CN111235772A - 一种夹线器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹线器，包括安装在缝纫机头上的固定套，固定套的内部设有通过驱动装置控制的能轴向移动的伸缩杆，固定套的外壁设有与伸缩杆平行反向移动的传动齿条；伸缩杆位于固定套内的部分制有第一齿条部，传动齿条的内壁制有第二齿条部，固定套内设有与第一齿条部和第二齿条部相配合的齿轮；伸缩杆套设有用于控制线张力的第一夹线片、第二夹线片和弹性件；传动齿条与第一夹线片的背侧抵接；伸缩杆制有用于驱动第二夹线片的驱动部，驱动部与第二夹线片的夹线侧抵接，弹性件与第二夹线片的背侧抵接。

Description

一种夹线器

技术领域

本发明涉及工业缝纫机领域，具体地说是一种用于工业缝纫机的夹线器。

背景技术

专利号为201711488330.X的发明专利公开了一种自动调节面线张力的夹线器，通过直线脉冲马达控制驱动盘驱动第二夹线盘靠近第一夹线盘以提高面线张力，并在第一夹线盘或第二夹线盘的背面设置弹性体，利用弹性体被压缩行程后具有回复原位的弹性力实现对夹紧力大小的控制。

上述专利公开的技术方案中，夹线器只设置有一个可移动的夹线盘和一个定夹线盘，两者配合实现夹线的装置，由直线脉冲马达控制可以移动的夹线盘配合定夹盘实现面线张力控制。由于工业缝纫机的线张力控制直接影响线迹缝纫质量、夹线器需要根据缝纫机针的工作状态即时的控制两个夹线盘的夹紧力。但是单个夹线盘移动行程长，导致夹线控制响应慢，线张力的控制反应时间还有待提高，并且夹片所受弹性件的压力上限是固定的，无法根据使用需求精确地调节夹线片所受压力以及其刚性，导致夹线器的适用范围较小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种提高缝线张力控制响应速度的夹线器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种夹线器，包括安装在缝纫机头上的固定套，固定套的内部设有通过驱动装置控制的能轴向移动的伸缩杆，固定套的外壁设有与伸缩杆平行反向移动的传动齿条；伸缩杆位于固定套内的部分制有第一齿条部，传动齿条的内壁制有第二齿条部，固定套内设有与第一齿条部和第二齿条部相配合的齿轮；伸缩杆套设有用于控制线张力的第一夹线片、第二夹线片和弹性件；传动齿条与第一夹线片的背侧抵接；伸缩杆制有用于驱动第二夹线片的驱动部，驱动部与第二夹线片的夹线侧抵接，弹性件与第二夹线片的背侧抵接。

为优化上述技术方案，本发明还包括以下改进的技术方案。

上述固定套的内部制有容纳齿轮的齿轮安装槽，齿轮安装槽设有齿轮轴。

上述的固定套设置有用于安装固定销的插销槽，插销槽与齿轮安装槽连通，固定销用作齿轮旋转轴。

上述的伸缩杆外端安装有锁定件，弹性件设于第二夹线片与锁定件之间。

上述锁定件为锁紧螺母，锁紧螺母与伸缩杆螺纹配合，通过调整锁紧螺母的安装位置调节弹性件的弹力。

上述的驱动装置为直线脉冲电机，直线脉冲电机的驱动杆与伸缩杆连接。

上述的驱动装置通过安装座固定在缝纫机头的安装孔内。

上述固定套的端部设置有容纳夹线弹簧的空腔，夹线弹簧的一端伸出固定套。

上述的锁紧螺母上设置有调节刻度。

与现有技术相比，本发明优化了夹线器的夹线方式，通过驱动装置控制伸缩杆轴向移动，可以驱动第一夹线片和第二夹线片同步相向夹线或松线，提高了线张力控制的响应速度和夹线效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的安装结构示意图。

图3是本发明的分解结构示意图。

图4是本发明的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图4所示为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：第一夹线片1 、固定套11、传动齿条12、第二齿条部12a、齿轮13、夹线弹簧14、齿轮安装槽131、固定销15、第二夹线片2 、弹性件21、锁定件22、伸缩杆3、第一齿条部31、驱动部32、安装座4、驱动装置5。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例的夹线器，包括第一夹线片1、第二夹线片2、伸缩杆3和固定在缝纫机头上的安装座4，伸缩杆3由内到外依次穿过第一夹线片1和第二夹线片2，且第一夹线片1和第二夹线片2之间供缝线穿过，通过控制第一夹线片1与第二夹线片2，来调整缝线工作时的张力。

伸缩杆3的一端与驱动装置5的输出端相连以驱动伸缩杆3沿轴向作线性往返运动，驱动装置5固定设置在安装座4上，夹线器工作时将驱动装置5接入外接电源，使其为伸缩杆3作线性往返运动提供动力，驱动装置5优选为直线电机。

伸缩杆3上从内往外依次同轴设置有第一夹线组件、第一夹线片1、第二夹线片2和第二夹线组件，第一夹线组件和第二夹线组件分别活动安装在伸缩杆3上，第一夹线片1滑动设置在伸缩杆3上，以在第一夹线组件的推动下沿伸缩杆3移动反方向作线性运动，即第一夹线组件由内单向推动第一夹线片1往外运动，第二夹线片2卡接于第二夹线组件以与伸缩杆3作同向同步线性往返运动。

第一夹线组件包括固定套11、传动齿条12、齿轮13、夹线弹簧14以及设置在伸缩杆3上的第一齿条部31，固定套11上至少开设有一个容纳齿轮13的齿轮安装槽131，固定套11上可以设置有n个n≥1齿轮安装槽131，本实施例中优选为2个，且两个齿轮安装槽131对称设置，齿轮安装槽131内转动安装有齿轮13。齿轮13的两侧分别伸出齿轮安装槽131，并分别与伸缩杆3的第一齿条部31和传动齿条12的第二齿条部12a啮合。传动齿条12滑动安装在固定套11外壁上的传动齿条12安装槽内。

进行夹线动作时，伸缩杆3如图4所示向左方运动，齿轮13经伸缩杆3上的第一齿条部31驱动转动，使传动齿条12在齿轮13的带动下向图4的右方运动，实现了伸缩杆3对传动齿条12反向驱动，使得第二夹线片2在向左侧运动时，传动齿条12能够驱动第一夹线片1同步地向右侧相向运动。伸缩杆3同时控制第一夹线片1和第二夹线片2相向运动控制夹线力，可以大大提高夹线力控制的响应速度，使缝线张力控制更准确。

固定套11上还设置有用于安装固定销15的插销槽，插销槽与齿轮安装槽131连通，并且插销槽的轴线与齿轮安装槽131的中心对齐，齿轮13能够以固定销15为轴心使得齿轮13能够在齿轮安装槽131内转动，使得传动齿条12反向于伸缩杆3运动，进而推动第一夹线片1，固定销15的设置使得该第一夹线组件能够灵活装卸，提高了组装以及维修的便利性。

第二夹线组件包括弹性件21、锁定件22以及固定设置在伸缩杆3上的驱动部32，本实施例中弹性件21优选为弹簧，锁定件22优选为锁紧螺母，驱动部32与锁紧螺母之间形成容纳第二夹线片2和弹簧的空间，弹簧的两端分别与锁紧螺母和第二夹线片2相抵，锁紧螺母上设置有刻度，以根据具体的需求调节锁紧螺母的安装位置，进而精确调节工作时第二夹线片2的刚性，当锁紧螺母的安装位置越向内靠近，弹簧的工作行程也越小，相同条件下弹簧对第二夹线片2的压力越大，第二夹线片2的刚性也越大。第一夹线片1和第二夹线片2对面线的夹持力随之增大；当锁紧螺母逐渐向外旋松，弹簧的工作行程随之变大，相同条件下弹簧对第二夹线片2的压力变小，第二夹线片2的刚性也减小，第一夹线片1和第二夹线片2之间的夹持力随之减小。通过对锁紧螺母锁定位置的调节，可以调节第二夹线片2的刚性，便于第一夹线片1和第二夹线片2的安装调试。

具体的可以将锁紧螺母上的调节档位设置为0-n档，本实施例优选为0-4档，随着档位的变大，锁紧螺母逐渐向内旋紧，相应的弹簧对第二夹线板2的压力逐渐增大，第二夹线板2的刚性随之增大，经该夹线器夹持的面线的张紧力也逐渐增大。

当伸缩杆3向左侧运动时，第二夹线片2在第二夹线组件的驱动下与伸缩杆32同步向左侧移动，此时第一夹线组件推动第一夹线片1向右侧滑动，即第一夹线片1和第二夹线片2相向同步运动相同的行程。当伸缩杆3向右侧移动时，带动第二夹线片2同步向右侧移动，第一夹线组件同步向左侧滑动，至其不再与第一夹线片1相抵，即第一夹线片1与第二夹线片2之间的夹线力不断变小直至消失，面线受到的张紧力也随之慢慢变小直至消失，实现面线张紧力的精确可控。相较于传统的一个夹线片运动配合固定夹线片的夹线和松线方式，缩短了单个夹线片运动的行程以及夹线力控制的响应速度，提高了夹线和松线的效率。

工作原理：首先将该夹线器的直线电机接入外接电源，夹线器处于初始状态时，第一夹线片1和第二夹线片2之间设置有2至10mm的轴向间距以供面线穿过，传动齿条12与第一夹线片1相抵且两者之间的力为0，旋转锁紧螺母将其调整至生产工作所需要的档位，弹簧与驱动部32配合实现对第二夹线片2的卡接固定并且使其具有生产所需要的刚性，然后启动直线电机使其拉动伸缩杆3向内运动，第一夹线组件的齿轮13沿伸缩杆3上的齿条部转动，并且带动传动齿条12向外同步运动，传动齿条12推动第一夹线片1向外运动，与此同时，伸缩杆3带动经第二夹持组件的夹持的第二夹线片2向内运动，即第一夹线片1和第二夹线片2同步相向运动，实现对经过两者之间的空间的面线的逐渐夹紧，并且维持在一个稳定的夹持状态，此时面线具有一个稳定的张紧力，松线时，使直线电机驱动伸缩杆3向外运动，第二夹线片2在伸缩杆3的带动下向外同步运动，而第一夹线组件的齿轮13随着齿条部转动，带动传动齿条12向内运动，并且不再向第一夹线片1施加推力，此时面线受到的张紧力逐渐减小至消失，完成松线。

实施例2：

本实施例的夹线器，结构基本与实施例1中相似，其区别在于，在伸缩杆3远离驱动装置5的一端均匀设置若干插孔，并且在锁定件22上开设与插孔配合的通孔，通过插销实现对伸缩杆3和锁定件22的锁定，并在伸缩杆3远离驱动装置5的一端均匀设置刻度档位，档位数量与插孔数量一致，插孔优选为4个，以实现对弹簧的调节，进而实现对第二夹线片2张紧力的调节。

实施例3：

本实施例的夹线器，结构基本与实施例1相似，其区别在于，第一夹线组件包括固定套11、连接杆和推动杆，固定套11上设置有连接杆安装槽，并且连接杆旋转安装在连接杆安装槽内，其两端分别伸出连接杆安装槽两侧，并且分别与伸缩杆3和推动杆铰接固定，使得推动杆可以反向于伸缩杆3同步运动。

实施例4：

如图1所示，本实施例的夹线器，结构基本与实施例1相似，其区别在于，采用设置有空腔的锁定件22，以使得锁定件22能具有较大的体积，较小的重量，便于抓取调节锁定件22的位置，提高调节的便利性。

与现有技术相比，本发明优化了夹线器的夹线方式，采用两个夹线片同步夹线或松线的工作方式，提高了线张力控制的响应速度和工作效率，并且可以根据具体的使用需求，通过调节第二夹线组件对第二夹线片2的夹持力度精确控制调节第二夹线片2的刚性，从而精确调节面线的张紧力，扩大夹线器的适用范围。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (9)

1.一种夹线器，包括安装在缝纫机头上的固定套(11)，其特征是：所述固定套(11)的内部设有通过驱动装置(5)控制的能轴向移动的伸缩杆(3)，固定套(11)的外壁设有与伸缩杆(3)平行反向移动的传动齿条(12)；所述的伸缩杆(3)位于固定套(11)内的部分制有第一齿条部(31)，所述传动齿条(12)的内壁制有第二齿条部(12a)，所述的固定套(11)内设有与第一齿条部(31)和第二齿条部(12a)相配合的齿轮(13)；所述的伸缩杆(3)套设有用于控制线张力的第一夹线片(1)、第二夹线片(2)和弹性件(21)；所述的传动齿条(12)与第一夹线片(1)的背侧抵接；所述的伸缩杆(3)制有用于驱动第二夹线片(2)的驱动部(32)，所述的驱动部(32)与第二夹线片(2)的夹线侧抵接，所述的弹性件(21)与第二夹线片(2)的背侧抵接。

2.根据权利要求1所述的夹线器，其特征是：所述固定套(11)的内部制有容纳齿轮(13)的齿轮安装槽(131)，所述的齿轮安装槽(131)设有齿轮轴。

3.根据权利要求2所述的夹线器，其特征是：所述的固定套(11)设置有用于安装固定销(15)的插销槽，所述插销槽与齿轮安装槽(131)连通，所述的固定销(15)用作齿轮旋转轴。

4.根据权利要求3所述的夹线器，其特征是：所述的伸缩杆(3)外端安装有锁定件(22)，所述的弹性件(21)设于第二夹线片(2)与锁定件(22)之间。

5.根据权利要求4所述的夹线器，其特征是：所述锁定件(22)为锁紧螺母，锁紧螺母与伸缩杆(3)螺纹配合，通过调整锁紧螺母的安装位置调节弹性件(21)的弹力。

6.根据权利要求1所述的夹线器，其特征是：所述的驱动装置(5)为直线脉冲电机，直线脉冲电机的驱动杆与伸缩杆(3)连接。

7.根据权利要求6所述的夹线器，其特征是：所述的驱动装置(5)通过安装座(4)固定在缝纫机头的安装孔内。

8.根据权利要求1所述的夹线器，其特征是：所述固定套(11)的端部设置有容纳夹线弹簧(14)的空腔，所述的夹线弹簧(14)的一端伸出固定套(11)。

9.根据权利要求5所述的夹线器，其特征是：所述的锁紧螺母上设置有调节刻度。

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