子つまみ（１）と、 この糸調子つまみに連動して回動するとともに、前記糸
   調子調節部材を移動可能な連結部材（５、８、１３、３
   １、３３、３４）と、 前記糸調子つまみの上下動を前記連結部材の回動に変換
   する動力伝達部材（１０）と、を備えていることを特徴
   とするミシンの糸張力調整装置。
2. 【請求項２】請求項１記載のミシンの糸張力調整装置に
   おいて、 前記動力伝達部材はタイミングベルト（１０）であるこ
   とを特徴とするミシンの糸張力調整装置。
3. 【請求項３】請求項１記載のミシンの糸張力調整装置に
   おいて、 前記連結部材は複数のギア（８、１３、３３、３４）か
   ら構成されていることを特徴とするミシンの糸張力調整
   装置。
4. 【請求項４】請求項３記載のミシンの糸張力調整装置に
   おいて、 前記複数のギア間の連結・解除を行う連結解除手段
   （７、８、３２、３３、３４）を備えることを特徴とす
   るミシンの糸張力調整装置。
5. 【請求項５】請求項４記載のミシンの糸張力調整装置に
   おいて、 前記連結解除手段の操作位置（Ｅ，Ｉ）は、ミシンカバ
   −に形成れた糸供給経路に近接して設けられいることを
   特徴とするミシンの糸張力調整装置
6. 【請求項６】請求項１または２記載のミシンの糸張力装
   置において、 前記糸調子つまみと動力伝達部材は着脱可能であること
   を特徴とするミシンの糸張力調整装置。