JP2000207426A - 図面作成装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の図面作成装置では、部品図面データの
貼り合わせ作業が人手によるマニュアル作業であり非常
に労力を必要とするものであった。 【解決手段】 部品図面の貼り合わせにおける貼り付け
先及び貼り付け元の部品図面の各々に設けられ、貼り付
け先設置基準位置及び貼り付け元設置基準位置に対応し
て表示される位置決めマーカーと、部品図面を格納する
部品図面データベースと、入力された仕様情報に基づい
て部品図面を選択し、該部品図面の部品図面情報を出力
する部品情報データベースと、部品情報データベースか
らの部品図面情報に基づいて部品図面データベースから
部品図面を呼び出し、これらを位置決めマーカーの各々
が一致するように貼り合わせて図面を作成するエンジン
部とを備えた。
貼り合わせ作業が人手によるマニュアル作業であり非常
に労力を必要とするものであった。 【解決手段】 部品図面の貼り合わせにおける貼り付け
先及び貼り付け元の部品図面の各々に設けられ、貼り付
け先設置基準位置及び貼り付け元設置基準位置に対応し
て表示される位置決めマーカーと、部品図面を格納する
部品図面データベースと、入力された仕様情報に基づい
て部品図面を選択し、該部品図面の部品図面情報を出力
する部品情報データベースと、部品情報データベースか
らの部品図面情報に基づいて部品図面データベースから
部品図面を呼び出し、これらを位置決めマーカーの各々
が一致するように貼り合わせて図面を作成するエンジン
部とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、製品の組み付け
図面、仕様図面などを作成する図面作成装置に関するも
のである。
図面、仕様図面などを作成する図面作成装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の図面作成装置としては、ＣＡＤな
どで作成した様々なバージョンの図面データを検索キー
とともに登録させた記憶装置、所望の仕様に関連した検
索キーを入力して記憶装置から関連する図面データを取
り出す検索装置、記憶装置から取り出された図面データ
を表示する表示装置、及び選択された仕様に応じた図面
を印画する印刷装置により構成されるものが一般的であ
った。
どで作成した様々なバージョンの図面データを検索キー
とともに登録させた記憶装置、所望の仕様に関連した検
索キーを入力して記憶装置から関連する図面データを取
り出す検索装置、記憶装置から取り出された図面データ
を表示する表示装置、及び選択された仕様に応じた図面
を印画する印刷装置により構成されるものが一般的であ
った。
【０００３】上記のような装置は多くの図面データを登
録することで、様々な仕様に応じた図面を選択すること
ができる反面、これらを登録しておく記憶装置は極めて
膨大な記憶容量を要し、また検索処理などを迅速に行え
る検索装置が必要であった。
録することで、様々な仕様に応じた図面を選択すること
ができる反面、これらを登録しておく記憶装置は極めて
膨大な記憶容量を要し、また検索処理などを迅速に行え
る検索装置が必要であった。
【０００４】上記の課題を解決することを目的とした従
来の図面作成装置として、記憶装置の記憶容量の増加を
抑制するために製品の個々の部品を部品図面データとし
て記憶装置に登録し、類似した仕様の図面の作成に際し
ては、その部品図面データを組み合わせ、貼り合わすこ
とで仕様に応じた図面を作成するものがある。
来の図面作成装置として、記憶装置の記憶容量の増加を
抑制するために製品の個々の部品を部品図面データとし
て記憶装置に登録し、類似した仕様の図面の作成に際し
ては、その部品図面データを組み合わせ、貼り合わすこ
とで仕様に応じた図面を作成するものがある。
【０００５】この主な処理の流れとしては、所望の仕様
を入力し、これに関連した部品図面データを記憶装置か
ら取り出し、これら部品図面データを手動で貼り合わせ
て、これに寸法線などを記入して仕様に応じた図面を作
成していた。
を入力し、これに関連した部品図面データを記憶装置か
ら取り出し、これら部品図面データを手動で貼り合わせ
て、これに寸法線などを記入して仕様に応じた図面を作
成していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の図面作成装置は
以上のように構成されているので、様々な仕様に応じた
図面データを登録しておかなければならず、膨大な記憶
容量を有する記憶装置が必要であり、また、高い処理能
力を必要とするのでコスト的に不利であるという課題が
あった。
以上のように構成されているので、様々な仕様に応じた
図面データを登録しておかなければならず、膨大な記憶
容量を有する記憶装置が必要であり、また、高い処理能
力を必要とするのでコスト的に不利であるという課題が
あった。
【０００７】また、部品図面データを登録することで記
憶装置の記憶容量の削減を試みた従来の図面作成装置で
は、部品図面データの貼り合わせ作業が人手によるマニ
ュアル作業であり非常に労力を必要とするものであっ
た。
憶装置の記憶容量の削減を試みた従来の図面作成装置で
は、部品図面データの貼り合わせ作業が人手によるマニ
ュアル作業であり非常に労力を必要とするものであっ
た。
【０００８】特に、空調設備や作業計測制御システムに
おける調節弁の仕様図面などは客先の注文に合わせた調
節弁の形状が部品の種類により数十万〜数百万通りあ
り、これら全ての図面データを登録する記憶装置は膨大
な記憶容量を必要としていた。また、これらを部品図面
データに分けて処理するものでは、貼り合わせの作業が
煩雑になり位置ずれが生じたり、貼り合わせた部品図面
に対して寸法線を引く処理に多大な時間を費やしてい
た。
おける調節弁の仕様図面などは客先の注文に合わせた調
節弁の形状が部品の種類により数十万〜数百万通りあ
り、これら全ての図面データを登録する記憶装置は膨大
な記憶容量を必要としていた。また、これらを部品図面
データに分けて処理するものでは、貼り合わせの作業が
煩雑になり位置ずれが生じたり、貼り合わせた部品図面
に対して寸法線を引く処理に多大な時間を費やしてい
た。
【０００９】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、図面を部品図面データに分けてデ
ータベースとして登録することにより記憶装置の記憶容
量の増加を防ぎ、また部品図面データの貼り合わせ作業
が高速且つ容易で、さらに寸法線の配置を容易にするこ
とができる図面作成装置を得ることを目的とする。さら
に、数十〜数百万種類の図面を物理的実体として管理せ
ず、論理的実体として管理することにより図面管理が非
常に簡潔に行える図面作成装置を得ることを目的とす
る。
めになされたもので、図面を部品図面データに分けてデ
ータベースとして登録することにより記憶装置の記憶容
量の増加を防ぎ、また部品図面データの貼り合わせ作業
が高速且つ容易で、さらに寸法線の配置を容易にするこ
とができる図面作成装置を得ることを目的とする。さら
に、数十〜数百万種類の図面を物理的実体として管理せ
ず、論理的実体として管理することにより図面管理が非
常に簡潔に行える図面作成装置を得ることを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係る図面作成
装置は、部品図面の貼り合わせにおける貼り付け先及び
貼り付け元の部品図面の各々に設けられ、貼り付け先設
置基準位置及び貼り付け元設置基準位置に対応して表示
される位置決めマーカーと、部品図面を格納する部品図
面データベースと、入力された仕様情報又は図番情報に
基づいて部品図面を選択し、該部品図面の部品図面情報
を出力する部品情報データベースと、部品情報データベ
ースからの部品図面情報に基づいて部品図面データベー
スから部品図面を呼び出し、これらを位置決めマーカー
の各々が一致するように貼り合わせて図面を作成するエ
ンジン部とを備えるものである。
装置は、部品図面の貼り合わせにおける貼り付け先及び
貼り付け元の部品図面の各々に設けられ、貼り付け先設
置基準位置及び貼り付け元設置基準位置に対応して表示
される位置決めマーカーと、部品図面を格納する部品図
面データベースと、入力された仕様情報又は図番情報に
基づいて部品図面を選択し、該部品図面の部品図面情報
を出力する部品情報データベースと、部品情報データベ
ースからの部品図面情報に基づいて部品図面データベー
スから部品図面を呼び出し、これらを位置決めマーカー
の各々が一致するように貼り合わせて図面を作成するエ
ンジン部とを備えるものである。
【００１１】この発明に係る図面作成装置は、寸法線が
貼り付け先設置基準位置及び貼り付け元設置基準位置に
対応した寸法線用位置決めマーカーを備え、部品図面の
貼り合わせの際に、各々の寸法線用位置決めマーカーが
一致するように伸縮して接続されることを特徴とするも
のである。
貼り付け先設置基準位置及び貼り付け元設置基準位置に
対応した寸法線用位置決めマーカーを備え、部品図面の
貼り合わせの際に、各々の寸法線用位置決めマーカーが
一致するように伸縮して接続されることを特徴とするも
のである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による図
面作成装置の構成を示すブロック図である。図におい
て、１は所望の製品の仕様を入力する入力装置や画像の
表示装置、完成図面を印刷する印刷装置などにより構成
されるマンマシンインターフェース、２は仕様および図
面情報データ部２ａと部品図面情報データ２ｂより構成
される部品情報データベースであり、２ａはマンマシン
インターフェース１に入力された製品型番、サイズ、接
続形式などの仕様内容である仕様データが登録された仕
様データ部、２ｂはこの仕様および図面情報データ部２
ａの仕様データを基に検索されて部品図面の検索キーと
なる部品図面情報を登録した部品図面情報データ部であ
る。３は様々な部品図面が登録され、部品情報データベ
ース２からの部品図面情報を基に部品図面を取り出す部
品図面データベース、４は選択された部品図面の貼り合
わせ処理を行うエンジン部である。
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による図
面作成装置の構成を示すブロック図である。図におい
て、１は所望の製品の仕様を入力する入力装置や画像の
表示装置、完成図面を印刷する印刷装置などにより構成
されるマンマシンインターフェース、２は仕様および図
面情報データ部２ａと部品図面情報データ２ｂより構成
される部品情報データベースであり、２ａはマンマシン
インターフェース１に入力された製品型番、サイズ、接
続形式などの仕様内容である仕様データが登録された仕
様データ部、２ｂはこの仕様および図面情報データ部２
ａの仕様データを基に検索されて部品図面の検索キーと
なる部品図面情報を登録した部品図面情報データ部であ
る。３は様々な部品図面が登録され、部品情報データベ
ース２からの部品図面情報を基に部品図面を取り出す部
品図面データベース、４は選択された部品図面の貼り合
わせ処理を行うエンジン部である。
【００１３】次に動作について説明する。図２はこの発
明の実施の形態１による図面作成装置の動作を示すフロ
ーチャートで、図３〜図５は具体的な図面作成の処理段
階を示した図であり、それぞれ貼り付け選択状態、貼り
付け状態時、完成図面である。これらの図を用いて説明
を行う。
明の実施の形態１による図面作成装置の動作を示すフロ
ーチャートで、図３〜図５は具体的な図面作成の処理段
階を示した図であり、それぞれ貼り付け選択状態、貼り
付け状態時、完成図面である。これらの図を用いて説明
を行う。
【００１４】所望の製品の型番、サイズ、部品の接続形
式などの仕様がマンマシンインターフェース１に入力さ
れると（ステップＳＴ１）、部品情報データベース２の
仕様データ部２ａより仕様データが読み出される（ステ
ップＳＴ２）。この仕様および図番情報データを基に部
品図面情報データ部２ｂより、対応する部品図面情報が
読み出され、エンジン部４へ出力される（ステップＳＴ
３）。
式などの仕様がマンマシンインターフェース１に入力さ
れると（ステップＳＴ１）、部品情報データベース２の
仕様データ部２ａより仕様データが読み出される（ステ
ップＳＴ２）。この仕様および図番情報データを基に部
品図面情報データ部２ｂより、対応する部品図面情報が
読み出され、エンジン部４へ出力される（ステップＳＴ
３）。
【００１５】エンジン部４は部品情報データベース２よ
り入力された部品図面情報を基に部品図面データベース
３より対応する部品図面を読み取る（ステップＳＴ
４）。この部品図面は貼り合わせ処理における貼り付け
先／貼り付け元の設置位置の基準点となる位置決めマー
カーが付されている仮想枠を有している。部品図面の貼
り合わせの順序と各位置決めマーカーとの関係について
示したものが図３である。この図３は例として工業プロ
セス制御用調節弁の図面について示している。
り入力された部品図面情報を基に部品図面データベース
３より対応する部品図面を読み取る（ステップＳＴ
４）。この部品図面は貼り合わせ処理における貼り付け
先／貼り付け元の設置位置の基準点となる位置決めマー
カーが付されている仮想枠を有している。部品図面の貼
り合わせの順序と各位置決めマーカーとの関係について
示したものが図３である。この図３は例として工業プロ
セス制御用調節弁の図面について示している。
【００１６】図３において、５は各部品図面が有する仮
想枠、黒四角の記号で表示された６ａは貼り合わせ処理
における貼り付け元部品図面の設置位置基準点となる貼
り付け元位置決めマーカー（位置決めマーカー）、黒丸
の記号で表示された６ｂは貼り付け先部品図面の設置位
置基準点となる貼り付け先位置決めマーカー（位置決め
マーカー）を示している。
想枠、黒四角の記号で表示された６ａは貼り合わせ処理
における貼り付け元部品図面の設置位置基準点となる貼
り付け元位置決めマーカー（位置決めマーカー）、黒丸
の記号で表示された６ｂは貼り付け先部品図面の設置位
置基準点となる貼り付け先位置決めマーカー（位置決め
マーカー）を示している。
【００１７】部品図面の寸法線に付された黒四角記号７
ａは貼り付け元寸法線の設置位置基準点となる貼り付け
元寸法線用位置決めマーカー（寸法線用位置決めマーカ
ー）、黒丸記号７ｂは貼り付け先寸法線の設置位置基準
点となる貼り付け先寸法線用位置決めマーカー（寸法線
用位置決めマーカー）を示している。８は各部品図面が
配置される図面枠であり、製品の各仕様等が記述されい
る。また、図面枠８には部品図面を貼り付ける貼り付け
先位置決めマーカー６ｂが付されている。
ａは貼り付け元寸法線の設置位置基準点となる貼り付け
元寸法線用位置決めマーカー（寸法線用位置決めマーカ
ー）、黒丸記号７ｂは貼り付け先寸法線の設置位置基準
点となる貼り付け先寸法線用位置決めマーカー（寸法線
用位置決めマーカー）を示している。８は各部品図面が
配置される図面枠であり、製品の各仕様等が記述されい
る。また、図面枠８には部品図面を貼り付ける貼り付け
先位置決めマーカー６ｂが付されている。
【００１８】９は操作器の部品図面、１０は上蓋の部品
図面、１１は調節弁本体の部品図面、１２はトリムの部
品図面、１３は配管取付姿勢の部品図面を示している。
図面、１１は調節弁本体の部品図面、１２はトリムの部
品図面、１３は配管取付姿勢の部品図面を示している。
【００１９】次に貼り合わせ処理について説明する。工
業プロセス制御用調節弁の特徴を表している操作器の部
品図面９の図尺を基準として、他の部品図面が貼り合わ
される。この操作器の部品図面９には部品図面をまたが
って引かれる寸法線の端部に貼り付け先寸法線用位置決
めマーカー７ｂと貼り付け先位置決めマーカー６ｂが付
された状態で登録されている。この貼り付け先位置決め
マーカー６ｂは上蓋の部品図面１０に付された貼り付け
元位置決めマーカー６ａと一致するように貼り合わせを
行うことで、各々の位置関係が好適となるように予め登
録されている。この時点では他の上蓋の部品図面と交換
可能に仮貼りの状態で保持されている。
業プロセス制御用調節弁の特徴を表している操作器の部
品図面９の図尺を基準として、他の部品図面が貼り合わ
される。この操作器の部品図面９には部品図面をまたが
って引かれる寸法線の端部に貼り付け先寸法線用位置決
めマーカー７ｂと貼り付け先位置決めマーカー６ｂが付
された状態で登録されている。この貼り付け先位置決め
マーカー６ｂは上蓋の部品図面１０に付された貼り付け
元位置決めマーカー６ａと一致するように貼り合わせを
行うことで、各々の位置関係が好適となるように予め登
録されている。この時点では他の上蓋の部品図面と交換
可能に仮貼りの状態で保持されている。
【００２０】次に同様にして、上蓋には調節弁本体が接
続される様に上蓋の部品図面に登録されているので、そ
の貼り付け先位置決めマーカー６ｂに調節弁本体の部品
図面１１に付された貼り付け元位置決めマーカー６ａが
一致するように貼り合わされる。この時、調節弁本体の
部品図面１１に付された寸法線の貼り付け元寸法線用位
置決めマーカー７ａは、上記操作器の部品図面９に付さ
れた貼り付け先寸法線用位置決めマーカー７ｂと一致す
るように貼り合わされる。この貼り付け元寸法線用位置
決めマーカー７ａは、貼り付け先寸法線用位置決めマー
カー７ｂを基準点として水平方向、垂直方向の座標が変
換し、これに伴って寸法線が水平垂直方向に伸縮するよ
うに登録されている。このようにして、自動的に寸法線
が接続される（図３では、部品図面１１に付した寸法線
が点線で示したように伸長している）。
続される様に上蓋の部品図面に登録されているので、そ
の貼り付け先位置決めマーカー６ｂに調節弁本体の部品
図面１１に付された貼り付け元位置決めマーカー６ａが
一致するように貼り合わされる。この時、調節弁本体の
部品図面１１に付された寸法線の貼り付け元寸法線用位
置決めマーカー７ａは、上記操作器の部品図面９に付さ
れた貼り付け先寸法線用位置決めマーカー７ｂと一致す
るように貼り合わされる。この貼り付け元寸法線用位置
決めマーカー７ａは、貼り付け先寸法線用位置決めマー
カー７ｂを基準点として水平方向、垂直方向の座標が変
換し、これに伴って寸法線が水平垂直方向に伸縮するよ
うに登録されている。このようにして、自動的に寸法線
が接続される（図３では、部品図面１１に付した寸法線
が点線で示したように伸長している）。
【００２１】各部品図面の仮想枠５が重ね合わされた操
作器の部品図面９は、位置決めマーカー同士が一致する
ように図面枠８に貼り付けられる。なお、図面枠８に付
されたどの貼り付け先位置決めマーカー６ｂに貼り合わ
されるかは各部品図面毎に予め設定されている。この
後、配管取付姿勢の部品図面１３、トリムの部品図面１
２が各々図面枠８の該当する位置決めマーカーに一致す
るように貼り付けられる（ステップＳＴ５，ステップＳ
Ｔ６）。この時、交換が必要な部品図面などがある場合
は、ステップＳＴ４の処理に戻り、不備のない図面にな
るまで処理を繰り返す。
作器の部品図面９は、位置決めマーカー同士が一致する
ように図面枠８に貼り付けられる。なお、図面枠８に付
されたどの貼り付け先位置決めマーカー６ｂに貼り合わ
されるかは各部品図面毎に予め設定されている。この
後、配管取付姿勢の部品図面１３、トリムの部品図面１
２が各々図面枠８の該当する位置決めマーカーに一致す
るように貼り付けられる（ステップＳＴ５，ステップＳ
Ｔ６）。この時、交換が必要な部品図面などがある場合
は、ステップＳＴ４の処理に戻り、不備のない図面にな
るまで処理を繰り返す。
【００２２】部品図面の貼り合わせ処理を行った状態を
示したものが図４である。図４に示した状態では、まだ
各部品図面の貼り合わせが確定状態でなく、位置決めマ
ーカーが残った状態で保持されている。エンジン部４
は、この状態の図面をマンマシンインターフェース１の
表示装置に出力し、作業者が確認を行う（ステップＳＴ
７，ステップＳＴ８）。この時、所望の仕様に応じた図
面でない場合は、再び仕様入力段階であるステップＳＴ
１の処理に戻り、図面作成をやり直す。仕様に応じた図
面であることがマンマシンインターフェース１の入力装
置より入力されると、エンジン部４はマンマシンインタ
ーフェース１の印刷装置に該図面を出力し印刷を行う
（ステップＳＴ９）。以上の操作により、図面作成が完
了する。この完成図面を示したものが図５である。
示したものが図４である。図４に示した状態では、まだ
各部品図面の貼り合わせが確定状態でなく、位置決めマ
ーカーが残った状態で保持されている。エンジン部４
は、この状態の図面をマンマシンインターフェース１の
表示装置に出力し、作業者が確認を行う（ステップＳＴ
７，ステップＳＴ８）。この時、所望の仕様に応じた図
面でない場合は、再び仕様入力段階であるステップＳＴ
１の処理に戻り、図面作成をやり直す。仕様に応じた図
面であることがマンマシンインターフェース１の入力装
置より入力されると、エンジン部４はマンマシンインタ
ーフェース１の印刷装置に該図面を出力し印刷を行う
（ステップＳＴ９）。以上の操作により、図面作成が完
了する。この完成図面を示したものが図５である。
【００２３】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、各部品図面に貼り合わせ処理における貼り付け元／
貼り付け先の設置位置を定義した位置決めマーカーが予
め登録されているので、貼り合わせ処理を迅速かつ正確
に行うことができる。また、寸法線も寸法線用位置決め
マーカーが一致するように自動的に再描写されるので、
手動で引き直す必要がなく、作業効率を格段に上げるこ
とができる効果がある。
ば、各部品図面に貼り合わせ処理における貼り付け元／
貼り付け先の設置位置を定義した位置決めマーカーが予
め登録されているので、貼り合わせ処理を迅速かつ正確
に行うことができる。また、寸法線も寸法線用位置決め
マーカーが一致するように自動的に再描写されるので、
手動で引き直す必要がなく、作業効率を格段に上げるこ
とができる効果がある。
【００２４】
【発明の効果】この発明によれば、部品図面の貼り合わ
せにおける貼り付け先及び貼り付け元の部品図面の各々
に設けられ、貼り付け先設置基準位置及び貼り付け元設
置基準位置に対応して表示される位置決めマーカーと、
部品図面を格納する部品図面データベースと、入力され
た仕様情報又は図番情報に基づいて部品図面を選択し、
該部品図面の部品図面情報を出力する部品情報データベ
ースと、部品情報データベースからの部品図面情報に基
づいて部品図面データベースから部品図面を呼び出し、
これらを位置決めマーカーの各々が一致するように貼り
合わせて図面を作成するエンジン部とを備えたので、図
面を部品図面に分割したことでデータベースを小容量化
することができ、さらに部品図面の貼り合わせが位置決
めマーカーを基準に正確且つ容易にすることができるの
で、作業労力を大幅に削減することができる効果があ
る。さらに、図面を物理的実体としてでなく論理的実体
として管理できるので、図面管理が非常に簡潔で管理効
率が格段に向上する。
せにおける貼り付け先及び貼り付け元の部品図面の各々
に設けられ、貼り付け先設置基準位置及び貼り付け元設
置基準位置に対応して表示される位置決めマーカーと、
部品図面を格納する部品図面データベースと、入力され
た仕様情報又は図番情報に基づいて部品図面を選択し、
該部品図面の部品図面情報を出力する部品情報データベ
ースと、部品情報データベースからの部品図面情報に基
づいて部品図面データベースから部品図面を呼び出し、
これらを位置決めマーカーの各々が一致するように貼り
合わせて図面を作成するエンジン部とを備えたので、図
面を部品図面に分割したことでデータベースを小容量化
することができ、さらに部品図面の貼り合わせが位置決
めマーカーを基準に正確且つ容易にすることができるの
で、作業労力を大幅に削減することができる効果があ
る。さらに、図面を物理的実体としてでなく論理的実体
として管理できるので、図面管理が非常に簡潔で管理効
率が格段に向上する。
【００２５】この発明によれば、寸法線が貼り付け先設
置基準位置及び貼り付け元設置基準位置に対応した寸法
線用位置決めマーカーを備え、部品図面の貼り合わせの
際に、各々の寸法線用位置決めマーカーが一致するよう
に伸縮して接続されることを特徴とするので、貼り合わ
された部品図面をまたがる寸法線を自動的に接続でき、
寸法線を新たに引く作業を省くことができる効果があ
る。
置基準位置及び貼り付け元設置基準位置に対応した寸法
線用位置決めマーカーを備え、部品図面の貼り合わせの
際に、各々の寸法線用位置決めマーカーが一致するよう
に伸縮して接続されることを特徴とするので、貼り合わ
された部品図面をまたがる寸法線を自動的に接続でき、
寸法線を新たに引く作業を省くことができる効果があ
る。
【図１】この発明の実施の形態１による図面作成装置の
構成を示すブロック図である。
構成を示すブロック図である。
【図２】この発明の実施の形態１による図面作成装置の
動作を示すフローチャートである。
動作を示すフローチャートである。
【図３】この発明の実施の形態１による図面作成装置に
よる部品図面の貼り合わせ処理を説明する説明図であ
る。
よる部品図面の貼り合わせ処理を説明する説明図であ
る。
【図４】上記の部品図面の貼り合わせ処理が完了した状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態１による図面作成装置に
よる完成図面を示す図である。
よる完成図面を示す図である。
２ 部品情報データベース ３ 部品図面データベース ４ エンジン部 ６ａ 貼り付け元位置決めマーカー（位置決めマーカ
ー） ６ｂ 貼り付け先位置決めマーカー（位置決めマーカ
ー） ７ａ 貼り付け元寸法線用位置決めマーカー（寸法線用
位置決めマーカー） ７ｂ 貼り付け先寸法線用位置決めマーカー（寸法線用
位置決めマーカー）
ー） ６ｂ 貼り付け先位置決めマーカー（位置決めマーカ
ー） ７ａ 貼り付け元寸法線用位置決めマーカー（寸法線用
位置決めマーカー） ７ｂ 貼り付け先寸法線用位置決めマーカー（寸法線用
位置決めマーカー）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福室 律子 神奈川県横浜市神奈川区新浦島町一丁目１ 番地32 山武産業システム株式会社内 Ｆターム(参考） 5B046 GA01 GA02 KA05
Claims (2)
- 【請求項１】 入力された仕様情報又は図番情報に基づ
いて部品図面を選択し、該部品図面の貼り合わせにより
仕様に応じた図面を作成する図面作成装置において、 上記部品図面の貼り合わせにおける貼り付け先及び貼り
付け元の部品図面の各々に設けられ、貼り付け先設置基
準位置及び貼り付け元設置基準位置に対応して表示され
る位置決めマーカーと、 上記部品図面を格納する部品図面データベースと、 入力された仕様情報又は図番情報に基づいて上記部品図
面を選択し、該部品図面の部品図面情報を出力する部品
情報データベースと、 上記部品情報データベースからの上記部品図面情報に基
づいて上記部品図面データベースから上記部品図面を呼
び出し、これらを上記位置決めマーカーの各々が一致す
るように貼り合わして図面を作成するエンジン部とを備
えたことを特徴とする図面作成装置。 - 【請求項２】 部品の寸法を表示した寸法線を備えた部
品図面において、 上記寸法線は、 貼り付け先設置基準位置及び貼り付け元設置基準位置に
対応した寸法線用位置決めマーカーを備え、 上記部品図面の貼り合わせの際に、各々の上記寸法線用
位置決めマーカーが一致するように伸縮して接続される
ことを特徴とする請求項１記載の図面作成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00844499A JP3556501B2 (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 図面作成装置 |
| US09/481,498 US6598053B1 (en) | 1999-01-14 | 2000-01-12 | Drawing generation apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00844499A JP3556501B2 (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 図面作成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000207426A true JP2000207426A (ja) | 2000-07-28 |
| JP3556501B2 JP3556501B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=11693306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00844499A Expired - Lifetime JP3556501B2 (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 図面作成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6598053B1 (ja) |
| JP (1) | JP3556501B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003132094A (ja) * | 2001-10-25 | 2003-05-09 | Ricoh Co Ltd | 設計変更支援システム、プログラムおよび記録媒体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5437008A (en) * | 1992-06-23 | 1995-07-25 | Adobe Systems Incorporated | Method of establishing constraints and links in a distribution frame between graphical elements and resolving the constaints |
| US5712658A (en) * | 1993-12-28 | 1998-01-27 | Hitachi, Ltd. | Information presentation apparatus and information display apparatus |
| JP3660366B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2005-06-15 | 富士通株式会社 | 図形を用いたプログラミングシステム |
| JP3589254B2 (ja) * | 1995-10-20 | 2004-11-17 | 富士ゼロックス株式会社 | 作図装置 |
-
1999
- 1999-01-14 JP JP00844499A patent/JP3556501B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-01-12 US US09/481,498 patent/US6598053B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3556501B2 (ja) | 2004-08-18 |
| US6598053B1 (en) | 2003-07-22 |
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